CN112475272A - 一种精密铸造件浇注口铣削处理加工系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种精密铸造件浇注口铣削处理加工系统,包括基座、电机、转动装置、支撑装置连接装置、铣削装置和打磨装置,所述基座的上端面中部固定安装有电机,电机的输出端设置有转动装置,基座的顶部位于电机的两侧固定连接有支撑装置,支撑装置的相对的一侧且位于基座的上方设有一对连接装置,连接装置的相对一侧且位于基座的上方设有铣削装置,右侧铣削装置的上方设置有打磨装置,本发明通过拉动稳定装置,使第一支撑杆向两侧移动,在通过拉动第二固定装置,使第一固定装置进行转动,并对铸造件进行固定,再通过连接装置带动铣削装置与转动装置进行啮合,能够快速对铸造件进行打磨。
Description
技术领域
本发明涉及铸造件加工技术领域,尤其是涉及一种精密铸造件浇注口铣削处理加工系统。
背景技术
铸造件是将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中,待其冷却凝固,以获得毛坯或零件,铸造件在浇注的过程,往往浇注口处会留下部分金属,部分金属会影响铸造件的使用和美观,往往需要把浇注口处遗留下的部分金属进行铣削。
(1)当对铸造件进行固定时,传动的固定装置不能够很好的对铸造件的进行固定,且固定装置都时从外侧进行固定,容易对铸造件的外表面进行夹伤且固定效率低;
(2)当对铸造件的进行铣削时,传动的铣削装置不能很好的对铸造件进行铣削,且在铣削的过程中需要观察和注意,一不注意,就使刀片对铸造件外表面进行碰上,使铸造件表面不光滑;
(3)当对铸造件进行细加工时,传统的铣削装置需要更换砂片,不能够快速对铸造件进行细加工,并影响效率。
发明内容
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现:一种精密铸造件浇注口铣削处理加工系统,包括基座1、电机2、转动装置3、支撑装置5连接装置6、铣削装置7和打磨装置8,基座1的上端面中部固定安装有电机2,电机2的输出端设置有转动装置3,基座1的顶部位于电机2的两侧固定连接有支撑装置5,支撑装置5的相对的一侧且位于基座1的上方设有一对连接装置6,连接装置6的相对一侧且位于基座1的上方设有铣削装置7,右侧铣削装置7的上方设置有打磨装置8;
转动装置3包括有驱动轴31、第一转动盘32、转动杆33和滑球34,电机2的输出端连接有驱动轴31,驱动轴31的上端设有第一凸起,第一凸起为梯形形状,驱动轴31的上端外侧固定套接有第一转动盘32,第一转动盘32的上端靠近外沿设置有四个呈环形分布的转动杆33,转动杆33为L形形状,转动杆33的另一端通过销轴转动连接有滑球34;
支撑装置5包括有第二支撑杆51、支撑盘52、第一弹簧53、第一伸缩杆54和弧形板55,基座1的顶部位于电机2的两侧固定连接有第二支撑杆51,第二支撑杆51的顶端固定连接有支撑盘52,支撑盘52的上端固定连接有第一伸缩杆54,第一伸缩杆54的另一端固定连接有弧形板55,弧形板55的外壁与第二支撑杆51的顶端共同连接有第一弹簧53,第一弹簧53环绕在第一伸缩杆54的外侧;
连接装置6包括有连接筒61、电动推杆62、第一滑槽63、连接板64和加强杆65,第二支撑杆51的上端外壁设置有第一滑槽63,第一滑槽63的内部滑动连接有电动推杆62,电动推杆62的输出端固定连接有连接筒61,第二支撑杆51的上端外壁且位于第一滑槽63的下方铰接有加强杆65,加强杆65的另一端铰接有连接板64,连接板64的内壁与电动推杆62的外壁相接触;
