CN112501430B - 一种用于除尘灰的回收装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及除尘灰处理技术领域，具体的说是一种用于除尘灰的回收装置及其使用方法，包括回转窑主体、混料机构、水洗机构、渣水淬机构、尾气处理机构和搅拌机构；使用时，将混料机构设于回转窑主体的一侧，从而在实际操作时方便精确掌握合适的加料量，同时也提高了两种物料的混合均匀程度，使得保证了后续正常的烧结效果；将水洗机构设于混料机构一侧的顶部，从而在除尘灰中含氯量过高时，方便对除尘灰进行相应的水洗操作，得以去除较多的氯离子，使得保证后续的操作不受影响；将尾气处理机构设于回转窑主体的底部，从而在尾气处理中能够更加方便的对酸碱添加剂起到精准添加的作用，且能够同时对两种添加剂都进行合适的调控，使得使用更加方便。
Description
技术领域
本发明涉及除尘灰处理技术领域，具体的说是一种用于除尘灰的回收装置及其使用方法。
背景技术
除尘灰，按照除尘设置的需要和性质，大致可分成两类：烟气除尘灰和环境除尘灰。烟气除尘是生产工艺过程所必须产生的，例如烧结机头高温烟气、高炉和转炉煤气系统的除尘，这类除尘灰是烟气除尘灰。烟气除尘灰含铁品位低且含有多种有害元素，直接回配烧结，将降低烧结品位，影响高炉强化和节焦，造成有害杂质的循环富集，尤其是锌的富集，对高炉生产运行产生不利影响，限制了其循环回收利用。
目前，传统的除尘灰处理装置大都需要采用回转窑配合焦粉烧结，然而，传统的加料过程大都是依靠人工手动添加，不但人力消耗大，且难以精确掌握合适的添加量，同时也容易产生除尘灰同焦粉混合不均的情况，影响后续的烧结工作；在后续的的尾气处理中，大都需要添加相应的酸碱添加剂，然而传统的添加方式同样难以精准的把握添加量，更加不便于同时控制酸碱两种添加剂的添加情况；此外，在实际操作中，当除尘灰的中氯的含量过高时，会对后续的处理过程造成较大的影响。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种用于除尘灰的回收装置及其使用方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于除尘灰的回收装置，包括回转窑主体、混料机构、水洗机构、渣水淬机构、尾气处理机构和搅拌机构，用于对混合物料起到烧结作用的所述回转窑主体的一侧设有方便实现除尘灰和焦粉混合的所述混料机构，所述混料机构背离所述回转窑主体的一侧设有方便去除物料内部氯离子的所述水洗机构，所述回转窑主体背离所述混料机构的一侧设有方便对烧结料起到水冷作用的所述渣水淬机构，所述回转窑主体的底部设有方便对废气起到净化作用的所述尾气处理机构，所述尾气处理机构的内部设有方便在处理废气时对添加剂起到搅拌混合作用的所述搅拌机构。
具体的，所述混料机构包括储框、进料斗、第一电机、支脚、第一搅拌杆、第一齿轮、第二齿轮、传输杆和第一连接框，所述回转窑主体的一侧设有所述储框，所述储框顶部的一侧设有所述进料斗，所述储框的顶部设有所述第一电机，所述第一电机的底端转动有所述第一搅拌杆，所述第一搅拌杆转动于所述储框的内部，且所述第一搅拌杆靠近底端的侧壁上固定有所述第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合有所述第二齿轮，所述第二齿轮的中部固定有所述传输杆，所述传输杆转动于所述第一连接框的内部，所述第一连接框固定于所述储框一侧的底部，所述储框底部的两侧分别固定有一个所述支脚。
具体的，所述水洗机构包括水洗框、第二连接框、螺旋接头和第一滤网，所述储框背离所述第二连接框一侧的顶部呈倾斜状设有所述水洗框，所述水洗框背离所述储框的一侧连接有所述螺旋接头，所述水洗框靠近所述储框一侧的底部固定有所述第二连接框，所述第二连接框内壁的顶部设有所述第一滤网。
