CN214982979U - 一种可快速成形的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可快速成形的注塑模具，涉及注塑模具技术领域，针对现有的注塑模具成形慢的问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板的顶部固定连接有冷却箱，所述冷却箱的内壁开设有冷却腔，所述冷却箱的内壁固定连接有模具主体，所述底板的下方设有工作箱，所述工作箱的内部设有第一内腔、第二内腔和第三内腔，所述第二内腔和第三内腔分别位于第一内腔的两侧，所述工作箱左侧的外部设有水泵，所述水泵的输入端连接有进水管，所述水泵的输出端连接有出水管。本实用新型可利用水循环流动加速模具内部溶液的冷却速度，并且可通过多重降温散热措施，对吸收热量后的水进行冷却，提高对溶液的冷却效果。

Description

一种可快速成形的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种可快速成形的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有的注塑模具一般在注射完原料后，将其放置，等待冷却固化，在此过程中，冷却效果差，成形速度极慢，极大的影响了生产加工速率，给使用者带来不便，为此我们提出了一种可快速成形的注塑模具。

实用新型内容

本实用新型提出的一种可快速成形的注塑模具，解决了现有的注塑模具成形慢的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可快速成形的注塑模具，包括底板，所述底板的顶部固定连接有冷却箱，所述冷却箱的内壁开设有冷却腔，所述冷却箱的内壁固定连接有模具主体，所述底板的下方设有工作箱，所述工作箱的内部设有第一内腔、第二内腔和第三内腔，所述第二内腔和第三内腔分别位于第一内腔的两侧，所述工作箱左侧的外部设有水泵，所述水泵的输入端连接有进水管，所述水泵的输出端连接有出水管，所述进水管远离水泵的一端穿过第二内腔延伸至第一内腔的内部，所述出水管远离水泵的一端延伸至冷却腔的内部，所述冷却腔的右端连接有排水管，所述排水管的另一端穿过第三内腔延伸至第一内腔的内部，所述第一内腔、第二内腔和第三内腔的内部均设有散热装置。

优选的，所述散热装置包括通过轴承转动连接在底板底部的连接轴，所述连接轴远离底板的一端通过轴承转动连接在第一内腔的底部，位于第一内腔内部的连接轴外壁固定连接有多个搅拌杆，所述底板底部的左端固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端传动连接有竖向设置的转轴，所述转轴远离步进电机的一端延伸至第二内腔的内部，并固定连接有第一扇叶，所述底板底部的右端通过轴承转动连接有竖向设置的转动轴，所述转动轴远离底板的一端延伸至第三内腔的内部，并固定连接有第二扇叶，所述第一内腔、第二内腔和第三内腔的顶部均开设有连接孔，所述连接轴、转轴和转动轴分别滑动连接在相应的连接孔内部，位于工作箱外部的转轴外壁固定套接有第一主动轮，位于工作箱外部的连接轴外壁固定套接有第一从动轮，所述第一主动轮和第一从动轮的外部设有第一皮带，所述第一主动轮、第一从动轮和第一皮带啮合工作，位于工作箱外部的连接轴外壁固定套接有第二主动轮，位于工作箱外部的连接轴外壁固定套接有第二从动轮，所述第二主动轮和第二从动轮的外部设有第二皮带，所述第二主动轮、第二从动轮和第二皮带啮合工作。

优选的，所述第一内腔、第二内腔和第三内腔的顶部均开设有散热孔，所述第一内腔的顶部设有进水阀，所述第一内腔的底部设有排水阀。

优选的，所述工作箱左端的外壁固定连接有支撑板，所述水泵固定连接在支撑板的顶部。

优选的，所述底板底部的四角均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接在工作箱的顶部。

优选的，位于第二内腔内部的进水管和位于第三内腔内部的排水管均为S曲线结构。

本实用新型中：

1、通过冷却箱、冷却腔、模具主体、工作箱、第一内腔、水泵、进水管、出水管和排水管的配合工作，通过运行水泵，带动进水管从第一内腔的内部进行抽水，经过出水管进入冷却腔的内部，进行流动，水在冷却腔的内部进行流动后，在通过排水管流入第三内腔的内部，进行循环使用，使得冷却腔内部的水流一直处于流动更换的状态，加快模具主体内部溶液的冷却固化速度，提高加工生产加工的速度。

2、通过连接轴、搅拌杆、步进电机、转轴、第一扇叶、转动轴、第二扇叶、第一主动轮、第一从动轮、第一皮带、第二主动轮、第二从动轮和第二皮带的配合工作，通过第二扇叶的转动，对吸收完热量后排水管中的水进行第一次降温，再通过搅拌杆对第一内腔的水进第二次降温，再通过第一扇叶的转动，再次对进水管中的水进行降温，此时冷却的水再通过出水管进入冷却腔的内部，对模具主体中的溶液进行冷却降温，由此循环，可使得模具主体内部的溶液进行快速固化成型。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可快速成形的注塑模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种可快速成形的注塑模具中步进电机的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种可快速成形的注塑模具中冷却箱的结构示意图。

