CN212362861U

CN212362861U - 一种生产石墨电极的焙烧炉余热回收装置

Info

Publication number: CN212362861U
Application number: CN202020255920.9U
Authority: CN
Inventors: 李立群; 佟承强; 董阳
Original assignee: Huludao Hongfeng Carbon Products Co ltd
Current assignee: Huludao Hongfeng Carbon Products Co ltd
Priority date: 2020-03-05
Filing date: 2020-03-05
Publication date: 2021-01-15
Anticipated expiration: 2030-03-05

Abstract

本实用新型公开了一种生产石墨电极的焙烧炉余热回收装置，包括底座、过滤箱和余热回收箱，所述余热回收箱和所述过滤箱均固定安装在所述底座的顶部，所述余热回收箱顶部的中间位置处固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有转轴，所述转轴位于所述余热回收箱的内部，所述转轴的两侧均焊接有三根搅拌杆，且所述余热回收箱的内部设置有螺旋管，所述余热回收箱一侧侧壁的上方和另一侧侧壁的下方均设置有密封管套，所述螺旋管的一端通过所述密封管套延伸至所述余热回收箱的外侧且设置有管道连接头。本实用新型通过设置一系列的结构使得本装置具有可对烟气进行净化处理和对烟气中的余热再次利用的特点。

Description

一种生产石墨电极的焙烧炉余热回收装置

技术领域

本实用新型涉及石墨电极生产技术领域，具体为一种生产石墨电极的焙烧炉余热回收装置。

背景技术

石墨电极是指以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂，经过原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工而制成的一种耐高温石墨质导电材料，称为人造石墨电极（简称石墨电极），以区别于采用天然石墨为原料制备的天然石墨电极。

石墨电极在焙烧时一般选择焙烧炉对其进行焙烧处理，现有的焙烧炉在实际使用的过程中，会产生大量的高温烟气，这些高温烟气，若不加以利用，不仅造成能源浪费，且还会造成环境污染，因此，为了解决这一系列问题我们提出了一种生产石墨电极的焙烧炉余热回收装置解决问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产石墨电极的焙烧炉余热回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产石墨电极的焙烧炉余热回收装置，包括底座、过滤箱和余热回收箱，所述余热回收箱和所述过滤箱均固定安装在所述底座的顶部，所述过滤箱位于所述余热回收箱的一侧，所述余热回收箱顶部的中间位置处固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有转轴，所述转轴位于所述余热回收箱的内部，所述转轴的两侧均焊接有三根搅拌杆，且所述余热回收箱的内部设置有螺旋管，所述余热回收箱一侧侧壁的上方和另一侧侧壁的下方均设置有密封管套，所述螺旋管的一端通过所述密封管套延伸至所述余热回收箱的外侧且设置有管道连接头，所述螺旋管的一端通过所述管道连接头连接有焙烧炉排烟管，所述螺旋管的另一端通过所述管道连接头延伸至所述过滤箱的内部，且所述底座的顶部安装有第一过滤罐和第二过滤罐，所述第二过滤罐位于所述过滤箱的一侧，所述第一过滤罐位于所述第二过滤罐的一侧。

优选的，所述第一过滤罐的内部填充有氢氧化钠溶液，所述第二过滤罐的内部填充有石灰液。

优选的，所述第二过滤罐上安装有进气管，所述进气管的一端延伸至所述过滤箱的内部，所述进气管的另一端延伸至所述第二过滤罐内部的底端，所述第一过滤罐和所述第二过滤罐之间通过连通管连通，且所述连通管的一端延伸至所述第二过滤罐内部的上方，所述连通管的另一端延伸至所述第一过滤罐内部的底端，所述第一过滤罐上安装有排气管。

