CN113796564A - 一种提升雪茄茄芯烟叶品质的工业发酵方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种提升雪茄茄芯烟叶品质的工业发酵方法，包括以下步骤：S1、烟叶预处理：利用营养溶液对不同叶位的烟叶分别进行回潮和水分平衡处理，使不同叶位的烟叶分别达到各自的第一目标含水率；S2、烟叶堆垛：将预处理后的不同叶位的烟叶分别进行堆垛操作；S3、烟叶发酵和翻垛：根据垛芯温度和/或发酵天数，对不同叶位的烟叶分别进行发酵和翻垛操作；S4、烟叶醇化：将完成发酵的烟叶的含水率调节至第二目标含水率后，放置于醇化室中进行醇化。该方法针对烟叶叶位的不同，对发酵时间、翻垛次数和翻垛节点采取不同的控制策略，使不同叶位烟叶内含物质均能得到充分降解，使烟气更加醇和，提升茄芯烟叶品质，满足工业加工需求。
Description
技术领域
本发明属于烟草处理的技术领域，具体涉及一种提升雪茄茄芯烟叶品质的工业发酵方法。
背景技术
一支完整的雪茄包括三个部分，由内至外依次为茄衣、茄套和茄芯。其中，茄芯烟叶是雪茄的中心层，构成了雪茄烟支的主体，占雪茄烟支重量的75％左右，对雪茄内在质量起决定性作用。
一般调制后的雪茄茄芯烟叶会经过一次农业环节的堆积发酵，使雪茄烟叶品质具备初步使用价值和商业价值。然而，大多数雪茄茄芯烟叶经过一次农业环节的堆积发酵后，仍存在烟叶香气透发性差，青杂气明显，刺激性大等品质缺陷。因此，在工业环节需要对雪茄烟叶进行进一步发酵，以使烟叶的品质达到配方要求，满足工业企业以品牌为核心的产品风格特征需求。
目前工业堆垛发酵一般是在自然环境下进行，不同叶位回潮含水率、垛芯温度和发酵周期使用相同的工艺参数范围。自然环境下发酵，尤其是秋冬季节，环境温湿度影响烟垛升温，经常需要在翻垛过程中为烟叶补充水分以促进烟叶升温，生产工序复杂，费工费力。此外，常规的工业发酵方法没有充分考虑不同叶位烟叶内在质量的差异，发酵过程中，不同叶位烟叶的含水率控制、翻垛节点设置和发酵周期长短等参数都比较相近，使发酵后的烟叶难以达到预期的品质。
基于此，如何对现有的雪茄烟叶工业发酵环节进行改进，以提升雪茄茄芯烟叶的综合品质，是亟需解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种能够促进雪茄茄芯烟叶香气透发、减弱青杂气和刺激性，使烟气更加醇和的提升雪茄茄芯烟叶品质的工业发酵方法。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明提供了一种提升雪茄茄芯烟叶品质的工业发酵方法，包括以下步骤：
S1、烟叶预处理：利用营养溶液对不同叶位的烟叶分别进行回潮和水分平衡处理，使不同叶位的烟叶分别达到各自的第一目标含水率；
S2、烟叶堆垛：将预处理后的不同叶位的烟叶分别进行堆垛操作；
S3、烟叶发酵和翻垛：根据烟叶的垛芯温度和/或发酵天数，对不同叶位的烟叶分别进行发酵和翻垛操作；
S4、烟叶醇化：将完成发酵的烟叶的含水率调节至第二目标含水率后，放置于醇化室中进行醇化；
所述不同叶位的烟叶包括上部烟叶、中部烟叶和下部烟叶；
步骤S3中，根据垛芯温度和/或发酵天数，对不同叶位的烟叶分别进行发酵和翻垛操作包括：
上部烟叶的发酵和翻垛：所述上部烟叶的发酵时间为58～64天，包括五次翻垛操作；其中，进行上部烟叶的第一次翻垛操作的条件为：垛芯温度达50℃或发酵天数达7天；