具体的，所述渣水淬机构包括淬箱、第二滤网、第一弹簧和卡块，所述回转窑主体背离所述混料机构的一侧连接有所述淬箱，所述淬箱靠近底端的内部卡合有所述第二滤网，所述第二滤网一端相背两侧的内部分别连接有一个所述第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定有所述卡块，所述卡块卡合于所述淬箱的侧壁内部。
具体的，所述尾气处理机构包括沉降设备主体、净化箱、第二电机、储料箱、转杆、受压杆、第二弹簧、封块和第三弹簧，所述回转窑主体靠近所述混料机构一侧的底部连接有所述沉降设备主体，所述沉降设备主体的一侧连接于所述净化箱，所述净化箱顶部的两侧分别卡合有一个所述储料箱，且所述净化箱的顶端中部设有所述第二电机，所述第二电机的底部延伸至所述净化箱的侧壁内部且连接有所述转杆，所述储料箱底部靠近所述转杆一侧的内部卡合有所述受压杆，所述受压杆的侧壁上缠绕有所述第二弹簧，所述第二弹簧的一侧固定于所述受压杆，所述第二弹簧的另一端固定于所述储料箱的内壁，所述储料箱底端侧壁内部背离所述受压杆的一侧连接有所述第三弹簧，所述第三弹簧的另一端固定有所述封块，所述封块卡合于所述储料箱的底端侧壁内部。
具体的，所述搅拌机构包括第三齿轮、第四齿轮、链条、第二搅拌杆、隔板、转块和阀块，所述第二电机的底端延伸至所述净化箱的侧壁内部且连接有所述第三齿轮，所述第三齿轮两侧且位于所述净化箱的侧壁内部分别设有一个所述第四齿轮，所述第三齿轮和两个所述第四齿轮上共同缠绕有所述链条，两个所述第四齿轮的底端中部分别固定有一根所述第二搅拌杆，所述第二搅拌杆转动于所述净化箱的内部，所述净化箱中部的内壁设有所述隔板，所述隔板靠近底端的内部设有所述阀块，所述阀块的中部固定有所述转块，所述转块的一端延伸至所述净化箱的外部。
具体的，所述用于除尘灰的回收装置的使用方法包括以下步骤：
S1：使用时，首先，由于所述混料机构设于所述回转窑主体的一侧，通过相应的电机传动组件以及螺旋输料组件，从而在实际操作时方便精确掌握合适的加料量，同时也提高了两种物料的混合均匀程度，使得保证了后续正常的烧结效果；
S2：然后，进一步的，将所述水洗机构设于所述混料机构一侧的顶部，通过相应的储存组件以及过滤组件，从而在除尘灰中含氯量过高时，方便对除尘灰进行相应的水洗操作，得以去除较多的氯离子，使得保证后续的操作不受影响；
S3：最后，将所述渣水淬机构和所述尾气处理机构分别设于所述回转窑主体的两端，通过相应的储存组件、传动凸块组件以及弹簧卡块组件，一方面方便对产生的铁渣进行水冷收集，另一方面能够更加方便的对酸碱添加剂起到精准添加的作用，且实现了同时对两种添加剂进行合适的调控，使得使用更加方便。
本发明的有益效果是：
（1）本发明所述的一种用于除尘灰的回收装置及其使用方法，使用时，将混料机构设于回转窑主体的一侧，通过相应的电机传动组件以及螺旋输料组件，从而在实际操作时方便精确掌握合适的加料量，同时也提高了两种物料的混合均匀程度，使得保证了后续正常的烧结效果；即：使用时，使用者可将除尘灰和焦粉投入进料斗中，同时，将第一电机接通电源，则第一电机转动带动第一搅拌杆转动，从而方便对进入储框中的除尘灰和焦粉起到搅拌均匀的作用，进一步的，搅拌杆转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动传输杆转动，随着传输杆不断的转动，即可匀速不断的将混合的物料经第一连接框输送至回转窑主体的内部，从而在实际操作时方便精确掌握合适的加料量，同时也提高了两种物料的混合均匀程度，使得保证了后续正常的烧结效果。
