CN114916324A - 一种成品粮堆垛帐幕及气调储粮系统 - Google Patents
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Abstract
本发明的一个实施例公开了一种成品粮堆垛帐幕及气调储粮系统，在一个具体的实施例中，所述成品粮堆垛帐幕包括底膜、支撑组件以及帐幕本体；所述支撑体固定于所述底膜上；所述支撑体顶部开口，包括框体和构成支撑体侧壁的围板；所述框体的杆件上均设置有密封卡槽；所述围板通过密封卡槽与所述框体密封拼接；所述围板装配有凹陷形状的卡接槽；所述帐幕本体罩设于所述支撑组件上，其底部边缘与所述底膜叠合密封于所述卡接槽内。本实施例通过密封卡槽将支撑组件的框体与围板紧密连接，通过围板上的卡接槽将所述底膜与帐幕本体密封连接于围板的外侧，使得内部粮食堆垛能够在帐幕内密封储存，提高了帐幕的气密性，搭建成本低，便于批量搭建。
Description
技术领域
本发明涉及成品粮储藏领域。更具体地，涉及一种成品粮堆垛帐幕及气调储粮系统。
背景技术
成品粮因失去原粮外壳保护，在非适宜储藏环境中易受害虫侵蚀或霉菌侵染造成粮食品质劣变，影响食用价值，粮食仓储企业多采用低温控温储粮技术、气调等绿色虫霉防控技术等对成品粮进行保质保鲜储藏，使其能够安全可靠进入市场销售，确保百姓口粮安全营养健康。
发明内容
有鉴于此，本发明的第一个方面提供一种成品粮堆垛帐幕，包括底膜、支撑组件以及帐幕本体；
所述支撑体固定于所述底膜上；
所述支撑体顶部开口，包括框体和构成支撑体侧壁的围板；
所述框体的杆件上均设置有密封卡槽；
所述围板通过密封卡槽与所述框体密封拼接；所述围板装配有凹陷形状的卡接槽；
所述帐幕本体罩设于所述支撑组件上，其底部边缘与所述底膜叠合密封于所述卡接槽内。
进一步地，所述卡接槽内嵌有密封橡胶管，所述帐幕本体的底部边缘与所述底膜叠合后通过述密封橡胶管嵌压在所述卡接槽中。
可选地，所述帐幕还包括气体输入控制接口、进气管道、气体输出控制接口和出气管道；
所述气体输入控制接口设于围板的靠近所述底膜一侧，所述气体输入控制接口的第一端与所述进气管道的主管道连接，第二端所述帐幕内进气管道的分支管道连接；
所述气体输出控制接口设置于所述帐幕本体的远离所述底膜一侧，所述气体输出控制接口的第一端与所述出气管道的主管道连接，第二端与所述帐幕内的出气管道的分支管道连接。
可选地，所述底膜下还设置有底膜防护套；
所述底膜和帐幕本体的材料包括低透氧率的塑料薄膜、尼龙复合膜、帆布复合膜、PP/PE复合材料薄膜和多层共挤高阻隔薄膜。
可选地，所述帐幕内的上中下层均设置有温湿度传感器，用于监测帐幕内不同位置温度和湿度变化情况。
可选地，所述帐幕内安装有氧气检测仪、氮气检测仪和二氧化碳气体检测仪，用于实时监测帐幕内气体浓度。
本发明第二方面提供了一种基于本发明第一方面提供的所述帐幕的气调储粮系统，包括至少一个帐幕以及与所述至少一个帐幕封闭空间独立连接的环流通风管网系统；
所述环流通风管网系统包括外部进气主管道、外部抽气主管道、仓外气体调控设备以及气体分配装置；
所述外部进气主管道通过所述仓外调控设备与所述外部抽气主管道连接，所述外部进气主管道的分支管道分别与所述帐幕的进气管道连接；
其中，
