CN112497409A - 一种沙发坐框生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种沙发坐框生产设备，包括运输装置、固定装置、上料装置及装订装置；运输装置包括安装架及沿安装架移动的若干组移动组件；移动组件包括两组可上下滑动设置的两组移动块及转动安装在两组移动块之间的转动板；固定装置包括左右滑动设置在转动板上的横移组件、对称开设在转动板上的两组方孔、可转动进入对应的方孔内的调整组件以及转动安装在调整组件上且与调整组件动力连接的按压组件；上料装置包括蛇簧进料箱、对应安装在移动块上的挡料板以及与横移组件可抵触设置的限位组件；装订装置包括升降设备、与方孔可对应对齐的钢钉枪组件、弹性安装在钢钉枪组件下方且与移动组件可抵触设置的按压板，本发明可实现蛇簧的快速安装。

Description

一种沙发坐框生产设备

技术领域

本发明涉及家具生产设备领域，具体为一种沙发坐框生产设备。

背景技术

沙发为一种装有软垫的多座位椅子，装有弹簧或厚泡沫塑料等的靠背椅，两边有扶手，是软件家具的一种，其中为了增加沙发的舒适性，沙发的坐框上需要安装若干组蛇簧。

中国专利申请号为CN201720516806.5的实用新型专利公开了一种蛇簧扣自动装配生产线，包括有装订枪以及与装订枪连接的自动给扣装置，所述装订枪下方设置有用于摆放木条的工作台，所述工作台上设置有控制木条以相同进给量朝向装订枪运动的间歇进给机构，所述间歇进给机构包括有与木条相联动的传动链条以及带动传动链条做间歇递进运动的第二步进电机，所述装订枪下方的工作台上设置有冲击块，传送链条位于冲击块下方，装订枪一侧设置有用于向下按压木条使其抵紧于传动链条的按压机构。该蛇簧扣自动装配生产线通过设置冲击块以及按压机构，在蛇簧扣装订过程中将传动链条所受到的冲击力转移至冲击块上，在保护传动链条的同时确保木条进给的稳定性，有利于延长设备使用寿命。

但是，该装置先将蛇簧卡扣装至木架上，后续还需将蛇簧与卡扣卡接，并对蛇簧和卡扣进行固定，该过程较为繁琐，并且需要人工参与，耗时耗力。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种沙发坐框生产设备，其通过横移组件带动转动板上方的蛇簧横移，进而使得蛇簧的端部实现与卡扣的卡接，并且随着蛇簧的横移，调整组件使得卡扣翻转180°，同时该调整组件配合按压组件对卡扣进行按压，使得卡扣与蛇簧固定，之后再由装订装置钉至坐沙发坐框上，本发明依次实现蛇簧与卡扣的快速固定、卡扣与沙发坐框的快速固定，进而大大提高了沙发坐框的生产效率。

实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种沙发坐框生产设备，包括：

运输装置，所述运输装置包括安装架及移动组件所述安装架回转式设置；若干组所述移动组件沿所述安装架路径移动，该移动组件包括对称设置且可上下滑动设置的两组移动块及转动安装在两组所述移动块之间的转动板；

固定装置，所述固定装置包括左右滑动设置在所述转动板上的横移组件、沿所述转动板长度方向对称开设且用于放置铁片的两组方孔、转动安装在所述转动板内且可进入对应的所述方孔内的调整组件以及转动安装在所述调整组件上且与该调整组件动力连接的按压组件；所述调整组件与所述横移组件动力连接；

上料装置，所述上料装置包括架设在所述安装架上方的蛇簧进料箱、对应安装在所述移动块上且正对所述转动板设置的挡料板以及滑动设置在所述蛇簧进料箱底部出料口处且与所述横移组件可抵触设置的限位组件；

装订装置，所述装订装置包括沿所述移动组件前进方向设置在所述蛇簧进料箱后侧的升降设备、与所述升降设备动力输出段固定连接且与所述方孔可对应对齐的钢钉枪组件、弹性安装子啊所述钢钉枪组件下方且与所述移动组件可抵触设置的按压板以及回转设置在所述安装架下方且用于输送沙发框架的输送组件。

