CN219817945U - 一种自动降温的轴承座成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承座的技术领域，且公开了一种自动降温的轴承座成型模具，包括基板，基板顶部固定安装有第一模具，基板顶部滑动安装有第二模具，第一模具内壁固定安装有螺旋叶片，基板顶部转动安装有扇叶，通过扇叶、螺旋叶片和冷凝管的设置，扇叶将进行高速旋转，周围的凉风将朝着第一模具和第二模具内部的通孔处流动，此时凉风进入到成型的轴承座内部，在凉风从通孔内部流动的同时，利用螺旋叶片的螺旋形状，可改变凉风的流动方向，增加凉风与第一模具内壁、第二模具内壁的接触面积，延长凉风在通孔内部的流动时长，提高对成型的轴承座的降温效率，利用盘绕式的冷凝管可将轴承座的底部进行高效降温。

Description

一种自动降温的轴承座成型模具

技术领域

本实用新型涉及轴承座的技术领域，具体为一种自动降温的轴承座成型模具。

背景技术

轴承座是用来支撑轴承的，固定轴承的外圈，仅仅让内圈转动，外圈保持不动，始终与传动的方向保持一致(比如电机运转方向)，并且保持平衡，轴承座的概念就是轴承和箱体的集合体，以便于应用,这样的好处是可以有更好的配合，更方便的使用，减少了使用厂家的成本。至于形状，多种多样，通常是一个箱体，轴承可以安装在其中。

在现阶段中，轴承座的制造通常采用模具铸造，大多数的模具通常设有可降温的导热片，将轴承座上的热量通过导热片转移到外界，从而实现对轴承座本身的降温效果，但此类现有技术只能从外部降温，导致轴承座成型后的降温速度较慢，同时外部降温速度较快，内部温度仍然较高，存在降温不均匀的问题，此时轴承座容易因局部温差较大而发生表面炸裂的现象，严重影响轴承座的生产质量；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种自动降温的轴承座成型模具。

实用新型内容

本实用新型提供了一种自动降温的轴承座成型模具，具备的有益效果，解决了上述背景技术中所提到轴承座的制造通常采用模具铸造，大多数的模具通常设有可降温的导热片，将轴承座上的热量通过导热片转移到外界，从而实现对轴承座本身的降温效果，但此类现有技术只能从外部降温，导致轴承座成型后的降温速度较慢，同时外部降温速度较快，内部温度仍然较高，存在降温不均匀的问题，此时轴承座容易因局部温差较大而发生表面炸裂的现象，严重影响轴承座的生产质量的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种自动降温的轴承座成型模具，包括基板，所述基板顶部固定安装有第一模具，所述基板顶部滑动安装有第二模具，所述第一模具内壁固定安装有螺旋叶片，所述基板顶部转动安装有扇叶，所述基板顶部开设有放置孔，所述放置孔内部固定安装有冷凝管，所述基板底部固定安装有水箱，所述水箱侧部固定安装有循环泵，所述冷凝管端部与所述循环泵输出端固定连接，所述冷凝管另一端与所述水箱输入端固定连接。

作为本实用新型所述的一种自动降温的轴承座成型模具可选方案，其中：所述冷凝管盘绕在所述放置孔内部，所述冷凝管两端均处于所述基板的同一侧，所述基板顶部固定安装有支撑架，所述支撑架顶部固定安装有外壳，所述扇叶在所述外壳内部转动连接，所述基板底部开设有若干个导热孔。

作为本实用新型所述的一种自动降温的轴承座成型模具可选方案，其中：所述第一模具和第二模具内部设置有通孔，所述螺旋叶片位于所述通孔内部，所述第一模具内壁固定安装有若干个固定杆，所述固定杆端部与所述螺旋叶片固定连接。

作为本实用新型所述的一种自动降温的轴承座成型模具可选方案，其中：所述循环泵输入端固定安装有水管，所述水管端部与所述水箱输出端固定连接。

作为本实用新型所述的一种自动降温的轴承座成型模具可选方案，其中：所述基板顶部两侧均开设有槽体和凹槽，所述槽体与凹槽相互连通，两个所述槽体内部均设置有脱模机构。

作为本实用新型所述的一种自动降温的轴承座成型模具可选方案，其中：所述脱模机构包括有转把、齿轮和齿板，所述齿轮底部与所述基板转动连接，所述转把底部固定安装有连接杆，所述连接杆底部与所述齿轮顶部固定连接，所述齿轮与所述齿板相互啮合连接。

