CN110949869B

CN110949869B - 一种烟草薄片原料的储存保管方法

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Publication number: CN110949869B
Application number: CN201911177950.0A
Authority: CN
Inventors: 胡万宏; 吴敏; 刘勇; 刘珂; 林晶; 丁玉琼
Original assignee: Wuhan Dongchang Warehousing Technology Co ltd; Hubei Xinye Tobacco Sheet Development Co Ltd
Current assignee: Wuhan Dongchang Warehousing Technology Co ltd; Hubei Xinye Tobacco Sheet Development Co Ltd
Priority date: 2019-11-27
Filing date: 2019-11-27
Publication date: 2022-04-22
Anticipated expiration: 2039-11-27
Also published as: CN110949869A

Abstract

本发明一种公开了烟草薄片原料的储存保管方法，包括：(1)入库检验(2)充氮杀虫，即通入氮气最终使得密封堆垛内氧气浓度降至≤2％，控制密封堆垛内温度＞15℃且＜35℃，所述通入氮气最终使得密封堆垛内氧气浓度降至≤2％时所需时间＜15d，且所述氧气浓度≤2％的时间≥45d；(3)调控处理包括：调控烟草薄片原料的含水率为10％～12％，氧气浓度为1.8％～2.2％；密封堆垛内温度＞15℃且＜35℃，调控密封堆垛内的相对湿度为55～75％；堆垛内氧气浓度及相对湿度均在所述范围时停止调控处理；(4)充入氮气保持氧气浓度≤2％直至烟草薄片原料出库。该方法保证薄片原料养护的质量，成本有所降低且环保无害。

Description

一种烟草薄片原料的储存保管方法

技术领域

本发明涉及烟草加工技术领域，尤其涉及一种烟草薄片原料的储存保管方法。

背景技术

薄片原料现有养护技术按照《烟叶储存保管方法》(GB/T 23220-2008)中片烟储存保管方法进行养护。目前，行业内对于片烟原料的养护技术已经日趋成熟，但对于薄片原料的养护还没有相关的技术标准和规范。而薄片原料与片烟、原烟在储存中有很大不同，造成其在养护中无法满足薄片养护的需求，区别缺点如下：(1)薄片原料来源是烟草加工的废弃物，来源比较复杂，质量不稳定，成分不固定，经济价值较低。(2)虫情严重，对虫情控制仅能做到每年两次的熏蒸。无法长期防治害虫，且有毒、不安全、不环保。(3)在库时间短，对醇化的要求很低，在库时间仅为片烟、原烟的1/3左右，周转较快，现有对其出库质量无法掌控。(4)经济价值较低，用现有片烟养护体系进行养护，成本较高。

因此，如何开发一种防虫除虫效果好、且经济环保的烟草薄片原料的储存保管方法成为亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种烟草薄片原料的储存保管方法，该方法有完全解决薄片原料储存过程中的上述问题，保证薄片原料养护的质量，成本有所降低且环保无害。

本发明是这样实现的：

本发明目的在于提供一种烟草薄片原料的储存保管方法，包括如下步骤：

步骤1、入库检验：烟草薄片原料入库前进行入库检验，若检验异常则进行异常原料养护直至检验正常；

步骤2、充氮杀虫：将检验正常的烟草薄片原料在完成堆垛密封后进行充氮杀虫，即通入氮气最终使得密封堆垛内氧气浓度降至≤2％，控制密封堆垛内温度＞15℃且＜35℃，所述通入氮气最终使得密封堆垛内氧气浓度降至≤2％时所需时间＜15d，且所述氧气浓度≤2％的时间≥45d；

步骤3、调控处理：根据堆垛内氧气浓度及湿度情况进行调控处理，所述调控处理包括：调控烟草薄片原料的含水率为10％～12％，氧气浓度为1.8％～2.2％；密封堆垛内温度＞15℃且＜35℃，调控密封堆垛内的相对湿度为55～70％；堆垛内氧气浓度及相对湿度均在所述范围时停止调控处理；

步骤4、充入氮气保持氧气浓度≤2％直至烟草薄片原料出库。

优选地，所述步骤1中入库检验包括风霉、虫情检查，所述异常原料养护包括对风霉异常的处理以及杀虫处理。

优选地，所述步骤2中堆垛密封采用堆垛密封体系，通入氮气前，先开启所述堆垛密封体系的抽风机，把抽成负压状态。

优选地，所述步骤3中密封堆垛内温度＜20℃时，调控密封堆垛内的相对湿度＜等于75％；密封堆垛内温度为20～30℃时，调控密封堆垛内的相对湿度为60～70％；密封堆垛内温度大于30℃时，调控密封堆垛内的相对湿度为55～65％。

