CN219186447U - 脱硫除尘风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了脱硫除尘风机，包括脱硫塔，所述脱硫塔的顶部连通设置有进料口，所述脱硫塔的底部固定连通有驱动盒，所述驱动盒内设置有主驱电机，所述脱硫塔内转动设置有转杆，所述脱硫塔与驱动盒的连接处固定连通有连接杆。本实用新型提供的脱硫除尘风机具有，含硫化合物由进料口进入脱硫塔内，随后启动驱动盒内的主驱电机，主驱电机驱动主驱齿转动，主驱齿齿牙啮合受驱齿旋转，使受驱齿驱动转杆进行转动，转杆两侧的搅拌杆对含硫化合物以及其他混合物进行搅拌混合并脱硫，转杆顶部连接端两侧的连杆与转杆同步转动，连杆一端的刮刀对脱硫塔内壁上吸附的含硫化合物进行刮下来，而脱硫后的化合物液体由排料口向外进行排放。

Description

脱硫除尘风机

技术领域

本实用新型涉及除尘风机技术领域，具体为脱硫除尘风机。

背景技术

在申请公布号CN210584392U，申请公布日2020-05-22，名称为《一种脱硫除尘风机》的实用新型专利申请中，其包括风机本体、进风除尘管、出风除尘管和脱硫箱，风机本体一端设有进风管，风机本体另一端设有出风管，进风管远离风机本体的一端通过法兰可拆卸连接有进风除尘管，进风除尘管内底端固定连接有收集盒，收集盒一侧面底部设有排污孔，本实用新型通过在传统的风机进风口处设置脱硫箱，利用多个隔板交叉分布，使得烟气在脱硫箱中的流速降低，从而可使得烟气与石灰石粉浆液融合，在氧气供应情况下进行化学反应，从而实现脱硫工作，同时颗粒较大的硫化产物会进一步受到进风除尘管内部的斜板以及出风除尘管内部的挡板和防尘滤网的影响，使得排放气体更加纯净，脱硫效果更佳，有助于环保。

在包括上述的专利的现有技术中，含硫烟气内残留着大量的硫化颗粒，如果直接排放容易污染大气，所以利用风机排烟时需要进行脱硫工作，但传统的风机不具备脱硫工作，都是事先利用吸收塔来对烟气进行脱硫，而吸收塔内的过滤效果不佳，容易使烟气内残留的含硫气体排出，影响周边空气环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供脱硫除尘风机，以解决上述背景技术中提出的含硫烟气内残留着大量的硫化颗粒，如果直接排放容易污染大气，所以利用风机排烟时需要进行脱硫工作，但传统的风机不具备脱硫工作，都是事先利用吸收塔来对烟气进行脱硫，而吸收塔内的过滤效果不佳，容易使烟气内残留的含硫气体排出，影响周边空气环境的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：脱硫除尘风机，包括脱硫塔，所述脱硫塔的顶部连通设置有进料口，所述脱硫塔的底部固定连通有驱动盒，所述驱动盒内设置有主驱电机，所述脱硫塔内转动设置有转杆，所述脱硫塔与驱动盒的连接处固定连通有连接杆，所述转杆的底部设置在连接杆内，所述转杆位于驱动盒内的一端固定连接有受驱齿，所述主驱电机的输出端固定连接有主驱齿，所述主驱齿的齿牙与受驱齿相啮合。

进一步的，所述转杆的两侧固定连接有呈阵列分布的搅拌杆，所述转杆位于脱硫塔内的顶部固定连接有连接端，所述连接端的两侧固定连接有连杆，所述连杆的一端固定连接有刮刀。

进一步的，所述脱硫塔的右侧设置有风机本体，所述风机本体的右侧固定连接有连接块，所述风机本体内转动设置有风扇，所述风机本体的左侧固定连通有接管口，所述脱硫塔右侧外壁的顶部固定连通有抽气管，所述抽气管的另一端与接管口相适配。

进一步的，所述连接块的两侧开设有散热口，所述连接块内设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端与风扇相连接，所述连接块的底部固定连接有支撑座。

进一步的，所述风机本体的顶部固定连通有出气口，所述出气口的顶部固定连通有连接座，所述连接座的顶部固定连通有排气管。

进一步的，所述抽气管上设置有过滤盒，所述过滤盒内滑动设置有第一滤网及第二滤网，所述过滤盒内设置有供第一滤网、第二滤网滑移的限位块，所述第一滤网与第二滤网位于过滤盒外的一端固定连接有拉环。

