CN221086287U - 一种耐火材料生产用除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐火材料生产用除尘装置，属于除尘装置技术领域，其中，包括底板，所述底板的顶部固定连接有多个伸缩组件，多个所述伸缩组件的顶部固定连接有同一个箱体，所述箱体的底部两侧均固定连接有振动电机，所述箱体的内壁固定连接有滤网板，所述箱体的一侧开设有出料口，所述箱体内固定连接有集料斗。通过伸缩组件、振动电机、滤网板和出料口的共同作用，使装置在震动的作用下，可连续性对耐火材料进行除尘工作，提高了装置的除尘效率，通过伸缩组件、振动电机、滤网板和吸尘器本体的共同作用，利用震动的作用，对耐火材料内较重的颗粒物杂质进行滤下，同时经吸尘器本体进行除尘，提高了对于耐火材料的除尘效果。

Description

一种耐火材料生产用除尘装置

技术领域

本实用新型涉及除尘装置技术领域，更具体地说，它涉及一种耐火材料生产用除尘装置。

背景技术

耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。而耐火材料的生产过程中涉及到各种类型的粉料或者颗粒料的搅拌、混合等工序，在粉料或者颗粒料搅拌、混合过程中会有烟尘飘散出来，因此需要利用除尘装置预先除去耐火材料中的烟尘。

目前的除尘装置，大都为将其倒入罐体内，利用搅拌的作用进行除尘，在耐火材料上方吸附灰尘，此种除尘方式无法进行连续性除尘，导致在对于大量耐火材料颗粒除尘的过程中，效率较低，且易导致底部的耐火材料无法翻动，使得对于耐火材料颗粒的除尘效果较差。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种耐火材料生产用除尘装置，其具有连续性除尘和提高除尘效果的特点。

(2)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供了一种耐火材料生产用除尘装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有多个伸缩组件，多个所述伸缩组件的顶部固定连接有同一个箱体，所述箱体的底部两侧均固定连接有振动电机，所述箱体的内壁固定连接有滤网板，所述箱体的一侧开设有出料口，所述箱体内固定连接有集料斗，所述箱体内插接有料盒，所述料盒的底部与箱体的内壁底部搭接，所述箱体的内壁顶部固定连接有集气罩，所述箱体的另一侧固定连接有吸尘器本体，所述吸尘器本体的进气端连通有三通管，所述三通管的一端穿过箱体位于集气罩内。

使用本技术方案的一种耐火材料生产用除尘装置时，通过伸缩组件、振动电机、滤网板和出料口的共同作用，使装置在震动的作用下，可连续性对耐火材料进行除尘工作，提高了装置的除尘效率，通过伸缩组件、振动电机、滤网板和吸尘器本体的共同作用，利用震动的作用，对耐火材料内较重的颗粒物杂质进行滤下，同时经吸尘器本体进行除尘，提高了对于耐火材料的除尘效果。

进一步地，所述伸缩组件包括伸缩杆和弹簧，所述伸缩杆上套接有弹簧，所述伸缩杆和弹簧的一端固定连接在底板的顶部，所述伸缩杆和弹簧的另一端固定连接在箱体的底部。

进一步地，所述箱体的正面一侧设置有控制器。

进一步地，所述箱体的正面设置有观察窗。

进一步地，所述底板的底部四角均固定连接有万向轮，所述料盒的正面固定连接有把手。

进一步地，所述滤网板为倾斜设计。

进一步地，所述箱体的顶部一侧连通有进料仓。

(3)有益效果

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过伸缩组件、振动电机、滤网板和出料口的共同作用，使装置在震动的作用下，可连续性对耐火材料进行除尘工作，提高了装置的除尘效率，通过伸缩组件、振动电机、滤网板和吸尘器本体的共同作用，利用震动的作用，对耐火材料内较重的颗粒物杂质进行滤下，同时经吸尘器本体进行除尘，提高了对于耐火材料的除尘效果；

2、通过集料斗和料盒的设置，可对滤下的颗粒物杂质进行收集，通过设置万向轮，方便对装置的位置进行移动，通过设置进料仓，便于向箱体内倒入耐火材料。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为图1中箱体剖视结构示意图；

图3为图1中伸缩组件结构示意图。

附图中的标记为：

1、底板；2、万向轮；3、伸缩组件；301、伸缩杆；302、弹簧；4、箱体；5、控制器；6、观察窗；7、进料仓；8、振动电机；9、料盒；10、把手；11、滤网板；12、出料口；13、集料斗；14、集气罩；15、吸尘器本体；16、三通管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本实用新型，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的样式。

