CN201890767U - 弹簧床芯全自动生产线的弹簧传送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的是一种弹簧床芯全自动生产线的弹簧传送装置，主要安装在自动卷簧机与自动床芯组合机之间，该传送装置由电机、电机驱动的上、下两组皮带轮副和安装在下皮带轮副中前皮带轮上的多个磁片等构成，在床芯生产过程中，可经该弹簧传送装置将自动卷簧机生产的弹簧依次对应输送至自动床芯组合机上，该生产过程有效减少人工参与的工作量，故能极大提高床芯生产效率、降低生产成本、生产过程省时省力，达到了机械化流水线的生产需要。

Description

弹簧床芯全自动生产线的弹簧传送装置

技术领域

本实用新型涉及一种传送装置，具体的说是指一种属于床垫生产过程中的弹簧床芯全自动生产线的弹簧传送装置。

背景技术

众所周知，床垫主要是由内部的床芯和包覆在床芯外的布制床垫套构成，而床芯无疑是影响床垫质量的最重要部件。目前生产床芯的设备一般统称为弹簧床芯全自动生产线，其包括自动卷簧机和将多个弹簧依次对应排列并串装成床垫状的自动床芯组合机等，而在弹簧成为床芯的生产过程中，往往需要人工进行参与，例如钢丝经自动卷簧机加工成单位弹簧后，往往需要操作者搬运并将弹簧对应送至自动床芯组合机的钳口上，操作自动床芯组合机工作而形成床芯，该生产过程需要工人全程参与，不仅费时费力，而且生产效率低下、生产成本较高、无法达到机械化流水线的生产需要。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是设计一种结构简单、能极大提高床芯生产效率、降低生产成本、生产过程省时省力的弹簧床芯全自动生产线的弹簧传送装置，经该传送装置能极大的减少床芯生产过程中人工参与的工作量，故能达到机械化流水线的生产需要。

本实用新型的技术问题通过以下技术方案实现：

一种弹簧床芯全自动生产线的弹簧传送装置，安装在自动卷簧机与自动床芯组合机之间，包括电机和电机驱动的皮带轮副，所述的皮带轮副为上、下设置的上皮带轮副和下皮带轮副，该上、下皮带轮副均具有两副连接传送的皮带，在上、下皮带轮副之间安装有传动链轮；所述的电机与下皮带轮副之间、下皮带轮副与传动链轮之间、传动链轮与上皮带轮副之间均作传动连接；所述的下皮带轮副的前皮带轮圆周面上设有多个用于吸附弹簧的磁片。

所述的上皮带轮副的两幅皮带之间留有间距α；下皮带轮副的两副皮带之间也留有间距α。

所述的电机与下皮带轮副之间、下皮带轮副与传动链轮之间均为链传动。

所述的传动链轮与上皮带轮副之间的传动连接是在上皮带轮副侧面设有同步转动的上链轮，该上链轮直接啮合在传动链轮上。

所述的磁片为4～6片，并圆周均布在前皮带轮的圆周面上。

所述的每个磁片的末端均设有凸起的挡条。

与现有技术相比，本实用新型主要是提供一种安装在自动卷簧机与自动床芯组合机之间的弹簧传送装置，该传送装置主要由电机、电机驱动的上、下两组皮带轮副和安装在下皮带轮副中前皮带轮上的多个磁片等构成，在床芯生产过程中，可经该弹簧传送装置将自动卷簧机生产的弹簧依次对应输送至自动床芯组合机的钳口上，该生产过程有效减少人工参与的工作量，故能极大提高床芯生产效率、降低生产成本、生产过程省时省力，达到了机械化流水线的生产需要。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。(卸去上皮带轮副和弹簧)

图3为图1的左视图。

图4为图1的后视图。

具体实施方式

下面将按上述附图对本实用新型实施例再作详细说明。

如图1～图4所示，1.电机、2.机械手臂、3.卸簧杆系、4.前皮带轮、5.传动链轮、6.皮带、7.上皮带轮副、8.下皮带轮副、9.磁片、10.挡条、11.下主链轮、12.弹簧、13.下副链轮、14.上链轮、15.链轮座。

弹簧床芯全自动生产线的弹簧传送装置，其安装在自动卷簧机(图中未示)与自动床芯组合机(图中未示)之间，主要是将自动卷簧机中机械手臂2和卸簧杆系3共同动作所抓取过来的弹簧12、经该弹簧传送装置对应输送至自动床芯组合机上。