铣削装置7包括有转动杆71、圆槽72、第二转动盘73、第二伸缩杆74、气缸75、铣削刀具76、连接块77、顶板78和顶杆79,连接筒61的内部通过轴承转动连接有转动杆71,转动杆71的下端设有与第一凸起相匹配的第二凸起,转动杆71的下端外侧环形开设有与滑球34相匹配的圆槽72,转动杆71的上端外侧通过轴承套接有第二转动盘73,第二转动盘73的顶端固定连接有第二伸缩杆74,第二伸缩杆74的上端固定连接有铣削刀具76,第二转动盘73的上端且位于第二伸缩杆72的外侧固定连接有一对气缸75,气缸75的上端与铣削刀具76相接触,铣削刀具76的外侧通过轴承连接有一对连接块77,连接块77的上端连接有顶杆79,顶杆79的上端连接有顶板78,顶板78的为弹性结构;
另一对气缸75顶部设置有打磨装置8包括有箱体81、第二弹簧82、放置板83、砂片84和螺栓85,右侧一对气缸75的上端共同连接有箱体81,箱体81的上端设置有放置板83,放置板83材质为弹簧钢,放置板83的外壁位于箱体81的内腔,放置板83的外壁设置有砂片84,放置板83的外壁与箱体81的外壁均开设有螺纹孔,螺纹孔的内部螺纹连接有螺栓85,螺栓85的上端螺纹连接至砂片84的内部,放置板83的外壁与箱体81之间共同连接有多个第二弹簧82,第二弹簧82呈线性排列。
优选的,铣削刀具76的外侧通过轴承连接有一对连接块77,连接块77的上端连接有顶杆79,顶杆79的上端连接有顶板78,顶板78的为弹性顶板78。
优选的,基座1的顶部位于左右两侧开设有第三滑槽,第三滑槽的内部滑动连接有第一支撑杆4,第一支撑杆4的上端外侧设有第一固定装置10;
第一固定装置10包括有固定杆101、推杆102、第三弹簧103、推板104、滑轨105和固定圈106,第一支撑杆4的上端相对侧固定连接有固定杆101,固定杆101的另一端套设有滑轨105,滑轨105的内部通过滚珠活动连接有多个推杆102,推杆102的另一端连接有推板104,推板104的内壁且位于推杆102的外侧固定连接有第三弹簧103,第三弹簧103的另一端共同连接有固定圈106,固定圈106位于固定杆101的外侧,固定圈106的外侧环形开设有多个通孔,通孔内贯穿有推杆102,固定杆101的外侧设置有第二固定装置11。
优选的,第二固定装置11包括有齿轮111、第二卡块112、第四弹簧113、第二固定板114和第三伸缩杆115,固定杆101的外侧套接有齿轮111,第一支撑杆4的上端相对侧固定连接有第二固定板114,第二固定板114的内部贯穿有第三伸缩杆115,第三伸缩杆115的底板连接有与齿轮111相啮合的第二卡块112,第二固定板114的底端与第二卡块112的外侧共同连接有第四弹簧113,第四弹簧113环绕在第三伸缩杆115的外侧。
优选的,第一支撑杆4的下端相对侧设有稳定装置9,稳定装置9包括有齿条板91、第二滑槽92、第一卡块93和第一固定板94,第一支撑杆4的下端外侧固定连接有齿条板91,齿条板91贯穿第二支撑杆51,齿条板91的外侧啮合有第一卡块93,第二支撑杆51的外壁设有第二滑槽92,第二滑槽92的内部滑动连接有第一支撑杆4,第一支撑杆4的底端与第一卡块93相连接。
与现有技术相比,本发明本发明包括以下至少一种有益技术效果:
1.在实际操作的过程中,本发明通过拉动稳定装置,使第一支撑杆向两侧移动,在通过拉动第二固定装置,使第一固定装置进行转动,并对铸造件进行固定,再通过连接装置带动铣削装置与转动装置进行啮合,能够快速对铸造件进行打磨;
2.在实际操作的过程中,本发明通过拉动第一卡块,并移动齿条板,使第一支撑杆上端的第一固定装置位于铸造件的内腔,再通过拉动第二卡块,并转动齿轮,进而转动固定杆,并通过推杆的移动,使推板的外壁与铸造件的内壁相接触,并固定铸造件;
3.在实际操作的过程中,本发明通过电动推杆的伸缩,使转动杆与驱动轴进行啮合,并启动电机,进而带动铣削刀具进行转动,并对铸造件进行铣削,并通过右侧电动推杆的伸缩,使砂片进行转动,对铸造件进行细加工,使铸造件表面更光。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的正视结构示意图;