作为改进，所述移动组件还包括安装在所述安装架内侧的滑轨、对应滑动设置在所述滑轨内的滑块、一对竖直固定安装在所述滑块上且用于滑动安装所述移动块的导轨、弹性连接所述导轨及所述移动块的弹簧、竖直固定安装在所述移动块上且与所述按压板可抵触设置的竖杆、位于所述安装架一侧且与一对所述导轨顶端固定连接的链条以及驱动所述转动板转动的驱动机构。

作为改进，所述驱动机构包括设置在所述滑块与所述移动块之间且与所述转动板同轴固定的齿轮a以及固定安装在所述导轨下方且与所述齿轮a可啮合设置的齿条a。

作为改进，所述横移组件包括弹性滑动设置在所述转动板内的滑动架、滑动设置在所述转动板上方且与所述滑动架固定连接的两组限位块、固定安装在所述滑动架下方且伸出所述转动板的导向杆以及沿所述移动组件前进方向延伸的导向槽；所述导向槽设置为波浪形且所述导向杆可沿所述导向槽移动。

作为改进，所述调整组件包括固定安装在所述转动板内的安装座、通过扭簧转动安装在所述安装座上的转动杆、固定安装在所述转动杆端部且可所述方孔的托板、架设在所述安装座上方且与所述转动杆可抵触设置的挡杆、与所述转动杆的转轴同轴固定设置的齿轮b以及与所述滑动架固定连接且与所述齿轮b啮合设置的齿条b。

作为改进，所述按压组件包括通过扭簧转动安装在所述托板靠近所述转动板端部一端的直角板、滑动设置在所述托板底部且与所述直角板可抵触设置的滑杆、固定安装在所述滑杆下方的齿条c、转动安装在所述转动杆上且与所述齿条c啮合设置的齿轮c以及同轴固定安装在所述转动杆的转轴上且与所述齿轮c可啮合设置的齿轮d。

作为改进，所述限位组件包括竖直固定在所述蛇簧进料箱内且与两组所述限位块可对齐设置的两组限位条、对称设置且横向滑动设置在所述限位条底端的两组横杆、对应固定安装在所述横杆端部且与蛇簧可抵触设置的弧形板、固定安装在所述限位块上的凸台以及上下滑动设置在所述限位条底部且与所述凸台可抵触设置的限位杆。

作为改进，所述限位杆包括上下设置且与所述横杆抵触设置的凸起部及配合部。

作为改进，所述钢钉枪组件包括与所述升降设备的动力输出端固定连接的横板以及固定安装在所述横板长度方向两端且可伸入所述转动板内部的钢钉枪。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明中蛇簧一端在横移组件的作用下先与卡扣卡接，之后横移组件驱动蛇簧另一端与卡扣卡接的过程中，已经完成卡接的卡扣托板的作用下翻转180°，然后托板停止转动，直角板进行自转并配合托板对卡扣进行按压，使得蛇簧与卡扣之间不回产生位移，防止蛇簧脱落；

(2)本发明中蛇簧及卡扣移动至按压板下方时，在按压板的作用下，转动板下移，并将卡扣及蛇簧按压在沙发坐框上，之后钢钉枪组件将卡扣与沙发坐框固定，输送组件输送沙发坐框的速度和所述转动板的前进速度之间保持恒定，可有效保证安装在沙发坐架上的蛇簧间距恒定，提高了沙发坐架的品质；

(3)由于蛇簧的结构特征，成段对的蛇簧极易缠绕在一起，需要人工进行分拣，需要花费大量的时间，本发明中蛇簧整齐的码放在蛇簧进料箱内，并且在限位组件的作用下，每个转动板从蛇簧进料箱下方通过均能携带一个蛇簧，可进一步的提高蛇簧的安装效率。

综上所述，本发明具有结构简单、设计巧妙、蛇簧安装效率高及蛇簧安装整形效果好等优点，尤其适用于沙发坐框的生产过程。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图图一；