（2）本发明所述的一种用于除尘灰的回收装置及其使用方法，使用时，将水洗机构设于混料机构一侧的顶部，通过相应的储存组件以及过滤组件，从而在除尘灰中含氯量过高时，方便对除尘灰进行相应的水洗操作，得以去除较多的氯离子，使得保证后续的操作不受影响；即：当除尘灰中的含氯量过高时，使用者可将除尘灰通过螺旋接头通入水洗框，方便对除尘灰进行相应的水洗，之后，再将第二连接框上的控制阀打开，将使用过的废水经过第一滤网排出，从而得以去除较多的氯离子，使得保证后续的操作不受影响。
（3）本发明所述的一种用于除尘灰的回收装置及其使用方法，使用时，将尾气处理机构设于回转窑主体的底部，通过相应的储存组件、传动凸块组件以及弹簧卡块组件，从而在尾气处理中能够更加方便的对酸碱添加剂起到精准添加的作用，且能够同时对两种添加剂都进行合适的调控，使得使用更加方便；即：实际操作时，混合料经过回转窑主体 的烧结后，产生的烟气会进入沉降设备主体的内部，经过沉降设备主体的沉降水冷后，产生相应的氧化锌和废气，废气会直接进入净化箱内部，此时，使用者可将第二电机接通电源，则第二电机转动带动转杆转动，随着转杆的转动，会不断的对受压杆进行挤压抵触，令受压杆产生移动，第二弹簧同时被压缩，进而令受压杆逐渐对封块进行抵触挤压，第三弹簧同时被压缩，当封块移动至最底端时，封块端部的通孔就会同储料箱底部的通孔相对应，则两个储料箱内部的酸碱添加剂就会逐步分别掉落至净化箱内部的两侧，从而在尾气处理中能够更加方便的对酸碱添加剂起到精准添加的作用，且能够同时对两种添加剂都进行合适的调控，使得使用更加方便。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的用于除尘灰的回收装置及其使用方法的一种较佳实施例的整体结构的结构示意图；
图2为图1所示的回转窑主体、混料机构、渣水淬机构与尾气处理机构的连接结构示意图；
图3为图2所示的A结构放大示意图；
图4为图2所示的B结构放大示意图；
图5为图2所示的C结构放大示意图；
图6为图2所示的D结构放大示意图；
图7为本发明提供的用于除尘灰的回收装置的使用方法流程图。
图中：1、回转窑主体，2、混料机构，21、储框，22、进料斗，23、第一电机，24、支脚，25、第一搅拌杆，26、第一齿轮，27、第二齿轮，28、传输杆，29、第一连接框，3、水洗机构，31、水洗框，32、第二连接框，33、螺旋接头，34、第一滤网，4、渣水淬机构，41、淬箱，42、第二滤网，43、第一弹簧，44、卡块，5、尾气处理机构，51、沉降设备主体，52、净化箱，53、第二电机，54、储料箱，55、转杆，56、受压杆，57、第二弹簧，58、封块，59、第三弹簧，6、搅拌机构，61、第三齿轮，62、第四齿轮，63、链条，64、第二搅拌杆，65、隔板，66、转块，67、阀块。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图7所示，本发明所述的一种用于除尘灰的回收装置及其使用方法包括回转窑主体1、混料机构2、水洗机构3、渣水淬机构4、尾气处理机构5和搅拌机构6，用于对混合物料起到烧结作用的所述回转窑主体1的一侧设有方便实现除尘灰和焦粉混合的所述混料机构2，所述混料机构2背离所述回转窑主体1的一侧设有方便去除物料内部氯离子的所述水洗机构3，所述回转窑主体1背离所述混料机构2的一侧设有方便对烧结料起到水冷作用的所述渣水淬机构4，所述回转窑主体1的底部设有方便对废气起到净化作用的所述尾气处理机构5，所述尾气处理机构5的内部设有方便在处理废气时对添加剂起到搅拌混合作用的所述搅拌机构6。