实施例：

以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种耐火材料生产用除尘装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有多个伸缩组件3，多个伸缩组件3的顶部固定连接有同一个箱体4，箱体4的底部两侧均固定连接有振动电机8，箱体4的内壁固定连接有滤网板11，箱体4的一侧开设有出料口12，通过伸缩组件3、振动电机8、滤网板11和出料口12的共同作用，使装置在震动的作用下，可连续性对耐火材料进行除尘工作，提高了装置的除尘效率，箱体4内固定连接有集料斗13，箱体4内插接有料盒9，料盒9的底部与箱体4的内壁底部搭接，通过集料斗13和料盒9的设置，可对滤下的颗粒物杂质进行收集，箱体4的内壁顶部固定连接有集气罩14，箱体4的另一侧固定连接有吸尘器本体15，吸尘器本体15的进气端连通有三通管16，三通管16的一端穿过箱体4位于集气罩14内，通过伸缩组件3、振动电机8、滤网板11和吸尘器本体15的共同作用，利用震动的作用，对耐火材料内较重的颗粒物杂质进行滤下，同时经吸尘器本体15进行除尘，提高了对于耐火材料的除尘效果。

具体的，伸缩组件3包括伸缩杆301和弹簧302，伸缩杆301上套接有弹簧302，伸缩杆301和弹簧302的一端固定连接在底板1的顶部，伸缩杆301和弹簧302的另一端固定连接在箱体4的底部，箱体4的正面一侧设置有控制器5，箱体4的正面设置有观察窗6。

通过采用上述技术方案，控制器5可为计算机等起到控制的常规已知设备，控制器5通过导线分别与振动电机8和吸尘器本体15电性连接。

具体的，底板1的底部四角均固定连接有万向轮2，料盒9的正面固定连接有把手10，滤网板11为倾斜设计，箱体4的顶部一侧连通有进料仓7。

通过采用上述技术方案，通过设置万向轮2，方便对装置的位置进行移动，通过设置进料仓7，便于向箱体4内倒入耐火材料。

本实用新型的工作原理为：使用时，将装置与外界电源连接，缓慢将耐火材料经进料仓7倒入箱体4内，振动电机8工作带动箱体4产生震动，箱体4使得伸缩组件3做伸出及回弹运动，耐火材料在震动及自身重力下，在滤网板11滑动，较重的颗粒物杂质穿过滤网板11落下，将集料斗13导入料盒9内，同时吸尘器本体15工作，对耐火材料因震动飘升的烟尘进行收集，然后处理后耐火材料经出料口12排出，持续向箱体4内倒入耐火材料，从而使装置连续性对耐火材料进行处理。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种耐火材料生产用除尘装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有多个伸缩组件(3)，多个所述伸缩组件(3)的顶部固定连接有同一个箱体(4)，所述箱体(4)的底部两侧均固定连接有振动电机(8)，所述箱体(4)的内壁固定连接有滤网板(11)，所述箱体(4)的一侧开设有出料口(12)，所述箱体(4)内固定连接有集料斗(13)，所述箱体(4)内插接有料盒(9)，所述料盒(9)的底部与箱体(4)的内壁底部搭接，所述箱体(4)的内壁顶部固定连接有集气罩(14)，所述箱体(4)的另一侧固定连接有吸尘器本体(15)，所述吸尘器本体(15)的进气端连通有三通管(16)，所述三通管(16)的一端穿过箱体(4)位于集气罩(14)内。

2.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用除尘装置，其特征在于：所述伸缩组件(3)包括伸缩杆(301)和弹簧(302)，所述伸缩杆(301)上套接有弹簧(302)，所述伸缩杆(301)和弹簧(302)的一端固定连接在底板(1)的顶部，所述伸缩杆(301)和弹簧(302)的另一端固定连接在箱体(4)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用除尘装置，其特征在于：所述箱体(4)的正面一侧设置有控制器(5)。

4.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用除尘装置，其特征在于：所述箱体(4)的正面设置有观察窗(6)。

5.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用除尘装置，其特征在于：所述底板(1)的底部四角均固定连接有万向轮(2)，所述料盒(9)的正面固定连接有把手(10)。

6.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用除尘装置，其特征在于：所述滤网板(11)为倾斜设计。

7.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用除尘装置，其特征在于：所述箱体(4)的顶部一侧连通有进料仓(7)。