所述仓外气体调控设备用于根据外部控制信号确定工作模式，根据选择工作模式对所述外部抽气主管道输出的气体进行处理后输入所述外部进气主管道中；
所述外部进气主管道的分支与所述外部进气主管道之间设置有所述气体分配装置，用于实现分支管路的选择；
所述外部抽气主管道的分支通过阀门与所述帐幕的出气管道连接。
可选地，所述仓外气体调控设备包括制氮机、脱氧机、二氧化碳气体钢瓶和循环风机。
可选地，所述外部控制信号包括帐幕编号以及帐幕编号对应的工作模式；
可选地，所述工作模式包括氮气杀虫模式、二氧化碳杀虫模式和脱氧杀虫模式；
当所述工作模式为氮气杀虫模式时，所述仓外气体调控设备利用所述制氮机输出高浓度氮气，高浓度氮气通过所述外部进气主管道与所述气体分配装置进入所述外部控制信号指定的帐幕的进气管道内，帐幕内氮气检测器实时感测所述帐幕内的氮气浓度并将其发送至可编程逻辑处理器，当氮气浓度达到第一预设值时令所述仓外气体调控设备停止向对应帐幕输送氮气；
当所述工作模式为二氧化碳杀虫模式时，所述仓外气体调控设备利用所述二氧化碳气体钢瓶输出高浓度二氧化碳至所述外部进气主管道，所述高浓度二氧化碳通过所述外部进气主管道与所述气体分配装置进入所述外部控制信号指定的帐幕的进气管道内，帐幕内二氧化碳检测仪实时感测帐幕内的二氧化碳浓度并将其发送至所述可编程逻辑处理器，当浓度达到第二预设值时令所述仓外气体调控设备停止向对应帐幕输送二氧化碳；
当所述工作模式为脱氧杀虫模式时，所述仓外气体调控设备的一端与所述外部抽气主管道连接，另一端与所述外部进气主管道连接，利用所述脱氧机将所述外部抽气主管道抽出的空气脱氧，将低氧气体通过所述外部进气主管道返回至帐幕内，帐幕内的氧气检测仪实时感测帐幕内的氧气浓度并将其发送至所述可编程逻辑处理器，当浓度降低到第三预设值时令所述仓外气体调控设备停止从对应帐幕抽取气体。
进一步地，所述仓外气体调控设备产生气体，所述气体流入所述外部进气主管道，经其分支管道流入所述帐幕，帐幕内气流有底部向上方流动经顶部流入所述帐幕的出气管道，再通过所述外部抽气主管道排出仓外，实现至少一个帐幕的气体的循环交换。
本发明的有益效果如下：
本发明提供的成品粮帐幕通过密封卡槽将支撑组件的框体与围板紧密连接，通过围板上的卡接槽将所述底膜与帐幕本体密封连接于围板的外侧，使得内部粮食堆垛能够在帐幕内密封储存，提高了帐幕的气密性，搭建成本低，便于批量搭建。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出本发明的一个实施例提供的一种成品粮堆垛帐幕的结构示意图；
图2示出图1中区域B的结构示意图；
图3示出图1中区域A的结构示意图；
图4示出本发明的一个实施例提供的气调储粮系统的结构示意图；
图5示出本发明的另一个实施例提供的气调储粮系统的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
发明人发现，成品粮气调保鲜技术面临着气调仓建设或改造成本高、后期维护难度大、空间使用率低、仓房气密性难以长期保持高标准，仓内空间气体浓度及分布均匀性难以有效保持等问题；但是，应用成品粮堆垛帐幕气调保鲜技术可有效解决上述问题。该技术是利用聚乙烯塑料帐幕将仓内每一个成品粮堆垛进行密封覆盖，形成独立的仓储空间。通过库内搭建气调储粮工艺作业自动化环流通风管网系统可以同时对多个帐幕进行独立气体浓度监测、分析与控制，根据作业需求对每个帐幕进行适配工艺模式选择，可随时启动或停止工艺作业且不影响其它堆垛帐幕正常保鲜储藏。
