CN106000074A - 一种燃煤电厂烟气高效率净化装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种燃煤电厂烟气高效率净化装置及其使用方法，包括第一净化箱和第二净化箱，所述第一净化箱的内部设置有支撑板，所述支撑板的内部设置有通孔，所述第一净化箱远离第二净化箱的一侧设置有进气管和投料门，所述进气管上设置有氧化风机，所述第二净化箱的内部设置有隔板，所述隔板将第二净化箱分隔成左箱室和右箱室，所述右箱室的内部设置有挡气板，所述第一净化箱通过输气管与第二净化箱相连通，且输气管远离第一净化箱的一端弯折延伸至右箱室内部。该燃煤电厂烟气高效率净化装置使烟气被净化的更加完全，提高了烟气的净化效率，大大提高了烟气的净化程度，使烟气能被完全净化，缩短了烟气净化的时间，大大提高了工作的效率。

Description

一种燃煤电厂烟气高效率净化装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及工业环保技术领域，具体为一种燃煤电厂烟气高效率净化装置及其使用方法。

背景技术

近年来，我国发电仍然以煤为主要燃料，由于煤的燃烧不充分等问题，燃煤锅炉的烟囱中排出含有大量灰尘和硫化物的烟气，这些烟气直接排入大气中，将污染空气，影响人类及动植物的生命安全。虽然目前有很多种处理装置，但是其净化不完全，净化效率不够高。现在需要一种新型技术方案来解决上述问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种燃煤电厂烟气高效率净化装置，以解决上述背景技术中提出的现有设备净化率不高等问题。

为解决上述技术问题，本发明的实施例提供一种燃煤电厂烟气高效率净化装置，包括第一净化箱和第二净化箱，所述第一净化箱的内部设置有支撑板，所述支撑板的内部设置有通孔，所述第一净化箱远离第二净化箱的一侧设置有进气管和投料门，所述进气管上设置有氧化风机，所述第二净化箱的内部设置有隔板，所述隔板将第二净化箱分隔成左箱室和右箱室，所述右箱室的内部设置有挡气板，所述第一净化箱通过输气管与第二净化箱相连通，且输气管远离第一净化箱的一端弯折延伸至右箱室内部，所述输气管上设置有空气净化装置，所述第二净化箱远离第一净化箱的一侧设置有排气管，所述排气管上设置有增压风机。

其中，所述支撑板与水平面之间的夹角为四至八度，所述挡气板倾斜分布在右箱室的内部。

其中，所述隔板与第二净化箱的底面之间设置有石灰石浆液流动口。

其中，所述第二净化箱的一侧设置有进水管，所述第二净化箱的另一侧设置有排水管。

其中，所述空气净化装置，包括入口端和底端，所述入口端和底端之间设置有除尘装置，所述除尘装置包括固定套筒，所述固定套筒的内部套设有外圈，所述外圈的内部设置有内柱，所述内柱和外圈之间设置有旋转齿，所述除尘装置的固定套筒的下端固接于底端的支架，所述除尘装置的固定套筒的上端滑动连接于入口端的凹槽。

其中，所述入口端包括固定圈，所述固定圈的下端设置有凹槽，所述固定圈的内部滑动连接有旋转圈，所述旋转圈设置于除尘部位的外圈，所述入口端的固定圈的外侧还设置有用于取放入口端的安置托。

其中，所述除尘部位的旋转齿一端固接于内柱，所述旋转齿的另一端滑动连接于外圈。

其中，所述底端的支架内设置有支撑板，所述支撑板上方滑动设置有太阳轮、行星轮和小齿轮，所述支撑板下方设置有电动机，所述小齿轮固接于电动机的轴，其中小齿轮通过行星轮带动太阳轮，使得小齿轮和太阳轮的转向相反。

