CN206982926U - 一种蛇簧扣自动装配生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蛇簧扣自动装配生产线，包括有装订枪以及与装订枪连接的自动给扣装置，所述装订枪下方设置有用于摆放木条的工作台，所述工作台上设置有控制木条以相同进给量朝向装订枪运动的间歇进给机构，所述间歇进给机构包括有与木条相联动的传动链条以及带动传动链条做间歇递进运动的第二步进电机，所述装订枪下方的工作台上设置有冲击块，传送链条位于冲击块下方，装订枪一侧设置有用于向下按压木条使其抵紧于传动链条的按压机构。该蛇簧扣自动装配生产线通过设置冲击块以及按压机构，在蛇簧扣装订过程中将传动链条所受到的冲击力转移至冲击块上，在保护传动链条的同时确保木条进给的稳定性，有利于延长设备使用寿命。

Description

一种蛇簧扣自动装配生产线

技术领域

本实用新型涉及一种木条加工生产线，特别涉及一种蛇簧扣自动装配生产线。

背景技术

蛇簧是沙发结构中的重要组成部分，而将蛇簧安装到沙发上时，则需要使用到蛇簧扣，同时也需要将蛇簧扣先固定到木条中，此时则需要利用专用的蛇簧扣装配件将蛇簧扣按压至沙发用的木条中。

如图2所示，现有技术中沙发用木条1需要沿木条1的长度方向上均匀的钉上蛇簧扣2，通常使用人工划线的方法确定蛇簧扣2在木条1上的装定位置进行生产加工，将木条1划线位置固定在装订枪下方进行蛇簧扣2的装订加工，导致木条1装订加工效率低下。

如图1所示为现有技术中的蛇簧扣自动装配生产线，包括有装订枪以及与装订枪连接的自动给扣装置，所述装订枪下方设置有用于摆放木条的工作台，在工作台一侧还设置有传动链条，传动链条由步进电机驱动，传动链条抵接固定、木条下表面，通过设置传动链条以及步进电机带动木条朝装订枪下方做间歇递进运动，达到提高木条装订加工效率的目的。

上述技术方案中，蛇簧扣在自动给扣装置的作用下一一进给使蛇簧扣抵接在木条上，经过装订枪将蛇簧扣钉在木条上，装订枪通过冲压的方式将蛇簧扣订在木条上，由于传动链条在木条下方，在冲压过程中传动链条会受力冲击造成的损坏，进而应该木条正常传动，导致设备使用寿命有限，现有技术存在改进之处。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种蛇簧扣自动装配生产线，该蛇簧扣自动装配生产线通过设置冲击块以及按压机构，在蛇簧扣装订过程中将传动链条所受到的冲击力转移至冲击块上，在保护传动链条的同时确保木条进给的稳定性，有利于延长设备使用寿命。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种蛇簧扣自动装配生产线，包括有装订枪以及与装订枪连接的自动给扣装置，所述装订枪下方设置有用于摆放木条的工作台，所述工作台上设置有控制木条以相同进给量朝向装订枪运动的间歇进给机构，所述间歇进给机构包括有与木条相联动的传动链条以及带动传动链条做间歇递进运动的第二步进电机，所述装订枪下方的工作台上设置有冲击块，传动链条位于冲击块下方，所述装订枪一侧设置有用于向下按压木条使其抵紧于传动链条的按压机构，沿木条进给方向，依次为冲击块以及按压机构。

通过采用上述技术方案，第二步进电机带动传动链条做间歇递进运动，进而使木条以相同的进给量逐步通过装订枪下方区域，冲击块位于传动链条和装订枪之间，在蛇簧扣装订过程中将传动链条所受到的冲击力转移至冲击块上，通过在冲击块之后的进给路径上设置按压机构，避免冲击块的设置造成传动链条与木条之间发生脱离而无法进给的情况，使得木条能够始终抵紧于传动链条，在保护传动链条的同时确保木条进给的稳定性，有利于延长设备使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述按压机构包括设置在装订枪一侧且呈竖直转动的第二限位体，所述第二限位体下端抵接木条上表面，第二限位体上端与装订枪之间连接有第二弹簧。

通过采用上述技术方案，第二限位体下端将木条紧压在传动链条上，一方面能够防止在间歇运动中木条由于惯性轻微的向前运动导致的进给量不均匀，使得木条能够抵紧在传动链条上，保证足够的摩擦抵紧力，另一方面保证了木条与装订枪之间距离，避免出现所装订的蛇簧扣高低不一。