针对上述问题，本发明的第一实施例提供了一种成品粮堆垛帐幕，如图1所示，包括：
底膜1、支撑组件2以及帐幕本体3；
所述支撑体2固定于所述底膜1上；
所述支撑体2顶部开口，包括框体201和构成支撑体侧壁的围板202；可以理解的是，所述顶部远离所述底膜方向；
所述框体201的杆件上均设置有密封卡槽2010；
具体的，如图2所示，所述围板202通过密封卡槽2010与所述框体201密封拼接；所述围板202装配有凹陷形状的卡接槽2020；
所述帐幕本体3罩设于所述支撑组件2上，具体的，
所述帐幕本体3的底部边缘与所述底膜1叠合密封于所述卡接槽2020内。
本实施例通过密封卡槽2010将支撑组件2的框体201与围板202紧密连接，通过围板上的卡接槽2020将所述底膜1与帐幕本体3密封连接于围板的外侧，使得内部粮食堆垛能够在帐幕内密封储存，提高了帐幕的气密性，且组装简易，方便操作，搭建成本低，便于批量搭建。
在实际搭建过程中，预先在粮库摆放区域底面上铺设好所述底膜1，将带有托盘的成品粮堆垛摆放在所述帐幕的底膜1上；在底膜1上及成品粮堆垛四周搭建起可拼接拆卸的所述框体201，
具体的，
所以框体201的底部由四根方材围绕成品粮堆垛拼接成长方形，所述四根方材与所述底膜1通过黏胶带粘结固定，具体的，框架底部通过可双面黏贴条与底膜固定粘贴，
接下来，利用四根方材与所述框体底部的长方形四角垂直拼接，需要说明的是，所有方材均设置有向内凹陷的密封卡槽，以使得所述支撑体的围板与框体相结合。
在一个具体的实施例中，如图3所示，所述围板202的卡接槽2020内嵌有密封橡胶管2021，所述帐幕本体3的底部边缘与所述底膜1叠合后通过述密封橡胶管2021嵌压进所述卡接槽2020中，从而保证了底膜与支撑体之间的密封嵌接，进一步保证了帐幕的气密性，使得后续仓内气体的交换可控，不会因气体泄露降低气调的效率，从而达到了帐幕内成品粮的保鲜储存的目的。
在一个具体的实施例中，所述底膜下还设置有底膜防护套，防止堆垛搬运过程底膜破裂，影响帐幕整体气密性，并且，所述底膜面积要大于堆垛占地尺寸，底膜可向上延伸包裹堆垛；
在一种可能的实现方式中，所述底膜和帐幕本体的材料为低透氧率的塑料薄膜、尼龙复合膜、帆布复合膜、PP/PE复合材料薄膜或多层共挤高阻隔薄膜。
在一个具体的实施例中，构成所述框架的方材可选择铝型，框架连接处通过设置的卡槽固定连接，框架高度可灵活设置，例如设置为1至2层堆垛高度或工作人员在地面可操作高度。
在一个具体的实施例中，所述帐幕本体3的尺寸根据库内常规堆垛存放规模定制，帐幕本体3罩盖堆垛后帐幕底部边缘要超过围板4上的卡接槽2020，便于与底膜1叠合密封于所述卡接槽2020内。
在一个具体的实施例中，所述帐幕还设置有气体输入控制接口210、进气管道211、气体输出控制接口320和出气管道321；
所述气体输入控制接口210设于围板202的靠近所述底膜1一侧，其两端分别密封于帐幕的内外部，所述气体输入控制接口210的第一端与所述进气管道211的主管道连接，第二端所述帐幕内进气管道211的分支管道212连接；
