CN217862662U - 一种模具生产用零件快速成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及零件加工技术领域，尤其是一种模具生产用零件快速成型装置，针对现有零件成型加工效率较低的问题，现提出如下方案，其包括底座和设置在底座顶部的注塑机构，所述注塑机构包括安装在底座顶部的下模具和设置在下模具上方的上模具，所述下模具的底部延伸至底座的内部，所述底座的内部设置有冷却机构，所述冷却机构包括开设在下模具内部的流通槽、安装在底座底部内壁上的第一循环管。本实用新型能够通过循环管中的冷却液循环对下模具进行冷却处理，进而提高了零件成型的速度，同时通过对循环管及其内部的冷却液进行降温处理，进而确保了零件快速成型加工的连续性，进而提高了零件成型加工的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及零件加工领域，尤其涉及一种模具生产用零件快速成型装置。
背景技术
模具是通过注塑的方法来制作成型的零件。具体加工时是将注塑料注入模具中，待其冷却成型后，再将成型后的零件取出，目前模具在使用过程中对模具进行连续冷却处理的效果一般，进而难以确保零件快速成型的连续性，进而导致零件成型加工的效率较低，为此，本方案提出了一种模具生产用零件快速成型装置。
实用新型内容
本实用新型提出的一种模具生产用零件快速成型装置，解决了现有技术中零件成型加工效率较低的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种模具生产用零件快速成型装置，包括底座和设置在底座顶部的注塑机构，所述注塑机构包括安装在底座顶部的下模具和设置在下模具上方的上模具，所述下模具的底部延伸至底座的内部，所述底座的内部设置有冷却机构，所述冷却机构包括开设在下模具内部的流通槽、安装在底座底部内壁上的第一循环管、安装在底座一侧内壁上的循环泵和安装在循环泵一端的第二循环管，所述第一循环管的一端安装在循环泵的另一端，所述第一循环管的另一端延伸至下模具的内部、且与流通槽相连通，所述第二循环管的另一端延伸至延伸至下模具的内部、且与流通槽相连通，所述冷却机构还包括设置在底座内部、以用于对第一循环管进行散热的散热组件，所述底座的正面与背面分别开设有多个进气口和多个排气口。
优选的，所述注塑机构还包括固接在底座顶部的四个立柱、固接在四个立柱顶端的支撑板和固接在支撑板顶部的两个液压缸，两个所述液压缸均贯穿支撑板设置，所述上模具固接在两个液压缸的伸长端。
优选的，所述第一循环管和第二循环管均为金属材质的导热管，所述第一循环管与流通槽均为蛇形迂回结构。
优选的，所述散热组件安装在底座靠近进气口一侧的内壁上，所述散热组件包括安装在底座内壁上的两个循环风冷部件，两个所述循环风冷部件沿排气口长边方向依次设置，所述循环风冷部件包括固接在底座内壁上的内齿圈、设置在内齿圈内侧的主动轴、套接在主动轴外部的曲柄、转动连接在曲柄另一端的第一从动轴、套接在第一从动轴外部的第一齿轮、转动连接在曲柄靠近主动轴一侧外壁上第二从动轴、套接在第二从动轴外部的第二齿轮、分别套接在第一从动轴外部与第二从动轴外部的两个扇叶和设置在第一从动轴与第二从动轴之间、以用于使第一从动轴与第二从动轴保持同步转动的连接部件，所述主动轴的一端延伸至底座的外部，且主动轴与底座转动连接，所述第一齿轮与内齿圈啮合，两个所述扇叶均位于内齿圈的外部，所述散热组件还包括安装在底座外壁上、以用于带动两个主动轴同步转动的驱动部件。
优选的，所述连接部件包括转动连接在曲柄外壁上的第三从动轴和套接在第三从动轴外部的第三齿轮，所述第三齿轮分别与第一齿轮和第二齿轮啮合。
优选的，所述驱动部件包括安装在底座靠近内齿圈一侧外壁上的电机和安装在电机输出外部的两个传动部件，所述传动部件包括分别套接在电机输出轴外部与主动轴外部的两个传动轮和传动连接在两个传动轮外部的皮带。
本实用新型的有益效果：
1、通过冷却机构各部件的配合，能够通过循环管中的冷却液循环对下模具进行冷却处理，进而提高了零件成型的速度，同时通过对循环管及其内部的冷却液进行降温处理，进而确保了零件快速成型加工的连续性，进而提高了零件成型加工的效率。
本实用新型结构合理，操作简单，能够通过循环管中的冷却液循环对下模具进行冷却处理，进而提高了零件成型的速度，同时通过对循环管及其内部的冷却液进行降温处理，进而确保了零件快速成型加工的连续性，进而提高了零件成型加工的效率。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构正剖图。
