CN115256842A - 一种便于减小阻力自动脱模的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于减小阻力自动脱模的注塑模具，包括设置的下模，且下模的顶面中部开设有模腔，并且下模的顶面四角处均设置有电动伸缩杆，而且四周的电动伸缩杆的顶部固定有上模，同时上模的顶面中部贯通开设有注塑口；还包括：所述上模的底部对称安装有定位齿板，且每个定位齿板的下方对应设置有插槽；所述模腔的内侧底部连接有顶出板；所述下模内部的下方开设有油腔；所述模腔的外侧设置有散热腔。该便于减小阻力自动脱模的注塑模具，通过出模时对模腔注油可以减小出模的阻力，配合外部拍打以及顶出板的推动作用，使得脱模更加方便快捷，同时通过散热管和散热扇的设置，可以提高模具的冷却效率，加快注塑件的成型。

Description

一种便于减小阻力自动脱模的注塑模具

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种便于减小阻力自动脱模的注塑模具。

背景技术

注塑是现有的常见的加工方式之一，而在进行注塑加工时，注塑模具也是必不可少的加工工具，将熔融的浇筑液倒入至注塑模具的内部，待到注塑液冷却后即可得到相应的注塑产品，方便快捷，可制造异形的物品；

中国发明公开号为CN216230578U，本实用新型公开了一种精密机械加工用便于出模的注塑模具，包括壳体，所述壳体右侧的顶部固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有连接板，所述连接板的顶部接触有下模具，所述下模具内腔的底部设置有密封板，所述密封板的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有横杆，所述壳体顶部的外侧固定连接有固定架，固定架的顶部固定连接有气缸。本实用新型通过步进电机、连接板、下模具、密封板、连接杆、横杆、固定架、气缸、横板、上模具、活动块、活动杆、滑块、连接架、斜板、弹簧、放置板、PLC控制器和通槽的配合，解决了现有的注塑模具不方便出模，导致出模时非常麻烦，从而会降低工作效率的问题；

中国发明公开号为CN215359739U，本实用新型提供了一种具有降温功能的注塑模具，包括：顶板、底座及支撑柱；底座顶部连接有定模；顶板顶部固定有气缸，气缸输出轴贯穿顶板并与连接组件固定连接，连接组件底部固定有动模；支撑柱之间滑动连接有降温组件，降温组件包括连接块、降温模块、螺纹杆及电机，电机固定于底座底部，电机输出轴与螺纹杆的一端套接，螺纹杆贯穿底座与顶板活动连接；述连接块与支撑柱滑动连接，连接块与螺纹杆螺纹连接；降温模块包括箱体及风扇，箱体与连接块固定连接。本申请所提供的一种具有降温功能的注塑模具，在支撑杆之间设置降温模块，利用风扇对动模、定模以及成型的坯料进行降温，有利于成型的坯料进行有效脱模，保证了注塑产品的质量；

上述方案在使用的过程中仍存一些问题，上述方案在进行出模时，需要人工手动将成型的模型取出或者需要借助大量的部件进行出模，耗时费力且强制的推出阻力大，进而导致负载较大，同时在进行冷却处理时，与模具的接触面积小，进而导致冷却不均匀并且速度较慢。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于减小阻力自动脱模的注塑模具，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的注塑模具，在进行出模时，需要人工手动将成型的模型取出或者需要借助大量的部件进行出模，耗时费力且强制的推出阻力大，进而导致负载较大，同时在进行冷却处理时，与模具的接触面积小，进而导致冷却不均匀并且速度较慢的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于减小阻力自动脱模的注塑模具，包括设置的下模，且下模的顶面中部开设有模腔，并且下模的顶面四角处均设置有电动伸缩杆，而且四周的电动伸缩杆的顶部固定有上模，同时上模的顶面中部贯通开设有注塑口；

还包括：

所述上模的底部对称安装有定位齿板，且每个定位齿板的下方对应设置有插槽，并且插槽对称开设于下模顶部的左右两侧；

所述模腔的内侧底部连接有顶出板，且顶出板与模腔的内壁相贴合；

所述下模内部的下方开设有油腔，且油腔的左右两侧对称设置有活塞，并且左右两侧活塞的外侧端部一体式设置有磁条，而两侧的且磁条均贯穿连接于下模内部下方，同时两侧的磁条的活动空间与两侧的插槽相连通；