所述气体输出控制接口320设置于所述帐幕本体3的远离所述底膜1一侧，所述气体输出控制接口320的第一端与帐幕外的所述出气管道321的主管道连接，第二端与所述帐幕内的出气管道321的分支管道连接，本实施例通过设置所述进气管道211和出气管道321实现帐幕内气体与设定气体的交换，仓外气体通过进气管道进入密封帐幕，帐幕内气流由底部向上方流动经出气管道排出到仓外管道，实现了帐幕内气体的循环交换。
在一个具体的实施例中，所述帐幕本体的上中下层均设置有温湿度传感器310，用于监测帐幕内不同位置温度和湿度变化情况。
在一个具体的实施例中，所述帐幕内安装有氧气检测仪311、氮气检测仪312和二氧化碳气体检测仪313，用于实时监测帐幕内各类气体浓度。
本发明的一个实施例提供了一种基于上述实施例中的所述帐幕的气调储粮系统，如图4所示，所述气调储粮系统包括：
至少一个帐幕以及与所述至少一个帐幕封闭空间独立连接的环流通风管网系统；
所述环流通风管网系统包括外部进气主管道14、外部抽气主管道19、仓外气体调控设备第一气体分配装置15以及第二气体分配装置18；
所述外部进气主管道14通过所述仓外调控设备与所述外部抽气主管道19连接，其分支管道16分别与所述帐幕的进气管道连接；
其中，
所述仓外气体调控设备用于根据可编程逻辑处理器发送的外部控制信号确定工作模式并将对应的气体输入所述外部进气主管道14中；
所述外部进气主管道的分支管道16与所述外部进气主管道之间设置有第一气体分配装置15，用于实现分支管路的选择；
所述外部抽气主管道的分支管道17分别与所述帐幕的出气管道连接，其通过所述第二气体分配装置18与所述外部抽气主管道19连接。
在一个具体的实施例中，如图5所示，所述仓外气体调控设备包括循环风机50、制氮机51、二氧化碳气体钢瓶52和脱氧机53。
氮气、二氧化碳等气调储粮作为一种安全、绿色、环保的储粮技术，已得到行业内的广泛认可，同时，随着粮食行业绿色环保和安全要求逐渐提高，虫霉化学防治药剂逐步限制使用，气调储粮技术日趋成熟，制氮成本不断下降。
进一步地，帐幕内布置的传感器、检测仪均与数据采集器连接，数据被传送到可编程逻辑处理器，所述可编程逻辑处理器通过无线通信模块与控制中心互联互通，将数据传输到用户操作端(上位机、PC机、手机)，从而实现数据的远程监控。
在一种可能的实现方式中，所述外部控制信号包括帐幕编号以及帐幕编号对应的工作模式；
在一种可能的实现方式中，所述工作模式包括氮气杀虫模式、二氧化碳杀虫模式和脱氧杀虫模式；
当所述工作模式为氮气杀虫模式时，所述仓外气体调控设备利用所述制氮机51输出高浓度氮气，高浓度氮气通过所述外部进气主管道与所述气体分配装置进入所述外部控制信号指定的帐幕的进气管道内，帐幕内氮气检测器实时感测所述帐幕内的氮气浓度并将其发送至所述可编程逻辑处理器，当氮气浓度达到第一预设值时所述仓外气体调控设备停止向对应帐幕输送氮气；所述第一预设值例如为98％；
当所述工作模式为二氧化碳杀虫模式时，所述仓外气体调控设备利用所述二氧化碳气体钢瓶输出高浓度二氧化碳至所述外部进气主管道，所述高浓度二氧化碳通过所述外部进气主管道与所述气体分配装置进入所述外部控制信号指定的帐幕的进气管道内，帐幕内二氧化碳检测仪实时感测帐幕内的二氧化碳浓度并将其发送至所述编程逻辑处理器，当浓度达到第二预设值时令所述仓外气体调控设备停止向对应帐幕输送二氧化碳；所述第二预设值例如为39％；