所述的弹簧传送装置包括一个固定安装的伺服电机1，在伺服电机上方依次安装有下皮带轮副8和上皮带轮副7，所述的下皮带轮副和上皮带轮副均具备两副连接传送的皮带6，并在上皮带轮副7的两幅皮带6之间和下皮带轮副8的两副皮带6之间留有间距α，其目的是为了在该间距α内安装弹簧床芯全自动生产线的弹簧传送定位装置(图中未示)。同时，上、下皮带轮副的皮带6位置均呈两两对应状态。

所述的下皮带轮副8的前皮带轮4前、后两侧分别设有同步转动的下主链轮11和下副链轮13，前皮带轮4的圆周面上还焊接有6个圆周均布的磁片9，该磁片用于吸附自动卷簧机中机械手臂2和卸簧杆系3共同动作所抓取过来的弹簧12，并在每个磁片9左端均设有凸起的挡条10用于弹簧12定位。同时，每个磁片9正好位于两副皮带6之间，故在下皮带轮副8运行过程中，两副皮带6与磁片9之间就不会产生运动干涉。

所述的上皮带轮副7的前皮带轮后侧设有同步转动的上链轮14，所述的上、下皮带轮副之间安装有链轮座15，该链轮座上设有传动链轮5。

所述的伺服电机1的电机轴与下皮带轮副8的下主链轮11之间作链传动连接，下皮带轮副8的下副链轮13与链轮座15的传动链轮5之间作链传动连接，链轮座15的传动链轮5同时又啮合在上皮带轮副7的上链轮14上，故伺服电机1启动能同时驱动上、下皮带轮副作同步反向转动。

本实用新型的具体工作过程如下，如图1所示，伺服电机1顺时针旋转带动下皮带轮副8和传动链轮5均作顺时针旋转，而传动链轮由于直接啮合上皮带轮副7的上链轮14，故上皮带轮副作逆时针旋转，此时，自动卷簧机中的机械手臂2将弹簧12输送至卸簧杆系3，由卸簧杆系将弹簧12夹取并摆动至下皮带轮副8的前皮带轮4处。此时，该前皮带轮4上的磁片9即竖立吸附弹簧12。同时，上、下皮带轮副相对应的皮带6不仅将竖立的弹簧12两端进行夹持稳固，还同步向后输送。这样，循环上述工作过程，自动卷簧机中的弹簧12即能经弹簧传送装置依次对应输送至自动床芯组合机，从而完成自动化生产过程。

Claims (6)

1.一种弹簧床芯全自动生产线的弹簧传送装置，安装在自动卷簧机与自动床芯组合机之间，包括电机(1)和电机驱动的皮带轮副，其特征在于所述的皮带轮副为上、下设置的上皮带轮副(7)和下皮带轮副(8)，该上、下皮带轮副均具有两副连接传送的皮带(6)，在上、下皮带轮副之间安装有传动链轮(5)；所述的电机(1)与下皮带轮副(8)之间、下皮带轮副(8)与传动链轮(5)之间、传动链轮(5)与上皮带轮副(7)之间均作传动连接；所述的下皮带轮副(8)的前皮带轮(4)圆周面上设有多个用于吸附弹簧(12)的磁片(9)。

2.根据权利要求1所述的弹簧床芯全自动生产线的弹簧传送装置，其特征在于所述的上皮带轮副(7)的两幅皮带(6)之间留有间距α；下皮带轮副(8)的两副皮带(6)之间也留有间距α。

3.根据权利要求1所述的弹簧床芯全自动生产线的弹簧传送装置，其特征在于所述的电机(1)与下皮带轮副(8)之间、下皮带轮副(8)与传动链轮(5)之间均为链传动。

4.根据权利要求1所述的弹簧床芯全自动生产线的弹簧传送装置，其特征在于所述的传动链轮(5)与上皮带轮副(7)之间的传动连接是在上皮带轮副(7)侧面设有同步转动的上链轮(14)，该上链轮直接啮合在传动链轮(5)上。

5.根据权利要求1所述的弹簧床芯全自动生产线的弹簧传送装置，其特征在于所述的磁片(9)为4～6片，并圆周均布在前皮带轮(4)的圆周面上。

6.根据权利要求1～5任一项所述的弹簧床芯全自动生产线的弹簧传送装置，其特征在于所述的每个磁片(9)的末端均设有凸起的挡条(10)。 

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