图中标号：1、底板；2、冷却箱；3、冷却腔；4、模具主体；5、工作箱；6、第二内腔；7、第一内腔；8、第三内腔；9、支撑板；10、水泵；11、进水管；12、出水管；13、排水管；14、连接轴；15、搅拌杆；16、步进电机；17、转轴；18、第一扇叶；19、转动轴；20、第二扇叶；21、第一主动轮；22、第一从动轮；23、第一皮带；24、第二主动轮；25、第二从动轮；26、第二皮带；27、连接孔；28、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种可快速成形的注塑模具，包括底板1，底板1的顶部固定连接有冷却箱2，冷却箱2的内壁开设有冷却腔3，冷却箱2的内壁固定连接有模具主体4，底板1的下方设有工作箱5，工作箱5的内部设有第一内腔7、第二内腔6和第三内腔8，第二内腔6和第三内腔8分别位于第一内腔7的两侧，工作箱5左侧的外部设有水泵10，水泵10的输入端连接有进水管11，水泵10的输出端连接有出水管12，进水管11远离水泵10的一端穿过第二内腔6延伸至第一内腔7的内部，出水管12远离水泵10的一端延伸至冷却腔3的内部，冷却腔3的右端连接有排水管13，排水管13的另一端穿过第三内腔8延伸至第一内腔7的内部，第一内腔7、第二内腔6和第三内腔8的内部均设有散热装置，第一内腔7的顶部设有进水阀，第一内腔7的底部设有排水阀，在需要利用注塑模具进行生产加工塑胶制品的工具时，首先通过进水阀向第一内腔7的内部注入冷水，此时通过注塑机将溶液高压射入模具主体4的模腔内，通过运行水泵10，带动进水管11从第一内腔7的内部进行抽水，经过出水管12进入冷却腔3的内部，进行流动，水在冷却腔3的内部进行流动后，在通过排水管13流入第三内腔8的内部，进行循环使用，使得冷却腔3内部的水流一直处于流动更换的状态，加快模具主体4内部溶液的冷却固化速度，提高加工生产加工的速度。

散热装置包括通过轴承转动连接在底板1底部的连接轴14，连接轴14远离底板1的一端通过轴承转动连接在第一内腔7的底部，位于第一内腔7内部的连接轴14外壁固定连接有多个搅拌杆15，底板1底部的左端固定连接有步进电机16，步进电机16的输出端传动连接有竖向设置的转轴17，转轴17远离步进电机16的一端延伸至第二内腔6的内部，并固定连接有第一扇叶18，底板1底部的右端通过轴承转动连接有竖向设置的转动轴19，转动轴19远离底板1的一端延伸至第三内腔8的内部，并固定连接有第二扇叶20，第一内腔7、第二内腔6和第三内腔8的顶部均开设有连接孔27，连接轴14、转轴17和转动轴19分别滑动连接在相应的连接孔27内部，位于工作箱5外部的转轴17外壁固定套接有第一主动轮21，位于工作箱5外部的连接轴14外壁固定套接有第一从动轮22，第一主动轮21和第一从动轮22的外部设有第一皮带23，第一主动轮21、第一从动轮22和第一皮带23啮合工作，位于工作箱5外部的连接轴14外壁固定套接有第二主动轮24，位于工作箱5外部的连接轴14外壁固定套接有第二从动轮25，第二主动轮24和第二从动轮25的外部设有第二皮带26，第二主动轮24、第二从动轮25和第二皮带26啮合工作，第一内腔7、第二内腔6和第三内腔8的顶部均开设有散热孔，在进行冷却溶液的过程中，通过运行步进电机16，带动转轴17进行转动，带动第一扇叶18进行转动，通过第一主动轮21、第一从动轮22和第一皮带23的啮合工作，带动连接轴14进行转动，从而带动搅拌杆15进行转动，通过第二主动轮24、第二从动轮25和第二皮带26的啮合工作，带动转动轴19进行转动，从而带动第二扇叶20进行转动，水流在冷却腔3的内部进行流动后，对模具主体4内部溶液的热量进行吸收，通过排水管13排出，经过第三内腔8的内部通过第二扇叶20对其进行冷却降温，经过第一次降温后的水流动至第一内腔7的内部，进行循环，再通过搅拌杆15对水进行搅拌，加快第一内腔7内部水的降温，再通过进水管11进行抽水的过程中，经过第二内腔6的内部，通过第一扇叶18再次对水进行降温，此时冷却的水再通过出水管12进入冷却腔3的内部，对模具主体4中的溶液进行冷却降温，由此循环，可使得模具主体4内部的溶液进行快速固化成型。

工作箱5左端的外壁固定连接有支撑板9，水泵10固定连接在支撑板9的顶部，底板1底部的四角均固定连接有支撑腿28，支撑腿28的底部固定连接在工作箱5的顶部，位于第二内腔6内部的进水管11和位于第三内腔8内部的排水管13均为S曲线结构，增加水流的散热效果。