图2为图1中A处放大图；

图3为图1中B处放大图；

图4为移动组件爆炸视图；

图5为蛇簧进料箱内部结构示意图；

图6为限位组件工作状态示意图；

图7为横移组件结构示意图；

图8为调整组件工作状态示意图；

图9为按压组件工作状态示意图；

图10为装订装置结构示意图；

图11为装订状态示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：

如图1至图3所示，一种沙发坐框生产设备，包括：

运输装置1，所述运输装置1包括安装架11及移动组件12所述安装架11回转式设置；若干组所述移动组件12沿所述安装架11路径移动，该移动组件12包括对称设置且可上下滑动设置的两组移动块121及转动安装在两组所述移动块121之间的转动板122；

固定装置2，所述固定装置2包括左右滑动设置在所述转动板122上的横移组件21、沿所述转动板121长度方向对称开设且用于放置铁片的两组方孔22、转动安装在所述转动板121内且可进入对应的所述方孔22内的调整组件23以及转动安装在所述调整组件23上且与该调整组件23动力连接的按压组件24；所述调整组件23与所述横移组件21动力连接；

上料装置3，所述上料装置3包括架设在所述安装架11上方的蛇簧进料箱31、对应安装在所述移动块121上且正对所述转动板122设置的挡料板32以及滑动设置在所述蛇簧进料箱31底部出料口处且与所述横移组件21可抵触设置的限位组件33；

装订装置4，所述装订装置4包括沿所述移动组件12前进方向设置在所述蛇簧进料箱23后侧的升降设备41、与所述升降设备41动力输出段固定连接且与所述方孔22可对应对齐的钢钉枪组件42、弹性安装在所述钢钉枪组件(32)下方且与所述移动组件12可抵触设置的按压板43以及回转设置在所述安装架11下方且用于输送沙发框架的输送组件44。

需要说明的是，所述升降设备41为现有技术。

更需要说明的是，人工将卡扣5开口朝内放置在所述挡料板32处。

值得一提的是，所述挡料板32为磁性设置，可方便所述卡扣5的放置。

进一步的，如图4所示，所述移动组件12还包括安装在所述安装架11内侧的滑轨129、对应滑动设置在所述滑轨129内的滑块123、一对竖直固定安装在所述滑块123上且用于滑动安装所述移动块121的导轨124、弹性连接所述导轨124及所述移动块121的弹簧125、竖直固定安装在所述移动块121上且与所述按压板43可抵触设置的竖杆126、位于所述安装架11一侧且与一对所述导轨124顶端固定连接的链条127以及驱动所述转动板122转动的驱动机构128。

进一步的，如图4所示，所述驱动机构128包括设置在所述滑块123与所述移动块121之间且与所述转动板122同轴固定的齿轮a1281以及固定安装在所述导轨124下方且与所述齿轮a1281可啮合设置的齿条a1282。

需要说明的是，所述链条127回转式设置，且其由外部动力设备驱动。

更需要说明的是，所述移动块121下移时，所述齿轮a1281与所述齿条a1282啮合，进而驱动所述转动板122进行转动。

进一步的，如图5和图6所示，所述横移组件21包括弹性滑动设置在所述转动板122内的滑动架211、滑动设置在所述转动板122上方且与所述滑动架211固定连接的两组限位块212、固定安装在所述滑动架211下方且伸出所述转动板122的导向杆213以及沿所述移动组件12前进方向延伸的导向槽214；所述导向槽214设置为波浪形且所述导向杆213可沿所述导向槽214移动。

进一步的，如图6所示，所述限位组件33包括竖直固定在所述蛇簧进料箱31内且与两组所述限位块212可对齐设置的两组限位条331、对称设置且横向滑动设置在所述限位条2321底端的两组横杆332、对应固定安装在所述横杆332端部且与蛇簧可抵触设置的弧形板333、固定安装在所述限位块212上的凸台334以及上下滑动设置在所述限位条331底部且与所述凸台334可抵触设置的限位杆335。

进一步的，所述限位杆335包括上下设置且与所述横杆332抵触设置的凸起部3351及配合部3352。

需要说明的是，所述移动板122移动至所述蛇簧进料箱31下方时，所述所述凸台334与所述限位杆335抵触，所述限位杆335上移，进而所述横杆332自与所述凸起部3351配合切换至与所述配合部3352配合，进而驱动所述弧形板333脱离对蛇簧6的抵触，所述蛇簧6可顺利落至所述转动板122上，之后所述凸台334与所述限位杆335脱离配合，所述限位杆335随之复位，进而所述横杆332复位，由于所述蛇簧进料箱31的下表面与所述转动板122上表面之间间距为所述蛇簧6的厚度，所述弧形板333将所述蛇簧进料箱31最下方的所述蛇簧6进行固定。

