CN112496308A - 一种节能环保多功能的浇注模具 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种节能环保多功能的浇注模具，涉及工业模具设计技术领域。该节能环保多功能的浇注模具，包括底座，所述底座的内部固定安装有安装支柱，所述安装支柱的表面活动套接有滑套，所述滑套的两侧固定安装有延长连接件，所述延长连接件的上表面固定安装有顶杆，所述顶杆的顶部固定安装有顶板，所述延长连接件的一端固定安装有连接杆，所述连接杆的表面固定安装有弧面限位块。该节能环保多功能的浇注模具，通过偏心传动机构可将高温金属熔液摇晃均匀，提高生产质量，热电效应及换热管的配合使用实现循环制冷且循环冷却，大大节约了资源，体现本发明节能环保的一大特点，可更换的连接板实现按压打磨双重功效，实用性更强。

Description

一种节能环保多功能的浇注模具
技术领域
本发明涉及工业模具设计技术领域，具体为一种节能环保多功能的浇注模具。
背景技术
模具设计，顾名思义就是对模具进行设计，而模具又分为许多种，包括建筑模具、金属加工模具、化工生产模具等等诸如此类。但是目前常见的工业设计模具还具有以下不足：一、常见的设计模具在其生产时由于比较有针对性，所以导致了其在实际使用时的限制，只适合某种金属熔液浇筑成型，这就导致了某些工业生产中对不同金属熔液的浇筑需要不断更换相应的成型模具进行浇注，十分不便；二、现有的设计模具对于一些浓稠程度比较高的金属熔液没有一个很好的辅助浇注功能，这就导致了比较浓稠的金属熔液浇注成型后表面或内部形成较多的气泡和瑕疵，质量较低；三、传统的设计模具的冷却方式一般都是通过换热管缠绕进行冷却，由于金属熔液的温度太高，所以导致了实际的冷却效果并不是特别理想；四、传统金属模具在金属成型后需要等待彻底冷却后将成型金属携带至打磨抛光的设备处进行表面处理，十分不便。
为解决上述问题，发明者提供了一种节能环保多功能的浇注模具，通过偏心传动机构使本发明可将高温金属熔液摇晃均匀，提高生产质量，热电效应及换热管的配合使用实现循环制冷且循环冷却，大大节约了资源，体现了本发明节能环保的一大特点，可更换的连接板实现按压打磨双重功效，实用性更强。
发明内容
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种节能环保多功能的浇注模具，包括底座、安装支柱、滑套、延长连接件、顶杆、顶板、连接杆、弧面限位块、偏心轴套、第一伺服电机、铰接杆、放置板、模具主壳体、成型空腔、换热管、第一金属导热板、半导体制冷片、第二金属导热板、冷气储存腔、连接支杆、安装板、第二伺服电机、安装盖板、连接板、限位固定板、固定卡爪、按压板、磨板。
其中：
所述底座的内部固定安装有安装支柱，所述安装支柱的表面活动套接有滑套，所述滑套的两侧固定安装有延长连接件，所述延长连接件的上表面固定安装有顶杆，所述顶杆的顶部固定安装有顶板，所述延长连接件的一端固定安装有连接杆，所述连接杆的表面固定安装有弧面限位块，所述连接杆的一端活动连接有偏心轴套，所述底座的表面固定安装有第一伺服电机，所述底座内部的顶端转动安装有铰接杆，所述铰接杆的上方通过铰接件活动安装有放置板，所述放置板的顶部限位安装有模具主壳体，所述模具主壳体的内部设置有成型空腔，所述成型空腔的外围缠绕有换热管，所述成型空腔的底部设置有第一金属导热板，所述第一金属导热板的底部连接有半导体制冷片，所述半导体制冷片的下方设置有冷气储存腔，所述冷气储存腔内部的上端固定安装有第二金属导热板，所述模具主壳体两侧的顶端连接有连接支杆，所述连接支杆的一端连接有安装板，所述安装板顶部的中间位置处固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴固定连接有安装盖板，所述安装盖板的底部固定连接有连接板，所述连接板与安装盖板之间固定有限位固定板，所述限位固定板的内侧固定安装有固定卡，所述连接板的底部分别固定安装有按压板和磨板。
优选的，所述偏心轴套的表面开设有圆弧槽，且弧面限位块活动安装在圆弧槽的内部，对弧面限位块的位置进行限定，避免弧面限位块脱离圆弧槽的内部。
优选的，所述第一伺服电机的输出轴与偏心轴套的一侧固定连接，便于偏心传动。
优选的，所述模具主壳体的底部开设有限位槽，且放置板的上表面固定安装有与限位槽相互配合的限位块。