工作原理：在需要利用注塑模具进行生产加工塑胶制品的工具时，首先通过进水阀向第一内腔7的内部注入冷水，此时通过注塑机将溶液高压射入模具主体4的模腔内，通过运行水泵10，带动进水管11从第一内腔7的内部进行抽水，经过出水管12进入冷却腔3的内部，进行流动，水在冷却腔3的内部进行流动后，在通过排水管13流入第三内腔8的内部，进行循环使用，使得冷却腔3内部的水流一直处于流动更换的状态，加快模具主体4内部溶液的冷却固化速度，提高加工生产加工的速度，并且在此过程中，通过运行步进电机16，带动转轴17进行转动，带动第一扇叶18进行转动，通过第一主动轮21、第一从动轮22和第一皮带23的啮合工作，带动连接轴14进行转动，从而带动搅拌杆15进行转动，通过第二主动轮24、第二从动轮25和第二皮带26的啮合工作，带动转动轴19进行转动，从而带动第二扇叶20进行转动，水流在冷却腔3的内部进行流动后，对模具主体4内部溶液的热量进行吸收，通过排水管13排出，经过第三内腔8的内部通过第二扇叶20对其进行冷却降温，经过第一次降温后的水流动至第一内腔7的内部，进行循环，再通过搅拌杆15对水进行搅拌，加快第一内腔7内部水的降温，再通过进水管11进行抽水的过程中，经过第二内腔6的内部，通过第一扇叶18再次对水进行降温，此时冷却的水再通过出水管12进入冷却腔3的内部，对模具主体4中的溶液进行冷却降温，由此循环，可使得模具主体4内部的溶液进行快速固化成型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可快速成形的注塑模具，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶部固定连接有冷却箱（2），所述冷却箱（2）的内壁开设有冷却腔（3），所述冷却箱（2）的内壁固定连接有模具主体（4），所述底板（1）的下方设有工作箱（5），所述工作箱（5）的内部设有第一内腔（7）、第二内腔（6）和第三内腔（8），所述第二内腔（6）和第三内腔（8）分别位于第一内腔（7）的两侧，所述工作箱（5）左侧的外部设有水泵（10），所述水泵（10）的输入端连接有进水管（11），所述水泵（10）的输出端连接有出水管（12），所述进水管（11）远离水泵（10）的一端穿过第二内腔（6）延伸至第一内腔（7）的内部，所述出水管（12）远离水泵（10）的一端延伸至冷却腔（3）的内部，所述冷却腔（3）的右端连接有排水管（13），所述排水管（13）的另一端穿过第三内腔（8）延伸至第一内腔（7）的内部，所述第一内腔（7）、第二内腔（6）和第三内腔（8）的内部均设有散热装置。

2.根据权利要求1所述的一种可快速成形的注塑模具，其特征在于，所述散热装置包括通过轴承转动连接在底板（1）底部的连接轴（14），所述连接轴（14）远离底板（1）的一端通过轴承转动连接在第一内腔（7）的底部，位于第一内腔（7）内部的连接轴（14）外壁固定连接有多个搅拌杆（15），所述底板（1）底部的左端固定连接有步进电机（16），所述步进电机（16）的输出端传动连接有竖向设置的转轴（17），所述转轴（17）远离步进电机（16）的一端延伸至第二内腔（6）的内部，并固定连接有第一扇叶（18），所述底板（1）底部的右端通过轴承转动连接有竖向设置的转动轴（19），所述转动轴（19）远离底板（1）的一端延伸至第三内腔（8）的内部，并固定连接有第二扇叶（20），所述第一内腔（7）、第二内腔（6）和第三内腔（8）的顶部均开设有连接孔（27），所述连接轴（14）、转轴（17）和转动轴（19）分别滑动连接在相应的连接孔（27）内部，位于工作箱（5）外部的转轴（17）外壁固定套接有第一主动轮（21），位于工作箱（5）外部的连接轴（14）外壁固定套接有第一从动轮（22），所述第一主动轮（21）和第一从动轮（22）的外部设有第一皮带（23），所述第一主动轮（21）、第一从动轮（22）和第一皮带（23）啮合工作，位于工作箱（5）外部的连接轴（14）外壁固定套接有第二主动轮（24），位于工作箱（5）外部的连接轴（14）外壁固定套接有第二从动轮（25），所述第二主动轮（24）和第二从动轮（25）的外部设有第二皮带（26），所述第二主动轮（24）、第二从动轮（25）和第二皮带（26）啮合工作。

3.根据权利要求1所述的一种可快速成形的注塑模具，其特征在于，所述第一内腔（7）、第二内腔（6）和第三内腔（8）的顶部均开设有散热孔，所述第一内腔（7）的顶部设有进水阀，所述第一内腔（7）的底部设有排水阀。

4.根据权利要求1所述的一种可快速成形的注塑模具，其特征在于，所述工作箱（5）左端的外壁固定连接有支撑板（9），所述水泵（10）固定连接在支撑板（9）的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种可快速成形的注塑模具，其特征在于，所述底板（1）底部的四角均固定连接有支撑腿（28），所述支撑腿（28）的底部固定连接在工作箱（5）的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种可快速成形的注塑模具，其特征在于，位于第二内腔（6）内部的进水管（11）和位于第三内腔（8）内部的排水管（13）均为S曲线结构。

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