图2是本发明的铣削装置立体示意图;
图3是本发明的支撑装置示意图;
图4是本发明的图1中A部结构放大示意图;
图5是本发明的打磨装置剖视示意图;
图6是本发明的第一固定装置立体示意图;
图7是本发明的第一固定装置示意图;
图8是本发明的图1中B部结构放大示意图;
图9是本发明的图1中C部结构放大示意图;
图10是本发明的加工对象立体示意图。
基座1、电机2、转动装置3、驱动轴31、第一转动盘32、转动杆33、滑球34、第一支撑杆4、支撑装置5、第二支撑杆51、支撑盘52、第一弹簧53、第一伸缩杆54、弧形板55、连接装置6、连接筒61、电动推杆62、第一滑槽63、连接板64、加强杆65、铣削装置7、转动杆71、圆槽72、第二转动盘73、第二伸缩杆74、气缸75、铣削刀具76、连接块77、顶板78、顶杆79、打磨装置8、箱体81、第二弹簧82、放置板83、砂片84、螺栓85、稳定装置9、齿条板91、第二滑槽92、第一卡块93、第一固定板94、第一固定装置10、固定杆101、推杆102、第三弹簧103、推板104、滑轨105、固定圈106、第二固定装置11、齿轮111、第二卡块112、第四弹簧113、第二固定板114、第三伸缩杆115。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合图1-10,对本发明进行进一步阐述。
一种精密铸造件浇注口铣削处理加工系统,包括基座1、电机2、转动装置3、支撑装置5连接装置6、铣削装置7和打磨装置8,基座1的上端面中部固定安装有电机2,电机2的输出端设置有转动装置3,基座1的顶部位于电机2的两侧固定连接有支撑装置5,支撑装置5的相对的一侧且位于基座1的上方设有一对连接装置6,连接装置6的相对一侧且位于基座1的上方设有铣削装置7,右侧铣削装置7的上方设置有打磨装置8;
转动装置3包括有驱动轴31、第一转动盘32、转动杆33和滑球34,电机2的输出端连接有驱动轴31,驱动轴31的上端设有第一凸起,第一凸起为梯形形状,驱动轴31的上端外侧固定套接有第一转动盘32,第一转动盘32的上端靠近外沿设置有四个呈环形分布的转动杆33,转动杆33为L形形状,转动杆33的另一端通过销轴转动连接有滑球34;
支撑装置5包括有第二支撑杆51、支撑盘52、第一弹簧53、第一伸缩杆54和弧形板55,基座1的顶部位于电机2的两侧固定连接有第二支撑杆51,第二支撑杆51的顶端固定连接有支撑盘52,支撑盘52的上端固定连接有第一伸缩杆54,第一伸缩杆54的另一端固定连接有弧形板55,弧形板55的外壁与第二支撑杆51的顶端共同连接有第一弹簧53,第一弹簧53环绕在第一伸缩杆54的外侧;
连接装置6包括有连接筒61、电动推杆62、第一滑槽63、连接板64和加强杆65,第二支撑杆51的上端外壁设置有第一滑槽63,第一滑槽63的内部滑动连接有电动推杆62,电动推杆62的输出端固定连接有连接筒61,第二支撑杆51的上端外壁且位于第一滑槽63的下方铰接有加强杆65,加强杆65的另一端铰接有连接板64,连接板64的内壁与电动推杆62的外壁相接触;
铣削装置7包括有转动杆71、圆槽72、第二转动盘73、第二伸缩杆74、气缸75、铣削刀具76、连接块77、顶板78和顶杆79,连接筒61的内部通过轴承转动连接有转动杆71,转动杆71的下端设有与第一凸起相匹配的第二凸起,转动杆71的下端外侧环形开设有与滑球34相匹配的圆槽72,转动杆71的上端外侧通过轴承套接有第二转动盘73,第二转动盘73的顶端固定连接有第二伸缩杆74,第二伸缩杆74的上端固定连接有铣削刀具76,第二转动盘73的上端且位于第二伸缩杆74的外侧固定连接有一对气缸75,其中一对气缸75的上端与铣削刀具76相接触;
