CN108452757A - 一种铝灰再利用的净水剂制备装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝灰再利用的净水剂制备装置，包括转轴、洗涤箱、反应箱、烘干箱和干燥装置，所述烘干箱下端固定在底板上，所述反应箱设置在烘干箱上端，反应箱和烘干箱之间设有电磁阀门,所述洗涤箱设置在反应箱上端，洗涤箱和反应箱之间设有隔板，所述干燥装置左侧壁上端安装有进料管,进料管另一端连通洗涤箱，干燥装置左侧壁下端安装有出料管,出料管连通反应箱，所述转轴穿插在洗涤箱和反应箱内部。本发明铝灰再利用的净水剂制备装置，制取聚合氯化铝净水剂，铝灰得以再利用，搅拌杆转动后可提高铝灰中水溶性杂质溶解以及氮化铝和水反应的速度，混合杆转动后可快速均匀的将盐酸加入到反应箱，有利于盐酸和铝灰反应。

Description

一种铝灰再利用的净水剂制备装置

技术领域

本发明涉及一种净水剂制备装置，具体是一种铝灰再利用的净水剂制备装置。

背景技术

净水剂就是投放入水中能和水中其它杂质产生反应的药剂。主要是起到净水的目的。具有净水效果好，净水速度快，pH弱酸性，无机，安全性高，不产生二次污染，属绿色环保产品。用具有吸附能力的天然材料为原料，具有极强的净化效果，可除去水中的重金属。处理原水不受水温，pH值的影响，使用范围广，处理后的水透明度极高，可回用。聚合氯化铝就是净水剂其中的一种。

铝灰是铝工业的重要固体废弃物，产生量巨大。其主要来源于熔炼铝及铝合金生产过程中漂浮在铝熔体表面的非熔夹杂物、氧化物、添加剂以及与添加剂进行物理、化学反应产生的反应产物等，产生于铝发生熔融的所有生产工序。铝灰的成分因各生产厂家的原料及操作条件不同而略有变化，但通常都含有金属铝，铝的氧化物、氮化物和碳化物，盐以及一些其它成分。

目前如何环保地再利用铝灰和回收铝灰中的铝的方法有多种，但针对制取聚合氯化铝净水剂技术还不够成熟，制取效率慢。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝灰再利用的净水剂制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铝灰再利用的净水剂制备装置，包括转轴、洗涤箱、反应箱、烘干箱和干燥装置，所述烘干箱下端固定在底板上，烘干箱四周内壁内部设有加热板，烘干箱右侧安装有排料管，所述反应箱设置在烘干箱上端，反应箱和烘干箱之间设有电磁阀门,电磁阀门上端反应箱内部设有第二过滤网，所述洗涤箱设置在反应箱上端，洗涤箱和反应箱之间设有隔板，隔板上端洗涤箱的左侧壁底部设有排水管,排水管和排料管上都设有控制阀，隔板上端洗涤箱内部设有第一过滤网，洗涤箱上端安装有加料管,加料管上设有密封盖，所述干燥装置左侧壁上端安装有进料管,进料管另一端连通洗涤箱，干燥装置左侧壁下端安装有出料管,出料管连通反应箱，干燥装置内部设有转动轴，转动轴上设有阵列分布的转动杆，转动轴上端固定在第二电机的输出轴上，第二电机固定在干燥装置上端，干燥装置四周内壁上设有加热导丝，所述转轴穿插在洗涤箱和反应箱内部，转轴与第一过滤网和隔板通过密封轴承连接，转轴上端固定在第一电机的输出轴上，第一电机通过固定架固定在洗涤箱顶部外侧，转轴在洗涤箱内部设有阵列分布的搅拌杆,洗涤箱在反应箱内部设有导液箱,导液箱和转轴通过轴承固定，导液箱通过固定架固定在隔板下端，导液箱左侧连通有加盐酸管,加盐酸管穿插到反应箱外侧，加盐酸管外端设有加盐酸口,转轴底部设有导液腔,导液腔上端开口连通到导液箱内部，导液腔下端连通辅助导液腔,辅助导液腔设置在混合杆内部，辅助导液腔四周混合杆上设有阵列分布的单向出液管,辅助导液腔设置有两个且和转轴构成Z字型。

