CN209188746U - 节能减排油脱酸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及地沟油加工设备技术领域，且公开了节能减排油脱酸装置，包括反应釜，反应釜顶部的一端固定安装有电机架，电机架的内部固定安装有电机，且电机的输出端与转动杆Ⅰ的顶端固定套接，转动杆Ⅰ的外部固定套接有位于反应釜上方的锥齿轮Ⅰ，且锥齿轮Ⅰ的外部与锥齿轮Ⅱ的外部啮合，锥齿轮Ⅱ的内部固定套接有连接杆，且连接杆的一端一次贯穿电机架和锥齿轮Ⅲ并延伸至锥齿轮Ⅲ的外部。该节能减排地沟油脱酸装置，通过调节杆上的矩形孔的作用，使得在弹簧和调节杆的共同作用，使得可以控制储料瓶内部的反应料加入反应釜内部的量，避免加料过多造成反应釜内部反应饱和，导致反应料的浪费，降低地沟油的脱酸效果。

Description

节能减排油脱酸装置

技术领域

本实用新型涉及地沟油加工设备技术领域，具体为节能减排油脱酸装置。

背景技术

地沟油，泛指在生活中存在的各类劣质油，如回收的食用油、反复使用的炸油等，地沟油最大来源为城市大型饭店下水道的隔油池，长期食用可能会引发癌症，对人体的危害极大。

在现有的地沟油脱酸装置使用过程中，发现现有的地沟油脱酸装置对于加料不具有定量加料控制，导致反应釜内反应过于饱和或者反应不彻底，降低了反应效率，同时由于现有的地沟油脱酸装置中的搅拌装置过少，导致反应不充分，降低了反应的精确度。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种节能减排油脱酸装置，具备定量加料和反应均匀的优点，解决了现有的地沟油脱酸装置对于加料不具有定量加料控制，导致反应釜内反应过于饱和或者反应不彻底，降低了反应效率，同时由于现有的地沟油脱酸装置中的搅拌装置过少，导致反应不充分，降低了反应的精确度的问题。

本实用新型提供如下技术方案：节能减排油脱酸装置，包括反应釜，所述反应釜顶部的一端固定安装有电机架，所述电机架的内部固定安装有电机，且电机的输出端与转动杆Ⅰ的顶端固定套接，所述转动杆Ⅰ的外部固定套接有位于反应釜上方的锥齿轮Ⅰ，且锥齿轮Ⅰ的外部与锥齿轮Ⅱ的外部啮合，所述锥齿轮Ⅱ的内部固定套接有连接杆，且连接杆的一端一次贯穿电机架和锥齿轮Ⅲ并延伸至锥齿轮Ⅲ的外部，所述锥齿轮Ⅲ的外部与锥齿轮Ⅳ的外部啮合，且锥齿轮Ⅳ的内部固定套接有支撑杆，且支撑杆的底端依次贯穿锥齿轮Ⅳ并延伸至锥齿轮Ⅳ的外部且与位于反应釜的顶部活动套接，所述锥齿轮Ⅳ顶端的外部固定安装有推动杆，且推动杆的一端与调节杆的一端滑动连接，所述调节杆的另一端贯穿并延伸至套板的内部，且调节杆位于套板外部的一端活动套接有弹簧，所述套板顶部的一端与储料瓶底部的出料口活动连接，且套板底部的一端与反应釜顶部一端的进料口的顶部活动连接，所述转动杆Ⅰ的底端贯穿并延伸至反应釜的内部且固定安装有搅拌棒，所述转动杆Ⅰ位于反应釜与搅拌棒之间的外部固定套接有主动轮，所述反应釜内部顶端远离转动杆Ⅰ的内部活动套接有轴承，且轴承的内部固定套接有转动杆Ⅱ，所述转动杆Ⅱ的底端固定安装有搅拌棒，且转动杆Ⅱ位于轴承与搅拌棒之间的外部固定套接有从动轮。

优选的，所述锥齿轮Ⅳ的高度值大于锥齿轮Ⅲ的高度值，且锥齿轮Ⅳ不与锥齿轮Ⅲ啮合的外部设置有平面。

优选的，所述调节杆位于套板内部的一端开设有矩形孔，所述调节杆上矩形孔的宽度值等于储料瓶底部出料口的宽度值，所述调节杆上矩形孔的宽度值等于进料口的宽度值。

优选的，所述搅拌棒的数量为六个且每组三个，且两组搅拌棒以反应釜的中线轴线为对称中心，三个所述搅拌棒均匀分布在转动杆Ⅰ位于反应釜内腔的底部，且另三个搅拌棒均匀分布在转动杆Ⅱ位于反应釜内腔的底部。

优选的，所述主动轮与从动轮在一条直线上，且主动轮与从动轮之间通过传动带传动连接。

优选的，所述弹簧的最大压缩量等于套板上矩形孔的宽度值。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该节能减排油脱酸装置，通过调节杆上的矩形孔的作用，使得在弹簧和调节杆的共同作用，使得可以控制储料瓶内部的反应料加入反应釜内部的量，避免加料过多造成反应釜内部反应饱和，导致反应料的浪费，降低地沟油的脱酸效果。