所述模腔的外侧设置有散热腔，且散热腔开设于下模的内部上方，并且散热腔包围于模腔的外部，而且散热腔中设置有散热管，同时散热腔的前后侧均贯通下模的侧壁等间距设置有散热孔。

优选的，所述定位齿板与插槽的数量与位置相对应，且左右两侧插槽的中部均轴承连接有齿轮，并且同一侧的齿轮与定位齿板相啮合，而且左右两侧的齿轮的中心在同一轴线上，同时左右两侧的齿轮的中心均被第一横杆贯通，所述第一横杆的左右两侧贯穿轴承连接于下模左右两侧的外部，使得定位齿板与插槽对接后就会带动齿轮进行转动，齿轮转动后就会带动第一横杆转动。

优选的，所述第一横杆通过定位齿板和齿轮构成往复转动结构，且第一横杆的中部通过锥齿连接件与竖杆相连接，并且竖杆的顶部外侧通过棘轮组件与往复丝杆相连接，而且往复丝杆嵌入式轴承连接于模腔的下方，同时往复丝杆通过竖杆和棘轮组件构成单向转动结构，使得第一横杆转动后就会中部的锥齿连接件带动竖杆转动，竖杆通过棘轮组件带动往复丝杆转动。

优选的，所述往复丝杆的顶部螺纹套设有顶出板，且顶出板的底部设置为矩形结构，并且顶出板整体设置为“T”字形结构，而且顶出板通过往复丝杆构成自动出料与复位结构，使得往复丝杆转动后就会带动顶出板进行活动，进而将注塑件顶出。

优选的，左右两侧的所述定位齿板的底部设置有磁性，且左右两侧的定位齿板的磁极相反，并且定位齿板对应的同一侧的磁条的磁极与之相反，而且磁条与下模之间安装有弹簧，同时磁条通过定位齿板和弹簧构成开合移动结构，使得定位齿板与凹槽插接后，磁条就会与之靠近，进而对弹簧压缩。

优选的，所述磁条带动活塞同步移动，且活塞与油腔之间贴合滑动，并且油腔的前后侧均设置有单向阀，而且每个单向阀的外侧均连接有连接管，同时前侧的连接管与固定于下模前侧底部的油箱相连接，后侧的连接管与模腔的侧壁顶部相连通，使得活塞在油腔中移动后，油腔通过单向阀和连接管将硅油从油箱输送至油腔中，进而在脱模时进行润滑，减小阻力。

优选的，所述第一横杆左右两侧的外端部分别通过传动带与第二横杆相连接，且第二横杆交错连接于下模前后侧的顶部，并且第二横杆的端部均安装有半锥齿，而且半锥齿与全锥齿相连接，同时全锥齿轴承连接于下模的前后侧的顶部，使得第一横杆转动后就会通过传动带带动第二横杆转动，第二横杆带动半锥齿转动。

优选的，所述半锥齿与全锥齿相啮合，且全锥齿与下模的外侧之间安装有扭簧，并且全锥齿通过半锥齿和扭簧构成往复转动结构，而且全锥齿的顶部套设有摆动板，同时摆动板的长度大于摆动板到下模外侧壁的距离，使得半锥齿与全锥齿间歇性啮合后又会在扭簧的作用下回转，进而使得全锥齿往复转动，从而带动摆动板拍打下模。

优选的，所述散热腔的内部后侧安装有水泵，且水泵的端口与散热管首尾相连接，并且散热管均匀铺设于散热腔内部，而且散热管与散热腔之间设置有导热片，同时导热片安装于散热腔的内壁上，使得水泵会加快散热管中的流速，导热片可以加快热量的传导。

优选的，所述散热管的内部等间距贯穿密封轴承设置有驱动扇，且驱动扇的外侧套设有散热扇，并且散热扇设置于散热腔的内部，而且驱动扇、散热扇和散热孔构成风冷结构，使得水流带动全都扇转动后，驱动扇就会带动散热扇进行转动，从而达到风冷的效果。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该便于减小阻力自动脱模的注塑模具，开模时，定位齿板与插槽分离时，定位齿板的底部会先与磁条进行分离，磁条就会在通过的作用下复位，进而将油箱中的硅油输送至注塑工件和注塑腔之间，让硅油渗入进注塑工件和注塑腔之间的接触面中，进而减小注塑件与注塑腔之间的阻力起到润滑的作用，使注塑工件的脱模更加方便，并且定位齿条还会带动齿轮转动，齿轮就会带动第一横杆同步转动，第一横杆就会通过中部安装的锥齿连接件带动竖杆转动，竖杆转动后通过棘轮组件带动往复丝杆转动，进而就会使得顶出板上移将物料顶出，从而达到减小阻力方便脱模的操作，而且通过设置的散热管和散热扇可以使得水冷与风冷同步作用，从而提高模具的冷却效率，加快注塑件的冷却成型；