当所述工作模式为脱氧杀虫模式时，所述仓外气体调控设备的一端与所述外部抽气主管道连接，另一端与所述外部进气主管道连接，利用所述脱氧机将所述外部抽气主管道抽出的空气脱氧，将低氧气体通过所述外部进气主管道返回至帐幕内，帐幕内的氧气检测仪实时感测帐幕内的氧气浓度并将其发送至所述可编程逻辑处理器，当浓度降低到第三预设值时所述仓外气体调控设备停止从对应帐幕抽取气体，所述第三预设值例如为5％。
在一种可能的实现方式中，所述仓外气体调控设备产生气体，所述气体流入所述外部进气主管道，经其分支管道流入所述帐幕，帐幕内气流有底部向上方流动经顶部流入所述帐幕的出气管道，再通过所述外部抽气主管道排出仓外，实现至少一个帐幕的气体的循环交换。
在一个具体的实施例中，所述气调储粮系统由3个独立的成品粮堆垛帐幕S1、S2进而S3以及与所述3个成品粮堆垛帐幕独立连接的环流通风管网系统；
所述环流通风管网系统包括外部进气主管道、外部抽气主管道，所述外部抽气主管道的一端与仓外气体调控设备的进气端相连接，所述仓外气体的出气端与所述外部进气主管道的进气端相连接。
在一种可能的实现方式中，所述外部进气主管道一端连接所述仓外气体调控设备，其分支分别与所述帐幕的进气管道连接；
所述外部进气主管道的分支与所述外部进气主管道之间设置有所述气体分配装置，用于实现分支管路的选择；
所述外部抽气主管道的分支通过阀门与所述帐幕的出气管道连接，所述阀门例如为电动阀门。
在一个具体的实施例中，所述仓外气体调控设备包括制氮机51、脱氧机53、二氧化碳气体钢瓶52、循环风机50和调湿机54，用于根据外部控制信号确定工作模式；
具体的，
所述工作模式包括氮气杀虫模式、二氧化碳杀虫模式和脱氧杀虫模式；
所述外部控制信号包括帐幕编号以及帐幕编号对应的工作模式，例如“帐幕S1-氮气杀虫模式”；
所述仓外气体调控设备接收到所述外部控制信号后，利用膜分离制氮机组51生成高浓度氮气(≥98％)经气体排出口20流出，通过电动蝶阀21的控制经通气管道流向阀门22，流入外部进气主管道14并通过第一气体分配装置151选择第一分支管路161，气体经分支管路161从帐幕S1底部一侧进气管口流入帐幕S1内部，在帐幕S1内通过下冲上排方式进行充氮，使帐幕内氮气浓度逐渐上升，帐幕内气体从顶部位置排气管口排出到分支管路26，经阀门27流入外部抽气主管道19，通过阀门29流入制氮机组气源输入管口30，用于循环制氮，整体形成闭环通路，从而使帐幕内气体高效利用。
帐幕内通过氮气浓度检测仪实时监测气体浓度并将信息传输至外部控制器或仓外气体调控设备，待浓度达到目标值后停止充气，所述目标值例如为98％。
作业过程中使帐幕内氮气浓度大于98％、氧气浓度低于2％，持续28天以上，即可有效杀死绝大多数储粮害虫；使帐幕内气体状态长时间维持在氮气浓度不小于95％，氧气浓度介于2％-5％之间，可有效防治储粮害虫滋生和蔓延，达到氮气气调防虫目的；使帐幕氮气浓度长时间维持在90％-95％之间，可有效降低粮食呼吸强度及代谢功能，延缓粮食品质下降，助力粮食保质保鲜，实现气调保质保鲜储藏。针对优质优价且不急于出库销售的成品粮优先选择氮气气调技术进行杀虫防虫、保质保鲜储藏，有助于延缓其品质劣变同时延长其储存期限。