本实用新型进一步设置为：所述第二限位体下端转动设置有抵接辊，所述抵接辊与木条上表面呈滚动抵接设置。

通过采用上述技术方案，当木条持续进给时，抵接辊与木条上表面呈滚动抵接配合，在持续向下按压木条的同时避免影响木条向前进给。

本实用新型进一步设置为：所述冲击块包括呈水平设置的冲击面以及呈倾斜设置的上料面，冲击面与装订枪呈上下对应设置，木条从上料面进给至冲击面。

通过采用上述技术方案，设置倾斜状的上料面使得木条能够顺利的过渡至冲击面， 设置水平状的冲击面能够较好的与装订枪相配合，便于稳定装订。

本实用新型进一步设置为：所述工作台一侧竖直向下延伸有安装板，所述安装板上转动连接有与传动链条啮合的从动链轮，传动链条上还啮合有主动链轮，所述第二步进电机与主动链轮相连接。

通过采用上述技术方案，第二步进电机带动主动链轮转动，进而带动从动链轮以及传动链条转动，步进电机与链条的传动方式较为稳定且简单易于实施，在实际木条传送过程中，链条与链轮的传动比较稳定，并可以承受较大的载荷，有利于延长使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述传动链条呈竖直的长腰型设置，传动链条两端均设置有从动链轮，所述主动链轮位于两从动链轮之间且与传动链条的下行程段相啮合。

通过采用上述技术方案，第二步进电机带动主动链轮转动，进而带动传动链条的下行程段运动，再带动从动链轮以及整个传动链条转动，能够减缓第二步进电机振动对木条传送的影响。

本实用新型进一步设置为：安装有传动链条的工作台一侧向上延伸有用于抵接木条的引导板，所述引导板的板面平行于木条的进给方向，所述工作台向上延伸有与引导板相平行的限位板，所述限位板与引导板之间形成用于堆叠木条的放置空间。

通过采用上述技术方案，待加工的木条堆叠放置在放置空间内，操作者将木条抵接在引导板的板面上，由于引导板的板面平行于木条的进给方向设置，使木条在工作台上运动的运动方向平行与引导板的板面，有利于保证木条进给时能沿直线运动，进而使得木条上所装订的蛇簧扣在同一条直线上，有利于提高产品精度。

本实用新型进一步设置为：所述引导板靠近装订枪一侧设置有垂直于工作台表面的挡料板，所述挡料板下端与传动链条的间距大于单根木条厚度且小于两根木条的厚度之和。

通过采用上述技术方案，木条在传动链条上进给时，由于木条间的相互摩擦力会一同发生运动，挡料板可将待加工的木条挡住，而位于堆叠物料最下方的木条可以通过挡料板与传动链条之间的间距并跟随传动链条运动，从而实现每一次只有最下层的木条进行加工，自下而上依次进行加工，操作者可以将木条堆叠后放在放置空间内，增加单次上料时的木条数量，减少操作者的上料次数，减少操作者的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上设置有第一限位体，所述第一限位体和引导板分别位于传动链条的两侧，所述第一限位体抵接传动链条上的木条。

通过采用上述技术方案，木条能够在第一限位体以及引导板之间运动，使得木条在加工过程中能够直线进给，保证了木条的加工质量。

本实用新型进一步设置为：所述第一限位体与工作台呈水平转动设置，所述第一限位体与限位板之间连接有第一弹簧。

通过采用上述技术方案，第一限位体在第一弹簧的作用下持续压紧传动链条上的木条，使木条能够抵接在引导板上，从而实现了木条在进给过程中能保持直线运动的同时避免第一限位体与木条之间的刚性抵接。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一、取代了传统人工画线确定蛇簧扣的装订位置的方法，通过间歇进给机构实现木条以相同的进给量通过装订枪，大大提高了木条的加工效率；

其二、通过水平限位机构和按压机构保证木条的位置度，使木条上装订的蛇簧扣位于同一直线和同一高度上，从而保证了蛇簧扣在木条上的装订质量。

附图说明

图1是现有技术中蛇簧扣自动装配生产线的结构示意图；

图2是沙发用木条的结构示意图；

图3是蛇簧扣串的结构示意图；

图4是蛇簧扣自动装配生产线的整体结构示意图；

图5是蛇簧扣自动装配生产线的局部结构示意图，主要用于体现水平限位机构；

图6是冲击块的结构示意图；

图7是蛇簧扣自动装配生产线的局部结构示意图，主要用于体现按压机构。

图中：1、木条；2、蛇簧扣；3、塑料条；4、自动给扣装置；41、卷料辊；42、传送轨道；43、转盘；5、第一步进电机；6、装订枪；61、气缸；62、冲压头；7、工作台；71、安装板；8、间歇进给机构；81、传动链条；82、第二步进电机；83、从动链轮；84、主动链轮；9、引导板；10、限位板；11、挡料板；12、水平限位机构；121、抵接片；122、第一限位体；123、第一弹簧；13、按压机构；131、抵接辊；132、第二限位体；133、第二弹簧；14、冲击块；141、冲击面；142、上料面；15、放置空间；16、支架。