2、该便于减小阻力自动脱模的注塑模具，通过设置的竖杆通过棘轮组件带动往复丝杆单向转动，且往复丝杆转动一次顶出板上下移动一个来回，使得出模后可以自动复位，便于下次使用，并且在齿轮带动横杆转动时，横杆的两侧端部还会通过传动带带动前后侧的第二横杆转动，第二横杆通过半锥齿与全锥齿的间歇性啮合配合扭簧的共同作用带动摆动板对下模进行撞击，从而在出模时进一步提高出模的效率，同时导热板可以对热量快速传导，水泵使得散热管中的水快速流动后就会使驱动扇转动，驱动扇转动后就会带动散热扇在散热腔中转动，配合散热孔的作用，可以将热量进行快速导出，提高冷却的效率。

附图说明

图1为本发明整体正剖结构示意图；

图2为本发明图1中A处放大结构示意图；

图3为本发明竖杆、往复丝杆和顶出板连接处俯剖结构示意图；

图4为本发明磁条、弹簧、活塞与油箱连接俯剖结构示意图；

图5为本发明整体正视结构示意图；

图6为本发明图5中B处放大结构示意图；

图7为本发明散热腔内部俯剖结构示意图；

图8为本发明图7中C处放大结构示意图。

图中：1、下模；2、模腔；3、电动伸缩杆；4、上模；5、注塑口；6、定位齿板；7、插槽；8、齿轮；9、第一横杆；10、竖杆；11、棘轮组件；12、往复丝杆；13、顶出板；14、磁条；15、弹簧；16、活塞；17、油腔；18、单向阀；19、连接管；20、油箱；21、第二横杆；22、半锥齿；23、全锥齿；24、扭簧；25、摆动板；26、散热腔；27、水泵；28、散热管；29、导热片；30、驱动扇；31、散热扇；32、散热孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种便于减小阻力自动脱模的注塑模具，包括设置的下模1，且下模1的顶面中部开设有模腔2，并且下模1的顶面四角处均设置有电动伸缩杆3，而且四周的电动伸缩杆3的顶部固定有上模4，同时上模4的顶面中部贯通开设有注塑口5；还包括：上模4的底部对称安装有定位齿板6，且每个定位齿板6的下方对应设置有插槽7，并且插槽7对称开设于下模1顶部的左右两侧，如图1、图4-5和图7所示，首先，在使用时电动伸缩杆3带动上模4下移进行合模，合模时，上模4底部的定位齿板6就会与下模1顶部的插槽7相插接，而后将注塑液从上模4上的注塑口5注入；

定位齿板6与插槽7的数量与位置相对应，且左右两侧插槽7的中部均轴承连接有齿轮8，并且同一侧的齿轮8与定位齿板6相啮合，而且左右两侧的齿轮8的中心在同一轴线上，同时左右两侧的齿轮8的中心均被第一横杆9贯通，第一横杆9的左右两侧贯穿轴承连接于下模1左右两侧的外部，如图1和图7所示，在定位齿板6与插槽7进行插接后，定位齿板6就会与插槽7中的齿轮8进行啮合，进而带动齿轮8进行转动，齿轮8转动后就会带动第一横杆9进行同步转动；