优选的，所述过滤箱的内部设置有活性炭过滤层和土壤过滤层。

优选的，所述余热回收箱顶部的一端设置有加液管，所述加液管的顶端活动安装有管盖。

优选的，所述底座底部的四端均设置有安装件，四个所述安装件的内部开设有安装槽，所述安装槽为底部开口结构，所述安装槽的内部固定安装有安装杆，所述安装杆的底端活动安装有移动轮，且所述安装槽一侧的一侧上开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔的内部螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆靠近所述移动轮的一端设置有刹片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过移动轮将本装置移动至指定的位置，并通过管道连接头连接焙烧炉排烟管，使得石墨电极在焙烧时产生的烟气进入余热回收箱内部的螺旋管中，且将需要进行加热的液体通过加液管加入余热回收箱的内部，进而使得本装置可有效的对焙烧炉焙烧时产生的烟气中的热量进行利用，避免大量的热量浪费，通过螺旋管可有效的增长烟气在余热回收箱内部的行程，且通过控制驱动电机，使得驱动电机带动转轴转动，对内部的溶液进行搅拌，加快溶液的吸热速度，使得烟气中的热量能够充分的利益，且烟气再进入过滤箱的内部，并通过第二过滤罐和第一过滤罐后再排出，且在烟气排出的过程中通过活性炭过滤层和能够吸附烟气中的颗粒物，土壤过滤层能够过滤烟气中的氮氧化物，石灰液能够与烟气中的硫氧化物反应，氢氧化钠溶液能够与烟气中的酸性物质反应，进而能够有效的对烟气进行净化过滤处理，防止排出的烟气污染环境。

附图说明

图1是本实用新型的整体的结构示意图；

图2是本实用新型过滤箱的结构示意图；

图3是本实用新型的图1中A处的放大图。

图中：1、底座；2、第一过滤罐；3、第二过滤罐；4、连通管；5、排气管；6、进气管；7、过滤箱；8、驱动电机；9、加液管；10、管盖；11、密封管套；12、管道连接头；13、焙烧炉排烟管；14、搅拌杆；15、转轴；16、余热回收箱；17、螺旋管；18、安装件；19、活性炭过滤层；20、土壤过滤层；21、螺纹通孔；22、安装槽；23、安装杆；24、刹片；25、移动轮；26、螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种生产石墨电极的焙烧炉余热回收装置技术方案，包括底座1、过滤箱7和余热回收箱16，余热回收箱16和过滤箱7均固定安装在底座1的顶部，过滤箱7位于余热回收箱16的一侧，余热回收箱16顶部的中间位置处固定安装有驱动电机8，驱动电机8的输出端设置有转轴15，转轴15位于余热回收箱16的内部，转轴15的两侧均焊接有三根搅拌杆14，且余热回收箱16的内部设置有螺旋管17，余热回收箱16一侧侧壁的上方和另一侧侧壁的下方均设置有密封管套11，螺旋管17的一端通过密封管套11延伸至余热回收箱16的外侧且设置有管道连接头12，螺旋管17的一端通过管道连接头12连接有焙烧炉排烟管13，螺旋管17的另一端通过管道连接头12延伸至过滤箱7的内部，且底座1的顶部安装有第一过滤罐2和第二过滤罐3，第二过滤罐3位于过滤箱7的一侧，第一过滤罐2位于第二过滤罐3的一侧。

优选的，第一过滤罐2的内部填充有氢氧化钠溶液，第二过滤罐3的内部填充有石灰液，石灰液能够与烟气中的硫氧化物反应，氢氧化钠溶液能够与烟气中的酸性物质反应。

优选的，第二过滤罐3上安装有进气管6，进气管6的一端延伸至过滤箱7的内部，进气管6的另一端延伸至第二过滤罐3内部的底端，第一过滤罐2和第二过滤罐3之间通过连通管4连通，且连通管4的一端延伸至第二过滤罐3内部的上方，连通管4的另一端延伸至第一过滤罐2内部的底端，第一过滤罐2上安装有排气管5。

优选的，过滤箱7的内部设置有活性炭过滤层19和土壤过滤层20，通过活性炭过滤层19和能够吸附烟气中的颗粒物，土壤过滤层20能够过滤烟气中的氮氧化物。

优选的，余热回收箱16顶部的一端设置有加液管9，加液管9的顶端活动安装有管盖10，便于向余热回收箱16的内部加入需要加热的液体，对烟气中的热量进行吸收，对焙烧炉产生的余热进行再次利用。

优选的，底座1底部的四端均设置有安装件18，四个安装件18的内部开设有安装槽22，安装槽22为底部开口结构，安装槽22的内部固定安装有安装杆23，安装杆23的底端活动安装有移动轮25，使得本装置便于移动，且安装槽22一侧的一侧上开设有螺纹通孔21，螺纹通孔21的内部螺纹安装有螺纹杆26，螺纹杆26靠近移动轮25的一端设置有刹片24，当本装置移动至指定的位置时，转动螺纹杆26，使得刹片24与移动轮25接触，进而对移动轮25进行固定，使得本装置在使用时稳定性强。