中部烟叶的发酵和翻垛：所述中部烟叶的发酵时间为48～54天，包括四次翻垛操作；其中，进行中部烟叶的第一次翻垛操作的条件为：垛芯温度达45℃或发酵天数达7天；
下部烟叶的发酵和翻垛：所述下部烟叶的发酵时间为28～34天，包括三次翻垛操作；其中，进行下部烟叶的第一次翻垛操作的条件为：垛芯温度达42℃或发酵天数达7天。
在上述技术方案的基础上，步骤S1具体包括：利用营养溶液分别对上部烟叶、中部烟叶、下部烟叶进行回潮和水分平衡处理，所述上部烟叶的目标含水率为38～40％，所述中部烟叶的目标含水率为33～35％，所述下部烟叶的目标含水率为28～30％。
在上述技术方案的基础上，所述营养溶液为0.5～1.5wt％的蔗糖水溶液。
在上述技术方案的基础上，步骤S1中，烟叶预处理的环境温度为28～30℃，环境相对湿度为68～72％，水分平衡时间为30～36h。
在上述技术方案的基础上，在步骤S2中，烟叶堆垛的高度为1.8m，烟叶堆垛的宽度为2.0m，烟叶堆垛的重量为600～800kg。
在上述技术方案的基础上，在步骤S3中，所述发酵的环境温度为30℃，所述发酵的环境湿度为75％。
在上述技术方案的基础上，在步骤S3中，所述上部烟叶的发酵和翻垛还包括：
当垛芯温度达46℃或发酵天数距离上部烟叶的第一次翻垛操作达到7天，进行上部烟叶的第二次翻垛操作；
当垛芯温度达40℃或发酵天数距离上部烟叶的第二次翻垛操作达到10天，进行上部烟叶的第三次翻垛操作；
当发酵天数距离上部烟叶的第三次翻垛操作达10天，进行上部烟叶的第四次翻垛操作；
当发酵天数距离上部烟叶的第四次翻垛操作达15天，进行上部烟叶的第五次翻垛操作；
当发酵天数距离上部烟叶的第五次翻垛达15天，即完成上部烟叶的发酵。
在上述技术方案的基础上，在步骤S3中，所述中部烟叶的发酵和翻垛还包括：
当垛芯温度达40℃或发酵天数距离中部烟叶的第一次翻垛操作达到7天，进行中部烟叶的第二次翻垛操作；
当垛芯温度达37℃或发酵天数距离中部烟叶的第二次翻垛操作达到10天，进行中部烟叶的第三次翻垛操作；
当发酵天数距离中部烟叶的第三次翻垛操作10天，进行中部烟叶的第四次翻垛操作；
当发酵天数距离中部烟叶的第四次翻垛达15天，即完成中部烟叶的发酵。
在上述技术方案的基础上，在步骤S3中，所述下部烟叶的发酵和翻垛还包括：
当垛芯温度达38℃或发酵天数距离下部烟叶的第一次翻垛操作达到7天，进行下部烟叶的第二次翻垛操作；
当垛芯温度达35℃或发酵天数距离下部烟叶的第二次翻垛操作达到10天，进行下部烟叶的第三次翻垛操作；
当发酵天数距离下部烟叶的第三次翻垛操作达10天，即完成下部烟叶的发酵。
在上述技术方案的基础上，在步骤S4中，所述第二目标含水率为14.5～16.5％；所述醇化的温度为28℃，所述醇化的湿度为75％，所述醇化的时间为15～30天。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)本发明提供的工业发酵方法，在发酵过程中，根据不同叶位的烟叶采取不同的发酵策略，结合垛芯温度和/或发酵天数进行翻垛操作，针对性的给出了上部烟叶、中部烟叶和下部烟叶分别对应的发酵时间、翻垛次数以及第一次翻垛操作的节点控制方式。该方法使不同叶位的烟叶内含物质均能得到充分降解，从而使烟叶香气透发，青杂气和刺激性减弱甚至消除，烟气更加醇和，提升茄芯烟叶品质，满足工业加工需求。