具体的，所述混料机构2包括储框21、进料斗22、第一电机23、支脚24、第一搅拌杆25、第一齿轮26、第二齿轮27、传输杆28和第一连接框29，所述回转窑主体1的一侧设有所述储框21，所述储框21顶部的一侧设有所述进料斗22，所述储框21的顶部设有所述第一电机23，所述第一电机23的底端转动有所述第一搅拌杆25，所述第一搅拌杆25转动于所述储框21的内部，且所述第一搅拌杆25靠近底端的侧壁上固定有所述第一齿轮26，所述第一齿轮26的一侧啮合有所述第二齿轮27，所述第二齿轮27的中部固定有所述传输杆28，所述传输杆28转动于所述第一连接框29的内部，所述第一连接框29固定于所述储框21一侧的底部，所述储框21底部的两侧分别固定有一个所述支脚24；使用时，将所述混料机构2设于所述回转窑主体1的一侧，通过相应的电机传动组件以及螺旋输料组件，从而在实际操作时方便精确掌握合适的加料量，同时也提高了两种物料的混合均匀程度，使得保证了后续正常的烧结效果；即：使用时，使用者可将除尘灰和焦粉投入所述进料斗22中，同时，将所述第一电机23接通电源，则所述第一电机23转动带动所述第一搅拌杆25转动，从而方便对进入所述储框21中的除尘灰和焦粉起到搅拌均匀的作用，进一步的，所述搅拌杆25转动带动所述第一齿轮26转动，所述第一齿轮26转动带动所述第二齿轮27转动，所述第二齿轮27转动带动传输杆28转动，随着所述传输杆28不断的转动，即可匀速不断的将混合的物料经所述第一连接框29输送至所述回转窑主体1的内部，从而在实际操作时方便精确掌握合适的加料量，同时也提高了两种物料的混合均匀程度，使得保证了后续正常的烧结效果。
具体的，所述水洗机构3包括水洗框31、第二连接框32、螺旋接头33和第一滤网34，所述储框21背离所述第一连接框29一侧的顶部呈倾斜状设有所述水洗框31，所述水洗框31背离所述储框21的一侧连接有所述螺旋接头33，所述水洗框31靠近所述储框21一侧的底部固定有所述第二连接框32，所述第二连接框32内壁的顶部设有所述第一滤网34；使用时，将所述水洗机构3设于所述混料机构2一侧的顶部，通过相应的储存组件以及过滤组件，从而在除尘灰中含氯量过高时，方便对除尘灰进行相应的水洗操作，得以去除较多的氯离子，使得保证后续的操作不受影响；即：当除尘灰中的含氯量过高时，使用者可将除尘灰通过所述螺旋接头33通入所述水洗框31，方便对除尘灰进行相应的水洗，之后，再将所述第二连接框32上的控制阀打开，将使用过的废水经过所述第一滤网34排出，从而得以去除较多的氯离子，使得保证后续的操作不受影响。
具体的，所述渣水淬机构4包括淬箱41、第二滤网42、第一弹簧43和卡块44，所述回转窑主体1背离所述混料机构2的一侧连接有所述淬箱41，所述淬箱41靠近底端的内部卡合有所述第二滤网42，所述第二滤网42一端相背两侧的内部分别连接有一个所述第一弹簧43，所述第一弹簧43的另一端固定有所述卡块44，所述卡块44卡合于所述淬箱41的侧壁内部，使用时，当除尘灰和焦粉在所述回转窑主体1内部经过烧结后，产生的烧结料最终会进入所述淬箱41内部，进而落至所述第二滤网42上，之后令烧结料在所述淬箱41内经过相应的水冷步骤，得到相应的铁渣，操作完成后，将废水排出所述淬箱41，再手动握住所述第二滤网42的端部并抽动，直至令所述卡块44在所述第一弹簧43的作用下脱离所述淬箱41内部，从而方便将所述第二滤网42抽出，进而得到铁渣。
具体的，所述尾气处理机构5包括沉降设备主体51、净化箱52、第二电机53、储料箱54、转杆55、受压杆56、第二弹簧57、封块58和第三弹簧59，所述回转窑主体1靠近所述混料机构2一侧的底部连接有所述沉降设备主体51，所述沉降设备主体51的一侧连接于所述净化箱52，所述净化箱52顶部的两侧分别卡合有一个所述储料箱54，且所述净化箱52的顶端中部设有所述第二电机53，所述第二电机53的底部延伸至所述净化箱52的侧壁内部且连接有所述转杆55，所述储料箱54底部靠近所述转杆55一侧的内部卡合有所述受压杆56，所述受压杆56的侧壁上缠绕有所述第二弹簧57，所述第二弹簧57的一侧固定于所述受压杆56，所述第二弹簧57的另一端固定于所述储料箱54的内壁，所述储料箱54底端侧壁内部背离所述受压杆56的一侧连接有所述第三弹簧59，所述第三弹簧59的另一端固定有所述封块58，所述封块58卡合于所述储料箱54的底端侧壁内部；使用时，将所述尾气处理机构5设于所述回转窑主体1的底部，通过相应的储存组件、传动凸块组件以及弹簧卡块组件，从而在尾气处理中能够更加方便的对酸碱添加剂起到精准添加的作用，且能够同时对两种添加剂都进行合适的调控，使得使用更加方便；即：实际操作时，混合料经过所述回转窑主体1 