CN104822621A - 用于转移弹簧的装置和方法 - Google Patents

Abstract

一种置于弹簧绕线机（12）（仅示意性示出）邻近的弹簧转移装置，通常标记为（10）。该转移装置包括传送带（14）形式的传送基底，该传送带（14）设置成循环的环并由电机（16）沿方向A驱动。该传送带包括多个磁性弹簧保持件（18），该弹簧保持件用于接收来自绕线机（12）的钢丝弹簧（20）。每个磁性弹簧保持件具有用于保持钢簧的一对铁磁体（18a）。该磁体设置成相同的极为相邻的。该装置设置成在所形成的弹簧被所述弹簧绕线机从一段金属丝切下之前，所述磁体开始吸引该所形成的弹簧。

Description

用于转移弹簧的装置和方法

技术领域

本发明涉及用于转移弹簧的装置和方法，并且特别涉及用于将弹簧从绕线装置转移至嵌入台的装置和方法。

背景技术

螺旋线簧用在许多软垫单元，如床垫，以提供舒适。所述弹簧可以包裹在单独的布袋中以形成袋装弹簧单元。一般地，单独的弹簧的数量越多，使用者越舒适。在较高质量的床垫中，这带来对密集地布置成阵列的较小的弹簧的使用。申请号为WO2007/031774的国际专利申请描述了一种袋装弹簧单元的一个例子及其制造方法。

弹簧是在绕线机中制得，并且在使用前可以存储，或者可以从卷取机取得并直接用在袋装弹簧单元的组件中。但是，由于轻质和弹性特征，小金属丝弹簧的转移和放置存在问题。

本发明的实施例旨在解决这类制造方法中处理弹簧的至少一些问题。

本发明定义在现在可以参照的附属的独立权利要求中。进一步，在其从属权利要求中可以找到优选的特征。

发明内容

根据本发明，提供用于将弹簧从弹簧绕线机转移至装袋台的装置，其中所述弹簧可以插入在材料层之间形成的分立的袋中，该装置包括可移动的传送基底，该传送基底具有多个放置在其上面的磁体，至少一个所述磁体设置成从绕线机吸引弹簧并使所述弹簧保持在所述基底上，并且所述基底设置成将所述弹簧从绕线机传送至装袋台。

该装置可包括大致柔性的心轴，该心轴用于在使弹簧保持在所述基底上之前支撑所述弹簧。

该装置可以设置成使得一层装袋材料覆盖所述磁体。

本发明还包括一种将弹簧从弹簧绕线机转移至装袋台的方法，其中所述弹簧插入在材料层之间形成的分立的袋中，该方法包括移动传送基底，该运动基底具有多个放置在其上面的磁体，使得至少一个所述磁体从绕线机吸引弹簧并使其保持在所述基底上，以及将弹簧从绕线机传送至装袋台。

该方法可以包括在将弹簧保持在所述基底上之前使所述弹簧支撑在大致柔性的心轴上。

在优选的设置中，所述磁体成对地隔开设置。优选地，磁铁对设置成相同的极相邻。

如本领域所知，弹簧绕线机可包括线圈形成部和切割部，其中，在所述切割部从材料的剩余部分切下弹簧前，所述线圈形成部从一段大致连续的弹簧材料形成螺旋弹簧。

按照本发明的优选实施例，在弹簧从一段弹簧材料中切下之前，形成的弹簧被置于至少一个所述磁体的磁场内。

本发明可以包括文中提到的特征或限制的任意组合，除了相互排斥的特性的组合。

附图说明

结合附图，仅通过实施例的方式，描述本发明，其中：

图1展示根据本发明的实施例的弹簧转移装置的前视图；

图2为图1的装置的端视图；

图3展示了连续的弹簧压缩状态的示意图；

图4展示了弹簧压缩阶段的终点；

图5展示了根据本发明的弹簧转移装置的可替换实施例的侧视图；以及

图6展示了本发明另外的实施例的四个连续阶段的平面视图。

具体实施方式

参见图1，其展示了与弹簧绕线机12（仅示意性示出）相邻的弹簧转移装置，通常标记为10。该转移装置包括传送带14形式的传送基底，该传送带14设置成循环的环并由电机16在方向A上驱动。该传送带包括多个磁性弹簧保持件18，该弹簧保持件设置成用于接收来自绕线机12的钢丝弹簧20。每个磁性弹簧保持件具有用于保持钢簧的一对铁磁体18a。该磁体设置成相同极相邻。

该装置设置成在弹簧由弹簧绕线机从一段金属丝切下之前，使所述磁体开始吸引形成的弹簧。

在装袋台，具有多个指22a - 22e的电动锤22沿箭头B所示的方向将弹簧从弹簧保持件经由弹簧压缩件24推入装袋材料层26之间的位置，随着沿箭头C所示方向向前引导该材料，所示装袋材料层随后在其边缘26a和弹簧20之间的位置26b处焊接在一起，以形成袋装弹簧单元28。为清晰起见，省略焊接和引导装置，比如材料的供应辊。

图2是展示了锤22的装置10的端视图。锤指22e沿箭头A方向向下移动以从弹簧保持件18（所述弹簧由磁体18a通过磁力保持在该弹簧保持件上）推动所述弹簧20。随着每个所述弹簧被推离所述磁体18a，其在进入装袋材料（未示出）之前，被驱入所述弹簧压缩件24中。

