CN101830987B

CN101830987B - 硝化棉连续脱水生产工艺及装置

Info

Publication number: CN101830987B
Application number: CN2010101600885A
Authority: CN
Inventors: 赵和平
Original assignee: FUCHENG CHENGXIN CELLULOSE Co Ltd
Current assignee: FUCHENG CHENGXIN CELLULOSE Co Ltd
Priority date: 2010-04-30
Filing date: 2010-04-30
Publication date: 2012-05-23
Anticipated expiration: 2030-04-30
Also published as: CN101830987A

Abstract

本发明公开了一种硝化棉连续脱水生产工艺及装置，其工艺为：用输棉泵将含水硝化棉送入卧式离心疏解机进行第一次脱水疏解；所述的卧式离心疏解机是在卧式离心机的出口端设置至少一个疏解钩，所述疏解钩是在杆体端部设有钩头，杆体的尾端固定于离心机的壳体上，钩头伸向筛网内侧；将卧式离心疏解机出料口输出的硝化棉收入淡酒容器内搅拌、醇化；将淡酒容器内输出的硝化棉输入卧式离心疏解醇化机进行醇化疏解；在离心机壳体顶部设有酒精喷洒管；将上步制得的硝化棉常规包装。针对含氮量低，亲水性好的L型涂料用硝化棉和赛璐珞用硝化棉等以前难以用连续生产工艺生产加工出合格产品的硝化棉品种，使用本工艺，可以制造出满足质量要求的合格产品。

Description

硝化棉连续脱水生产工艺及装置

技术领域

本发明涉及脱水技术领域，具体地说是一种硝化棉连续脱水生产工艺及装置。

背景技术

民用硝化棉制造工艺前半段在大量水中进行，后半段是脱水、醇化工艺，现有的脱水、醇化工艺为连续脱水生产工艺或间歇式脱水工艺。其中连续性脱水工艺因脱水、醇化效果不佳，对于亲水性好的L型涂料用硝化棉和赛璐珞用硝化棉品种，无法生产出满足质量标准的产品。间歇式脱水工艺为：含水硝化棉经立式离心机脱水后疏解装袋，再以立式离心机醇化，最后经疏解、包装完成整个工艺。这种间歇式脱水工艺虽然可以解决前述问题，但由于其工艺流程复杂，而具有诸多缺陷。首先，该工艺每一步都是由人工操作，转送，不仅劳动强度大，而且费工耗时、生产效率低，一天15人最多能产4-5吨硝化棉产品。另一方面，由于人工操作，人为影响因素多，导致产品质量极不稳定，难以控制。从安全角度考虑，硝化棉属易燃物，对人员密集型操作的传统醇化工艺，在生产中也存在着安全隐患。

发明内容

本发明的目的就是提供一种硝化棉连续脱水生产工艺，以实现含氮量低，亲水性好的硝化棉品种脱水的连续工业化生产，降低工人劳动强度，提高生产效率和产品质量。

本发明进一步目的是提供一种硝化棉连续脱水用装置，以实现含氮量低，亲水性好的硝化棉品种脱水的连续工业化生产，降低工人劳动强度，提高生产效率和产品质量。

本发明是这样实现的：本硝化棉脱水工艺包括以下步骤：

①用输棉泵将含水硝化棉送入卧式离心疏解机进行脱水疏解；所述的卧式离心疏解机是在卧式离心机的出口端设置至少一个疏解钩，所述疏解钩是在杆体端部设有至少一个钩头，杆体的尾端固定于离心机的壳体上，钩头伸向筛网内侧；

②将卧式离心疏解机出料口输出的硝化棉收入淡酒容器内搅拌、醇化后输出；

③将淡酒容器内输出的硝化棉输入卧式离心疏解醇化机进行醇化疏解；所述的卧式离心疏解醇化机是在卧式离心机的出口端设置至少一个疏解钩，所述疏解钩是在杆体端部设有至少一个钩头，杆体的尾端固定于离心机的壳体上，钩头伸向筛网内侧；在离心机壳体顶部设有酒精喷洒管；

④收集上步制得的硝化棉进行常规包装。

所述的硝化棉连续脱水生产工艺，第①步中脱水疏解后的硝化棉含水30％。

所述的硝化棉连续脱水生产工艺，第②步中该淡酒容器内酒精配制浓度为75-80％，硝化棉与酒精比例为6-8∶92-94，醇化时间为3-5分钟，醇化完毕，硝化棉含水8-10％。

所述的硝化棉连续脱水生产工艺，第②步中所述淡酒容器是U型淡酒池，在该U型淡酒池的左侧池内设有硝化棉入口并装有向下推料的搅拌器；在该U型淡酒池的右侧池内装有向上推料的搅拌器并设有硝化棉溢出口。