2、该节能减排油脱酸装置，通过电机的作用，以及在主动轮和从动轮的配合使用下，搅拌棒对反应釜边加料边进行搅拌，使得地沟油与反应料充分反应，加快反应料与地沟油的反应速率，提高了地沟油得脱酸处理效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构搅拌棒的俯视示意图；

图3为本实用新型结构主动轮的俯视示意图；

图4为本实用新型结构A处的放大示意图。

图中：1、反应釜；2、电机架；3、电机；4、转动杆Ⅰ；5、锥齿轮Ⅰ；6、锥齿轮Ⅱ；7、连接杆；8、锥齿轮Ⅲ；9、锥齿轮Ⅳ；10、支撑杆；11、推动杆；12、调节杆；13、套板；14、弹簧；15、储料瓶；16、进料口；17、搅拌棒；18、主动轮；19、轴承；20、转动杆Ⅱ；21、从动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，节能减排油脱酸装置，包括反应釜1，反应釜1顶部的一端固定安装有电机架2，电机架2的内部固定安装有电机3，且电机3的输出端与转动杆Ⅰ4的顶端固定套接，转动杆Ⅰ4的外部固定套接有位于反应釜1上方的锥齿轮Ⅰ5，且锥齿轮Ⅰ5的外部与锥齿轮Ⅱ6的外部啮合，锥齿轮Ⅱ6的内部固定套接有连接杆7，且连接杆7的一端一次贯穿电机架2和锥齿轮Ⅲ8并延伸至锥齿轮Ⅲ8的外部，锥齿轮Ⅲ8的外部与锥齿轮Ⅳ9的外部啮合，锥齿轮Ⅳ9的高度值大于锥齿轮Ⅲ8的高度值，且锥齿轮Ⅳ9不与锥齿轮Ⅲ8啮合的外部设置有平面，通过锥齿轮Ⅲ8的作用，以及在锥齿轮Ⅳ9和推动杆11的配合使用时，使得便于对反应釜1内部进行定量加料，提高了反应釜1内部反应的精确性，且锥齿轮Ⅳ9的内部固定套接有支撑杆10，且支撑杆10的底端依次贯穿锥齿轮Ⅳ9并延伸至锥齿轮Ⅳ9的外部且与位于反应釜1的顶部活动套接，锥齿轮Ⅳ9顶端的外部固定安装有推动杆11，且推动杆11的一端与调节杆12的一端滑动连接，调节杆12位于套板13内部的一端开设有矩形孔，调节杆12上矩形孔的宽度值等于储料瓶15底部出料口的宽度值，调节杆12上矩形孔的宽度值等于进料口16的宽度值，通过调节杆12上的矩形孔的作用，使得在弹簧14和调节杆12的共同作用，使得可以控制储料瓶15内部的反应料加入反应釜1内部的量，避免加料过多造成反应釜1内部反应饱和，导致反应料的浪费，降低地沟油的脱酸效果，调节杆12的另一端贯穿并延伸至套板13的内部，且调节杆12位于套板13外部的一端活动套接有弹簧14，弹簧14的最大压缩量等于套板13上矩形孔的宽度值，通过推动杆11的作用，以及在调节杆12与弹簧14的配合作用，使得调节杆12上矩形孔与储料瓶15上的出料口对齐，便于控制对反应釜1的内部进行加料，提高了加料的准确度，套板13顶部的一端与储料瓶15底部的出料口活动连接，且套板13底部的一端与反应釜1顶部一端的进料口16的顶部活动连接，转动杆Ⅰ4的底端贯穿并延伸至反应釜1的内部且固定安装有搅拌棒17，搅拌棒17的数量为六个且每组三个，且两组搅拌棒17以反应釜1的中线轴线为对称中心，三个搅拌棒17均匀分布在转动杆Ⅰ4位于反应釜1内腔的底部，且另三个搅拌棒17均匀分布在转动杆Ⅱ20位于反应釜1内腔的底部，通过搅拌棒17的作用，使得对反应釜1边加料边进行搅拌，使得地沟油与反应料充分反应，加快反应料与地沟油的反应速率，提高了地沟油得脱酸处理效率，转动杆Ⅰ4位于反应釜1与搅拌棒17之间的外部固定套接有主动轮18，主动轮18与从动轮21在一条直线上，且主动轮18与从动轮21之间通过传动带传动连接，通过将搅拌棒17设置成两组，加快反应釜1与加入内部反应料的反应效率，提高反应速率，避免出现地沟油与反应料反应不充分的情况，反应釜1内部顶端远离转动杆Ⅰ4的内部活动套接有轴承19，且轴承19的内部固定套接有转动杆Ⅱ20，转动杆Ⅱ20的底端固定安装有搅拌棒17，且转动杆Ⅱ20位于轴承19与搅拌棒17之间的外部固定套接有从动轮21。