在一个具体的实施例中，在充氮过程中，帐幕内压力控制在10-20Pa稳定进行环流充氮；当检测到帐幕内排气口氮气浓度小于目标浓度3％-5％时，停止充氮，待1-2h后开启环流风机，均匀帐幕内成品粮堆垛区域及剩余空间氮气浓度，各监测点最低与最高浓度比>0.9时即可关闭环流风机。根据帐幕内浓度情况继续充氮至目标浓度。氮气气调储藏过程中帐幕内呈微正压状态，防止堆垛外的空气进入粮堆，减少充气次数，帐幕空间内压力应维持在60-80pa。出库前可采用机械通风散气通过环流管道使帐幕内O2浓度不少于19.5％即可安全出库。
在一个具体的实施例中，氮气气调预期充气时间可通过如下公式计算：
T＝(V/F)ln(C0-C1)/(C0-C2)
其中，T为充氮时间/h；V为帐幕内空间体积/m3；F为制氮设备氮气流量，单位(m3/h)；C0为制氮设备出口浓度/％；C1为帐幕内初始氮气平均浓度/％；C2为帐幕内目标氮气平均浓度/％。
在一个具体的实施例中，若所述外部控制信号为“帐幕S2-二氧化碳杀虫模式”，则通过控制阀31结合压力装置将CO2从钢瓶中经气体排出口32流出，经通气管道流向阀门22，流入外部进气主管道14并通过第二气体分配装置152选择第二分支管路162，气体经分支管路33从帐幕S2底部一侧进气管口流入帐幕内部，在帐幕S2内通过下冲上排方式进行CO2充气作业，使帐幕内CO2浓度逐渐上升，帐幕内气体从顶部位置排气管口排出到分支管路34，经阀门37流入仓内排气主管道，排至仓外管道28，可作为气源通过29、30流入制氮机组。帐幕内通过CO2气体浓度检测装置实时监测，待浓度达到目标值后停止充气。CO2气调杀虫工艺适用于成品粮短期储藏(1-3个月)或高温季节急于出库的成品粮快速杀虫抑菌。CO2气体浓度保持在38％以上，持续15天即可有效杀死绝大多数储粮害虫。
充气过程中帐幕内外压力差应小于300pa。充气完成后1-2h内开启环流风机，使帐幕内成品粮堆垛区域及剩余空间内CO2均匀分布，帐幕内各检测点CO2浓度均高于38％，且最低与最高浓度比>0.9时即可关闭环流风机。充气后15天内帐幕内CO2浓度监测数据低于38％时应及时补气并结合环流作业使CO2分布均匀，15天后使帐幕内CO2浓度自然衰减。
出库前可采用机械通风散气通过环流管道使帐幕内CO2浓度缓速降至0.5％以下即可安全出库。
CO2预期充气量(Mc)可通过如下公式计算：
Mc＝1.1×C0×(Va+Vb)×ρ+s×Mg
其中，Mc为CO2预期充气量/kg；C0为CO2充气目标浓度/％，根据帐幕气密性确定充气目标浓度；Va为帐幕内成品粮堆垛体积/m3；Vb为帐幕内剩余空间体积/m3；ρ为CO2密度：20℃，一个大气压条件下CO2密度为1.84，单位为千克每吨(kg/m3)；s为粮食吸附质量,单位为千克每吨(kg/t)，按0.38计算；Mg为帐幕内成品粮质量/t。
在一个具体的实施例中，若所述外部控制信号为“帐幕S3-脱氧杀虫模式”，则系统利用利用脱氧装置从帐幕S3内抽出空气，经帐幕底部排气管口排出至仓内气体排出分支管路39，通过阀门40流入仓外气体排出管道153，气体经阀门41流入脱氧装置气源输入管口42，帐幕S3内空气经脱氧装置对氧气分子进行吸附分离处理后，形成低氧浓度气体经气体排出口36流出，通过阀门37控制经通气管道流向阀门22，流入仓内进气主管道14并通过第三气体分配装置153选择第三分支管路163，将低氧气体返回帐幕S3内,形成闭环通路循环降低帐幕内氧气浓度，帐幕内呈微负压状态，需适时补气。