CN111774553A - 一种阀门阀体铸件浇注口切除加工机械及加工方法 - Google Patents
一种阀门阀体铸件浇注口切除加工机械及加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111774553A CN111774553A CN202010662335.5A CN202010662335A CN111774553A CN 111774553 A CN111774553 A CN 111774553A CN 202010662335 A CN202010662335 A CN 202010662335A CN 111774553 A CN111774553 A CN 111774553A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- valve body
- plate
- groups
- groove
- rectangular
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title abstract description 3
- 230000002457 bidirectional effect Effects 0.000 claims abstract description 32
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 19
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 8
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 230000002146 bilateral effect Effects 0.000 claims 1
- 238000002271 resection Methods 0.000 claims 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 abstract description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 210000003128 head Anatomy 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical group C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D31/00—Cutting-off surplus material, e.g. gates; Cleaning and working on castings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Turning (AREA)
Abstract
本发明一种阀门阀体铸件浇注口切除加工机械及加工方法，包括底板和设置在底板顶部的固定装置，底板的中心对称设置有对准装置，底板的顶部还设置有切除装置。本发明利用对准装置调整阀体的位置，使其位于固定装置中心，利用双向电机驱动双向螺杆，使两组固定塞同时靠近直至固定塞塞入阀体内，从而对阀体进行固定，阀体放置平稳，切除切口平整；本发明通过一组电机同时驱动两组环形刀具，使其对两个浇注口同时切除，保证浇注口切除后剩余长度相同，在环形刀具外部设置防护罩，避免金属碎屑飞溅到操作人员眼睛内；通过在支撑杆顶部设置支撑板，对阀体起到辅助支撑的作用，在对浇注口从上至下进行切除时，避免连接杆因受压力太大发生形变。
Description
技术领域
本发明涉及阀体精加工技术领域，特别涉及一种阀门阀体铸件浇注口切除加工机械及加工方法。
背景技术
三通阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流等功能，而阀体是阀门中的一个主要零部件，根据压力等级有不同的机械制造方法，例如：铸造、锻造等，中低压规格的阀体通常采用铸造工艺生产阀体。阀体在成型时，为了使铁水能快速充满模具，通常会增加浇注口，其中三通阀门的阀体外壁存在两个浇注口，阀体成型后需要对其进行精加工，其中包括将多余的浇注口切除。
现有的切除机械在对浇注口进行切除时存在以下缺点：一、阀体放置不平稳，导致浇注口切口不平；二、两个浇注口分别切除时，会存在误差，切除后剩余的尺寸不等。
为此，本发明提供一种阀门阀体铸件浇注口切除加工机械及加工方法。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种阀门阀体铸件浇注口切除加工机械，包括底板和设置在底板顶部的固定装置，所述固定装置包括两组平行设置的双向螺杆和固定套设在双向螺杆末端的第一带轮，两组第一带轮通过第一皮带传动连接，双向螺杆沿底板的长度方向延伸，所述底板的顶部位于双向螺杆的两端和中部均设置有带座轴承，且双向螺杆与带座轴承转动连接，底板的顶部位于其中一组双向螺杆的末端设置有双向电机，双向电机的输出端与该组双向螺杆的末端固定连接；
所述固定装置还包括两组对称设置在底板顶部的移动板，两组双向螺杆贯穿移动板，且与移动板螺纹连接，两组移动板的相对侧垂直设置有连接杆，且连接杆的末端螺接有固定塞，所述固定塞呈圆台型，且靠近连接杆的一侧直径大于远离连接杆的一侧直径；