优选地，所述步骤3中，所述烟草薄片原料水分高于12％时进行除湿处理，从而使得烟草薄片原料的含水率为10％～12％；所述加湿处理方式包括自然除湿、或通过垛下部设置的专用通风接口采用空气置换除湿模式或内循环除湿模式。

优选地，所述步骤3中，烟草薄片原料水分低于10％时进行加湿处理，从而使得烟草薄片原料的含水率为10％～12％；所述加湿处理方式包括开启加湿设备对异常薄片原料调湿润叶、自然加湿、密封保湿，所述自然加湿包括利用环境温度≥15℃，湿度≥70％的时节进行调湿润叶，水分10％～11％，每周调控1次；水分低于10％，每周调控2次。

优选地，所述步骤3中调控密封堆垛内温度的方式包括利用排风扇降温、利用鼓风机降温、或者自然通风降温；在进行所述降温措施的同时，采取充氮气保持氧气浓度＜0.5％进行应急养护。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果：

本发明提供的一种烟草薄片原料的储存保管方法，步骤3中“调控烟草薄片原料的含水率为10％～12％，氧气浓度为1.8％～2.2％；密封堆垛内温度＞15℃且＜35℃，调控密封堆垛内的相对湿度为55～70％”这些参数条件协同作用，最后能实现对烟草甲成虫和幼虫100％的杀灭率。与磷化铝熏蒸处理具有同样的杀虫效果(杀虫彻底)的同时防霉效果更好、较磷化铝熏蒸处理更低碳环保。

附图说明

图1为本发明提供的烟草薄片原料的储存保管方法中的堆垛密封体系结构图；图中1、塑料密封帐幕，2、薄片原料堆垛，3、进气控制接口，4、出气控制接口，5、薄片原料害虫诱捕器，6、塑料垫底衬布；

图2为实施例1(垛位1、2、3)与对比例1(垛位4、5、6)经8月1日调控前、10月25日调控后分别取样分析的含水率检测结果；其中图中“前”代表8月1日调控前的结果，“后”代表10月25日调控后的结果。

具体实施方式

试验时间：2019年8月—2019年10月

试验地点：磨山仓库

针对烟草薄片原料构建一个可调控仓储环境的塑料帐幕烟叶堆垛密封体系：

该体系(如图1所示)包括塑料密封帐幕1(可单层或双层)、设于所述塑料密封帐幕1外侧的进气控制接口3和出气控制接口4、设于所述塑料密封帐幕1内薄片原料害虫诱捕器5、设于所述塑料密封帐幕1底部的塑料垫底衬布6；将抽风机(图中未示)通过出气管道与塑料帐幕烟叶堆垛密封体系的出气控制接口4对接，将制氮机(图中未示)通过进气管道与进气控制接口3对接。密封时采用新制薄膜帐幕对垛位进行密封，密封后用抽气设备将帐幕抽成负压进行气密性测试，检漏并补漏，直至气密性达到气调储粮二级以上气密性要求(气压从-300～-150Pa的半衰期≥3min)。

实施例1

本实施例提供一种烟草薄片原料的储存保管方法(采用上述烟叶堆垛密封体系)，包括如下步骤：

步骤1、入库检验：烟草薄片原料入库前进行入库检验，检查内容包括质量、水分、箱温、霉变、异味、虫害。若检验异常则进行异常原料养护直至检验正常；

步骤2、充氮杀虫：将检验正常的烟草薄片原料在完成堆垛密封后进行充氮杀虫，即通入氮气最终使得密封堆垛内氧气浓度降至≤2％，控制密封堆垛内温度＞15℃且＜35℃，所述通入氮气最终使得密封堆垛内氧气浓度降至≤2％时所需时间＜15d，且所述氧气浓度≤2％的时间≥45d；(具体地该实施例中充氮垛位2％氧气浓度保持45d)

步骤3、调控处理：根据堆垛内氧气浓度及湿度情况进行调控处理堆垛内氧气浓度及相对湿度均在下述范围时停止调控处理,，所述调控处理包括：

(1)调控烟草薄片原料的含水率为10％～12％，对取样分析水分不达标(＜10％或大于13％)垛位进行加湿处理或除湿处理。所述烟草薄片原料水分高于12％时进行除湿处理；所述加湿处理方式包括自然除湿、或通过垛下部设置的专用通风接口采用空气置换除湿模式或内循环除湿模式。所述烟草薄片原料水分低于10％时进行加湿处理，所述加湿处理方式包括开启加湿设备对异常薄片原料调湿润叶、自然加湿、密封保湿。具体见表1所示。