(2)本发明提供的工业发酵方法，在烟叶预处理阶段，利用营养液对不同叶位的烟叶分别进行回潮和水分平衡处理至其各自对应的第一目标含水率，避免了在后期的发酵和翻垛过程中再进行额外的补水操作带来的不便，简化了生产工序。本发明的营养液为0.5～1.5wt％的蔗糖水溶液，既能够为微生物提供更好的繁殖环境，也能够避免营养溶液的添加对雪茄烟的风格产生不良的影响。
(3)本发明的烟叶发酵和翻垛步骤，结合烟叶发酵不同阶段的特征，针对发酵前期烟叶含水率高，升温快的特点，采取了以温度为主，天数为辅的原则，有效的避免了发酵过程因垛芯温度过高出现烧包现象；随着发酵的进行烟叶水分逐渐下降，升温能力减弱，第三次翻垛开始按照发酵天数为主，温度为辅的原则进行翻垛，避免发酵过程因翻垛不及时而发生霉变的现象，提升烟叶的整体发酵质量。
附图说明
图1为本发明提供的一种提升雪茄茄芯烟叶品质的工业发酵方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。
本发明提供了一种提升雪茄茄芯烟叶品质的工业发酵方法，包括以下步骤：
S1、烟叶预处理：利用营养溶液对不同叶位的烟叶分别进行回潮和水分平衡处理，使不同叶位的烟叶分别达到各自的第一目标含水率；
S2、烟叶堆垛：将预处理后的不同叶位的烟叶分别进行堆垛操作；
S3、烟叶发酵和翻垛：根据烟叶的垛芯温度和/或发酵天数，对不同叶位的烟叶分别进行发酵和翻垛操作：
S4、烟叶醇化：调节发酵后的烟叶的含水率至第二目标含水率后，将其放置于醇化室中进行醇化；
所述不同叶位的烟叶包括上部烟叶、中部烟叶和下部烟叶；
步骤S3中，根据垛芯温度和/或发酵天数，对不同叶位的烟叶分别进行发酵和翻垛操作包括：
上部烟叶的发酵和翻垛：所述上部烟叶的发酵时间为58～64天，包括五次翻垛操作；其中，进行上部烟叶的第一次翻垛操作的条件为：垛芯温度达50℃或发酵天数达7天；中部烟叶的发酵和翻垛：所述中部烟叶的发酵时间为48～54天，包括四次翻垛操作；其中，进行中部烟叶的第一次翻垛操作的条件为：垛芯温度达45℃或发酵天数达7天；下部烟叶的发酵和翻垛：所述下部烟叶的发酵时间为28～34天，包括三次翻垛操作；其中，进行下部烟叶的第一次翻垛操作的条件为：垛芯温度达42℃或发酵天数达7天。
本发明采取上述工业发酵方法来提升雪茄茄芯的烟叶品质，是基于以下原理：
在同样的发酵温度下，不同叶位的烟叶的发酵程度和发酵效果存在很大差异。现有的发酵方法通常是采取一个适中的翻垛节点温度，该温度下，中部烟叶可以达到较理想的发酵效果，但对于下部叶而言温度偏高，对于上部叶温度偏低，不利于下部和上部烟叶发酵，无法实现烟叶整体发酵质量的提升。本发明针对不同叶位的烟叶内在成分的差异，对上部烟叶、中部烟叶和下部烟叶分别进行预处理、堆垛、发酵和翻垛操作，并为其设置最适宜的发酵时间、翻垛次数。其中，上部叶身份最厚内含物质最多，回潮时含水率最高，垛芯最高温度最高，发酵周期设置最长，保证上部叶发酵过程内含物质得到充分地降解；而下部烟叶则相反，烟叶身份薄，内含物质较少，回潮时含水率最小，垛芯最高温度控制较低，发酵周期相对短一些，保证下部叶发酵过程品质改善的同时防止发酵过度。