工作原理：使用前，先检查本装置各个结构的安全性，其中驱动电机8为现有的电器元件，可根据实际使用需求对其选型安装使用，通过移动轮25将本装置移动至指定的位置，并通过管道连接头12连接焙烧炉排烟管13，使得石墨电极在焙烧时产生的烟气进入余热回收箱16内部的螺旋管17中，且将需要进行加热的液体通过加液管9加入余热回收箱16的内部，进而使得本装置可有效的对焙烧炉焙烧时产生的烟气中的热量进行利用，避免大量的热量浪费，通过螺旋管17可有效的增长烟气在余热回收箱16内部的行程，且通过控制驱动电机8，使得驱动电机8带动转轴15转动，对内部的溶液进行搅拌，加快溶液的吸热速度，使得烟气中的热量能够充分的利益，且烟气再进入过滤箱7的内部，并通过第二过滤罐3和第一过滤罐2后再排出，且在烟气排出的过程中通过活性炭过滤层19和能够吸附烟气中的颗粒物，土壤过滤层20能够过滤烟气中的氮氧化物，石灰液能够与烟气中的硫氧化物反应，氢氧化钠溶液能够与烟气中的酸性物质反应，进而能够有效的对烟气进行净化过滤处理，防止排出的烟气污染环境。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，且本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，而且电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述，同时该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及市电电连接，说明书中提到的外设控制器可为本文提到的电器元件起到控制作用，而且该外设控制器为常规的已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种生产石墨电极的焙烧炉余热回收装置，包括底座（1）、过滤箱（7）和余热回收箱（16），其特征在于：所述余热回收箱（16）和所述过滤箱（7）均固定安装在所述底座（1）的顶部，所述过滤箱（7）位于所述余热回收箱（16）的一侧，所述余热回收箱（16）顶部的中间位置处固定安装有驱动电机（8），所述驱动电机（8）的输出端设置有转轴（15），所述转轴（15）位于所述余热回收箱（16）的内部，所述转轴（15）的两侧均焊接有三根搅拌杆（14），且所述余热回收箱（16）的内部设置有螺旋管（17），所述余热回收箱（16）一侧侧壁的上方和另一侧侧壁的下方均设置有密封管套（11），所述螺旋管（17）的一端通过所述密封管套（11）延伸至所述余热回收箱（16）的外侧且设置有管道连接头（12），所述螺旋管（17）的一端通过所述管道连接头（12）连接有焙烧炉排烟管（13），所述螺旋管（17）的另一端通过所述管道连接头（12）延伸至所述过滤箱（7）的内部，且所述底座（1）的顶部安装有第一过滤罐（2）和第二过滤罐（3），所述第二过滤罐（3）位于所述过滤箱（7）的一侧，所述第一过滤罐（2）位于所述第二过滤罐（3）的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种生产石墨电极的焙烧炉余热回收装置，其特征在于：所述第一过滤罐（2）的内部填充有氢氧化钠溶液，所述第二过滤罐（3）的内部填充有石灰液。

3.根据权利要求1所述的一种生产石墨电极的焙烧炉余热回收装置，其特征在于：所述第二过滤罐（3）上安装有进气管（6），所述进气管（6）的一端延伸至所述过滤箱（7）的内部，所述进气管（6）的另一端延伸至所述第二过滤罐（3）内部的底端，所述第一过滤罐（2）和所述第二过滤罐（3）之间通过连通管（4）连通，且所述连通管（4）的一端延伸至所述第二过滤罐（3）内部的上方，所述连通管（4）的另一端延伸至所述第一过滤罐（2）内部的底端，所述第一过滤罐（2）上安装有排气管（5）。

4.根据权利要求1所述的一种生产石墨电极的焙烧炉余热回收装置，其特征在于：所述过滤箱（7）的内部设置有活性炭过滤层（19）和土壤过滤层（20）。

5.根据权利要求1所述的一种生产石墨电极的焙烧炉余热回收装置，其特征在于：所述余热回收箱（16）顶部的一端设置有加液管（9），所述加液管（9）的顶端活动安装有管盖（10）。

6.根据权利要求1所述的一种生产石墨电极的焙烧炉余热回收装置，其特征在于：所述底座（1）底部的四端均设置有安装件（18），四个所述安装件（18）的内部开设有安装槽（22），所述安装槽（22）为底部开口结构，所述安装槽（22）的内部固定安装有安装杆（23），所述安装杆（23）的底端活动安装有移动轮（25），且所述安装槽（22）一侧的一侧上开设有螺纹通孔（21），所述螺纹通孔（21）的内部螺纹安装有螺纹杆（26），所述螺纹杆（26）靠近所述移动轮（25）的一端设置有刹片（24）。