更需要说明的是，所述转动板122上设置有磁性，并且落至所述转动板122上的所述蛇簧6卡在两组所述限位块212之间。

着重需要说明的是，所述移动板122前移的过程中，所述导向杆213沿着所述导向槽214移动，进而使得所述滑动架211及两个所述限位块212横移，进而带动所述蛇簧6横移，并且所述蛇簧6分别向左向右移动至极限位置并配合所述挡料板32使得所述蛇簧6的两端均与所述卡扣5卡接。

进一步的，如图8和图9所示，所述调整组件23包括固定安装在所述转动板122内的安装座231、通过扭簧转动安装在所述安装座231上的转动杆232、固定安装在所述转动杆232端部且可所述方孔22的托板233、架设在所述安装座231上方且与所述转动杆232可抵触设置的挡杆234、与所述转动杆232的转轴同轴固定设置的齿轮b235以及与所述滑动架211固定连接且与所述齿轮b235啮合设置的齿条b236。

需要说明的是，所述蛇簧6一端与所述卡扣5卡接之后，所述横移组件21移动至复位的过程中，所述卡扣5经过所述方孔22之后，由于重力的原因，该卡扣5的开口朝下，并且所述齿条b236与所述齿轮b235啮合，进而所述转动杆232进行转动，进而带动所述托板233进行转动，该托板233与所述卡扣5产生抵触并驱动所述卡扣5转动，该卡扣5转至开口朝外，并且所述托板233进入所述方孔22内且上表面与所述转动板122平齐。

进一步的，如图8和图9所示，所述按压组件24包括通过扭簧转动安装在所述托板233靠近所述转动板122端部一端的直角板241、滑动设置在所述托板233底部且与所述直角板241可抵触设置的滑杆242、固定安装在所述滑杆242下方的齿条c243、转动安装在所述转动杆232上且与所述齿条c243啮合设置的齿轮c244以及同轴固定安装在所述转动杆232的转轴上且与所述齿轮c244可啮合设置的齿轮d245。

需要说明的是，所述蛇簧6一端与所述卡扣5卡接后，并且所述横移组件21移动复位之后继续移动，此时所述挡杆234与所述转动杆232抵触，所述托板233停止转动，然后所述齿轮b235继续转动，所述齿轮d245继续转动，进而驱动所述齿轮c244继续转动，进而驱动所述齿条c243移动，进而带动所述滑杆242进行转动，所述滑杆242驱动所述直角板241进行转动，所述直角板241配合所述托板233将所述卡扣5的开口处进行按压，进而使得所述卡扣5与所述蛇簧6进行固定。

更需要说明的是，所述蛇簧6的两端均通过上述过程进行所述卡扣5的固定。

进一步的，如图10和图11所示，所述钢钉枪组件42包括与所述升降设备41的动力输出端固定连接的横板421以及固定安装在所述横板421长度方向两端且可伸入所述转动板122内部的钢钉枪422。

需要说明的是，所述转动板122移动至所述按压板43的下方时，所述升降设备41驱动所述钢钉枪组件42及所述按压板43下移，所述按压板43与所述竖杆126抵触，进而推动所述移动块121下移，进而驱动所述转动板122下移。

更需要说明的是，所述转动板122转动180°之后，所述转动板122使得所述蛇簧6及所述卡扣5紧贴所述沙发框架7，之后所述升降设备41继续下移，所述钢钉枪组件42伸入所述转动板122内，之后所述钢钉枪422将钉子打入所述沙发框架7，进而所述卡扣5和所述沙发框架7固定。