所述的硝化棉脱水工艺，所述的第③步中酒精喷洒管内喷洒酒精的浓度≥95％。

卧式离心疏解机是在卧式离心机的出口端设置至少一个疏解钩，所述疏解钩是在杆体端部设有至少一个钩头，杆体的尾端固定于离心机的壳体上，钩头伸向筛网内侧。

所述疏解钩的钩头为三个，依次设于杆体。

所述疏解钩为三个，各疏解钩的杆体尾端分别固定于壳体上，杆体依次加长。

所述疏解钩设置于出料口的上游。

卧式离心疏解醇化机是在卧式离心机的出口端设置至少一个疏解钩，所述疏解钩是在杆体端部设有至少一个钩头，杆体的尾端固定于离心机的壳体上，钩头伸向筛网内侧；在离心机壳体顶部设有酒精喷洒管。

本发明第①步所用卧式离心疏解机是在现有技术中已有的卧式离心机上加装疏解钩制成。本步骤中卧式离心疏解机的转速为1000-1400转/分。硝化棉在离心机中脱水时间3-5分钟。在离心脱水过程中，物料在高速旋转的同时，在推料盘作用下自进料口向出料口移动。本发明由于在出料口端设置疏解钩，当经离心脱水而致密的块状物料推至出料口处时，高速旋转的物料与静止不动的疏解钩产生相对运动，即可将物料疏解、蓬松，从而省去离心脱水后的疏解步骤，以使工艺简化。

本发明第②步，经疏解的硝化棉收入淡酒容器内搅拌、醇化，由于此时硝化棉结构比较松散，因此，其在淡酒容器内醇化就更充分，在相同时间内，所达到的醇化效果也就更好，也就对下面进一步的醇化疏解更加有利。淡酒容器可以是普通容器，也可以是U型淡酒池。

本发明第③步采用卧式离心疏解醇化机进行醇化疏解，该机在出料口端设置疏解钩，在离心机壳体顶部设有酒精喷洒管，使得在前段淡洒池内得到充分醇化的物料，在本步中同时进行离心脱水、疏解和醇化，从而不仅缩短了工艺流程，更重要的是显著提高了疏解、醇化、脱水的效果。

本发明采用上述独创的工艺，由于脱水效果好，针对含氮量低，亲水性好的L型涂料用硝化棉和赛璐珞用硝化棉等以前难以用连续生产工艺生产加工出合格产品的硝化棉品种，使用本发明的加工工艺，完全可以制造出满足质量要求的合格产品。另外，本发明不仅简化了生产工艺，降低了劳动强度，提高生产效率五倍以上。一天只需3人就可完成6-8吨硝化棉产品的脱水醇化。另一方面，可降低酒精使用量，所制硝化棉水份、水酒含量均匀性好，成品疏松，可直接进入包装程序。

附图说明

图1是本发明中卧式离心疏解机的结构示意图。

图2是图1的A-A视图。

图3是本发明中卧式离心疏解醇化机的结构示意图。

图4是本发明硝化棉连续脱水生产工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

具体实施方式

如图1、图2所示，卧式离心疏解机是在普通卧式离心机的出口端设置至少一个疏解钩1，所述疏解钩是在杆体端部设有至少一个钩头，杆体的尾端固定于离心机的壳体2上，钩头伸向筛网3内侧。本卧式离心疏解机的下部设有出水口5，右下方设有出料口4，所述疏解钩设置于出料口4的上游，硝化棉先经疏解钩疏解后，再经出料口出料。为提高疏解效果，所述的卧式离心疏解机中可以设置三个或更多个疏解钩，也可以在每一疏解钩上设置三个或更多个钩头。设置多个疏解钩时，各疏解钩的杆体尾端分别固定于壳体上，杆体依次加长。设置多个钩头时，各钩头依次排列于杆体端部。图1、图2所示的实施方式中，设置了一个疏解钩，该疏解钩沿杆体依次设置有三个钩头。

图3所示，卧式离心疏解醇化机是在卧式离心机的出口端设置至少一个疏解钩1，所述疏解钩是在杆体端部设有至少一个钩头，杆体的尾端固定于离心机的壳体2上，钩头伸向筛网3内侧。本卧式离心疏解醇化机的下部设有出水口5，右下方设有出料口4，所述疏解钩设置于出料口4的上游，硝化棉先经疏解钩疏解后，再经出料口出料。在离心机壳体顶部设有酒精喷洒管6，酒精喷洒管沿离心机轴向设置，位于壳体和筛网之间。为提高疏解效果，所述的卧式离心疏解醇化机中可以设置三个或更多个疏解钩，也可以在每一疏解钩上设置三个或更多个钩头。设置多个疏解钩时，各疏解钩的杆体尾端分别固定于壳体上，杆体依次加长。设置多个钩头时，各钩头依次排列于杆体端部。图3所示的实施方式中设置三个疏解钩，每一疏解钩上设置有一个钩头。