铣削刀具76的外侧通过轴承连接有一对连接块77,连接块77的上端连接有顶杆79,顶杆79的上端连接有顶板78,顶板78的为弹性结构,能够通过铣削刀具76的在打磨的过程中上升,能够使顶板78顶起铸造件,能够防止铣削刀具76切削到铸造件的外表面。
另一对气缸75顶部设置有打磨装置8包括有箱体81、第二弹簧82、放置板83、砂片84和螺栓85,右侧一对气缸75的上端共同连接有箱体81,箱体81的上端设置有放置板83,放置板83的材质为弹簧钢,放置板83的外壁位于箱体81的内腔,放置板83的外壁设置有砂片84,放置板83的外壁与箱体81的外壁均开设有螺纹孔,螺纹孔的内部螺纹连接有螺栓85,螺栓85的上端螺纹连接至砂片84的内部,放置板83的外壁与箱体81之间共同连接有多个第二弹簧82,第二弹簧82呈线性排列。
基座1的顶部位于左右两侧开设有第三滑槽,第三滑槽的内部滑动连接有第一支撑杆4,第一支撑杆4的上端相对侧且位于铸造件的内部设有第一固定装置10;
第一固定装置10包括有固定杆101、推杆102、第三弹簧103、推板104、滑轨105和固定圈106,第一支撑杆4的上端相对侧固定连接有固定杆101,固定杆101的另一端套设有滑轨105,滑轨105的内部通过滚珠活动连接有多个推杆102,推杆102的另一端连接有推板104,推板104的内壁且位于推杆102的外侧固定连接有第三弹簧103,第三弹簧103的另一端共同连接有固定圈106,固定圈106位于固定杆101的外侧,固定圈106的外侧环形开设有多个通孔,通孔内贯穿有推杆102,固定杆101的外侧设置有第二固定装置11,能够通过转动固定杆101,使推杆102相对端的滚珠到滑轨105的最高处,使推板104通过推杆102的上升,并对铸造件的内侧进行固定,使得铸造件进行初步固定。
第二固定装置11包括有齿轮111、第二卡块112、第四弹簧113、第二固定板114和第三伸缩杆115,固定杆101的外侧外侧套接有齿轮111,第一支撑杆4的上端相对侧固定连接有第二固定板114,第二固定板114的内部贯穿有第三伸缩杆115,第三伸缩杆115的底板连接有与齿轮111相啮合的第二卡块112,第二固定板114的底端与第二卡块112的外侧共同连接有第四弹簧113,第四弹簧113环绕在第三伸缩杆115的外侧,通过拉动第三伸缩杆115,并间接的拉动第二卡块112上移,并通过第四弹簧113的挤压,使第三伸缩杆115带动第二卡块112进行上移,再转动齿轮111,进而转动固定杆101,固定杆101转动后,通过松动第三伸缩杆115,由于弹簧第四弹簧113的复位,可使第二卡块112与齿轮111进行啮合,并能够防止固定杆101进行转动,进而使得初步固定的铸造件更稳定。
第一支撑杆4的下端外侧相对侧设有稳定装置9,稳定装置9包括有齿条板91、第二滑槽92、第一卡块93和第一固定板94,第一支撑杆4的下端外侧固定连接有齿条板91,齿条板91贯穿第二支撑杆51,齿条板91的外侧啮合有第一卡块93,第二支撑杆51的外壁设有第二滑槽92,第二滑槽92的内部滑动连接有第一固定板94,第一固定板94的底端与第一卡块93相连接,通过拉动第一固定板94,使第一固定板94在第二滑槽92内滑动,并调动第一卡块93与齿条板91进行分离,可调节两个支撑装置5之间的距离,再通过重力的作用下,使得第一固定板94下移,带动相连接的第一卡块93下移,并与齿条板91相啮合,使其固定时,使两个支撑装置5之间的距离不可调节。
工作原理:
固定时,先通过把需要铣削的铸造件放置到弧形板55上,再通过拉动第一固定板94,第一固定板94在第二滑槽92上滑动上移,第一卡块93与齿条板91进行分离,再通过推动第一支撑杆4,第一支撑杆4的上端设置的第一固定装置位于铸造件的内腔,再通过松动第一卡块93,第一卡块93与齿条板91进行啮合,固定第一支撑杆4,再通过拉动第三伸缩杆115,间接的拉动第二卡块112上移,通过第四弹簧113的挤压,第三伸缩杆115带动第二卡块112进行上移,再通过转动齿轮111,进而带动固定杆101进行转动,通过固定杆101的转动,推杆102相对端的滚珠到滑轨105的最高处,推板104通过推杆102的上升,对铸造件的内侧进行固定,再通过松动第三伸缩杆115,由于第四弹簧113的复位,第二卡块112与齿轮111进行啮合,固定齿轮111不会转动。