值得一提的是，为了方便所述钢钉枪422将所述卡扣5与所述沙发框架7固定，所述按压板43、所述转动板133及所述托板233上均设有工艺孔。

工作过程：

人工将所述蛇簧6整齐的放置在所述蛇簧进料箱31内，并且人工在所述转动板122移动至所述蛇簧进料箱31下方之前将所述卡扣5开口朝内放置在所述挡料板32处，之后所述转动板122移动至所述蛇簧进料箱31下方时，所述凸台334与所述限位杆335抵触，所述限位杆335上移，进而所述横杆2322自与所述凸起部23251配合切换至与所述配合部23252配合，进而驱动所述弧形板332脱离对所述蛇簧6的抵触，所述蛇簧6可顺利落至所述转动板122上，并被所述转动板122吸附，之后所述凸台334与所述限位杆335脱离配合，所述限位杆335随之复位，进而所述横杆332复位，所述弧形板333将所述蛇簧进料箱31最下方的所述蛇簧6进行固定，然后携带所述蛇簧6的所述转动板122并向前移动，所述导向杆213沿着所述导向槽214移动，进而使得所述滑动架211及两个所述限位块212横移，进而带动所述蛇簧6横移，所述蛇簧6一端与所述卡扣5卡接之后，所述滑动架211移动至复位的过程中，所述卡扣5经过所述方孔22之后，由于重力的原因，该卡扣5的开口朝下，并且所述齿条b236与所述齿轮b235啮合，进而所述转动杆232进行转动，进而带动所述托板233进行转动，该托板233与所述卡扣5产生抵触并驱动所述卡扣5转动，该卡扣5转至开口朝外，并且所述托板233进入所述方孔22内且上表面与所述转动板122平齐，然后所述滑动架211继续移动，此时所述挡杆234与所述转动杆232抵触，所述托板233停止转动，然后所述齿轮b235继续转动，所述齿轮d245继续转动，进而驱动所述齿轮c244继续转动，进而驱动所述齿条c243移动，进而带动所述滑杆242进行转动，所述滑杆242驱动所述直角板241进行转动，所述直角板241配合所述托板233将所述卡扣5的开口处进行按压，进而使得所述卡扣5与所述蛇簧6进行固定，同时该蛇簧6的另一端的同样与所述卡扣5，并且经过上述过程使得所述卡扣5和所述蛇簧6固定，之后所述转动板122移动至所述按压板43的正下方，所述升降设备41驱动所述钢钉枪组件42及所述按压板43下移，所述按压板43与所述竖杆126抵触，进而推动所述移动块121下移，所述齿轮a1281与所述齿条a1282的作用下所述转动板122转动180°，并且所述转动板122使得所述蛇簧6及所述卡扣5紧贴所述沙发框架7，之后所述升降设备41继续下移，所述钢钉枪组件42伸入所述转动板122内，之后所述钢钉枪422将钉子打入所述沙发框架7，进而所述卡扣5和所述沙发框架7固定，随着所述转动板122和所述沙发框架7的输送，所述沙发框架7上等间距安装若干组所述蛇簧6。

Claims (9)

1.一种沙发坐框生产设备，其特征在于，包括：

运输装置(1)，所述运输装置(1)包括安装架(11)及移动组件(12)所述安装架(11)回转式设置；若干组所述移动组件(12)沿所述安装架(11)路径移动，该移动组件(12)包括对称设置且可上下滑动设置的两组移动块(121)及转动安装在两组所述移动块(121)之间的转动板(122)；

固定装置(2)，所述固定装置(2)包括左右滑动设置在所述转动板(122)上的横移组件(21)、沿所述转动板(121)长度方向对称开设且用于放置铁片的两组方孔(22)、转动安装在所述转动板(121)内且可进入对应的所述方孔(22)内的调整组件(23)以及转动安装在所述调整组件(23)上且与该调整组件(23)动力连接的按压组件(24)；所述调整组件(23)与所述横移组件(21)动力连接；

上料装置(3)，所述上料装置(3)包括架设在所述安装架(11)上方的蛇簧进料箱(31)、对应安装在所述移动块(121)上且正对所述转动板(122)设置的挡料板(32)以及滑动设置在所述蛇簧进料箱(31)底部出料口处且与所述横移组件(21)可抵触设置的限位组件(33)；