帐幕内通过氧气浓度检测装置实时监测，直至达到目标值后停止脱氧作业工艺。当帐幕内氧气浓度降至2％以下，保持30天以上时，可有效杀死绝大多数储粮害虫。当帐幕内氧气浓度降至5％以下，关闭电动蝶阀，使帐幕内长时间维持在低氧或缺氧状态，有效抑制霉菌生长繁殖，同时自动监测帐幕内氧气浓度变化，系统会自动判定并适时开启脱氧工艺模式。缺氧杀虫工艺适用于普通售价成品粮，工艺运行成本相对较低，结合低温控温储粮工艺可实现成品粮防虫抑菌、保质保鲜储藏。
气调作业过程中帐幕内成品粮易出现水分流失现象，可根据帐幕内湿度传感器监测结果适时开启调湿装置，将雾化气体同气流一同流入帐幕内保持空间内湿度在55％-65％RH，达到保质保鲜目的。
本系统是以每一个成品粮堆垛为独立仓储单元，每个堆垛利用独立帐幕进行密封罩盖，形成独立的仓储空间，每个独立帐幕装配有可实现空间内外气流交换的气体进出控制管口；成品粮库内搭建全套储粮工艺作业自动化环流通风管网系统，包括主通风管路和分支管路，成品粮库同步安装有环流风机、谷冷机、脱氧装置、膜分离制氮机组、二氧化碳气体钢瓶、压力调节等仓储工艺调控设备；主通风管路一端连接各种工艺调控设备，靠近仓内堆垛位置在主通风管道上引出若干分支管路，并与各独立密闭帐幕上的气体进出控制管口相连接，实现密闭帐幕内通风、调湿、脱氧、充氮、充二氧化碳、以及散气等工艺作业。成品粮库内装有多参数粮情监测系统，通过部署在帐幕内的温度、湿度、氧气、二氧化碳、氮气、压力等传感器来实时监测各独立空间内环境因子动态变化趋势，根据实际需求结合配置的自动化工艺控制系统可以同时对多个密闭帐幕内粮情参数进行独立监测、分析、调控，实现对成品粮堆垛气调杀虫、防虫、抑菌等成套保质保鲜储粮工艺作业；予以调节粮食的呼吸强度、从而达到保鲜储藏的目的。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
还需要说明的是，在本发明的描述中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。
Claims (10)
1.一种成品粮堆垛帐幕，其特征在于，包括：
底膜、支撑组件以及帐幕本体；
所述支撑体固定于所述底膜上；
所述支撑体顶部开口，包括框体和构成支撑体侧壁的围板；
所述框体的杆件上均设置有密封卡槽；
所述围板通过密封卡槽与所述框体密封拼接；所述围板装配有凹陷形状的卡接槽；
所述帐幕本体罩设于所述支撑组件上，其底部边缘与所述底膜叠合密封于所述卡接槽内。
2.根据权利要求1所述的帐幕，其特征在于，
所述卡接槽内嵌有密封橡胶管，所述帐幕本体的底部边缘与所述底膜叠合后通过述密封橡胶管嵌压在所述卡接槽中。
3.根据权利要求1所述的帐幕，其特征在于，还包括，
气体输入控制接口、进气管道、气体输出控制接口和出气管道；
所述气体输入控制接口设于围板的靠近所述底膜一侧，所述气体输入控制接口的第一端与所述进气管道的主管道连接，第二端所述帐幕内进气管道的分支管道连接；
所述气体输出控制接口设置于所述帐幕本体的远离所述底膜一侧，所述气体输出控制接口的第一端与所述出气管道的主管道连接，第二端与所述帐幕内的出气管道的分支管道连接。
4.根据权利要求1所述的帐幕，其特征在于，
所述底膜下还设置有底膜防护套；