具体实施方式

以下结合附图1至7对本实用新型作进一步详细说明。

如图4所示，一种蛇簧扣2自动装配生产线，包括有一用于放置木条1的矩形工作台7，矩形工作台7表面一侧竖直向下延伸有安装板71，安装板71通过支架16连接有装订枪6以及与装订枪6连接的自动给扣装置4，自动给扣装置4包括有用于缠绕蛇簧扣串的卷料辊41，卷料辊41与装订枪6之间连接有传送轨道42，结合图3所示，蛇簧扣串由若干蛇簧扣2一一排列并通过塑料条3连接组成，在传送轨道42上方转动设置有用于推动蛇簧扣2在传送轨道42上滑移的转盘43，转盘43呈竖直设置，转盘43相对传送轨道42一侧的转动切线方向与传送轨道42长度延伸方向一致，转盘43连接有第一步进电机5，以实现转盘43的间歇转动，装订枪6包括有气缸61和设置在传送轨道42上方的冲压头62，气缸61通过推动冲压头62将转盘43间歇传送至冲压头62下方的蛇簧扣2装订在木条1上。

在安装板71上还连接有间歇进给机构8，间歇进给机构8位于装订枪6下方，间歇进给机构8包括有传动链条81以及用于带动传动链条81运转的第二步进电机82，第二步进电机82通过两从动链轮83以及一主动链轮84带动传动链条81转动，从动链轮83以及主动链轮84均转动连接在安装板71上，传动链条81整体呈长腰型竖直设置，传动链条81啮合在两从动链轮83上，从动链轮83等高设置在安装板71上，第二步进电机82主轴连接主动链轮84，传动链条81包括上下平行设置的上行程段以及下行程段，主动链轮84与传动链条81的下行程段相啮合，传动链条81上行程段沿工作台7的长度方向设置且与工作台7表面相平齐；木条1放置在工作台7上后，木条1的下表面抵接固定在传动链条81的上行程段上，传动链条81在第二步进电机82的带动下使木条1以相同进给量在工作台7长度方向上稳定滑移，进而使冲压头62能够等间距的将蛇簧扣2装订在木条1上。

结合图4、图5所示，沿着木条1行进方向，工作台7上装订枪6的前后两侧分为进料侧和出料侧，在工作台7进料侧设置有平行于安装板71的引导板9，引导板9竖直向上延伸，工作台7向上延伸有与引导板9相平行的限位板10，引导板9与限位板10之间形成用于叠放木条1的放置空间15，在引导板9靠近装订枪6一侧还固定有呈竖直设置的挡料板11，挡料板11下端与传动链条81的间距为单块木条1厚度的1.5倍，在实际加工时，位于最下层的木条1可通过上述间距并随着传动链条81同步移动，而其余的木条1则被挡料板11抵接限位；为了避免冲压头62在木条1上冲击蛇簧扣2时，传动链条81受力冲击造成的损坏，在工作台7对应冲压头62下方固定连接有冲击块14，冲击块14固设在工作台7上，结合图6所示，冲击块14具有水平设置的冲击面141和倾斜设置的上料面142，上料面142设置在冲击块14靠近挡料板11一侧且呈倾斜向下设置，木条1在冲击面141上进行冲压。

为了使木条1在加工时能够保持直线运动，在工作台7上设置有用于使木条1抵接在引导板9上的水平限位机构12，水平限位机构12包括有呈长条状的第一限位体122，第一限位体122中部转动连接在工作台7上，第一限位体122抵接木条1一端设置有呈竖直设置的抵接片121，抵接片121与引导板9之间构成了用于木条1沿直线向前的通道，为了避免木条1与抵接片121之间刚性抵接造成木条1卡死的情况，在第一限位体122背对抵接片121一端连接有第一弹簧123，第一弹簧123一端固定连接第一限位体122，另一端固定连接限位板10，第一限位体122端部的抵接片121在第一弹簧123的作用下把木条1抵紧在引导板9上，使木条1能够沿着引导板9板面滑动前进。

如图7所示，在木条1移动过程中，为了使木条1表面与传动链之间有足够的抵紧摩擦力，在装订枪6一侧设置有用于向下按压木条1的按压机构13，按压机构13包括有竖直转动的第二限位体132，第二限位体132呈倾斜杆状结构，第二限位体132中部并转动连接在装订枪6一侧，第二限位体132下端转动连接有抵接辊131，第二限位体132上端连接有第二弹簧133，第二弹簧133一端固定连接在第二限位体132上，另一端固定连接在装订枪6上，当木条1经过抵接辊131时，在第二弹簧133的作用下使抵接辊131滚动抵接木条1上表面，从而将木条1按压在传动链条81上。