其中，所述小齿轮的上端设置有除尘部位的内柱，所述太阳轮的上端设置有除尘部位的外圈。

其中，所述支撑板上设置有板孔，所述内柱上设置有带有负离子的电极，所述外圈上设置有带有正离子的电极。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

上述方案中，该燃煤电厂烟气高效率净化装置通过支撑板将第一净化箱分为四层，对经由氧化风机抽入的高温烟气进行净化处理，在高温的条件下由下到上逐级净化，使烟气被净化的更加完全，提高了烟气的净化效率，初步净化后烟气排入第二净化箱继续进行净化，大大提高了烟气的净化程度，使烟气能被完全净化，增压风机将第二净化箱内部净化完成后的干净气体抽出，缩短了烟气净化的时间，大大提高了工作的效率。

附图说明

图1为本发明实施例的整体结构示意图；

图2为本发明实施例的空气净化装置的整体结构示意图；

图3为本发明实施例的空气净化装置的入口端结构示意图；

图4为本发明实施例的空气净化装置的除尘部位结构示意图；

图5为本发明实施例的空气净化装置的底端结构示意图。

[主要元件符号说明]

1、第一净化箱；

2、第二净化箱；

3、支撑板；

4、通孔；

5、氧化风机；

6、进气管；

7、左箱室；

8、右箱室；

9、进水管；

10、排水管；

11、挡气板；

12、输气管；

13、空气净化装置；

131、入口端；

1311、安置托；

1312、固定圈；

1313、凹槽；

1314、旋转圈；

132、除尘部位；

1321、固定套筒；

1322、外圈；

1323、旋转齿；

1324、内柱；

133、底端；

1331、电动机；

1332、支撑板；

1334、小齿轮；

1335、行星轮；

1336、支架；

1337、板孔；

1338、太阳轮；

14、排气管；

15、增压风机；

16、投料门；

17、隔板。

具体实施方式

为使发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

请参阅图1至图5所示，本发明的实施例提供了一种燃煤电厂烟气高效率净化装置，包括第一净化箱1和第二净化箱2，第一净化箱1的内部填充有生石灰固体，生石灰固体能与高温的烟气进行反应，能初步对烟气进行净化，高温加快了净化的效率；第二净化箱2的一侧设置有进水管9，第二净化箱2内部的石灰石浆液不足时，可以通过进水管9进行补充，方便了净化的进行；第二净化箱2的另一侧设置有排水管10，石灰石浆液的净化能力不足时，可以经由排水管10排出，再由进水管9补充新的石灰石浆液，以保证净化的有效进行。

第一净化箱1的内部设置有支撑板3，支撑板3将第一净化箱1分为四层，对经由氧化风机5抽入的高温烟气进行净化处理，在高温的条件下由下到上逐级净化，使烟气被净化的更加完全，提高了烟气的净化效率，支撑板3与水平面之间的夹角为四至八度，方便了石灰石固体的更换，支撑板3的内部设置有通孔4，第一净化箱1远离第二净化箱2的一侧设置有进气管6和投料门16，进气管6上设置有氧化风机5，氧化风机5能将烟气抽送进第一净化箱1的内部，有效提高了净化的效率。

第二净化箱2的内部设置有隔板17，隔板17与第二净化箱2的底面之间设置有石灰石浆液流动口，使第二净化箱2内部的溶液具有可流动性，隔板17将第二净化箱2分隔成左箱室7和右箱室8，右箱室8的内部设置有挡气板11，挡气板11倾斜分布在右箱室8的内部，挡气板11能阻挡烟气，使烟气充分在石灰石浆液中被净化，第一净化箱1通过输气管12与第二净化箱2相连通，初步净化后烟气排入第二净化箱2继续进行净化，大大提高了烟气的净化程度，使烟气能被完全净化，且输气管12远离第一净化箱1的一端弯折延伸至右箱室8内部，通过输气管12直接将烟气导入第二净化箱2内部的石灰石浆液中，提高了净化的效率，输气管12上设置有空气净化装置13，能有效降低烟气的温度，减少水气的产生，第二净化箱2远离第一净化箱1的一侧设置有排气管14，排气管14上设置有增压风机15，增压风机15将第二净化箱2内部净化完成后的干净气体抽出，缩短了烟气净化的时间，大大提高了工作的效率。