同时，考虑到烟叶的第一次翻垛操作节点会对烟叶的发酵效果产生重要的影响，本发明还限定了不同叶位烟叶的第一次翻垛操作的条件，给出了最适宜进行第一次翻垛操作的温度和发酵天数。
在一些优选的实施方式中，进行上部烟叶的第一次翻垛操作的条件为：垛芯温度达50℃；进行中部烟叶的第一次翻垛操作的条件为：垛芯温度达45℃；进行下部烟叶的第一次翻垛操作的条件为：垛芯温度达42℃。该实施方式采用了温度为主、天数为辅的原则，有效的避免了发酵过程因垛芯温度过高出现烧包现象，更好的确保发酵品质。
在一些优选的实施方式中，在步骤S1中，不同叶位的烟叶对应的目标含水量分别为：所述上部烟叶的目标含水率为38～40％、所述中部烟叶的目标含水率为33～35％，所述下部烟叶的目标含水率为28～30％。
目前工业企业在堆垛发酵时，烟叶的含水率均调节在30～35％的范围内。但是由于不同叶位烟叶需要的发酵程度和发酵周期都有差异，如果初始含水率调节均在相同的范围，均质化的处理并不能达到针对性发酵的效果。此外，该处理方法还存在一个问题，就是除了夏季以外的季节，烟叶垛芯很难达到47℃及以上，在升温情况较差时，通常需要在翻垛过程中进行补水，来促进烟垛升温，补水操作会导致发酵过程的生产工序更为复杂，且费工费力。本发明针对不同叶位的烟叶进行不同的预处理，使其分别达到各自最佳的目标含水率，更利于烟叶达到适宜的发酵温度，还能够避免翻垛操作中额外补水带来的不便。
优选地，在步骤S1中，烟叶预处理的环境温度为28～30℃，环境相对湿度为68～72％，水分平衡时间为30～36h。更优选的，烟叶预处理的环境温度为29℃，环境相对湿度为70％，水分平衡时间为32h。通过对烟叶水分平衡时间和环境条件的限制，能够获得更好的平衡效果。
考虑到雪茄烟叶本身含糖量较低，在烟叶的烟叶预处理阶段，采用含糖的营养溶液代替纯水来调整烟叶的含水量，能够为微生物提供更多的碳源，促进微生物的繁殖，微生物数量增加、活性提高，能够有效的提高烟叶发酵强度和发酵效果。本发明采用的蔗糖水溶液作为营养溶液，与其他含糖溶液(红糖、葡萄糖、果糖等)相比，蔗糖的甜味与雪茄烟风格更相符，能够在一定程度上提升烟叶的甜感。
更进一步的，在本发明中，将蔗糖水溶液的浓度设置为0.5～1.5wt％。主要是考虑到过低浓度的蔗糖水溶液无法为微生物提供更好的繁殖环境，而过高浓度的蔗糖水溶液会影响雪茄烟的风格，在抽吸时容易被体察。优选地，蔗糖水溶液的浓度为1.0wt％。
在一些优选的实施方式中，在步骤S2中，烟叶堆垛的高度为1.8m，烟叶堆垛的宽度为2.0m；烟叶堆垛的重量为600～800kg。其中，所述烟叶堆垛具体为：将烟叶按照把头朝外、烟叶朝内的方式，由外向内逐层码放；同一层烟叶最里面一拍烟叶的1/3覆盖于前一排的烟把上，分层叠加，逐渐往高堆码；堆垛完成后的烟叶表面覆盖一层无纺布，将烟垛放置于温度和湿度可控的环境中进行发酵。
在一些优选的实施方式中，在步骤S3中，环境温度为30℃，环境湿度为75％。该设置主要是考虑到，在非夏季的季节中，如果垛芯温度一直处于比较低的情况，烟叶发酵过程内含物质得不到充分降解，达不到发酵效果，本发明通过控制发酵室的环境温度和湿度，为烟垛升温提供保障，促进烟叶发酵。其中，翻垛操作具体为：按照由上而下、由内而外的方式进行翻垛；翻垛过程中轻轻抖动烟把，去除发酵过程产生的氨气等不良气味的气体，并使新鲜空气进入烟叶中。