图2为本实用新型的底座内部结构左视图。
图3为本实用新型的底座内部结构后视剖视图。
图4为本实用新型的流通槽结构示意图。
图中标号：1、底座；2、下模具；3、上模具；4、流通槽；5、第一循环管；6、循环泵；7、第二循环管；8、立柱；9、支撑板；10、液压缸；11、进气口；12、排气口；13、内齿圈；14、主动轴；15、曲柄；16、第一从动轴；17、第一齿轮；18、第二从动轴；19、第二齿轮；20、扇叶；21、第三从动轴；22、第三齿轮；23、电机；24、传动轮；25、皮带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种模具生产用零件快速成型装置，包括底座1和设置在底座1顶部的注塑机构，注塑机构包括安装在底座1顶部的下模具2和设置在下模具2上方的上模具3，下模具2的底部延伸至底座1的内部，底座1的内部设置有冷却机构，冷却机构包括开设在下模具2内部的流通槽4、安装在底座1底部内壁上的第一循环管5、安装在底座1一侧内壁上的循环泵6和安装在循环泵6一端的第二循环管7，第一循环管5的一端安装在循环泵6的另一端，第一循环管5和第二循环管7均为金属材质的导热管，第一循环管5与流通槽4均为蛇形迂回结构，第一循环管5的另一端延伸至下模具2的内部、且与流通槽4相连通，第二循环管7的另一端延伸至延伸至下模具2的内部、且与流通槽4相连通，冷却机构还包括设置在底座1内部、以用于对第一循环管5进行散热的散热组件，底座1的正面与背面分别开设有多个进气口11和多个排气口12，进气口11的设置是用于将外部的空气导入底座1的内部，排气口12的设置是用于将底座1内部的热空气排出，通过启动循环泵6使第一循环管5与第二循环管7内部的冷却液循环通过流通槽4内部，进而循环对下模具2进行冷却降温，进而加快下模具2中零件成型的速度，同时通过冷却机构对第一循环管5及其内部的冷却液进行循环降温处理，从而该成型装置能够连续对零件进行成型加工；
注塑机构还包括固接在底座1顶部的四个立柱8、固接在四个立柱8顶端的支撑板9和固接在支撑板9顶部的两个液压缸10，两个液压缸10均贯穿支撑板9设置，上模具3固接在两个液压缸10的伸长端，通过控制液压缸10向下伸长，进而带动上模具3向下移动与下模具2闭合，再将上模具3与下模具2的模腔中注料，带动冷却成型后，带动上模具3向上移动，最后将成型的零件取出；
散热组件安装在底座1靠近进气口11一侧的内壁上，散热组件包括安装在底座1内壁上的两个循环风冷部件，两个循环风冷部件沿排气口12长边方向依次设置，循环风冷部件包括固接在底座1内壁上的内齿圈13、设置在内齿圈13内侧的主动轴14、套接在主动轴14外部的曲柄15、转动连接在曲柄15另一端的第一从动轴16、套接在第一从动轴16外部的第一齿轮17、转动连接在曲柄15靠近主动轴14一侧外壁上第二从动轴18、套接在第二从动轴18外部的第二齿轮19、分别套接在第一从动轴16外部与第二从动轴18外部的两个扇叶20和设置在第一从动轴16与第二从动轴18之间、以用于使第一从动轴16与第二从动轴18保持同步转动的连接部件，主动轴14的一端延伸至底座1的外部，且主动轴14与底座1转动连接，第一齿轮17与内齿圈13啮合，两个扇叶20均位于内齿圈13的外部，散热组件还包括安装在底座1外壁上、以用于带动两个主动轴14同步转动的驱动部件，通过驱动部件带动两个循环风冷部件中的两个主动轴14保持同步转动，进而带动曲柄15另一端的第一从动轴16以主动轴14为中心做公转运动，通过第一齿轮17与内齿圈13啮合的作用，带动主动轴14自转，同时配合连接部件带动第二从动轴18跟随主动轴14同步转动，进而带动两个扇叶20同步转动，进而带动两个扇叶20自转的同时以主动轴14为中心保持公转运动，从而增加了对第一循环管5的散热面积；
连接部件包括转动连接在曲柄15外壁上的第三从动轴21和套接在第三从动轴21外部的第三齿轮22，第三齿轮22分别与第一齿轮17和第二齿轮19啮合，第一齿轮17在转动过程中通过与第三齿轮22啮合的作用，第三从动轴21转动，通过第三齿轮22与第二齿轮19啮合的作用，带动第二从动轴18转动，进而使第一从动轴16与第二从动轴18保持同步转动；
驱动部件包括安装在底座1靠近内齿圈13一侧外壁上的电机23和安装在电机23输出外部的两个传动部件，传动部件包括分别套接在电机23输出轴外部与主动轴14外部的两个传动轮24和传动连接在两个传动轮24外部的皮带25,通过启动电机23带动其输出轴外部的传动轮24转动，通过皮带25与另一个传动轮24之间传动连接的作用，带动主动轴14转动，从而使两个主动轴14保持同步转动。