其中所述空气净化装置13，包括入口端131和底端133，所述入口端131和底端133之间设置有除尘装置132，所述除尘装置132包括固定套筒1321，所述固定套筒1321的内部套设有外圈1322，所述外圈1322的内部设置有内柱1324，所述内柱1324和外圈1322之间设置有旋转齿1323，所述除尘装置132的固定套筒1321的下端固接于底端133的支架1336，所述除尘装置132的固定套筒1321的上端滑动连接于入口端131的凹槽1313。

进一步地，所述入口端131包括固定圈1312，所述固定圈1312的下端设置有凹槽1313，所述凹槽1313设置成等腰梯形的截面，所述固定圈1312的内部滑动连接有旋转圈1314，所述旋转圈1314设置于除尘部位132的外圈1322的上端，可以随除尘部位132的外圈1322一起转动，所述入口端131的固定圈1312的外侧还设置有用于取放入口端131的安置托1311。

进一步地，所述除尘部位132的旋转齿1323一端固接于内柱1324，所述旋转齿1323的另一端滑动连接于外圈1322，以便于可以扫落粘附于外圈1322的灰尘。

进一步地，所述底端133的支架1336内设置有支撑板1332，所述支撑板1332上方滑动设置有太阳轮1338、行星轮1335和小齿轮1334，所述支撑板1332下方设置有电动机1331，所述小齿轮1334固接于电动机1331的轴，其中小齿轮1334通过行星轮1335带动太阳轮1338，使得小齿轮1334和太阳轮1338的转向相反，所述小齿轮1334的上端设置有除尘部位132的内柱1324，所述太阳轮1338的上端设置有除尘部位132的外圈1322，所述支撑板1332上设置有板孔1337。

更进一步地，所述内柱1324上设置有带有负离子的电极，所述外圈1322上设置有带有正离子的电极。

本发明的使用方法如下所述：

S1：氧化风机5将燃煤锅炉的烟囱中排出的烟气抽送至第一净化箱1的内部，第一净化箱1内部的生石灰固体对高温烟气进行净化，第一净化箱1内部的支撑板3将第一净化箱1分为四层，从而达到对烟气逐级过滤的目的；

S2：操作者可以空气净化装置13的电动机电动机1331，进而带动旋转齿1323转动；

S3：操作者可以通过投料门16对第一净化箱1内部的生石灰进行更换；

S4：初步净化完成后的烟气经输气管12排入第二净化箱2，输气管12上的空气净化装置13能降低烟气的温度和杂质含量；

S5：第二净化箱2内部设置的隔板17能阻挡烟气，避免烟气过滤不完全；

S6：挡气板11使烟气能在石灰石浆液中更完全的被过滤；

S7：增压风机15将被完全净化后的气体经排气管14抽出第二过滤箱2，烟气净化过程完成。

上述方案中，该燃煤电厂烟气高效率净化装置通过支撑板将第一净化箱分为四层，对经由氧化风机抽入的高温烟气进行净化处理，在高温的条件下由下到上逐级净化，使烟气被净化的更加完全，提高了烟气的净化效率，初步净化后烟气排入第二净化箱继续进行净化，大大提高了烟气的净化程度，使烟气能被完全净化，增压风机将第二净化箱内部净化完成后的干净气体抽出，缩短了烟气净化的时间，大大提高了工作的效率。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种燃煤电厂烟气高效率净化装置，包括第一净化箱和第二净化箱，其特征在于，所述第一净化箱的内部设置有支撑板，所述支撑板的内部设置有通孔，所述第一净化箱远离第二净化箱的一侧设置有进气管和投料门，所述进气管上设置有氧化风机，所述第二净化箱的内部设置有隔板，所述隔板将第二净化箱分隔成左箱室和右箱室，所述右箱室的内部设置有挡气板，所述第一净化箱通过输气管与第二净化箱相连通，且输气管远离第一净化箱的一端弯折延伸至右箱室内部，所述输气管上设置有空气净化装置，所述第二净化箱远离第一净化箱的一侧设置有排气管，所述排气管上设置有增压风机。