作为本实用新型所述的一种自动降温的轴承座成型模具可选方案，其中：两个所述齿板顶部一端固定安装有固定块，所述固定块顶部与所述第二模具底部固定连接。

作为本实用新型所述的一种自动降温的轴承座成型模具可选方案，其中：所述基板前侧两端均开设有滑动孔，所述滑动孔与所述槽体相互连通，所述齿板在所述滑动孔内部滑动连接。

本实用新型具备以下有益效果：

1、该一种自动降温的轴承座成型模具，通过扇叶、螺旋叶片和冷凝管的设置，当浇筑浆液灌入至合并之后的第一模具和第二模具内部，并待成型后，将扇叶与外部驱动装置连通，此时扇叶将进行高速旋转，周围的凉风将朝着第一模具和第二模具内部的通孔处流动，此时凉风进入到成型的轴承座内部，在凉风从通孔内部流动的同时，利用螺旋叶片的螺旋形状，可改变凉风的流动方向，增加凉风与第一模具内壁、第二模具内壁的接触面积，同时，延长凉风在通孔内部的流动时长，提高对成型的轴承座的降温效率，当然，利用盘绕式的冷凝管可将轴承座的底部进行高效降温，实现对轴承座的底部与顶部内部的同时降温，防止因降温不均匀而造成轴承座表面开裂的现象。

2、该一种自动降温的轴承座成型模具，通过齿轮和齿板的设置，当成型的轴承座已处于冷却状态后需要进行脱模时，同时转动基板两侧的转把，两个转把进行反向转动，此时两个转把的转动将带动相对应的齿轮进行转动，齿轮的转动将带动齿板进行滑动，齿板的滑动将带动其顶部的第二模具进行滑动，从而使得第一模具和第二模具相互分离，最终使得成型摸具得以取出，避免因成型的轴承座未冷却或者未冷却到人手皮肤可承受的温度时，人手直接进行脱模而造成手部被烫伤。

附图说明

图1为本实用新型的局部剖视立体结构示意图。

图2为本实用新型的整体立体结构示意图。

图3为本实用新型中基板内部的结构示意图。

图4为本实用新型的仰视结构示意图。

图中：1、基板；2、第一模具；3、第二模具；4、螺旋叶片；5、外壳；6、通孔；7、槽体；8、脱模机构；81、转把；82、齿轮；83、齿板；9、固定块；10、凹槽；11、滑动孔；12、连接杆；13、支撑架；14、扇叶；15、放置孔；16、冷凝管；17、固定杆；18、导热孔；19、水箱；20、循环泵；21、水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实施例意在促进解决轴承座的制造通常采用模具铸造，大多数的模具通常设有可降温的导热片，将轴承座上的热量通过导热片转移到外界，从而实现对轴承座本身的降温效果，但此类现有技术只能从外部降温，导致轴承座成型后的降温速度较慢，同时外部降温速度较快，内部温度仍然较高，存在降温不均匀的问题，此时轴承座容易因局部温差较大而发生表面炸裂的现象，严重影响轴承座的生产质量的问题，请参阅图2-4，一种自动降温的轴承座成型模具，包括基板1，基板1顶部固定安装有第一模具2，第一模具2和第二模具3的规格大小相同，基板1顶部滑动安装有第二模具3，第一模具2内壁固定安装有螺旋叶片4，利用螺旋叶片4，当外界的凉风进入到通孔6内部时，螺旋叶片4会因自身的螺旋形状，可将经过的凉风进行流向改变，便于将原本将进行水平方向流动的凉风朝向第一模具2和第二模具3的内壁的方向进行流动，增大凉风在第一模具2和第二模具3内壁的接触面接，从而达到对成型的轴承座内部的降温效果。

基板1顶部开设有放置孔15，放置孔15内部固定安装有冷凝管16，基板1底部固定安装有水箱19，水箱19内部储存大量的冷凝液，水箱19侧部固定安装有循环泵20，循环泵20输入端固定安装有水管21，水管21端部与水箱19输出端固定连接，通过循环泵20的设置，便于将冷凝管16以及水箱19进行循环输送，冷凝管16端部与循环泵20输出端固定连接，冷凝管16另一端与水箱19输入端固定连接，冷凝管16盘绕在放置孔15内部，冷凝管16两端均处于基板1的同一侧，基板1顶部固定安装有支撑架13，支撑架13顶部固定安装有外壳5，基板1底部开设有若干个导热孔18，基板1顶部转动安装有扇叶14，扇叶14在外壳5内部转动连接，扇叶14与外界的驱动电源进行电性连接，通过扇叶14的转动，便于将外界的凉风集中流向第一模具2和第二模具3内部，从而实现第一模具2和第二模具3内部有持续不断的凉风进入，从而实现热交换，将成型轴承座内部的热量通过凉风进行驱散。

第一模具2和第二模具3内部设置有通孔6，螺旋叶片4位于通孔6内部，第一模具2内壁固定安装有若干个固定杆17，固定杆17端部与螺旋叶片4固定连接，通过固定杆17的设置，便于将螺旋叶片4固定在第一模具2内部，提高螺旋叶片4的稳定性。