图3展示了弹簧通过弹簧压缩件的进展的连续阶段。该弹簧压缩件24包括底板24a和一对倒置斜面24b，每个倒置斜面具有悬垂部24c（在图4中示出）。该斜面24b被隔开，从而产生足够宽的间隙以使锤指22e在其中穿过。但是，该间隙小于弹簧20的直径，并且随着被迫通过所述压缩件24，所述弹簧在悬垂部和底板之间轴向压缩。该斜面24b带来扁平输出部24d，弹簧在进入材料中的为其形成的袋子之前，最终穿过扁平输出部24d（未示出）。

图5是弹簧转移装置（通常标记为30）的可替换实施例的端视图。装袋材料32沿箭头D的方向从辊34和36分别供应至辊38和40。辊38包括多个铁磁体对42，该铁磁体对42沿辊38的全宽成阵列设置并且被装袋材料32覆盖。随着辊38以索引方式转动，其从复式弹簧绕线机46收集成排的弹簧44。在离开弹簧绕线机时，磁体对42立即吸引并保持所述弹簧44。

随着辊38继续转动，所述弹簧接触其它辊40，辊40承载另一层材料32。该辊38和40稍微隔开，从而将弹簧压缩在材料层32之间。接着，在平行板48至焊接站50之间供应压缩的弹簧，材料层在焊接站以索引方式沿其边缘和弹簧之间的位置焊接在一起，从而形成袋装弹簧单元52，接着，通过辊54向另外的加工站供应该袋装弹簧单元。

参见图6，其展示了本发明的另一实施例的4个连续阶段的平面视图。如之前描述的实施例，卷取机60盘绕成弹簧62，该弹簧62受在循环传送带66上的磁体64的影响，接着被切下释放在磁体上。该传送带将通过磁力保持在其上面的弹簧沿箭头A的方向输送至装袋台（未示出），所述装袋台可以为上文所述的类型。

在本实施例中，关键的差别在于，卷取机将弹簧盘绕在柔性转移心轴68上，当通过磁体64拖走所述弹簧时，所述柔性转移心轴支撑所述弹簧。在第一阶段6a，所述弹簧62在心轴68上形成，并且受与磁体64相关的磁场的影响。在第二阶段6b，所述弹簧被切下并且拖向所述磁体64。在阶段6c中，所述心轴弯曲以在不扭曲所述弹簧的情况下取走所述弹簧。阶段6d展示了恢复至其起始位置，清空弹簧的心轴，并且在该心轴上形成新的弹簧。

当所述弹簧由卷取机形成时，所述柔性心轴也可以是有用的。在盘绕期间，所述弹簧可以被绕线机推到侧旁，并且心轴的可挠性可以在不使弹簧变形的情况下适应该倾向。将弹簧切下后，该心轴恢复至其不偏斜的位置。

在此描述的装置和方法使弹簧能从绕线机有效地转移至材料袋中。所述磁体可靠并精确地保持所述弹簧，这对小弹簧和较高的转移速度是特别重要的。因为该装置性质可靠，弹簧处理不当的可能性和伴随的处理故障时间的潜在性大大下降。

在上述实施例中，该磁体成对设置，并且相同极相邻。已经发现在该设置中，弹簧的钢制线圈被两个磁体大致平等地吸引，有助于弹簧精确并可靠地重复定位在传送装置上。然而，可以使用磁体的其它设置，比如三个磁体设置成等边三角形。

同时，上述说明书中关注的本发明的特征被认为是特别重要的，应该理解的是，申请人要求保护任何潜在特性或文中提到的特性的组合，和/或显示在图示中，无论在其上是否已经特别强调。

Claims (9)

1.用于将弹簧从弹簧绕线机转移至装袋台的装置，其中所述弹簧可以插入材料层之间形成的分立的袋中，所述装置包括可移动的传送基底，所述传送基底具有多个放置在其上的磁体，至少一个所述磁体设置成从所述绕线机吸引弹簧且使所述弹簧保持在所述基底上，并且所述基底设置成将所述弹簧从所述绕线机传送至所述装袋台。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置包括大致柔性的心轴，该大致柔性的心轴用于在所述弹簧被保持在所述基底上之前支撑所述弹簧。

3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述装置设置成使装袋材料的层覆盖所述磁体。

4.根据权利要求1、2或3所述的装置，其特征在于，形成的弹簧在被从一段弹簧材料上切下之前，被放置在至少一个所述磁体的磁场内。

5.一种将弹簧从弹簧绕线机转移至装袋台的方法，其中所述弹簧插入在材料层之间形成的分立的袋中，所述方法包括移动具有多个放置在其上的磁体的传送基底，以使得至少一个所述磁体从所述绕线机吸引弹簧，并使所述弹簧保持在所述基底上，以及将所述弹簧从所述绕线机传送至所述装袋台。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述方法包括在将弹簧保持在所述基底之前，将所述弹簧支撑在大致柔性的心轴上。

7.根据权利要求5或6所述的方法，其特征在于，所述磁体成对隔开设置。

8.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，磁体对设置成相同的极为相邻的。

9.根据权利要求5到8中任意一项所述的方法，其特征在于，所形成的弹簧在被从一段弹簧材料上切下之前，被放置在至少一个所述磁体的磁场内。