表1-水分异常薄片原料养护技术要求

(2)氧气浓度为1.8％～2.2％；检测垛内氧气浓度回升不达标的应补充氮气；

(3)密封堆垛内温度＞15℃且＜35℃，调控密封堆垛内的相对湿度为55～

70％；具体地，对于垛内相对湿度偏高(RH＞65％)的垛位，每次调控应抽负压后打开除湿机再充入氮气。对垛内湿度偏低(RH＜55％)的垛位，每次调控应抽负压后开起加湿机再充入氮气具体见表2所示。对于垛内氧气浓度(O₂＜2％)及相对湿度均达标(RH55％～65％)的垛位，应停止充氮调控。

表2-密封货垛内相对湿度调控技术参数

环境温度(℃)	密封货垛内相对湿度(％)
		<20	≤75
20～30	65±5
		＞30	60±5

步骤4、保持氧气浓度≤2％直至烟草薄片原料出库。

(3)充氮降氧(保持氧气浓度≤2％)直至烟草薄片原料出库

将通风软管与帐幕上通风接口连接，打开烟垛密封口使用通风设备进行抽气，直至薄膜紧贴烟箱，停止抽气。连接氮气输送软管与堆垛送气口，开始进行充氮。待薄膜胀气时停止充气，待30min左右检测垛内氧气浓度。若未达标，每天重复上述过程，抽气、充气、检测，直至达到预定浓度。

①氧气浓度检测

在密封帐幕上布置氧气浓度检测点，使用氧气浓度检测仪每天定期检测垛内氧气浓度。

②虫情检查

达到充氮杀虫要求后对薄片原料开箱检查是否有活虫，检查虫样活虫数量并放置30d后查看二代甲孵化情况，通过诱捕器对烟虫进行养护后续工作的全程监控，评价充氮杀虫效果。

③取样检测

每个垛位选取三个烟箱进行取样检测，采取五点法取样，取样的烟箱进行标示，充氮养护结束后，再进行取样检测。薄片原料样品应加贴样品标签用于正确识别。取样样烟应立即用自封袋密封，当天完成水分检测工作。

对比例1

磷化铝熏蒸处理，与实施例1同批次同原料的薄片原料，熏蒸垛位在磷化氢浓度＞200ppm并保持10d。该对比例的具体操作步骤为：

(1)熏蒸前的检查

检查帐幕是否破损，检查密封是否严密牢靠

(2)熏蒸杀虫条件

温度T＞20℃；相对湿度RH(％)＞55％；PH₃浓度＞300ppm；有效熏蒸浓度保持时间t＞7d。

(3)熏蒸投药

测量整体垛位体积，按照3.5g/m³投药量进行投药、浓度检查，规范填写相关熏蒸记录

(4)熏蒸散气

将气体进出口控制接头通过软管与通风系统相连接，启动通风系统进行机械排毒，每个垛位每次机械排毒30min左右，循环进行，直至将垛内磷化氢气体浓度降至安全浓度以下(安全浓度＜0.3ppm)

(5)虫情检查

散气后对薄片原料开箱检查是否有活虫，检查虫样活虫数量并放置30d后查看二代甲孵化情况，通过诱捕器对烟虫进行养护后续工作的全程监控，评价充氮杀虫效果。

(6)取样检测

对比例2

除所述步骤3中调控烟草薄片原料的含水率小于10％外，其他步骤均同实施例1。

对比例3

除所述步骤3中调控烟草薄片原料的含水率大于12％外，其他步骤均同实施例1。

对比例4

除所述步骤3中烟草薄片原料的密封堆垛内温度小于15℃外，其他步骤均同实施例1。

对比例5

除所述步骤3中烟草薄片原料的密封堆垛内的相对湿度为50外，其他步骤均同实施例1。

实验例1

按照五点取样法进行取样，每个垛位分别取三个样品，检测原料含水率。垛位1-3采用实施例1的方法；垛位4-6采用对比例1的方法。

表3

1、不同杀虫处理的杀虫效果(虫卵杀虫后在温度30℃，RH65％±5％条件下培养1个月)如下表所示：

表4-对烟草甲的灭杀效果

由上表4可以看出，对比例1中，熏蒸垛位在磷化氢浓度＞200ppm并保持10d也可实现对烟草甲成虫和幼虫100％的杀灭率，且各处理放置的虫样均未发现繁殖的二代烟草甲；实施例1中充氮垛位2％氧气浓度保持45d可实现对烟草甲成虫和幼虫100％的杀灭率，且各处理放置的虫样均未发现繁殖的二代烟草甲。说明实施例1的方法的杀虫效果与对比例1的杀虫效果同样好。