优选的，所述第二金属导热板的顶部与半导体制冷片的底部固定连接。
优选的，所述换热管的一端与冷气储存腔的内部连接，且换热管的另一端与模具主壳体的外部连接。
优选的，所述连接板与安装盖板的表面均设置有与固定卡爪相互配合的卡槽，所述限位固定板设置有两个，且各为半圆环状。
本发明提供了一种节能环保多功能的浇注模具。具备以下有益效果：
1、该节能环保多功能的浇注模具，通过安装支柱、滑套、延长连接件、顶杆、顶板、连接杆、弧面限位块、偏心轴套、第一伺服电机、铰接杆以及放置板这些结构，使得本发明在实际使用时能够通过第一伺服电机转动带动偏心轴套旋转，偏心轴套带动圆弧槽内部的弧面限位块转动，弧面限位块传动连接杆和延长连接件，最终实现滑套左右平移运动以及顶杆、顶板的规则起伏运动，在两个顶板规则起伏运动时会顶起放置板从而实现对模具主壳体整体进行摇晃，这样就使得成型空腔内部的高温金属熔液分布均匀，避免了传统模具在进行浓稠程度高的金属熔液成型时容易使得成型金属表面和内部产生气泡的问题发生。
2、该节能环保多功能的浇注模具，通过设置有换热管、第一金属导热板、半导体制冷片、第二金属导热板以及冷气储存腔这些结构使得本发明整体不仅可以通过换热管将一部分热量经由换热管流动排出，还能后续的将高温热量在第一金属导热板、半导体制冷片和第二金属导热板产生的热电效应作用下持续由第一金属导热板依次传递半导体制冷片和第二金属导热板，最终通过温差电将高温制冷，并将冷气排放至冷气储存腔内部，并将高温制冷后冷气又通过换热管流动与成型空腔内部的高温进行换热，再由换热管的另一端将高温排出，循环制冷且循环冷却，大大节约了资源，体现了本发明节能环保的一大特点。
3、该节能环保多功能的浇注模具，通过安装带有按压板和磨板的连接板以及安装有安装盖板、第二伺服电机以及设置带有固定卡爪的限位固定板这些结构，使得本发明在成型空腔内部的金属熔液成型后打开安装盖板并更换带有磨板的连接板，在通过第二伺服电机传动磨板使其高速旋转，可实现对成型金属的表面进行有效打磨抛光的效果，避免了传统打磨需要等待成型金属完全冷却后将成型金属携带至打磨抛光装置处才能打磨的问题发生，实用性强，缩短了生产工期。
附图说明
图1为本发明的部分连接结构示意图；
图2为本发明的滑套连接结构示意图；
图3为本发明的内部结构示意图；
图4为本发明图3中A处结构的放大图；
图5为本发明的连接板、限位固定板连接结构部分拆解图；
图6为本发明的限位固定板结构示意图；
图7为本发明的偏心轴套结构示意图；
图8为本发明的放置板结构示意图。
图中：1、底座；2、安装支柱；3、滑套；4、延长连接件；5、顶杆；6、顶板；7、连接杆；8、弧面限位块；9、偏心轴套；10、第一伺服电机；11、铰接杆；12、放置板；13、模具主壳体；14、成型空腔；15、换热管；16、第一金属导热板；17、半导体制冷片；18、第二金属导热板；19、冷气储存腔；20、连接支杆；21、安装板；22、第二伺服电机；23、安装盖板；24、连接板；25、限位固定板；26、固定卡爪；27、按压板；28、磨板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
该节能环保多功能的浇注模具的实施例如下：
请参阅图1-8，包括底座1、安装支柱2、滑套3、延长连接件4、顶杆5、顶板6、连接杆7、弧面限位块8、偏心轴套9、第一伺服电机10、铰接杆11、放置板12、模具主壳体13、成型空腔14、换热管15、第一金属导热板16、半导体制冷片17、第二金属导热板18、冷气储存腔19、连接支杆20、安装板21、第二伺服电机22、安装盖板23、连接板24、限位固定板25、固定卡爪26、按压板27、磨板28。
其中：
底座1的内部固定安装有安装支柱2，安装支柱2的表面活动套接有滑套3，滑套3的两侧固定安装有延长连接件4，延长连接件4的上表面固定安装有顶杆5，顶杆5的顶部固定安装有顶板6，延长连接件4的一端固定安装有连接杆7，连接杆7的表面固定安装有弧面限位块8，连接杆7的一端活动连接有偏心轴套9，偏心轴套9的表面开设有圆弧槽，且弧面限位块8活动安装在圆弧槽的内部，对弧面限位块8的位置进行限定，避免弧面限位块8脱离圆弧槽的内部，底座1的表面固定安装有第一伺服电机10，第一伺服电机10的输出轴与偏心轴套9的一侧固定连接，便于偏心传动，底座1内部的顶端转动安装有铰接杆11，铰接杆11