目前工业企业进行烟叶堆垛发酵，通常对烟叶进行3～4次的翻垛，发酵周期均设置为25～35天。这样的翻垛和发酵周期对下部烟叶比较合适，但是对于质量要求更高的中部烟叶和上部烟叶，该发酵方式无法满足产品配方更高的要求。此外，不同叶位烟叶所需的发酵程度不同，一般下部叶较薄，内含物质较少，所需要的发酵程度轻，发酵周期短，上部叶身份较厚，内含物质较多，需要的发酵程度较重，发酵周期较长。因此，若要提升雪茄茄芯烟叶品质，需要对于上部烟叶及中部烟叶的发酵条件进行改进：
具体地，在步骤S3中，所述上部烟叶的发酵和翻垛还包括：当垛芯温度达46℃或发酵天数距离第一次翻垛操作达到7天，进行第二次翻垛操作；当垛芯温度达40℃或发酵天数距离第二次翻垛操作达到10天，进行第三次翻垛操作；当发酵天数距离第三次翻垛操作达10天，进行第四次翻垛操作；当发酵天数距离第四次翻垛操作15天后进行第五次翻垛；当发酵天数距离第五次翻垛到达15天，即完成上部烟叶的发酵。
所述中部烟叶的发酵和翻垛还包括：当垛芯温度达40℃或发酵天数距离第一次翻垛操作达到7天，进行第二次翻垛操作；当垛芯温度达37℃或发酵天数距离第二次翻垛操作达到10天，进行第三次翻垛操作；当发酵天数距离第三次翻垛操作10天后，进行第四次翻垛操作；当发酵天数距离第四次翻垛达到15天，即完成中部烟叶的发酵。
所述下部烟叶的发酵和翻垛还包括：当垛芯温度达38℃或发酵天数距离第一次翻垛操作达到7天，进行第二次翻垛操作；当垛芯温度达35℃或发酵天数达到10天，进行第三次翻垛操作；当发酵天数距离第三次翻垛操作达到10天，即完成下部烟叶的发酵。
在本发明提供的发酵方法中，翻垛过程前三次翻垛按照温度为主，天数为辅的原则进行，而后的翻垛按照天数为主，温度为辅的原则进行，这主要是因为，随着发酵进行，烟叶含水率下降，内含物质降解，自身产热能力下降，垛芯最高温度也会逐渐下降，按照天数为主、温度为辅的原则进行翻垛主要是为了避免烟叶发酵过程中霉变，确保烟叶发酵质量。
在一些优选的实施方式中，在步骤S4中，所述醇化的温度为28℃、所述醇化的湿度为75％，所述醇化的时间为15～30d。在步骤S4中，先将烟叶的含水率调节至14.5～16.5％，能够防止烟叶进一步发酵。醇化后的烟叶可以直接使用。由于本发明在步骤S3中，对不同叶位的烟叶的发酵时间、翻垛次数、翻垛节点进行了控制，显著提升了烟叶的发酵质量，与采取常规发酵方法的烟叶相比，本发明的烟叶不需要很长的醇化时间(仅需15～30d)，即可达到采取常规发酵方法制备的烟叶醇化2～3个月的同等品质。
综上，本发明提供的提升雪茄茄芯烟叶品质的工业发酵方法，结合不同叶位烟叶内在质量差异，为不同叶位的烟叶针对性的提供了适宜的含水率控制、以及翻垛和发酵的操作方案。该方法为不同叶位的烟叶发酵过程提供保障，确保烟叶整体发酵质量的提升。
下面将结合实施例、对比例及实验数据对本发明提供的一种提升雪茄茄芯烟叶品质的工业发酵方法进行详细说明。
实施例1
(一)烟叶预处理，在环境温度28℃，环境湿度70％的条件下，利用1.0wt％的蔗糖溶液，采用喷雾加潮的方式对待处理烟叶进行回潮处理，再水分平衡32h至烟叶表面无明水，处理后的上部烟叶的含水率达38～40％，中部烟叶的含水率达33～35％，下部烟叶的含水率达28～30％。