下模1内部的下方开设有油腔17，且油腔17的左右两侧对称设置有活塞16，并且左右两侧活塞16的外侧端部一体式设置有磁条14，而且两侧的磁条14均贯穿连接于下模1内部下方，同时两侧的磁条14的活动空间与两侧的插槽7相连通，左右两侧的定位齿板6的底部设置有磁性，且左右两侧的定位齿板6的磁极相反，并且定位齿板6对应的同一侧的磁条14的磁极与之相反，而且磁条14与下模1之间安装有弹簧15，同时磁条14通过定位齿板6和弹簧15构成开合移动结构。磁条14带动活塞16同步移动，且活塞16与油腔17之间贴合滑动，并且油腔17的前后侧均设置有单向阀18，而且每个单向阀18的外侧均连接有连接管19，同时前侧的连接管19与固定于下模1前侧底部的油箱20相连接，后侧的连接管19与模腔2的侧壁顶部相连通，如图1和图4-5和图7所示，在定位齿板6插入至插槽7的底部时，定位齿板6的底部就会与磁条14在磁极的吸引作用下进行靠近，磁条14与定位齿板6吸附靠近后就会对弹簧15进行压缩，并且还会带动活塞16在油腔17中进行滑动，进而通过前侧的单向阀18和连接管19将油箱20中的硅油抽取至油腔17中；

模腔2的外侧设置有散热腔26，且散热腔26开设于下模1的内部上方，并且散热腔26包围于模腔2的外部，而且散热腔26中设置有散热管28，同时散热腔26的前后侧均贯通下模1的侧壁等间距设置有散热孔32，散热腔26的内部后侧安装有水泵27，且水泵27的端口与散热管28首尾相连接，并且散热管28均匀铺设于散热腔26内部，而且散热管28与散热腔26之间设置有导热片29，同时导热片29安装于散热腔26的内壁上，散热管28的内部等间距贯穿密封轴承设置有驱动扇30，且驱动扇30的外侧套设有散热扇31，并且散热扇31设置于散热腔26的内部，而且驱动扇30、散热扇31和散热孔32构成风冷结构，如图1、图5和图7-8所示，在注塑后，启动散热腔26中的水泵27，水泵27启动后就会使得散热管28中的冷却液加快流动起来，且散热管28与模腔2之间设置有导热片29，导热片29就会将热量快速向外侧进行传导，传导至散热管28上后，散热管28通过流动的冷却液再将吸收的热量进行传导走，进而到达水冷的效果，并且流动的冷却液还会使得驱动扇30进行转动，驱动扇30转动后就会带动外侧的散热扇31同步转动，散热扇31转动后就会加快散热腔26中的空气流动，散热腔26就会通过设置的散热孔32，将内部的热量进行吹出，同时也会对散热管28进行降温，进而使得可以风冷和水冷同步进行来对模腔2进行降温，从而加快注塑件冷却成型的效率；

模腔2的内侧底部连接有顶出板13，且顶出板13与模腔2的内壁相贴合，第一横杆9通过定位齿板6和齿轮8构成往复转动结构，且第一横杆9的中部通过锥齿连接件与竖杆10相连接，并且竖杆10的顶部外侧通过棘轮组件11与往复丝杆12相连接，而且往复丝杆12嵌入式轴承连接于模腔2的下方，同时往复丝杆12通过竖杆10和棘轮组件11构成单向转动结构。往复丝杆12的顶部螺纹套设有顶出板13，且顶出板13的底部设置为矩形结构，并且顶出板13整体设置为“T”字形结构，而且顶出板13通过往复丝杆12构成自动出料与复位结构，如图1-3所示，当需要脱模时，电动伸缩杆3带动上模4上移，此时定位齿板6就会在插槽7中上移，定位齿板6与磁条14分离后，弹簧15就会带动两侧的磁条14进行相对移动，进而使得活塞16就会同步移动，油腔17就会通过后侧的单向阀18和连接管19将硅油输送至注塑件与模腔2之间，进而让硅油渗入进注塑工件和模腔2之间的接触面中，进而减小注塑件与模腔2之间的阻力起到润滑的作用，使注塑工件的脱模更加方便，并且定位齿板6还会带动齿轮8进行反转，齿轮8反转后就会带动第一横杆9同步反转，第一横杆9就会通过中部的锥齿连接件带动竖杆10转动，竖杆10就会通过棘轮组件11带动往复丝杆12进行转动，往复丝杆12转动后就会带动顶部的顶出板13在模腔2中进行上移，进而将注塑件顶出，而后顶出板13又会下移复位，从而便于下次使用；