的上方通过铰接件活动安装有放置板12，放置板12的顶部限位安装有模具主壳体13，模具主壳体13的底部开设有限位槽，且放置板12的上表面固定安装有与限位槽相互配合的限位块，模具主壳体13的内部设置有成型空腔14，通过安装支柱2、滑套3、延长连接件4、顶杆5、顶板6、连接杆7、弧面限位块8、偏心轴套9、第一伺服电机10、铰接杆11以及放置板12这些结构，使得本发明在实际使用时能够通过第一伺服电机10转动带动偏心轴套9旋转，偏心轴套9带动圆弧槽内部的弧面限位块8转动，弧面限位块8传动连接杆7和延长连接件4，最终实现滑套3左右平移运动以及顶杆5、顶板6的规则起伏运动，在两个顶板6规则起伏运动时会顶起放置板12从而实现对模具主壳体13整体进行摇晃，这样就使得成型空腔14内部的高温金属熔液分布均匀，避免了传统模具在进行浓稠程度高的金属熔液成型时容易使得成型金属表面和内部产生气泡的问题发生。
成型空腔14的外围缠绕有换热管15，成型空腔14的底部设置有第一金属导热板16，第一金属导热板16的底部连接有半导体制冷片17，半导体制冷片17的下方设置有冷气储存腔19，冷气储存腔19内部的上端固定安装有第二金属导热板18，第二金属导热板18的顶部与半导体制冷片17的底部固定连接，换热管15的一端与冷气储存腔19的内部连接，且换热管15的另一端与模具主壳体13的外部连接，通过设置有换热管15、第一金属导热板16、半导体制冷片17、第二金属导热板18以及冷气储存腔19这些结构使得本发明整体不仅可以通过换热管15将一部分热量经由换热管15流动排出，还能后续的将高温热量在第一金属导热板16、半导体制冷片17和第二金属导热板18产生的热电效应作用下持续由第一金属导热板16依次传递半导体制冷片17和第二金属导热板18，最终通过温差电将高温制冷，并将冷气排放至冷气储存腔19内部，并将高温制冷后冷气又通过换热管15流动与成型空腔14内部的高温进行换热，再由换热管15的另一端将高温排出，循环制冷且循环冷却，大大节约了资源，体现了本发明节能环保的一大特点。
模具主壳体13两侧的顶端连接有连接支杆20，连接支杆20的一端连接有安装板21，安装板21顶部的中间位置处固定安装有第二伺服电机22，第二伺服电机22的输出轴固定连接有安装盖板23，安装盖板23的底部固定连接有连接板24，连接板24与安装盖板23之间固定有限位固定板25，限位固定板25的内侧固定安装有固定卡爪26，连接板24与安装盖板23的表面均设置有与固定卡爪26相互配合的卡槽，限位固定板25设置有两个，且各为半圆环状，连接板24的底部分别固定安装有按压板27和磨板28，通过安装带有按压板27和磨板28的连接板24以及安装有安装盖板23、第二伺服电机22以及设置带有固定卡爪26的限位固定板25这些结构，使得本发明在成型空腔14内部的金属熔液成型后打开安装盖板23并更换带有磨板28的连接板24，在通过第二伺服电机22传动磨板28使其高速旋转，可实现对成型金属的表面进行有效打磨抛光的效果，避免了传统打磨需要等待成型金属完全冷却后将成型金属携带至打磨抛光装置处才能打磨的问题发生，实用性强，缩短了生产工期。
在使用前，先检查本发明装置内部各零部件之间的使用安全性，然后将本发明内部的各个零部件结构连接稳固后连接外接电源准备使用；
当对高温金属熔液浓稠度不高的金属熔液进行成型时，无需使用底座1，直接将本发明装置的安装盖板23打开，将需要成型的金属熔液缓慢倒入成型空腔14的内部，倾倒完毕后关闭安装盖板23，此时成型空腔14内部高温的金属熔液一部分热量经由换热管15流动排出，后续高温热量在第一金属导热板16、半导体制冷片17和第二金属导热板18产生的热电效应作用下持续由第一金属导热板16依次传递半导体制冷片17和第二金属导热板18，最终通过温差电将高温制冷，并将冷气排放至冷气储存腔19内部，而换热管15的一端与冷气储存腔19内部连接，所以在将高温制冷后冷气又通过换热管15流动与成型空腔14内部的高温进行换热，并通过换热管15的另一端将高温排出，循环制冷且循环冷却，大大节约了资源，体现了本发明节能环保的一大特点，待成型空腔14内部的金属熔液成型后打开安装盖板23，更换带有磨板28的连接板24，此时启动第二伺服电机22，第二伺服电机22传动磨板28使其高速旋转，从而实现对成型金属的表面进行有效打磨抛光的效果，避免了传统打磨需要等待成型金属完全冷却后将成型金属携带至打磨抛光装置处才能打磨的问题发生，实用性强，最后冷却结束打开安装盖板23取出成型金属即可；