(二)烟叶堆垛：托盘上铺一层无纺布，平衡好的烟叶按照叶位的不同分别在托盘上堆垛，按把头朝外、烟叶朝里的方式，由外向内一层一层码放，同一层烟叶里面一排烟叶的1/3覆盖在前一排的烟把上，分层叠加，逐渐往高堆码；码放堆垛时烟垛1/2高度处放金属管，管内放温度计监测发酵期间温度，达到预定高度后烟垛用无纺布覆盖，开始发酵。其中，烟叶堆垛的高度为1.8m，烟叶堆垛的宽度为2.0m，烟叶堆垛的重量为700kg。
(三)烟叶发酵和翻垛：在温度30℃，湿度为75％的环境条件下对不同叶位的烟叶分别进行发酵和翻垛：
上部烟叶的发酵和翻垛条件为：垛芯温度达50℃，进行上部烟叶的第一次翻垛；当垛芯温度达46℃，进行上部烟叶的第二次翻垛操作；当垛芯温度达40℃，进行上部烟叶的第三次翻垛操作；当发酵天数距离上部烟叶的第三次翻垛操作达10天，进行上部烟叶的第四次翻垛操作；当发酵天数距离上部烟叶的第四次翻垛操作达15天，进行上部烟叶的第五次翻垛操作；当发酵天数距离上部烟叶的第五次翻垛操作达15天，即完成上部烟叶的发酵。
中部烟叶的发酵和翻垛条件为：垛芯温度达45℃，进行中部烟叶的第一次翻垛；当垛芯温度达40℃，进行中部烟叶的第二次翻垛操作；当垛芯温度达37℃，进行中部烟叶的第三次翻垛操作；当发酵天数距离中部烟叶的第三次翻垛操作10天，进行中部烟叶的第四次翻垛操作；当发酵天数距离中部烟叶的第四次翻垛达15天后，即完成中部烟叶的发酵。
下部烟叶的发酵和翻垛条件为：垛芯温度达42℃，进行下部烟叶的第一次翻垛。当垛芯温度达38℃，进行下部烟叶的第二次翻垛操作；当垛芯温度达35℃，进行下部烟叶的第三次翻垛操作；当发酵天数距离下部烟叶的第三次翻垛操作达10天，即完成下部烟叶的发酵。
上述翻垛操作采用上翻下，内翻外的方式进行，翻垛过程轻轻抖动烟把，使烟叶发酵时产生的热量、氨味等不愉快气味挥发。
(四)烟叶醇化：调节发酵后的烟叶的含水率至14.5～16.5％的含水率后，将其放置于温度28℃、湿度75％的醇化室中，醇化25天。
实施例2
在实施例1的基础上，将步骤(三)中，上部烟叶的第二次翻垛条件调整为：距离第一翻垛操作天数达7天；上部烟叶的第三次翻垛条件均调整为：距离第二翻垛操作天数达10天。
中部烟叶的第二次翻垛条件调整为：距离第一翻垛操作天数达7天；中部烟叶的第三次翻垛条件调整为：距离第二翻垛操作天数达10天。
下部烟叶的第二次翻垛条件调整为：距离第一翻垛操作天数达7天；下部烟叶的第三次翻垛条件调整为：距离第二翻垛操作天数达10天。
其余条件不变。
实施例3
在实施例1的基础上，将步骤(三)中，上部烟叶、中部烟叶和下部烟叶的第一次翻垛条件均调整为：发酵天数达7天，其余条件不变。
实施例4
在实施例1的基础上，将步骤(三)中，上部烟叶的第一次翻垛条件调整为：发酵天数达7天；上部烟叶的第二次翻垛条件调整为：距离第一翻垛操作天数达7天；上部烟叶的第三次翻垛条件调整为：距离第二翻垛操作天数达10天。
中部烟叶的第一次翻垛条件调整为：发酵天数达7天；中部烟叶的第二次翻垛条件调整为：距离第一翻垛操作天数达7天；中部烟叶的第三次翻垛条件调整为：距离第二翻垛操作天数达10天。
下部烟叶的第一次翻垛条件调整为：发酵天数达7天；下部烟叶的第二次翻垛条件调整为：距离第一翻垛操作天数达7天；下部烟叶的第三次翻垛条件调整为：距离第二翻垛操作天数达10天。
其余条件不变。
实施例5
在实施例1的基础上，将步骤(一)烟叶预处理阶段，不同叶位的烟叶含水率均调节为30～35％；在步骤(三)中，如不同叶位的烟叶无法达到某次翻垛操作对应的垛芯温度，则按照实施例4的翻垛条件进行处理。其余条件不变。