2.根据权利要求1所述的燃煤电厂烟气高效率净化装置，其特征在于，所述支撑板与水平面之间的夹角为四至八度，所述挡气板倾斜分布在右箱室的内部。

3.根据权利要求1所述的燃煤电厂烟气高效率净化装置，其特征在于，所述隔板与第二净化箱的底面之间设置有石灰石浆液流动口。

4.根据权利要求1所述的燃煤电厂烟气高效率净化装置，其特征在于，所述第二净化箱的一侧设置有进水管，所述第二净化箱的另一侧设置有排水管。

5.根据权利要求1所述的燃煤电厂烟气高效率净化装置，其特征在于，所述空气净化装置，包括入口端和底端，所述入口端和底端之间设置有除尘装置，所述除尘装置包括固定套筒，所述固定套筒的内部套设有外圈，所述外圈的内部设置有内柱，所述内柱和外圈之间设置有旋转齿，所述除尘装置的固定套筒的下端固接于底端的支架，所述除尘装置的固定套筒的上端滑动连接于入口端的凹槽。

6.根据权利要求5所述的燃煤电厂烟气高效率净化装置，其特征在于，所述入口端包括固定圈，所述固定圈的下端设置有凹槽，所述固定圈的内部滑动连接有旋转圈，所述旋转圈设置于除尘部位的外圈，所述入口端的固定圈的外侧还设置有用于取放入口端的安置托。

7.根据权利要求5所述的燃煤电厂烟气高效率净化装置，其特征在于，所述除尘部位的旋转齿一端固接于内柱，所述旋转齿的另一端滑动连接于外圈。

8.根据权利要求5所述的燃煤电厂烟气高效率净化装置，其特征在于，所述底端的支架内设置有支撑板，所述支撑板上方滑动设置有太阳轮、行星轮和小齿轮，所述支撑板下方设置有电动机，所述小齿轮固接于电动机的轴，其中小齿轮通过行星轮带动太阳轮，使得小齿轮和太阳轮的转向相反。

其中，所述小齿轮的上端设置有除尘部位的内柱，所述太阳轮的上端设置有除尘部位的外圈。

9.根据权利要求5所述的燃煤电厂烟气高效率净化装置，其特征在于，所述支撑板上设置有板孔，所述内柱上设置有带有负离子的电极，所述外圈上设置有带有正离子的电极。

10.根据权利要求1至9择一所述的燃煤电厂烟气高效率净化装置的使用方法，其特征在于，

S1：氧化风机5将燃煤锅炉的烟囱中排出的烟气抽送至第一净化箱1的内部，第一净化箱1内部的生石灰固体对高温烟气进行净化，第一净化箱1内部的支撑板3将第一净化箱1分为四层，从而达到对烟气逐级过滤的目的；

S2：操作者可以空气净化装置13的电动机电动机1331，进而带动旋转齿1323转动；

S3：操作者可以通过投料门16对第一净化箱1内部的生石灰进行更换；

S4：初步净化完成后的烟气经输气管12排入第二净化箱2，输气管12上的空气净化装置13能降低烟气的温度和杂质含量；

S5：第二净化箱2内部设置的隔板17能阻挡烟气，避免烟气过滤不完全；

S6：挡气板11使烟气能在石灰石浆液中更完全的被过滤；

S7：增压风机15将被完全净化后的气体经排气管14抽出第二过滤箱2，烟气净化过程完成。