当需要对高温金属熔液浓稠度较高的金属熔液进行成型时，先将模具主壳体13连接稳固至放置板12上，然后将需要成型的金属熔液缓慢倒入成型空腔14的内部，倾倒完毕后关闭安装盖板23，此时打开第一伺服电机10，第一伺服电机10转动带动偏心轴套9旋转，偏心轴套9带动圆弧槽内部的弧面限位块8转动，弧面限位块8传动连接杆7和延长连接件4，最终实现滑套3左右平移运动以及顶杆5、顶板6的规则起伏运动，在两个顶板6规则起伏运动时会顶起放置板12从而实现对模具主壳体13整体进行摇晃，这样就使得成型空腔14内部的高温金属熔液分布均匀，避免了传统模具在进行浓稠程度高的金属熔液成型时容易使得成型金属表面和内部产生气泡的问题发生，而对高温金属熔液浓稠度较高的金属熔液进行成型时的冷却以及打磨抛光步骤同上文步骤相同，最终使用完毕后对本发明浇注模具的成型空腔14内部进行清理即可。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种节能环保多功能的浇注模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部固定安装有安装支柱(2)，所述安装支柱(2)的表面活动套接有滑套(3)，所述滑套(3)的两侧固定安装有延长连接件(4)，所述延长连接件(4)的上表面固定安装有顶杆(5)，所述顶杆(5)的顶部固定安装有顶板(6)，所述延长连接件(4)的一端固定安装有连接杆(7)，所述连接杆(7)的表面固定安装有弧面限位块(8)，所述连接杆(7)的一端活动连接有偏心轴套(9)，所述底座(1)的表面固定安装有第一伺服电机(10)，所述底座(1)内部的顶端转动安装有铰接杆(11)，所述铰接杆(11)的上方通过铰接件活动安装有放置板(12)，所述放置板(12)的顶部限位安装有模具主壳体(13)，所述模具主壳体(13)的内部设置有成型空腔(14)，所述成型空腔(14)的外围缠绕有换热管(15)，所述成型空腔(14)的底部设置有第一金属导热板(16)，所述第一金属导热板(16)的底部连接有半导体制冷片(17)，所述半导体制冷片(17)的下方设置有冷气储存腔(19)，所述冷气储存腔(19)内部的上端固定安装有第二金属导热板(18)，所述模具主壳体(13)两侧的顶端连接有连接支杆(20)，所述连接支杆(20)的一端连接有安装板(21)，所述安装板(21)顶部的中间位置处固定安装有第二伺服电机(22)，所述第二伺服电机(22)的输出轴固定连接有安装盖板(23)，所述安装盖板(23)的底部固定连接有连接板(24)，所述连接板(24)与安装盖板(23)之间固定有限位固定板(25)，所述限位固定板(25)的内侧固定安装有固定卡爪(26)，所述连接板(24)的底部分别固定安装有按压板(27)和磨板(28)。
2.根据权利要求1所述的一种节能环保多功能的浇注模具，其特征在于：所述偏心轴套(9)的表面开设有圆弧槽，且弧面限位块(8)活动安装在圆弧槽的内部。
3.根据权利要求1所述的一种节能环保多功能的浇注模具，其特征在于：所述第一伺服电机(10)的输出轴与偏心轴套(9)的一侧固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种节能环保多功能的浇注模具，其特征在于：所述模具主壳体(13)的底部开设有限位槽，且放置板(12)的上表面固定安装有与限位槽相互配合的限位块。
5.根据权利要求1所述的一种节能环保多功能的浇注模具，其特征在于：所述第二金属导热板(18)的顶部与半导体制冷片(17)的底部固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种节能环保多功能的浇注模具，其特征在于：所述换热管(15)的一端与冷气储存腔(19)的内部连接，且换热管(15)的另一端与模具主壳体(13)的外部连接。
7.根据权利要求1所述的一种节能环保多功能的浇注模具，其特征在于：所述连接板(24)与安装盖板(23)的表面均设置有与固定卡爪(26)相互配合的卡槽，所述限位固定板(25)设置有两个，且各为半圆环状。
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