铣削时,通过人工的推动,推动加强杆65上移,推动连接板64上移,进而电动推杆62在第一滑槽63内滑动上移,再通过电动推杆62的推动,通过人工的观察,使电动推杆62推动转动杆71位移到第二凸起的正上方,再通过人工的拉动加强杆65,使得第二凸起与第一凸起相啮合,同时滑球34卡入圆槽72内,对转动杆71和驱动轴31进行固定,使转动杆71与驱动轴31连接的更稳定;
再通过启动电机2,使电机2的输出端连接的驱动轴31进行转动,并带动转动杆71进行转动,进而通过第二伸缩杆74的连接,使铣削刀具76进行转动,再通过气缸75的上升,可使铣削刀具76对铸造件的浇注口进行铣削。
同理可转换右侧的连接装置6,使打磨装置8进行转动,并通过转动砂片84,对铸造件的浇注口进行细打磨,使铸造件更光滑。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种精密铸造件浇注口铣削处理加工系统,包括基座(1)、电机(2)、转动装置(3)、支撑装置(5)连接装置(6)、铣削装置(7)和打磨装置(8),其特征在于:所述基座(1)的上端面中部固定安装有电机(2),电机(2)的输出端设置有转动装置(3),基座(1)的顶部位于电机(2)的两侧固定连接有支撑装置(5),支撑装置(5)的相对的一侧且位于基座(1)的上方设有一对连接装置(6),连接装置(6)的相对一侧且位于基座(1)的上方设有铣削装置(7),右侧铣削装置(7)的上方设置有打磨装置(8);
所述转动装置(3)包括有驱动轴(31)、第一转动盘(32)、转动杆(33)和滑球(34),电机(2)的输出端连接有驱动轴(31),驱动轴(31)的上端设有第一凸起,第一凸起为梯形形状,驱动轴(31)的上端外侧固定套接有第一转动盘(32),第一转动盘(32)的上端靠近外沿设置有四个呈环形分布的转动杆(33),转动杆(33)为L形形状,转动杆(33)的另一端通过销轴转动连接有滑球(34);
所述支撑装置(5)包括有第二支撑杆(51)、支撑盘(52)、第一弹簧(53)、第一伸缩杆(54)和弧形板(55),基座(1)的顶部位于电机(2)的两侧固定连接有第二支撑杆(51),第二支撑杆(51)的顶端固定连接有支撑盘(52),支撑盘(52)的上端固定连接有第一伸缩杆(54),第一伸缩杆(54)的另一端固定连接有弧形板(55),弧形板(55)的外壁与第二支撑杆(51)的顶端共同连接有第一弹簧(53),第一弹簧(53)环绕在第一伸缩杆(54)的外侧;
所述连接装置(6)包括有连接筒(61)、电动推杆(62)、第一滑槽(63)、连接板(64)和加强杆(65),第二支撑杆(51)的上端外壁设置有第一滑槽(63),第一滑槽(63)的内部滑动连接有电动推杆(62),电动推杆(62)的输出端固定连接有连接筒(61),第二支撑杆(51)的上端外壁且位于第一滑槽(63)的下方铰接有加强杆(65),加强杆(65)的另一端铰接有连接板(64),连接板(64)的内壁与电动推杆(62)的外壁相接触;