实施例6
在实施例1的基础上，将步骤(一)的1.5wt％的蔗糖溶液替换为纯水，其余条件不变。
对比例
在实施例1的基础上，采取常规工业发酵方法进行发酵：
在步骤(一)中，将待处理上部烟叶、中部烟叶和下部烟叶利用纯水回潮到含水率为30～35％，水分平衡后进行步骤(二)的堆垛操作；
在步骤(三)中对不同叶位的烟叶均采取如下的发酵及翻垛策略：将烟垛在自然环境下发酵，垛芯最高温度不超过45℃，垛芯温度升温到最高开始下降时进行翻垛操作。如果垛芯温度达不到预定的温度，翻垛时用喷壶对烟把进行补水以促进烟垛升温，烟叶的发酵时间为30d，期间共包括四次翻垛操作。
发酵完成后的烟叶按照步骤(四)的烟叶醇化方法进行醇化。
结果分析
将实施例1-6与对比例发酵获得的不同叶位的雪茄烟叶分别卷制成单料烟后，对其进行感官质量评价(采用百分制)。评价指标包括香气质、香气量、杂气、刺激性、余味、甜度、燃烧性和灰度。其中，每项测评抽取三个批次的样品，由五位评委进行吸评打分，并对打分结果取平均值。吸评结果如下表：
表1实施例1-6与对比例不同叶位烟叶卷制雪茄茄芯感官质量评分结果
由上表可知，
实施例1-6制备的不同叶位的烟叶卷制成单料烟后，感官质量的评分结果明显优于采用常规发酵方法制备的对比例的烟叶。其中，香气质、香气量、杂气、刺激性、余味和甜度均有不同程度的提升，从整体评分结果上看，本发明提供的发酵方法对上部烟叶和中部烟叶的品质改善效果最明显。
其中，实施例1的各项指标最佳，这说明在发酵前期(前三次翻垛操作中)，采取“温度为主、天数为辅”的翻垛策略，对不同叶位烟叶的发酵品质起到了重要的作用。实施例2与实施例3和4的对比结果显示，在前三次翻垛操作中，将发酵目标温度作为第一次翻垛操作的节点，能够更好的提升烟叶的发酵品质。
实施例5与实施例1相比，在预处理阶段对不同叶位的烟叶采取了统一调整含水率为30～35％的方式。对于上部烟叶而言，较低的含水率造成烟垛升温困难，上部烟叶的发酵程度不够，直接导致了上部烟叶的品质的提升效果不明显。
实施例6利用纯水替换实施例1中1.0wt％的蔗糖溶液来进行烟叶的预处理，吸评结果显示，制备的烟叶不仅甜度值较实施例1更低，而且香气质、香气量、刺激性和余味的评分结果也有所下降。这说明1.0wt％的蔗糖溶液不仅提高了雪茄烟叶的甜度值，还提升了微生物的数量及活性，进一步提高了烟叶发酵强度和发酵效果。
以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种提升雪茄茄芯烟叶品质的工业发酵方法，包括以下步骤：
S1、烟叶预处理：利用营养溶液对不同叶位的烟叶分别进行回潮和水分平衡处理，使不同叶位的烟叶分别达到各自的第一目标含水率；
S2、烟叶堆垛：将预处理后的不同叶位的烟叶分别进行堆垛操作；
S3、烟叶发酵和翻垛：根据烟叶的垛芯温度和/或发酵天数，对不同叶位的烟叶分别进行发酵和翻垛操作；
S4、烟叶醇化：将完成发酵的烟叶的含水率调节至第二目标含水率后，放置于醇化室中进行醇化；
所述不同叶位的烟叶包括上部烟叶、中部烟叶和下部烟叶；
步骤S3中，根据垛芯温度和/或发酵天数，对不同叶位的烟叶分别进行发酵和翻垛操作包括：