的烧结后，产生的烟气会进入所述沉降设备主体51的内部，经过所述沉降设备主体1的沉降水冷后，产生相应的氧化锌和废气，废气会直接进入所述净化箱52内部，此时，使用者可将所述第二电机53接通电源，则所述第二电机53转动带动所述转杆55转动，随着所述转杆55的转动，会不断的对受压杆56进行挤压抵触，令所述受压杆56产生移动，所述第二弹簧57同时被压缩，进而令所述受压杆56逐渐对所述封块58进行抵触挤压，所述第三弹簧59同时被压缩，当所述封块58移动至最底端时，所述封块58端部的通孔就会同所述储料箱54底部的通孔相对应，则两个所述储料箱54内部的酸碱添加剂就会逐步分别掉落至所述净化箱52内部的两侧，从而在尾气处理中能够更加方便的对酸碱添加剂起到精准添加的作用，且能够同时对两种添加剂都进行合适的调控，使得使用更加方便。
具体的，所述搅拌机构6包括第三齿轮61、第四齿轮62、链条63、第二搅拌杆64、隔板65、转块66和阀块67，所述第二电机53的底端延伸至所述净化箱52的侧壁内部且连接有所述第三齿轮61，所述第三齿轮61两侧且位于所述净化箱52的侧壁内部分别设有一个所述第四齿轮62，所述第三齿轮61和两个所述第四齿轮62上共同缠绕有所述链条63，两个所述第四齿轮62的底端中部分别固定有一根所述第二搅拌杆64，所述第二搅拌杆64转动于所述净化箱52的内部，所述净化箱52中部的内壁设有所述隔板65，所述隔板65靠近底端的内部设有所述阀块67，所述阀块67的中部固定有所述转块66，所述转块66的一端延伸至所述净化箱52的外部；随着所述第二电机53的转动，还会带动所述第三齿轮61转动，所述第三齿轮61转动通过所述链条63带动两个所述第四齿轮62转动，进而带动两个所述第二搅拌杆64转动，同时对所述净化箱52内部两侧的物料进行搅拌，进一步的，使用者可通过转动所述转块66对所述阀块67进行调节，进而方便对酸吸收和碱吸收的过程进行合理的调节。
具体的，请结合参阅图7，图7为本发明提供的用于除尘灰的回收装置及其使用方法的使用方法的流程图，用于除尘灰的回收装置及其使用方法的使用方法包括以下步骤：
S1：使用时，首先，由于所述混料机构2设于所述回转窑主体1的一侧，通过相应的电机传动组件以及螺旋输料组件，从而在实际操作时方便精确掌握合适的加料量，同时也提高了两种物料的混合均匀程度，使得保证了后续正常的烧结效果；
S2：然后，进一步的，将所述水洗机构3设于所述混料机构2一侧的顶部，通过相应的储存组件以及过滤组件，从而在除尘灰中含氯量过高时，方便对除尘灰进行相应的水洗操作，得以去除较多的氯离子，使得保证后续的操作不受影响；
S3：最后，将所述渣水淬机构4和所述尾气处理机构5分别设于所述回转窑主体1的两端，通过相应的储存组件、传动凸块组件以及弹簧卡块组件，一方面方便对产生的铁渣进行水冷收集，另一方面能够更加方便的对酸碱添加剂起到精准添加的作用，且实现了同时对两种添加剂进行合适的调控，使得使用更加方便。