作为本发明进一步的方案：所述反应箱底部设置呈上端直径大下端直径小的漏斗状。

作为本发明再进一步的方案：所述隔板设置呈左低右高倾斜状。

作为本发明再进一步的方案：所述第一过滤网设置成左高右低的倾斜状。

作为本发明再进一步的方案：所述洗涤箱和反应箱上都设有压力平衡阀。

作为本发明再进一步的方案：所述进料管和洗涤箱的连接处设置在第一过滤网上侧。

作为本发明再进一步的方案：所述进料管和出料管设置构成“八”字型。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明铝灰再利用的净水剂制备装置，使用时，铝灰和热水通过加料管加入洗涤箱中，铝灰中的水溶性杂质在洗涤箱中被溶解清洗掉同时氮化铝和水发生反应生成含有氧化铝的铝灰，废水通过排水管排出，过滤在第一过滤网上的铝灰通过进料管进入到干燥装置内烘干，铝灰烘干后通过出料管进入到反应箱内，清水和盐酸通过加盐酸管导入到导液箱内再通过导液腔进入辅助导液腔最后通过单向出液管加入到反应箱中，盐酸和铝灰中的氧化铝反应制取氯化铝，氯化铝溶液透过第二过滤网进入反应箱底部，静置熟化后通过电磁阀门进入到烘干箱进行干燥，最后制得聚合氯化铝净水剂，铝灰得以再利用，同时启动第一电机,第一电机带动搅拌杆和混合杆,搅拌杆转动后可提高铝灰中水溶性杂质溶解以及氮化铝和水反应的速度，混合杆转动后可快速均匀的将盐酸加入到反应箱，有利于盐酸和铝灰反应。

附图说明

图1为一种铝灰再利用的净水剂制备装置的结构示意图。

图2为一种铝灰再利用的净水剂制备装置中转轴局部内部放大结构示意图。

图3为一种铝灰再利用的净水剂制备装置中干燥装置的内部结构示意图。

其中：第一电机1、加料管2、转轴3、洗涤箱4、搅拌杆5、第一过滤网6、排水管7、隔板8、加盐酸口9、加盐酸管10、混合杆11、反应箱12、电磁阀门13、加热板14、烘干箱15、底板16、排料管17、第二过滤网18、导液箱19、固定架20、干燥装置21、导液腔22、辅助导液腔23、单向出液管24、进料管25、出料管26。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-3，一种铝灰再利用的净水剂制备装置，包括转轴3、洗涤箱4、反应箱12、烘干箱15和干燥装置21，所述烘干箱15下端固定在底板16上，烘干箱15四周内壁内部设有加热板14，烘干箱15右侧安装有排料管17，所述反应箱12设置在烘干箱15上端，反应箱12和烘干箱15之间设有电磁阀门13,电磁阀门13上端反应箱12内部设有第二过滤网18，反应箱12底部设置呈上端直径大下端直径小的漏斗状，所述洗涤箱4设置在反应箱12上端，洗涤箱4和反应箱12之间设有隔板8,隔板8设置呈左低右高倾斜状，隔板8上端洗涤箱4的左侧壁底部设有排水管7,排水管7和排料管17上都设有控制阀，隔板8上端洗涤箱4内部设有第一过滤网6,第一过滤网6设置成左高右低的倾斜状，洗涤箱4上端安装有加料管2,加料管2上设有密封盖，洗涤箱4和反应箱12上都设有压力平衡阀，所述干燥装置21左侧壁上端安装有进料管25,进料管25另一端连通洗涤箱4，进料管25和洗涤箱4的连接处设置在第一过滤网6上侧，干燥装置21左侧壁下端安装有出料管26,出料管26连通反应箱12,进料管25和出料管26设置构成“八”字型，干燥装置21内部设有转动轴，转动轴上设有阵列分布的转动杆，转动轴上端固定在第二电机的输出轴上，第二电机固定在干燥装置21上端，干燥装置21四周内壁上设有加热导丝，所述转轴3穿插在洗涤箱4和反应箱12内部，转轴3与第一过滤网6和隔板8通过密封轴承连接，转轴3上端固定在第一电机1的输出轴上，第一电机1通过固定架固定在洗涤箱4顶部外侧，转轴3在洗涤箱4内部设有阵列分布的搅拌杆5,洗涤箱4在反应箱12内部设有导液箱19,导液箱19和转轴3通过轴承固定，导液箱19通过固定架20固定在隔板8下端，导液箱19左侧连通有加盐酸管10,加盐酸管10穿插到反应箱12外侧，加盐酸管10外端设有加盐酸口9,转轴3底部设有导液腔22,导液腔22上端开口连通到导液箱19内部，导液腔22下端连通辅助导液腔23,辅助导液腔23设置在混合杆11内部，辅助导液腔23四周混合杆11上设有阵列分布的单向出液管24,辅助导液腔23设置有两个且和转轴3构成Z字型，使用时，铝灰和热水通过加料管2加入洗涤箱4中，铝灰中的水溶性杂质在洗涤箱4中被溶解清洗掉同时氮化铝和水发生反应生成含有氧化铝的铝灰，废水通过排水管7排出，过滤在第一过滤网6上的铝灰通过进料管25进入到干燥装置21内烘干，铝灰烘干后通过出料管26进入到反应箱12内，清水和盐酸通过加盐酸管10导入到导液箱19内再通过导液腔22进入辅助导液腔23最后通过单向出液管24加入到反应箱12中，盐酸和铝灰中的氧化铝反应制取氯化铝，氯化铝溶液透过第二过滤网18进入反应箱12底部，静置熟化后通过电磁阀门13进入到烘干箱15进行干燥，最后制得聚合氯化铝净水剂，铝灰得以再利用，同时启动第一电机1,第一电机1带动搅拌杆5和混合杆11,搅拌杆5转动后可提高铝灰中水溶性杂质溶解以及氮化铝和水反应的速度，混合杆11转动后可快速均匀的将盐酸加入到反应箱12，有利于盐酸和铝灰反应。