所述铣削装置(7)包括有转动杆(71)、圆槽(72)、第二转动盘(73)、第二伸缩杆(74)、气缸(75)、铣削刀具(76)、连接块(77)、顶板(78)和顶杆(79),连接筒(61)的内部通过轴承转动连接有转动杆(71),转动杆(71)的下端设有与第一凸起相匹配的第二凸起,转动杆(71)的下端外侧环形开设有与滑球(34)相匹配的圆槽(72),转动杆(71)的上端外侧通过轴承套接有第二转动盘(73),第二转动盘(73)的顶端固定连接有第二伸缩杆(74),第二伸缩杆(74)的上端固定连接有铣削刀具(76),第二转动盘(73)的上端且位于第二伸缩杆(72)的外侧固定连接有一对气缸(75),所述气缸(75)的上端与铣削刀具(76)相接触,所述铣削刀具(76)的外侧通过轴承连接有一对连接块(77),连接块(77)的上端连接有顶杆(79),顶杆(79)的上端连接有顶板(78),顶板(78)的为弹性结构;
另一对气缸(75)顶部设置有所述打磨装置(8)包括有箱体(81)、第二弹簧(82)、放置板(83)、砂片(84)和螺栓(85),右侧一对气缸(75)的上端共同连接有箱体(81),箱体(81)的上端设置有放置板(83),放置板(83)材质为弹簧钢,放置板(83)的外壁位于箱体(81)的内腔,放置板(83)的外壁设置有砂片(84),放置板(83)的外壁与箱体(81)的外壁均开设有螺纹孔,螺纹孔的内部螺纹连接有螺栓(85),螺栓(85)的上端螺纹连接至砂片(84)的内部,放置板(83)的外壁与箱体(81)之间共同连接有多个第二弹簧(82),第二弹簧(82)呈线性排列。
2.根据权利要求1所述的一种精密铸造件浇注口铣削处理加工系统,其特征在于:所述铣削刀具(76)的外侧通过轴承连接有一对连接块(77),连接块(77)的上端连接有顶杆(79),顶杆(79)的上端连接有顶板(78),顶板(78)的为弹性顶板(78)。
3.根据权利要求1所述的一种精密铸造件浇注口铣削处理加工系统,其特征在于:所述基座(1)的顶部位于左右两侧开设有第三滑槽,第三滑槽的内部滑动连接有第一支撑杆(4),第一支撑杆(4)的上端外侧设有第一固定装置(10);
所述第一固定装置(10)包括有固定杆(101)、推杆(102)、第三弹簧(103)、推板(104)、滑轨(105)和固定圈(106),第一支撑杆(4)的上端相对侧固定连接有固定杆(101),所述固定杆(101)的另一端套设有滑轨(105),滑轨(105)的内部通过滚珠活动连接有多个推杆(102),推杆(102)的另一端连接有推板(104),推板(104)的内壁且位于推杆(102)的外侧固定连接有第三弹簧(103),第三弹簧(103)的另一端共同连接有固定圈(106),固定圈(106)位于固定杆(101)的外侧,固定圈(106)的外侧环形开设有多个通孔,通孔内贯穿有推杆(102),固定杆(101)的外侧设置有第二固定装置(11)。
4.根据权利要求3所述的一种精密铸造件浇注口铣削处理加工系统,其特征在于:所述第二固定装置(11)包括有齿轮(111)、第二卡块(112)、第四弹簧(113)、第二固定板(114)和第三伸缩杆(115),固定杆(101)的外侧套接有齿轮(111),第一支撑杆(4)的上端相对侧固定连接有第二固定板(114),第二固定板(114)的内部贯穿有第三伸缩杆(115),第三伸缩杆(115)的底板连接有与齿轮(111)相啮合的第二卡块(112),第二固定板(114)的底端与第二卡块(112)的外侧共同连接有第四弹簧(113),第四弹簧(113)环绕在第三伸缩杆(115)的外侧。
5.根据权利要求1所述的一种精密铸造件浇注口铣削处理加工系统,其特征在于:所述第一支撑杆(4)的下端相对侧设有稳定装置(9),稳定装置(9)包括有齿条板(91)、第二滑槽(92)、第一卡块(93)和第一固定板(94),第一支撑杆(4)的下端外侧固定连接有齿条板(91),齿条板(91)贯穿第二支撑杆(51),齿条板(91)的外侧啮合有第一卡块(93),第二支撑杆(51)的外壁设有第二滑槽(92),第二滑槽(92)的内部滑动连接有第一支撑杆(4),第一支撑杆(4)的底端与第一卡块(93)相连接。
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