本发明在使用时，首先，可将除尘灰和焦粉投入进料斗22中，同时，将第一电机23接通电源，则第一电机23转动带动第一搅拌杆25转动，从而方便对进入储框21中的除尘灰和焦粉起到搅拌均匀的作用，进一步的，搅拌杆25转动带动第一齿轮26转动，第一齿轮26转动带动第二齿轮27转动，第二齿轮27转动带动传输杆28转动，随着传输杆28不断的转动，即可匀速不断的将混合的物料经第一连接框29输送至回转窑主体1的内部，从而在实际操作时方便精确掌握合适的加料量，同时也提高了两种物料的混合均匀程度，使得保证了后续正常的烧结效果；当除尘灰中的含氯量过高时，使用者可将除尘灰通过螺旋接头33通入水洗框31，方便对除尘灰进行相应的水洗，之后，再将第二连接框32上的控制阀打开，将使用过的废水经过第一滤网34排出，从而得以去除较多的氯离子，使得保证后续的操作不受影响；当除尘灰和焦粉在回转窑主体1内部经过烧结后，产生的烧结料最终会进入淬箱41内部，进而落至第二滤网42上，之后令烧结料在淬箱41内经过相应的水冷步骤，得到相应的铁渣，操作完成后，将废水排出淬箱41，再手动握住第二滤网42的端部并抽动，直至令卡块44在第一弹簧43的作用下脱离淬箱41内部，从而方便将第二滤网42抽出，进而得到铁渣；进一步的，烧结产生的烟气会进入沉降设备主体51的内部，经过沉降设备主体1的沉降水冷后，产生相应的氧化锌和废气，废气会直接进入净化箱52内部，此时，使用者可将第二电机53接通电源，则第二电机53转动带动转杆55转动，随着转杆55的转动，会不断的对受压杆56进行挤压抵触，令受压杆56产生移动，第二弹簧57同时被压缩，进而令受压杆56逐渐对封块58进行抵触挤压，第三弹簧59同时被压缩，当封块58移动至最底端时，封块58端部的通孔就会同储料箱54底部的通孔相对应，则两个储料箱54内部的酸碱添加剂就会逐步分别掉落至净化箱52内部的两侧，从而在尾气处理中能够更加方便的对酸碱添加剂起到精准添加的作用，且能够同时对两种添加剂都进行合适的调控，使得使用更加方便；此外，随着第二电机53的转动，还会带动第三齿轮61转动，第三齿轮61转动通过链条63带动两个第四齿轮62转动，进而带动两个第二搅拌杆64转动，同时对净化箱52内部两侧的物料进行搅拌，进一步的，使用者可通过转动转块66对阀块67进行调节，进而方便对酸吸收和碱吸收的过程进行合理的调节。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (2)
1.一种用于除尘灰的回收装置，其特征在于，包括回转窑主体（1）、混料机构（2）、水洗机构（3）、渣水淬机构（4）、尾气处理机构（5）和搅拌机构（6），用于对混合物料起到烧结作用的所述回转窑主体（1）的一侧设有方便实现除尘灰和焦粉混合的所述混料机构（2），所述混料机构（2）背离所述回转窑主体（1）的一侧设有方便去除物料内部氯离子的所述水洗机构（3），所述回转窑主体（1）背离所述混料机构（2）的一侧设有方便对烧结料起到水冷作用的所述渣水淬机构（4），所述回转窑主体（1）的底部设有方便对废气起到净化作用的所述尾气处理机构（5），所述尾气处理机构（5）的内部设有方便在处理废气时对添加剂起到搅拌混合作用的所述搅拌机构（6）；
所述混料机构（2）包括储框（21）、进料斗（22）、第一电机（23）、支脚（24）、第一搅拌杆（25）、第一齿轮（26）、第二齿轮（27）、传输杆（28）和第一连接框（29），所述回转窑主体（1）的一侧设有所述储框（21），所述储框（21）顶部的一侧设有所述进料斗（22），所述储框（21）的顶部设有所述第一电机（23），所述第一电机（23）的底端转动有所述第一搅拌杆（25），所述第一搅拌杆（25）转动于所述储框（21）的内部，且所述第一搅拌杆（25）靠近底端的侧壁上固定有所述第一齿轮（26），所述第一齿轮（26）的一侧啮合有所述第二齿轮（27），所述第二齿轮（27）的中部固定有所述传输杆（28），所述传输杆（28）转动于所述第一连接框（29）的内部，所述第一连接框（29）固定于所述储框（21）一侧的底部，所述储框（21）底部的两侧分别固定有一个所述支脚（24）；