第一横杆9左右两侧的外端部分别通过传动带与第二横杆21相连接，且第二横杆21交错连接于下模1前后侧的顶部，并且第二横杆21的端部均安装有半锥齿22，而且半锥齿22与全锥齿23相连接，同时全锥齿23轴承连接于下模1的前后侧的顶部。半锥齿22与全锥齿23相啮合，且全锥齿23与下模1的外侧之间安装有扭簧24，并且全锥齿23通过半锥齿22和扭簧24构成往复转动结构，而且全锥齿23的顶部套设有摆动板25，同时摆动板25的长度大于摆动板25到下模1外侧壁的距离，如图5-7所示，在第一横杆9转动时，第一横杆9左右两端就会通过传动带带动前后侧的第二横杆21进行转动，第二横杆21转动后就会带动端部的半锥齿22进行转动，半锥齿22转动后就会带动全锥齿23进行转动，全锥齿23转动后就会对扭簧24进行反转，当半锥齿22不与全锥齿23啮合时，扭簧24又会带动其进行回转，进而使得全锥齿23进行往复转动，全锥齿23转动后就会带动顶部的摆动板25同步转动，从而对下模1的外侧进行拍打，进而进一步提高脱模的效率；

工作原理：在使用该便于减小阻力自动脱模的注塑模具时，如图1-8所述，首先，电动伸缩杆3带动上模4下移合模，此时定位齿板6与插槽7相插接，将注塑液从注塑口5注入，定位齿板6与插槽7时，会带动齿轮8转动，齿轮8带动第一横杆9同步转动，定位齿板6插入至插槽7底部时，定位齿板6的底部与磁条14在磁极的吸引作用下靠近，进而对弹簧15压缩，使得带动活塞16在油腔17中滑动，通过前侧的单向阀18和连接管19将油箱20中的硅油抽取至油腔17中；

启动水泵27，水泵27使得散热管28中的冷却液加快流动起来，导热片29将热量快速向外侧传导，散热管28通过流动的冷却液再将吸收的热量传导走，且流动的冷却液会使驱动扇30转动，驱动扇30会带动散热扇31同步转动，进而加快散热腔26中的空气流动，通过散热孔32将内部的热量吹出，使得可以风冷和水冷同步进行来对模腔2降温，加快注塑件冷却成型的效率；

脱模时，上模4上移，定位齿板6与磁条14分离后，弹簧15带动磁条14相对移动，使得活塞16在油腔17同步滑动，进而通过后侧的单向阀18和连接管19将硅油输送至注塑件与模腔2之间，让硅油渗入进注塑工件和模腔2之间的接触面中，进而减小注塑件与模腔2之间的阻力起到润滑的作用，使注塑工件的脱模更加方便，定位齿板6还会带动齿轮8反转，使得第一横杆9同步反转，第一横杆9通过锥齿连接件带动竖杆10转动，竖杆10通过棘轮组件11带动往复丝杆12转动，往复丝杆12带动顶出板13上移将注塑件顶出，而后顶出板13又会下移复位，从而便于下次使用，第一横杆9转动时会通过传动带带动第二横杆21转动，第二横杆21带动半锥齿22转动，半锥齿22就会与全锥齿23间歇性啮合，并且配合扭簧24的作用，使得全锥齿23往复转动，全锥齿23会带动摆动板25同步转动，从而对下模1的外侧进行拍打，进而进一步提高脱模的效率，从而完成一系列工作。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种便于减小阻力自动脱模的注塑模具，包括设置的下模(1)，且下模(1)的顶面中部开设有模腔(2)，并且下模(1)的顶面四角处均设置有电动伸缩杆(3)，而且四周的电动伸缩杆(3)的顶部固定有上模(4)，同时上模(4)的顶面中部贯通开设有注塑口(5)；

其特征在于：还包括：

所述上模(4)的底部对称安装有定位齿板(6)，且每个定位齿板(6)的下方对应设置有插槽(7)，并且插槽(7)对称开设于下模(1)顶部的左右两侧；

所述模腔(2)的内侧底部连接有顶出板(13)，且顶出板(13)与模腔(2)的内壁相贴合；

所述下模(1)内部的下方开设有油腔(17)，且油腔(17)的左右两侧对称设置有活塞(16)，并且左右两侧活塞(16)的外侧端部一体式设置有磁条(14)，而且两侧的磁条(14)均贯穿连接于下模(1)内部下方，同时两侧的磁条(14)的活动空间与两侧的插槽(7)相连通；

所述模腔(2)的外侧设置有散热腔(26)，且散热腔(26)开设于下模(1)的内部上方，并且散热腔(26)包围于模腔(2)的外部，而且散热腔(26)中设置有散热管(28)，同时散热腔(26)的前后侧均贯通下模(1)的侧壁等间距设置有散热孔(32)。