进一步的，所述脱硫塔左侧外壁的底部固定连通有排料口，所述排料口的一端贯穿设置在脱硫塔的内壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该脱硫除尘风机合理，具有以下优点：

(1)该脱硫除尘风机，含硫化合物由进料口进入脱硫塔内，随后启动驱动盒内的主驱电机，主驱电机驱动主驱齿转动，主驱齿齿牙啮合受驱齿旋转，使受驱齿驱动转杆进行转动，转杆两侧的搅拌杆对含硫化合物以及其他混合物进行搅拌混合并脱硫，转杆顶部连接端两侧的连杆与转杆同步转动，连杆一端的刮刀对脱硫塔内壁上吸附的含硫化合物进行刮下来，而脱硫后的化合物液体由排料口向外进行排放；

(2)该脱硫除尘风机，脱硫产生的气体通过启动连接块内的驱动电机，驱动电机驱动风机本体内的风扇进行转动，风扇转动时对抽气管进行抽吸，使抽气管将脱硫塔内的气体进行抽吸，气体在抽气管内经过过滤盒，通过第一滤网将含硫气体内的含硫粉尘进行一次过滤，随后经过第二滤网将气体内残留的含硫杂质进行二次过滤，过滤后的气体通过风机本体顶部的出气口进入排气管内并对外排放，过滤后的气体内含硫杂质大幅度降低，缓解对周边空气造成的空气污染。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体内部结构示意图；

图3为本实用新型风机结构正视示意图；

图4为本实用新型过滤结构示意图；

图5为本实用新型脱硫搅拌结构示意图。

图中：1、脱硫塔；101、进料口；2、驱动盒；21、主驱电机；211、主驱齿；3、抽气管；4、风机本体；41、接管口；42、风扇；43、出气口；5、连接座；6、排气管；7、连接块；71、散热口；72、支撑座；73、驱动电机；8、过滤盒；81、限位块；82、第一滤网；83、第二滤网；84、拉环；9、转杆；91、搅拌杆；92、连接杆；921、受驱齿；10、排料口；11、连接端；111、连杆；112、刮刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种技术方案：

实施例1：脱硫除尘风机，包括脱硫塔1，脱硫塔1的顶部连通设置有进料口101，脱硫塔1的底部固定连通有驱动盒2，驱动盒2内设置有主驱电机21，脱硫塔1内转动设置有转杆9，脱硫塔1与驱动盒2的连接处固定连通有连接杆92，转杆9的底部设置在连接杆92内，转杆9位于驱动盒2内的一端固定连接有受驱齿921，主驱电机21的输出端固定连接有主驱齿211，主驱齿211的齿牙与受驱齿921相啮合，转杆9的两侧固定连接有呈阵列分布的搅拌杆91，转杆9位于脱硫塔1内的顶部固定连接有连接端11，连接端11的两侧固定连接有连杆111，连杆111的一端固定连接有刮刀112，脱硫塔1左侧外壁的底部固定连通有排料口10，排料口10的一端贯穿设置在脱硫塔1的内壁。

含硫化合物由进料口101进入脱硫塔1内，随后启动驱动盒2内的主驱电机21，主驱电机21驱动主驱齿211转动，主驱齿211齿牙啮合受驱齿921旋转，使受驱齿921驱动转杆9进行转动，转杆9两侧的搅拌杆91对含硫化合物以及其他混合物进行搅拌混合并脱硫，转杆9顶部连接端11两侧的连杆111与转杆9同步转动，连杆111一端的刮刀112对脱硫塔1内壁上吸附的含硫化合物进行刮下来，而脱硫后的化合物液体由排料口10向外进行排放。

实施例2：脱硫塔1的右侧设置有风机本体4，风机本体4的右侧固定连接有连接块7，风机本体4内转动设置有风扇42，风机本体4的左侧固定连通有接管口41，脱硫塔1右侧外壁的顶部固定连通有抽气管3，抽气管3的另一端与接管口41相适配，连接块7的两侧开设有散热口71，连接块7内设置有驱动电机73，驱动电机73的输出端与风扇42相连接，连接块7的底部固定连接有支撑座72，风机本体4的顶部固定连通有出气口43，出气口43的顶部固定连通有连接座5，连接座5的顶部固定连通有排气管6，抽气管3上设置有过滤盒8，过滤盒8内滑动设置有第一滤网82及第二滤网83，过滤盒8内设置有供第一滤网82、第二滤网83滑移的限位块81，第一滤网82与第二滤网83位于过滤盒8外的一端固定连接有拉环84。