工作原理：工作时，通过启动循环泵6使第一循环管5与第二循环管7内部的冷却液循环通过流通槽4内部，进而循环对下模具2进行冷却降温，同时通过驱动部件带动两个主动轴14保持同步转动，进而带动曲柄15另一端的第一从动轴16以主动轴14为中心做公转运动，通过第一齿轮17与内齿圈13啮合的作用，带动主动轴14自转，通过第三齿轮22分别与第一齿轮17和第二齿轮19啮合的作用，带动第二从动轴18跟随主动轴14同步转动，进而带动两个扇叶20同步转动，进而带动两个扇叶20自转的同时以主动轴14为中心保持公转运动，从而增加了对第一循环管5的散热面积。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种模具生产用零件快速成型装置，包括底座(1)和设置在底座(1)顶部的注塑机构，其特征在于，所述注塑机构包括安装在底座(1)顶部的下模具(2)和设置在下模具(2)上方的上模具(3)，所述下模具(2)的底部延伸至底座(1)的内部，所述底座(1)的内部设置有冷却机构，所述冷却机构包括开设在下模具(2)内部的流通槽(4)、安装在底座(1)底部内壁上的第一循环管(5)、安装在底座(1)一侧内壁上的循环泵(6)和安装在循环泵(6)一端的第二循环管(7)，所述第一循环管(5)的一端安装在循环泵(6)的另一端，所述第一循环管(5)的另一端延伸至下模具(2)的内部、且与流通槽(4)相连通，所述第二循环管(7)的另一端延伸至延伸至下模具(2)的内部、且与流通槽(4)相连通，所述冷却机构还包括设置在底座(1)内部、以用于对第一循环管(5)进行散热的散热组件，所述底座(1)的正面与背面分别开设有多个进气口(11)和多个排气口(12)。
2.根据权利要求1所述的一种模具生产用零件快速成型装置，其特征在于，所述注塑机构还包括固接在底座(1)顶部的四个立柱(8)、固接在四个立柱(8)顶端的支撑板(9)和固接在支撑板(9)顶部的两个液压缸(10)，两个所述液压缸(10)均贯穿支撑板(9)设置，所述上模具(3)固接在两个液压缸(10)的伸长端。
3.根据权利要求1所述的一种模具生产用零件快速成型装置，其特征在于，所述第一循环管(5)和第二循环管(7)均为金属材质的导热管，所述第一循环管(5)与流通槽(4)均为蛇形迂回结构。
4.根据权利要求1所述的一种模具生产用零件快速成型装置，其特征在于，所述散热组件安装在底座(1)靠近进气口(11)一侧的内壁上，所述散热组件包括安装在底座(1)内壁上的两个循环风冷部件，两个所述循环风冷部件沿排气口(12)长边方向依次设置，所述循环风冷部件包括固接在底座(1)内壁上的内齿圈(13)、设置在内齿圈(13)内侧的主动轴(14)、套接在主动轴(14)外部的曲柄(15)、转动连接在曲柄(15)另一端的第一从动轴(16)、套接在第一从动轴(16)外部的第一齿轮(17)、转动连接在曲柄(15)靠近主动轴(14)一侧外壁上第二从动轴(18)、套接在第二从动轴(18)外部的第二齿轮(19)、分别套接在第一从动轴(16)外部与第二从动轴(18)外部的两个扇叶(20)和设置在第一从动轴(16)与第二从动轴(18)之间、以用于使第一从动轴(16)与第二从动轴(18)保持同步转动的连接部件，所述主动轴(14)的一端延伸至底座(1)的外部，且主动轴(14)与底座(1)转动连接，所述第一齿轮(17)与内齿圈(13)啮合，两个所述扇叶(20)均位于内齿圈(13)的外部，所述散热组件还包括安装在底座(1)外壁上、以用于带动两个主动轴(14)同步转动的驱动部件。
5.根据权利要求4所述的一种模具生产用零件快速成型装置，其特征在于，所述连接部件包括转动连接在曲柄(15)外壁上的第三从动轴(21)和套接在第三从动轴(21)外部的第三齿轮(22)，所述第三齿轮(22)分别与第一齿轮(17)和第二齿轮(19)啮合。
6.根据权利要求4所述的一种模具生产用零件快速成型装置，其特征在于，所述驱动部件包括安装在底座(1)靠近内齿圈(13)一侧外壁上的电机(23)和安装在电机(23)输出外部的两个传动部件，所述传动部件包括分别套接在电机(23)输出轴外部与主动轴(14)外部的两个传动轮(24)和传动连接在两个传动轮(24)外部的皮带(25)。
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