2.根据权利要求1所述的一种便于减小阻力自动脱模的注塑模具，其特征在于：所述定位齿板(6)与插槽(7)的数量与位置相对应，且左右两侧插槽(7)的中部均轴承连接有齿轮(8)，并且同一侧的齿轮(8)与定位齿板(6)相啮合，而且左右两侧的齿轮(8)的中心在同一轴线上，同时左右两侧的齿轮(8)的中心均被第一横杆(9)贯通，所述第一横杆(9)的左右两侧贯穿轴承连接于下模(1)左右两侧的外部。

3.根据权利要求2所述的一种便于减小阻力自动脱模的注塑模具，其特征在于：所述第一横杆(9)通过定位齿板(6)和齿轮(8)构成往复转动结构，且第一横杆(9)的中部通过锥齿连接件与竖杆(10)相连接，并且竖杆(10)的顶部外侧通过棘轮组件(11)与往复丝杆(12)相连接，而且往复丝杆(12)嵌入式轴承连接于模腔(2)的下方，同时往复丝杆(12)通过竖杆(10)和棘轮组件(11)构成单向转动结构。

4.根据权利要求3所述的一种便于减小阻力自动脱模的注塑模具，其特征在于：所述往复丝杆(12)的顶部螺纹套设有顶出板(13)，且顶出板(13)的底部设置为矩形结构，并且顶出板(13)整体设置为“T”字形结构，而且顶出板(13)通过往复丝杆(12)构成自动出料与复位结构。

5.根据权利要求1所述的一种便于减小阻力自动脱模的注塑模具，其特征在于：左右两侧的所述定位齿板(6)的底部设置有磁性，且左右两侧的定位齿板(6)的磁极相反，并且定位齿板(6)对应的同一侧的磁条(14)的磁极与之相反，而且磁条(14)与下模(1)之间安装有弹簧(15)，同时磁条(14)通过定位齿板(6)和弹簧(15)构成开合移动结构。

6.根据权利要求1所述的一种便于减小阻力自动脱模的注塑模具，其特征在于：所述磁条(14)带动活塞(16)同步移动，且活塞(16)与油腔(17)之间贴合滑动，并且油腔(17)的前后侧均设置有单向阀(18)，而且每个单向阀(18)的外侧均连接有连接管(19)，同时前侧的连接管(19)与固定于下模(1)前侧底部的油箱(20)相连接，后侧的连接管(19)与模腔(2)的侧壁顶部相连通。

7.根据权利要求2所述的一种便于减小阻力自动脱模的注塑模具，其特征在于：所述第一横杆(9)左右两侧的外端部分别通过传动带与第二横杆(21)相连接，且第二横杆(21)交错连接于下模(1)前后侧的顶部，并且第二横杆(21)的端部均安装有半锥齿(22)，而且半锥齿(22)与全锥齿(23)相连接，同时全锥齿(23)轴承连接于下模(1)的前后侧的顶部。

8.根据权利要求7所述的一种便于减小阻力自动脱模的注塑模具，其特征在于：所述半锥齿(22)与全锥齿(23)相啮合，且全锥齿(23)与下模(1)的外侧之间安装有扭簧(24)，并且全锥齿(23)通过半锥齿(22)和扭簧(24)构成往复转动结构，而且全锥齿(23)的顶部套设有摆动板(25)，同时摆动板(25)的长度大于摆动板(25)到下模(1)外侧壁的距离。

9.根据权利要求1所述的一种便于减小阻力自动脱模的注塑模具，其特征在于：所述散热腔(26)的内部后侧安装有水泵(27)，且水泵(27)的端口与散热管(28)首尾相连接，并且散热管(28)均匀铺设于散热腔(26)内部，而且散热管(28)与散热腔(26)之间设置有导热片(29)，同时导热片(29)安装于散热腔(26)的内壁上。

10.根据权利要求1所述的一种便于减小阻力自动脱模的注塑模具，其特征在于：所述散热管(28)的内部等间距贯穿密封轴承设置有驱动扇(30)，且驱动扇(30)的外侧套设有散热扇(31)，并且散热扇(31)设置于散热腔(26)的内部，而且驱动扇(30)、散热扇(31)和散热孔(32)构成风冷结构。

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