具体实施过程：

操作者将待加工的木条1堆叠放置在放置空间15内，然后打开第一步进电机5和第二步进电机82，位于最下层的木条1在传动链条81的带动下沿工作台7的长度方向滑移，位于上层的木条1在挡料板11的作用下依然堆叠在放置空间15内。

木条1随着传动链条81滑移时，水平限位机构12使木条1持续抵接在引导板9上，木条1经过冲击块14后，木条1持续移动，穿过抵接辊131与传动链之间的间隔，抵接辊131滚动抵接木条1的上表面，转盘43推动蛇簧扣2使蛇簧扣2抵接在木条1上，同时装订枪6的冲压头62向下冲击蛇簧扣2并将蛇簧扣2装订在木条1上。

在完成放置空间15最下层木条1的加工后，上层的木条1在重力的作用下落至传动链条81上，继续循环进行上述的加工过程。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种蛇簧扣自动装配生产线，包括有装订枪（6）以及与装订枪（6）连接的自动给扣装置（4），所述装订枪（6）下方设置有用于摆放木条（1）的工作台（7），所述工作台（7）上设置有控制木条（1）以相同进给量朝向装订枪（6）运动的间歇进给机构（8），所述间歇进给机构（8）包括有与木条（1）相联动的传动链条（81）以及带动传动链条（81）做间歇递进运动的第二步进电机（82），其特征在于，所述装订枪（6）下方的工作台（7）上设置有冲击块（14），传动链条（81）位于冲击块（14）下方，所述装订枪（6）一侧设置有用于向下按压木条（1）使其抵紧于传动链条（81）的按压机构（13），沿木条（1）进给方向，依次为冲击块（14）以及按压机构（13）。

2.根据权利要求1所述的一种蛇簧扣自动装配生产线，其特征在于，所述按压机构（13）包括设置在装订枪（6）一侧且呈竖直转动的第二限位体（132），所述第二限位体（132）下端抵接木条（1）上表面，第二限位体（132）上端与装订枪（6）之间连接有第二弹簧（133）。

3.根据权利要求2所述的一种蛇簧扣自动装配生产线，其特征在于，所述第二限位体（132）下端转动设置有抵接辊（131），所述抵接辊（131）与木条（1）上表面呈滚动抵接设置。

4.根据权利要求3所述的一种蛇簧扣自动装配生产线，其特征在于，所述冲击块（14）包括呈水平设置的冲击面（141）以及呈倾斜设置的上料面（142），冲击面（141）与装订枪（6）呈上下对应设置，木条（1）从上料面（142）进给至冲击面（141）。

5.根据权利要求4所述的一种蛇簧扣自动装配生产线，其特征在于，所述工作台（7）一侧竖直向下延伸有安装板（71），所述安装板（71）上转动连接有与传动链条（81）啮合的从动链轮（83），传动链条（81）上还啮合有主动链轮（84），所述第二步进电机（82）与主动链轮（84）相连接。

6.根据权利要求5所述的一种蛇簧扣自动装配生产线，其特征在于，所述传动链条（81）呈竖直的长腰型设置，传动链条（81）两端均设置有从动链轮（83），所述主动链轮（84）位于两从动链轮（83）之间且与传动链条（81）的下行程段相啮合。

7.根据权利要求6所述的一种蛇簧扣自动装配生产线，其特征在于，安装有传动链条（81）的工作台（7）一侧向上延伸有用于抵接木条（1）的引导板（9），所述引导板（9）的板面平行于木条（1）的进给方向，所述工作台（7）向上延伸有与引导板（9）相平行的限位板（10），所述限位板（10）与引导板（9）之间形成用于堆叠木条（1）的放置空间（15）。

8.根据权利要求7所述的一种蛇簧扣自动装配生产线，其特征在于，所述引导板（9）靠近装订枪（6）一侧设置有垂直于工作台（7）表面的挡料板（11），所述挡料板（11）下端与传动链条（81）的间距大于单根木条（1）厚度且小于两根木条（1）的厚度之和。

9.根据权利要求8所述的一种蛇簧扣自动装配生产线，其特征在于，所述工作台（7）上设置有第一限位体（122），所述第一限位体（122）和引导板（9）分别位于传动链条（81）的两侧，所述第一限位体（122）抵接传动链条（81）上的木条（1）。

10.根据权利要求9所述的一种蛇簧扣自动装配生产线，其特征在于，所述第一限位体（122）与工作台（7）呈水平转动设置，所述第一限位体（122）与限位板（10）之间连接有第一弹簧（123）。