与对比例2-对比例5相比，可知，本发明实施例1的杀虫效果较好，说明本发明的步骤3中“调控烟草薄片原料的含水率为10％～12％，氧气浓度为1.8％～2.2％；密封堆垛内温度＞15℃且＜35℃，调控密封堆垛内的相对湿度为55～70％”这些参数条件协同作用，最后能实现对烟草甲成虫和幼虫100％的杀灭率。

2、经8月1日调控前、10月25日调控后分别取样分析，从检测结果(如图2所示)来看，选择的原料水分差异较大，垛位2(8.02％)、垛位3(8.737％)、垛位4(7.46％)、垛位5(6.89％)含水率均低于10％。经过充氮调控后，垛位2、垛位3含水率均在10％范围内，而自然放置垛位(CK)4、5含水率基本没有变化(1％的变化范围)在薄片原料的实际储存过程中，由于其含水量大，储存条件差，环境温湿度高等因素，导致薄片原料在养护过程中时常出现霉变的情况。

综上可知，本发明实施例1提供的一种烟草薄片原料的储存保管方法，在与对比例1具有同样的杀虫效果(杀虫彻底)的同时防霉效果好、低碳环保。

对薄片原料的水分进行控制调节，达到避免霉变和碳化的目标。而使货垛长期处于密封低氧状态，又可避免外部环境对货垛内部的影响。

所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种烟草薄片原料的储存保管方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤2、充氮杀虫：将检验正常的烟草薄片原料在完成堆垛密封后进行充氮杀虫，即通入氮气最终使得密封堆垛内氧气浓度降至≤2%，控制密封堆垛内温度＞15℃且＜35℃，所述通入氮气最终使得密封堆垛内氧气浓度降至≤2%时所需时间＜15d，且所述氧气浓度≤2%的时间≥45d；

步骤3、调控处理：根据堆垛内氧气浓度及湿度情况进行调控处理，所述调控处理包括：调控烟草薄片原料的含水率为10%～12%，氧气浓度为1.8%～2.2%；密封堆垛内温度＞15℃且＜35℃，调控密封堆垛内的相对湿度为55～75%；堆垛内氧气浓度及相对湿度均在所述范围时停止调控处理；

步骤4、充入氮气保持氧气浓度≤2%直至烟草薄片原料出库；

所述步骤3中密封堆垛内温度＜20℃时，调控密封堆垛内的相对湿度＜等于75%；密封堆垛内温度为20～30℃时，调控密封堆垛内的相对湿度为60～70%；密封堆垛内温度大于30℃时，调控密封堆垛内的相对湿度为55～65%；

所述步骤3中，所述烟草薄片原料水分高于12%时进行除湿处理，从而使得烟草薄片原料的含水率为10%～12%；所述除湿处理方式包括自然除湿、或通过垛下部设置的专用通风接口采用空气置换除湿模式或内循环除湿模式。

2.如权利要求1所述的烟草薄片原料的储存保管方法，其特征在于，所述步骤1中入库检验包括风霉、虫情检查，所述异常原料养护包括对风霉异常的处理以及杀虫处理。

3.如权利要求1所述的烟草薄片原料的储存保管方法，其特征在于，所述步骤2中堆垛密封采用堆垛密封体系，所述堆垛密封体系包括塑料密封帐幕、设于所述塑料密封帐幕外侧的进气控制接口和出气控制接口、设于所述塑料密封帐幕内薄片原料害虫诱捕器、设于所述塑料密封帐幕底部的塑料垫底衬布，将抽风机通过出气管道与所述出气控制接口对接，将制氮机通过进气管道与所述进气控制接口对接，通入氮气前，先开启所述堆垛密封体系的抽风机，把所述塑料密封帐幕抽成负压状态。

4.如权利要求1所述的烟草薄片原料的储存保管方法，其特征在于，所述步骤3中，烟草薄片原料水分低于10%时进行加湿处理，从而使得烟草薄片原料的含水率为10%～12%；所述加湿处理方式包括开启加湿设备对异常薄片原料调湿润叶、自然加湿、密封保湿，所述自然加湿包括利用环境温度≥15℃，湿度≥70%的时节进行调湿润叶，水分10%～11%，每周调控1次；水分低于10%，每周调控2次。

5.如权利要求1任一所述的烟草薄片原料的储存保管方法，其特征在于，所述步骤3中调控密封堆垛内温度的方式包括利用排风扇降温、利用鼓风机降温、或者自然通风降温；在进行所述降温措施的同时，采取充氮气保持氧气浓度＜0.5%进行应急养护。