脱硫产生的气体通过启动连接块7内的驱动电机73，驱动电机73驱动风机本体4内的风扇42进行转动，风扇42转动时对抽气管3进行抽吸，使抽气管3将脱硫塔1内的气体进行抽吸，气体在抽气管3内经过过滤盒8，通过第一滤网82将含硫气体内的含硫粉尘进行一次过滤，随后经过第二滤网83将气体内残留的含硫杂质进行二次过滤，过滤后的气体通过风机本体4顶部的出气口43进入排气管6内并对外排放，过滤后的气体内含硫杂质大幅度降低，缓解对周边空气造成的空气污染，第一滤网82和第二滤网83在使用时间过长后可通过抓取拉环84向外拖拽取出，以便于进行更换滤网。

工作原理：在使用时，首先含硫化合物由进料口101进入脱硫塔1内，随后启动驱动盒2内的主驱电机21，主驱电机21驱动主驱齿211转动，主驱齿211齿牙啮合受驱齿921旋转，使受驱齿921驱动转杆9进行转动，转杆9两侧的搅拌杆91对含硫化合物以及其他混合物进行搅拌混合并脱硫，转杆9顶部连接端11两侧的连杆111与转杆9同步转动，连杆111一端的刮刀112对脱硫塔1内壁上吸附的含硫化合物进行刮下来，而脱硫后的化合物液体由排料口10向外进行排放；

其次，脱硫产生的气体通过启动连接块7内的驱动电机73，驱动电机73驱动风机本体4内的风扇42进行转动，风扇42转动时对抽气管3进行抽吸，使抽气管3将脱硫塔1内的气体进行抽吸，气体在抽气管3内经过过滤盒8，通过第一滤网82将含硫气体内的含硫粉尘进行一次过滤，随后经过第二滤网83将气体内残留的含硫杂质进行二次过滤，过滤后的气体通过风机本体4顶部的出气口43进入排气管6内并对外排放，过滤后的气体内含硫杂质大幅度降低，缓解对周边空气造成的空气污染，第一滤网82和第二滤网83在使用时间过长后可通过抓取拉环84向外拖拽取出，以便于进行更换滤网。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.脱硫除尘风机，包括脱硫塔，其特征在于：所述脱硫塔的顶部连通设置有进料口，所述脱硫塔的底部固定连通有驱动盒，所述驱动盒内设置有主驱电机，所述脱硫塔内转动设置有转杆，所述脱硫塔与驱动盒的连接处固定连通有连接杆，所述转杆的底部设置在连接杆内，所述转杆位于驱动盒内的一端固定连接有受驱齿，所述主驱电机的输出端固定连接有主驱齿，所述主驱齿的齿牙与受驱齿相啮合。

2.根据权利要求1所述的脱硫除尘风机，其特征在于：所述转杆的两侧固定连接有呈阵列分布的搅拌杆，所述转杆位于脱硫塔内的顶部固定连接有连接端，所述连接端的两侧固定连接有连杆，所述连杆的一端固定连接有刮刀。

3.根据权利要求1所述的脱硫除尘风机，其特征在于：所述脱硫塔的右侧设置有风机本体，所述风机本体的右侧固定连接有连接块，所述风机本体内转动设置有风扇，所述风机本体的左侧固定连通有接管口，所述脱硫塔右侧外壁的顶部固定连通有抽气管，所述抽气管的另一端与接管口相适配。

4.根据权利要求3所述的脱硫除尘风机，其特征在于：所述连接块的两侧开设有散热口，所述连接块内设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端与风扇相连接，所述连接块的底部固定连接有支撑座。

5.根据权利要求3所述的脱硫除尘风机，其特征在于：所述风机本体的顶部固定连通有出气口，所述出气口的顶部固定连通有连接座，所述连接座的顶部固定连通有排气管。

6.根据权利要求3所述的脱硫除尘风机，其特征在于：所述抽气管上设置有过滤盒，所述过滤盒内滑动设置有第一滤网及第二滤网，所述过滤盒内设置有供第一滤网、第二滤网滑移的限位块，所述第一滤网与第二滤网位于过滤盒外的一端固定连接有拉环。

7.根据权利要求1所述的脱硫除尘风机，其特征在于：所述脱硫塔左侧外壁的底部固定连通有排料口，所述排料口的一端贯穿设置在脱硫塔的内壁。

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