所述底膜和帐幕本体的材料包括低透氧率的塑料薄膜、尼龙复合膜、帆布复合膜、PP/PE复合材料薄膜和多层共挤高阻隔薄膜。
5.根据权利要求1所述的帐幕，其特征在于，
所述帐幕内的上中下层均设置有温湿度传感器，用于监测帐幕内不同位置温度和湿度变化情况。
6.根据权利要求1所述的帐幕，其特征在于，
所述帐幕内安装有氧气检测仪、氮气检测仪和二氧化碳气体检测仪，用于实时监测帐幕内气体浓度。
7.一种基于权利要求1-6任一项所述帐幕的气调储粮系统，其特征在于，包括，
至少一个帐幕以及与所述至少一个帐幕封闭空间独立连接的环流通风管网系统；
所述环流通风管网系统用于根据外部控制信号对指定帐幕的气体进行循环处理，包括外部进气主管道、外部抽气主管道、仓外气体调控设备以及气体分配装置；
所述外部进气主管道通过所述仓外调控设备与所述外部抽气主管道连接，所述外部进气主管道的分支管道分别与所述帐幕的进气管道连接；
其中，
所述仓外气体调控设备用于根据外部控制信号确定工作模式，根据所述工作模式对所述外部抽气主管道输出的气体进行处理后输入至所述外部进气主管道中；
所述外部进气主管道的分支与所述外部进气主管道之间设置有所述气体分配装置，用于实现分支管路的选择；
所述外部抽气主管道的分支通过阀门与所述帐幕的出气管道连接。
8.根据权利要求7所述的气调储粮系统，其特征在于，
所述仓外气体调控设备包括制氮机、脱氧机、二氧化碳气体钢瓶和循环风机。
9.根据权利要求8所述的气调储粮系统，其特征在于，
所述外部控制信号包括帐幕编号以及帐幕编号对应的工作模式；
所述工作模式包括氮气杀虫模式、二氧化碳杀虫模式和脱氧杀虫模式；
当所述工作模式为氮气杀虫模式时，所述仓外气体调控设备利用所述制氮机输出高浓度氮气，高浓度氮气通过所述外部进气主管道与所述气体分配装置进入所述外部控制信号指定的帐幕的进气管道内，帐幕内氮气检测器实时感测所述帐幕内的氮气浓度并将其发送至可编程逻辑处理器，当氮气浓度达到第一预设值时令所述仓外气体调控设备停止向对应帐幕输送氮气；
当所述工作模式为二氧化碳杀虫模式时，所述仓外气体调控设备利用所述二氧化碳气体钢瓶输出高浓度二氧化碳至所述外部进气主管道，所述高浓度二氧化碳通过所述外部进气主管道与所述气体分配装置进入所述外部控制信号指定的帐幕的进气管道内，帐幕内二氧化碳检测仪实时感测帐幕内的二氧化碳浓度并将其发送至所述可编程逻辑处理器，当浓度达到第二预设值时令所述仓外气体调控设备停止向对应帐幕输送二氧化碳；
当所述工作模式为脱氧杀虫模式时，所述仓外气体调控设备的一端与所述外部抽气主管道连接，另一端与所述外部进气主管道连接，利用所述脱氧机将所述外部抽气主管道抽出的空气脱氧，将低氧气体通过所述外部进气主管道返回至帐幕内，帐幕内的氧气检测仪实时感测帐幕内的氧气浓度并将其发送至所述可编程逻辑处理器，当浓度降低到第三预设值时令所述仓外气体调控设备停止从对应帐幕抽取气体。
10.根据权利要求7所述的气调储粮系统，其特征在于，
所述仓外气体调控设备产生气体，所述气体流入所述外部进气主管道，经其分支管道流入所述帐幕，帐幕内气流有底部向上方流动经顶部流入所述帐幕的出气管道，再通过所述外部抽气主管道排出仓外，实现至少一个帐幕的气体的循环交换。
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