所述水洗机构（3）包括水洗框（31）、第二连接框（32）、螺旋接头（33）和第一滤网（34），所述储框（21）背离所述第一连接框（29）一侧的顶部呈倾斜状设有所述水洗框（31），所述水洗框（31）背离所述储框（21）的一侧连接有所述螺旋接头（33），所述水洗框（31）靠近所述储框（21）一侧的底部固定有所述第二连接框（32），所述第二连接框（32）内壁的顶部设有所述第一滤网（34）；
所述渣水淬机构（4）包括淬箱（41）、第二滤网（42）、第一弹簧（43）和卡块（44），所述回转窑主体（1）背离所述混料机构（2）的一侧连接有所述淬箱（41），所述淬箱（41）靠近底端的内部卡合有所述第二滤网（42），所述第二滤网（42）一端相背两侧的内部分别连接有一个所述第一弹簧（43），所述第一弹簧（43）的另一端固定有所述卡块（44），所述卡块（44）卡合于所述淬箱（41）的侧壁内部；
所述尾气处理机构（5）包括沉降设备主体（51）、净化箱（52）、第二电机（53）、储料箱（54）、转杆（55）、受压杆（56）、第二弹簧（57）、封块（58）和第三弹簧（59），所述回转窑主体（1）靠近所述混料机构（2）一侧的底部连接有所述沉降设备主体（51），所述沉降设备主体（51）的一侧连接于所述净化箱（52），所述净化箱（52）顶部的两侧分别卡合有一个所述储料箱（54），且所述净化箱（52）的顶端中部设有所述第二电机（53），所述第二电机（53）的底部延伸至所述净化箱（52）的侧壁内部且连接有所述转杆（55），所述储料箱（54）底部靠近所述转杆（55）一侧的内部卡合有所述受压杆（56），所述受压杆（56）的侧壁上缠绕有所述第二弹簧（57），所述第二弹簧（57）的一侧固定于所述受压杆（56），所述第二弹簧（57）的另一端固定于所述储料箱（54）的内壁，所述储料箱（54）底端侧壁内部背离所述受压杆（56）的一侧连接有所述第三弹簧（59），所述第三弹簧（59）的另一端固定有所述封块（58），所述封块（58）卡合于所述储料箱（54）的底端侧壁内部；
所述搅拌机构（6）包括第三齿轮（61）、第四齿轮（62）、链条（63）、第二搅拌杆（64）、隔板（65）、转块（66）和阀块（67），所述第二电机（53）的底端延伸至所述净化箱（52）的侧壁内部且连接有所述第三齿轮（61），所述第三齿轮（61）两侧且位于所述净化箱（52）的侧壁内部分别设有一个所述第四齿轮（62），所述第三齿轮（61）和两个所述第四齿轮（62）上共同缠绕有所述链条（63），两个所述第四齿轮（62）的底端中部分别固定有一根所述第二搅拌杆（64），所述第二搅拌杆（64）转动于所述净化箱（52）的内部，所述净化箱（52）中部的内壁设有所述隔板（65），所述隔板（65）靠近底端的内部设有所述阀块（67），所述阀块（67）的中部固定有所述转块（66），所述转块（66）的一端延伸至所述净化箱（52）的外部。
2.根据权利要求1所述的一种用于除尘灰的回收装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：使用时，首先，由于所述混料机构（2）设于所述回转窑主体（1）的一侧，通过相应的电机传动组件以及螺旋输料组件，从而在实际操作时方便精确掌握合适的加料量，同时也提高了两种物料的混合均匀程度，使得保证了后续正常的烧结效果；
S2：然后，进一步的，将所述水洗机构（3）设于所述混料机构（2）一侧的顶部，通过相应的储存组件以及过滤组件，从而在除尘灰中含氯量过高时，方便对除尘灰进行相应的水洗操作，得以去除较多的氯离子，使得保证后续的操作不受影响；
S3：最后，将所述渣水淬机构（4）和所述尾气处理机构（5）分别设于所述回转窑主体（1）的两端，通过相应的储存组件、传动凸块组件以及弹簧卡块组件，一方面方便对产生的铁渣进行水冷收集，另一方面能够更加方便的对酸碱添加剂起到精准添加的作用，且实现了同时对两种添加剂进行合适的调控，使得使用更加方便。
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