上部烟叶的发酵和翻垛：所述上部烟叶的发酵时间为58～64天，包括五次翻垛操作；其中，进行上部烟叶的第一次翻垛操作的条件为：垛芯温度达50℃或发酵天数达7天；
中部烟叶的发酵和翻垛：所述中部烟叶的发酵时间为48～54天，包括四次翻垛操作；其中，进行中部烟叶的第一次翻垛操作的条件为：垛芯温度达45℃或发酵天数达7天；
下部烟叶的发酵和翻垛：所述下部烟叶的发酵时间为28～34天，包括三次翻垛操作；其中，进行下部烟叶的第一次翻垛操作的条件为：垛芯温度达42℃或发酵天数达7天。
2.根据权利要求1所述的工业发酵方法，其特征在于，
步骤S1具体包括：利用营养溶液分别对上部烟叶、中部烟叶、下部烟叶进行回潮和水分平衡处理，所述上部烟叶的目标含水率为38～40％，所述中部烟叶的目标含水率为33～35％，所述下部烟叶的目标含水率为28～30％。
3.根据权利要求2所述的工业发酵方法，其特征在于，
所述营养溶液为0.5～1.5wt％的蔗糖水溶液。
4.根据权利要求1所述的工业发酵方法，其特征在于，
步骤S1中，烟叶预处理的环境温度为28～30℃，环境相对湿度为68～72％，水分平衡时间为30～36h。
5.根据权利要求1所述的工业发酵方法，其特征在于，
在步骤S2中，烟叶堆垛的高度为1.8m，烟叶堆垛的宽度为2.0m，烟叶堆垛的重量为600～800kg。
6.根据权利要求1所述的工业发酵方法，其特征在于，
在步骤S3中，所述发酵的环境温度为30℃，所述发酵的环境湿度为75％。
7.根据权利要求1所述的工业发酵方法，其特征在于，
在步骤S3中，所述上部烟叶的发酵和翻垛还包括：
当垛芯温度达46℃或发酵天数距离上部烟叶的第一次翻垛操作达到7天，进行上部烟叶的第二次翻垛操作；
当垛芯温度达40℃或发酵天数距离上部烟叶的第二次翻垛操作达到10天，进行上部烟叶的第三次翻垛操作；
当发酵天数距离上部烟叶的第三次翻垛操作达10天，进行上部烟叶的第四次翻垛操作；
当发酵天数距离上部烟叶的第四次翻垛操作达15天，进行上部烟叶的第五次翻垛操作；
当发酵天数距离上部烟叶的第五次翻垛达15天，即完成上部烟叶的发酵。
8.根据权利要求1所述的工业发酵方法，其特征在于，
在步骤S3中，所述中部烟叶的发酵和翻垛还包括：
当垛芯温度达40℃或发酵天数距离中部烟叶的第一次翻垛操作达到7天，进行中部烟叶的第二次翻垛操作；
当垛芯温度达37℃或发酵天数距离中部烟叶的第二次翻垛操作达到10天，进行中部烟叶的第三次翻垛操作；
当发酵天数距离中部烟叶的第三次翻垛操作10天，进行中部烟叶的第四次翻垛操作；
当发酵天数距离中部烟叶的第四次翻垛达15天，即完成中部烟叶的发酵。
9.根据权利要求1所述的工业发酵方法，其特征在于，
在步骤S3中，所述下部烟叶的发酵和翻垛还包括：
当垛芯温度达38℃或发酵天数距离下部烟叶的第一次翻垛操作达到7天，进行下部烟叶的第二次翻垛操作；
当垛芯温度达35℃或发酵天数距离下部烟叶的第二次翻垛操作达到10天，进行下部烟叶的第三次翻垛操作；
当发酵天数距离下部烟叶的第三次翻垛操作达10天，即完成下部烟叶的发酵。
10.根据权利要求1所述的工业发酵方法，其特征在于，
在步骤S4中，所述第二目标含水率为14.5～16.5％；所述醇化的温度为28℃，所述醇化的湿度为75％，所述醇化的时间为15～30天。
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