本发明的工作原理是：本发明铝灰再利用的净水剂制备装置，使用时，铝灰和热水通过加料管加入洗涤箱中，铝灰中的水溶性杂质在洗涤箱中被溶解清洗掉同时氮化铝和水发生反应生成含有氧化铝的铝灰，废水通过排水管排出，过滤在第一过滤网上的铝灰通过进料管进入到干燥装置内烘干，铝灰烘干后通过出料管进入到反应箱内，清水和盐酸通过加盐酸管导入到导液箱内再通过导液腔进入辅助导液腔最后通过单向出液管加入到反应箱中，盐酸和铝灰中的氧化铝反应制取氯化铝，氯化铝溶液透过第二过滤网进入反应箱底部，静置熟化后通过电磁阀门进入到烘干箱进行干燥，最后制得聚合氯化铝净水剂，铝灰得以再利用，同时启动第一电机,第一电机带动搅拌杆和混合杆,搅拌杆转动后可提高铝灰中水溶性杂质溶解以及氮化铝和水反应的速度，混合杆转动后可快速均匀的将盐酸加入到反应箱，有利于盐酸和铝灰反应。

上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种铝灰再利用的净水剂制备装置，包括转轴（3）、洗涤箱（4）、反应箱（12）、烘干箱（15）和干燥装置（21），其特征在于，所述烘干箱（15）下端固定在底板（16）上，烘干箱（15）四周内壁内部设有加热板（14），烘干箱（15）右侧安装有排料管（17），所述反应箱（12）设置在烘干箱（15）上端，反应箱（12）和烘干箱（15）之间设有电磁阀门（13）,电磁阀门（13）上端反应箱（12）内部设有第二过滤网（18），所述洗涤箱（4）设置在反应箱（12）上端，洗涤箱（4）和反应箱（12）之间设有隔板（8），隔板（8）上端洗涤箱（4）的左侧壁底部设有排水管（7）,排水管（7）和排料管（17）上都设有控制阀，隔板（8）上端洗涤箱（4）内部设有第一过滤网（6），洗涤箱（4）上端安装有加料管（2）,加料管（2）上设有密封盖，所述干燥装置（21）左侧壁上端安装有进料管（25）,进料管（25）另一端连通洗涤箱（4），干燥装置（21）左侧壁下端安装有出料管（26）,出料管（26）连通反应箱（12），干燥装置（21）内部设有转动轴，转动轴上设有阵列分布的转动杆，转动轴上端固定在第二电机的输出轴上，第二电机固定在干燥装置（21）上端，干燥装置（21）四周内壁上设有加热导丝，所述转轴（3）穿插在洗涤箱（4）和反应箱（12）内部，转轴（3）与第一过滤网（6）和隔板（8）通过密封轴承连接，转轴（3）上端固定在第一电机（1）的输出轴上，第一电机（1）通过固定架固定在洗涤箱（4）顶部外侧，转轴（3）在洗涤箱（4）内部设有阵列分布的搅拌杆（5）,洗涤箱（4）在反应箱（12）内部设有导液箱（19）,导液箱（19）和转轴（3）通过轴承固定，导液箱（19）通过固定架（20）固定在隔板（8）下端，导液箱（19）左侧连通有加盐酸管（10）,加盐酸管（10）穿插到反应箱（12）外侧，加盐酸管（10）外端设有加盐酸口（9）,转轴（3）底部设有导液腔（22）,导液腔（22）上端开口连通到导液箱（19）内部，导液腔（22）下端连通辅助导液腔（23）,辅助导液腔（23）设置在混合杆（11）内部，辅助导液腔（23）四周混合杆（11）上设有阵列分布的单向出液管（24）,辅助导液腔（23）设置有两个且和转轴（3）构成Z字型。

2.根据权利要求1所述的一种铝灰再利用的净水剂制备装置，其特征在于，所述反应箱（12）底部设置呈上端直径大下端直径小的漏斗状。

3.根据权利要求1所述的一种铝灰再利用的净水剂制备装置，其特征在于，所述隔板（8）设置呈左低右高倾斜状。

4.根据权利要求1所述的一种铝灰再利用的净水剂制备装置，其特征在于，所述第一过滤网（6）设置成左高右低的倾斜状。

5.根据权利要求1所述的一种铝灰再利用的净水剂制备装置，其特征在于，所述洗涤箱（4）和反应箱（12）上都设有压力平衡阀。

6.根据权利要求1所述的一种铝灰再利用的净水剂制备装置，其特征在于，所述进料管（25）和洗涤箱（4）的连接处设置在第一过滤网（6）上侧。

7.根据权利要求1所述的一种铝灰再利用的净水剂制备装置，其特征在于，所述进料管（25）和出料管（26）设置构成“八”字型。