装订装置(4)，所述装订装置(4)包括沿所述移动组件(12)前进方向设置在所述蛇簧进料箱(23)后侧的升降设备(41)、与所述升降设备(41)动力输出段固定连接且与所述方孔(22)可对应对齐的钢钉枪组件(42)、弹性安装子啊所述钢钉枪组件(32)下方且与所述移动组件(12)可抵触设置的按压板(43)以及回转设置在所述安装架(11)下方且用于输送沙发框架的输送组件(44)。

2.根据权利要求1所述的一种沙发坐框生产设备，其特征在于，所述移动组件(12)还包括安装在所述安装架(11)内侧的滑轨(129)、对应滑动设置在所述滑轨(129)内的滑块(123)、一对竖直固定安装在所述滑块(123)上且用于滑动安装所述移动块(121)的导轨(124)、弹性连接所述导轨(124)及所述移动块(121)的弹簧(125)、竖直固定安装在所述移动块(121)上且与所述按压板(43)可抵触设置的竖杆(126)、位于所述安装架(11)一侧且与一对所述导轨(124)顶端固定连接的链条(127)以及驱动所述转动板(122)转动的驱动机构(128)。

3.根据权利要求2所述的一种沙发坐框生产设备，其特征在于，所述驱动机构(128)包括设置在所述滑块(123)与所述移动块(121)之间且与所述转动板(122)同轴固定的齿轮a(1281)以及固定安装在所述导轨(124)下方且与所述齿轮a(1281)可啮合设置的齿条a(1282)。

4.根据权利要求1所述的一种沙发坐框生产设备，其特征在于，所述横移组件(21)包括弹性滑动设置在所述转动板(122)内的滑动架(211)、滑动设置在所述转动板(122)上方且与所述滑动架(211)固定连接的两组限位块(212)、固定安装在所述滑动架(211)下方且伸出所述转动板(122)的导向杆(213)以及沿所述移动组件(12)前进方向延伸的导向槽(214)；所述导向槽(214)设置为波浪形且所述导向杆(213)可沿所述导向槽(214)移动。

5.根据权利要求4所述的一种沙发坐框生产设备，其特征在于，所述调整组件(23)包括固定安装在所述转动板(122)内的安装座(231)、通过扭簧转动安装在所述安装座(231)上的转动杆(232)、固定安装在所述转动杆(232)端部且可所述方孔(22)的托板(233)、架设在所述安装座(231)上方且与所述转动杆(232)可抵触设置的挡杆(234)、与所述转动杆(232)的转轴同轴固定设置的齿轮b(235)以及与所述滑动架(211)固定连接且与所述齿轮b(235)啮合设置的齿条b(236)。

6.根据权利要求5所述的一种沙发坐框生产设备，其特征在于，所述按压组件(24)包括通过扭簧转动安装在所述托板(233)靠近所述转动板(122)端部一端的直角板(241)、滑动设置在所述托板(233)底部且与所述直角板(241)可抵触设置的滑杆(242)、固定安装在所述滑杆(242)下方的齿条c(243)、转动安装在所述转动杆(232)上且与所述齿条c(243)啮合设置的齿轮c(244)以及同轴固定安装在所述转动杆(232)的转轴上且与所述齿轮c(244)可啮合设置的齿轮d(245)。

7.根据权利要求4所述的一种沙发坐框生产设备，其特征在于，所述限位组件(33)包括竖直固定在所述蛇簧进料箱(31)内且与两组所述限位块(212)可对齐设置的两组限位条(331)、对称设置且横向滑动设置在所述限位条(331)底端的两组横杆(332)、对应固定安装在所述横杆(332)端部且与蛇簧可抵触设置的弧形板(333)、固定安装在所述限位块(212)上的凸台(334)以及上下滑动设置在所述限位条(331)底部且与所述凸台(334)可抵触设置的限位杆(335)。

8.根据权利要求7所述的一种沙发坐框生产设备，其特征在于，所述限位杆(335)包括上下设置且与所述横杆(332)抵触设置的凸起部(3351)及配合部(3352)。

9.根据权利要求1所述的一种沙发坐框生产设备，其特征在于，所述钢钉枪组件(42)包括与所述升降设备(41)的动力输出端固定连接的横板(421)以及固定安装在所述横板(421)长度方向两端且可伸入所述转动板(122)内部的钢钉枪(422)。

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