本实施例中：当浇筑浆液灌入至合并之后的第一模具2和第二模具3内部，并待成型后，将扇叶14与外部驱动装置连通，此时扇叶14将进行高速旋转，周围的凉风将朝着第一模具2和第二模具3内部的通孔6处流动，此时凉风进入到成型的轴承座内部，在凉风从通孔6内部流动的同时，利用螺旋叶片4的螺旋形状，可改变凉风的流动方向，增加凉风与第一模具2内壁、第二模具3内壁的接触面积，同时，延长凉风在通孔6内部的流动时长，提高对成型的轴承座的降温效率，当然，利用盘绕式的冷凝管16可将轴承座的底部进行高效降温，实现对轴承座的底部与顶部内部的同时降温，防止因降温不均匀而造成轴承座表面开裂的现象。

实施例2

本实施例意在促进解决因人手直接对成型的轴承座进行脱模而造成手部被烫伤的问题，本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1和图3，基板1顶部两侧均开设有槽体7和凹槽10，槽体7与凹槽10相互连通，基板1前侧两端均开设有滑动孔11，滑动孔11与槽体7相互连通，滑动孔11的设置，方便齿板83在基板1内部进行滑动，最终实现对第一模具2和第二模具3的卡合和分离的效果，两个槽体7内部均设置有脱模机构8，脱模机构8包括有转把81、齿轮82和齿板83，齿轮82底部与基板1转动连接，转把81的设置，便于将其对应的齿轮82进行转动工作，齿轮82进行转把81底部固定安装有连接杆12，连接杆12底部与齿轮82顶部固定连接，齿轮82与齿板83相互啮合连接，当齿轮82转动时，齿板83将被齿轮82进行带动做水平方向的移动，两个齿板83顶部一端固定安装有固定块9，固定块9顶部与第二模具底部固定连接，齿板83在滑动孔11内部滑动连接。

本实施例中：当成型的轴承座已处于冷却状态后需要进行脱模时，同时转动基板1两侧的转把81，两个转把81进行反向转动，此时两个转把81的转动将带动相对应的齿轮82进行转动，齿轮82的转动将带动齿板83进行滑动，齿板83的滑动将带动其顶部的第二模具3进行滑动，从而使得第一模具2和第二模具3相互分离，最终使得成型摸具得以取出，避免因成型的轴承座未冷却或者未冷却到人手皮肤可承受的温度时，人手直接进行脱模而造成手部被烫伤。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种自动降温的轴承座成型模具，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)顶部固定安装有第一模具(2)，所述基板(1)顶部滑动安装有第二模具(3)，所述第一模具(2)内壁固定安装有螺旋叶片(4)，所述基板(1)顶部转动安装有扇叶(14)，所述基板(1)顶部开设有放置孔(15)，所述放置孔(15)内部固定安装有冷凝管(16)，所述基板(1)底部固定安装有水箱(19)，所述水箱(19)侧部固定安装有循环泵(20)，所述冷凝管(16)端部与所述循环泵(20)输出端固定连接，所述冷凝管(16)另一端与所述水箱(19)输入端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动降温的轴承座成型模具，其特征在于：所述冷凝管(16)盘绕在所述放置孔(15)内部，所述冷凝管(16)两端均处于所述基板(1)的同一侧，所述基板(1)顶部固定安装有支撑架(13)，所述支撑架(13)顶部固定安装有外壳(5)，所述扇叶(14)在所述外壳(5)内部转动连接，所述基板(1)底部开设有若干个导热孔(18)。

3.根据权利要求1所述的一种自动降温的轴承座成型模具，其特征在于：所述第一模具(2)和第二模具(3)内部设置有通孔(6)，所述螺旋叶片(4)位于所述通孔(6)内部，所述第一模具(2)内壁固定安装有若干个固定杆(17)，所述固定杆(17)端部与所述螺旋叶片(4)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动降温的轴承座成型模具，其特征在于：所述循环泵(20)输入端固定安装有水管(21)，所述水管(21)端部与所述水箱(19)输出端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动降温的轴承座成型模具，其特征在于：所述基板(1)顶部两侧均开设有槽体(7)和凹槽(10)，所述槽体(7)与凹槽(10)相互连通，两个所述槽体(7)内部均设置有脱模机构(8)。

6.根据权利要求5所述的一种自动降温的轴承座成型模具，其特征在于：所述脱模机构(8)包括有转把(81)、齿轮(82)和齿板(83)，所述齿轮(82)底部与所述基板(1)转动连接，所述转把(81)底部固定安装有连接杆(12)，所述连接杆(12)底部与所述齿轮(82)顶部固定连接，所述齿轮(82)与所述齿板(83)相互啮合连接。

7.根据权利要求6所述的一种自动降温的轴承座成型模具，其特征在于：两个所述齿板(83)顶部一端固定安装有固定块(9)，所述固定块(9)顶部与所述第二模具(3)底部固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种自动降温的轴承座成型模具，其特征在于：所述基板(1)前侧两端均开设有滑动孔(11)，所述滑动孔(11)与所述槽体(7)相互连通，所述齿板(83)在所述滑动孔(11)内部滑动连接。