实施例1

L型涂料用硝化棉连续脱水生产工艺(图4所示)：

①用第一输棉泵8将含水硝化棉自储存容器7送入卧式离心疏解机9进行脱水疏解。图1，图2所示，所述的卧式离心疏解机是在卧式离心机的出口端设置一个疏解钩1，所述疏解钩是在杆体端部设有三个钩头，杆体的尾端固定于离心机的壳体2上，钩头伸向筛网3内侧。该步骤中卧式离心机的转速为1200转/分。硝化棉在离心机中脱水时间4分钟。脱水疏解后的硝化棉含水为30％。

②将卧式离心疏解机出料口输出的硝化棉收入U型淡酒池10内搅拌、醇化。所述U型淡酒池的左侧池内设有硝化棉入口并装有向下推料的搅拌器；在该U型淡酒池的右侧池内装有向上推料的搅拌器并设有硝化棉溢出口。该淡酒容器内酒精配制浓度为75-80％，硝化棉与酒精比例为6∶94，醇化时间为4分钟，醇化完毕，输出的硝化棉含水9％。

③将U型淡酒池10内输出的硝化棉以第二输棉泵11输入卧式离心疏解醇化机12进行醇化疏解。图3所示，所述的卧式离心疏解醇化机是在卧式离心机的出口端设置三个疏解钩1，每一疏解钩杆体端部设有一个钩头，各杆体的尾端固定于离心机的壳体2上，杆体依次加长，各钩头伸向筛网3内侧。在离心机壳体顶部设有酒精喷洒管6，酒精喷洒管内喷洒酒精的浓度96％。本步骤中卧式离心机的转速为1200转/分。硝化棉在离心机中脱水时间4分钟。

④收集上步制得的硝化棉进行常规包装。经测试，所得硝化棉湿润剂含量29％，与涂料组方中原料配合不混浊。

Claims

1.一种硝化棉连续脱水生产工艺，其特征在于包括以下步骤：

①用输棉泵将含水硝化棉送入卧式离心疏解机进行脱水疏解；所述的卧式离心疏解机是在卧式离心机的出口端设置至少一个疏解钩(1)，所述疏解钩是在杆体端部设有至少一个钩头，杆体的尾端固定于离心机的壳体(2)上，钩头伸向筛网(3)内侧；

③将淡酒容器内输出的硝化棉输入卧式离心疏解醇化机进行醇化疏解；所述的卧式离心疏解醇化机是在卧式离心机的出口端设置至少一个疏解钩(1)，所述疏解钩是在杆体端部设有至少一个钩头，杆体的尾端固定于离心机的壳体(2)上，钩头伸向筛网(3)内侧；在离心机壳体顶部设有酒精喷洒管(6)；

④收集上步制得的硝化棉进行常规包装。

2.根据权利要求1所述的硝化棉连续脱水生产工艺，其特征在于第①步中脱水疏解后的硝化棉含水29-31％。

3.根据权利要求1所述的硝化棉连续脱水生产工艺，其特征在于第②步中该淡酒容器内酒精配制浓度为75-80％，硝化棉与酒精比例为6-8∶92-94，醇化时间为3-5分钟，醇化完毕，硝化棉含水8-10％。

4.根据权利要求3所述的硝化棉连续脱水生产工艺，其特征在于第②步所述淡酒容器是U型淡酒池，在该U型淡酒池的左侧池内设有硝化棉入口并装有向下推料的搅拌器；在该U型淡酒池的右侧池内装有向上推料的搅拌器并设有硝化棉溢出口。

5.根据权利要求1所述的硝化棉脱水工艺，其特征在于所述的第③步中酒精喷洒管内喷洒酒精的浓度≥95％。

6.一种卧式离心疏解机，其特征在于该卧式离心疏解机是在卧式离心机的出口端设置至少一个疏解钩(1)，所述疏解钩是在杆体端部设有至少一个钩头，杆体的尾端固定于离心机的壳体(2)上，钩头伸向筛网(3)内侧。

7.根据权利要求6所述的卧式离心疏解机，其特征在于所述疏解钩的钩头为三个，依次设于杆体。

8.根据权利要求6所述的卧式离心疏解机，其特征在于所述疏解钩为三个，各疏解钩的杆体尾端分别固定于壳体上，杆体依次加长。

9.根据权利要求6、7或8所述的任一卧式离心疏解机，其特征在于所述疏解钩设置于出料口(4)的上游。

10.一种卧式离心疏解醇化机，其特征在于该卧式离心疏解醇化机是在卧式离心机的出口端设置至少一个疏解钩(1)，所述疏解钩是在杆体端部设有至少一个钩头，杆体的尾端固定于离心机的壳体(2)上，钩头伸向筛网(3)内侧；在离心机壳体顶部设有酒精喷洒管(6)。