工作原理，首先将地沟油加入到反应釜1中，然后打开电机3，带动锥齿轮Ⅰ5，锥齿轮Ⅰ5转动带动锥齿轮Ⅱ6转动，在连接杆7的作用下，锥齿轮Ⅲ8与锥齿轮Ⅳ相互啮合带动推动杆10做圆周运动，当推动杆10运动到与调节杆12接触时，推动调节杆12在套板13内向右运动使得调节杆12上的矩形孔与储料瓶15上的出料口和进料口16对齐，此时储料瓶15内的反应料加入到反应釜1内，再然后推动杆10与调节杆12分离时，在弹簧14的作用下，调节杆12在套板13内向左运动将进料口16和出料口堵住，再然后电机3工作带动转动杆Ⅰ4转动，带动搅拌棒17对反应釜1内部的地沟油进行胶棒，最后转动杆Ⅰ4转动，主动轮18通过传动带的作用带动从动轮21转动，使得转动杆Ⅱ20转动带动搅拌棒17对反应釜1进行搅拌，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.节能减排油脱酸装置，包括反应釜（1），其特征在于：所述反应釜（1）顶部的一端固定安装有电机架（2），所述电机架（2）的内部固定安装有电机（3），且电机（3）的输出端与转动杆Ⅰ（4）的顶端固定套接，所述转动杆Ⅰ（4）的外部固定套接有位于反应釜（1）上方的锥齿轮Ⅰ（5），且锥齿轮Ⅰ（5）的外部与锥齿轮Ⅱ（6）的外部啮合，所述锥齿轮Ⅱ（6）的内部固定套接有连接杆（7），且连接杆（7）的一端一次贯穿电机架（2）和锥齿轮Ⅲ（8）并延伸至锥齿轮Ⅲ（8）的外部，所述锥齿轮Ⅲ（8）的外部与锥齿轮Ⅳ（9）的外部啮合，且锥齿轮Ⅳ（9）的内部固定套接有支撑杆（10），且支撑杆（10）的底端依次贯穿锥齿轮Ⅳ（9）并延伸至锥齿轮Ⅳ（9）的外部且与位于反应釜（1）的顶部活动套接，所述锥齿轮Ⅳ（9）顶端的外部固定安装有推动杆（11），且推动杆（11）的一端与调节杆（12）的一端滑动连接，所述调节杆（12）的另一端贯穿并延伸至套板（13）的内部，且调节杆（12）位于套板（13）外部的一端活动套接有弹簧（14），所述套板（13）顶部的一端与储料瓶（15）底部的出料口活动连接，且套板（13）底部的一端与反应釜（1）顶部一端的进料口（16）的顶部活动连接，所述转动杆Ⅰ（4）的底端贯穿并延伸至反应釜（1）的内部且固定安装有搅拌棒（17），所述转动杆Ⅰ（4）位于反应釜（1）与搅拌棒（17）之间的外部固定套接有主动轮（18），所述反应釜（1）内部顶端远离转动杆Ⅰ（4）的内部活动套接有轴承（19），且轴承（19）的内部固定套接有转动杆Ⅱ（20），所述转动杆Ⅱ（20）的底端固定安装有搅拌棒（17），且转动杆Ⅱ（20）位于轴承（19）与搅拌棒（17）之间的外部固定套接有从动轮（21）。

2.根据权利要求1所述的节能减排油脱酸装置，其特征在于：所述锥齿轮Ⅳ（9）的高度值大于锥齿轮Ⅲ（8）的高度值，且锥齿轮Ⅳ（9）不与锥齿轮Ⅲ（8）啮合的外部设置有平面。

3.根据权利要求1所述的节能减排油脱酸装置，其特征在于：所述调节杆（12）位于套板（13）内部的一端开设有矩形孔，所述调节杆（12）上矩形孔的宽度值等于储料瓶（15）底部出料口的宽度值，所述调节杆（12）上矩形孔的宽度值等于进料口（16）的宽度值。

4.根据权利要求1所述的节能减排油脱酸装置，其特征在于：所述搅拌棒（17）的数量为六个且每组三个，且两组搅拌棒（17）以反应釜（1）的中线轴线为对称中心，三个所述搅拌棒（17）均匀分布在转动杆Ⅰ（4）位于反应釜（1）内腔的底部，且另三个搅拌棒（17）均匀分布在转动杆Ⅱ（20）位于反应釜（1）内腔的底部。

5.根据权利要求1所述的节能减排油脱酸装置，其特征在于：所述主动轮（18）与从动轮（21）在一条直线上，且主动轮（18）与从动轮（21）之间通过传动带传动连接。

6.根据权利要求1所述的节能减排油脱酸装置，其特征在于：所述弹簧（14）的最大压缩量等于套板（13）上矩形孔的宽度值。