所述底板的顶部还设置有切除装置，其中切除装置包括矩形板和两组对称设置在矩形板侧壁的安装块，安装块的末端转动设置有转轴，且转轴的末端设置有环形刀具，所述转轴的外部固定套设有第二带轮，且两组第二带轮通过第二皮带传动连接；其中一组安装块的末端开设有安装槽，安装槽内设置有电机，且电机的输出端与转轴的末端固定连接；
所述底板的顶部位于矩形板与双向螺杆之间开设有与之平行的矩形凹槽，矩形凹槽内设置有多组呈线性分布的第一弹簧，所述底板的顶部还开设有两组与矩形板相垂直的导向槽，导向槽的一端与矩形凹槽连通，且导向槽的深度小于矩形凹槽的深度，所述矩形板的底部设置有滑动对接在导向槽内的滑块。
优选的，所述底板的顶部中心开设有圆槽，且圆槽的内壁两侧对称开设有伸缩槽，所述底板的顶部位于伸缩槽的上方开设有两组平行的腰型孔，圆槽的内部对称设置有对准装置。
优选的，所述包括滑动对接在伸缩槽内的伸缩板，伸缩板的一端通过第二弹簧与伸缩槽的内壁固定连接，另一端设置有抱紧板，所述伸缩板的顶部设置有两组贯穿腰型孔的支撑杆。
优选的，所述支撑杆的顶部设置有连接板，连接板的顶部固定安装有支撑板，支撑板的剖切面呈弧形，且支撑板对应的角度小于180度。
优选的，所述连接板的底部对应支撑杆的位置开设有圆孔，支撑杆伸入圆孔内，所述连接板的侧壁靠下端开设有与圆孔相连通的螺纹孔，且螺纹孔内螺接有用于锁紧并固定支撑杆的螺栓。
优选的，所述固定塞的外壁还包覆有橡胶垫。
优选的，所述安装块的顶部还安装有防护罩，防护罩由开口向下的弧形板和一体成型在弧形板一端的扇形板组成，扇形板的底端设置有条形板，且条形板的底部对称设置有定位销，所述安装块的顶部对应定位销的位置开设有定位槽，且定位销插入定位槽中，弧形板延伸至环形刀具的上方。
优选的，使用上述切除加工机械对三通阀门阀体的两个浇注口进行切除加工的方法包括以下步骤：
S1阀体校准：将支撑杆沿着腰型孔向外拨动，支撑杆带动伸缩板向伸缩槽内移动，两组抱紧板在伸缩板的带动下同步远离，第二弹簧受压力收缩，将三通阀门阀体的其中一个出口置于圆槽内，另一个出口与进口则呈水平放置，撤去施加在支撑杆上的力，第二弹簧给伸缩板的反弹力使伸缩板从伸缩槽内滑出，两组抱紧板将三通阀门阀体抱住，对阀体起到校准作用；
S2阀体固定：启动双向电机，使其驱动双向螺杆转动，另一组双向螺杆则在第一带轮和第一皮带的传动作用下同步转动，两组移动板在双向电机的螺纹传动下同步靠近，直至固定塞塞入三通阀门阀体内，实现对阀体的固定；旋开螺栓，调整连接板的高度，使支撑板与阀体的外壁相接触，再锁紧螺栓；
S3阀体浇注口切除：启动安装块内的电机，转轴带动环形刀具转动，另一组转轴在第二带轮和第二皮带的传动作用下同步转动，手动推动矩形板，使其沿着导向槽向矩形凹槽的方向移动，当矩形板移动至矩形凹槽的内部时，环形刀具位于浇注口的上方，向下按压矩形板，使环形刀具在转动的同时缓慢向下移动，对浇注口进行切除；
S4阀体取下：驱动双向电机反向转动，使其带动双向螺杆转动，两组移动板在双向电机的螺纹传动下同步远离，固定塞在连接杆的带动下从阀体的进口和出口拔出，此时阀体不再被固定。
有益效果
1.本发明利用对准装置调整阀体的位置，使其位于固定装置中心，利用双向电机驱动双向螺杆，使两组固定塞同时靠近直至固定塞塞入阀体内，从而对阀体进行固定，阀体放置平稳，切除切口平整；
2.本发明通过一组电机同时驱动两组环形刀具，使其对两个浇注口同时切除，保证浇注口切除后剩余长度相同，且在环形刀具外部设置防护罩，避免金属碎屑飞溅到操作人员眼睛内；
3.本发明通过在支撑杆顶部设置支撑板，对阀体起到辅助支撑的作用，在对浇注口从上至下进行切除时，避免连接杆因受压力太大发生形变。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的俯视图；
图2是本发明底板的立体图；
图3是本发明底板与固定装置的结构示意图；
图4是本发明图3中A区域的放大示意图；
图5是本发明的纵向剖切图；
图6是本发明图5中B区域的放大示意图；
图7是本发明安装块与防护罩的立体图。
图中：10、底板；11、圆槽；12、伸缩槽；13、腰型孔；14、矩形凹槽；15、第一弹簧；16、导向槽；20、对准装置；21、伸缩板；22、抱紧板；23、第二弹簧；24、支撑杆；25、连接板；251、圆孔；252、螺栓；26、支撑板；30、固定装置；31、双向螺杆；32、带座轴承；33、双向电机；34、第一带轮；35、第一皮带；36、移动板；37、连接杆；38、固定塞；40、切除装置；41、矩形板；42、安装块；421、安装槽；422、定位槽；43、转轴；44、第二带轮；45、第二皮带；46、环形刀具；47、防护罩；471、定位销。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图7所示，一种阀门阀体铸件浇注口切除加工机械，包括底板10和设置在底板10顶部的固定装置30，底板10的顶部中心开设有圆槽11，且圆槽11的内壁两侧对称开设有伸缩槽12，圆槽11的内部对称设置有对准装置20，其中对准装置20包括滑动对接在伸缩槽12内的伸缩板21，伸缩板21的一端通过第二弹簧23与伸缩槽12的内壁固定连接，另一端设置有抱紧板22；底板10的顶部位于伸缩槽12的上方开设有腰型孔13，每组伸缩槽12的上方设置有两组腰型孔13，且腰型孔13沿着伸缩槽12的长度方向延伸，伸缩板21的顶部设置有两组贯穿腰型孔13的支撑杆24；将支撑杆24沿着腰型孔13向外拨动，支撑杆24带动伸缩板21向伸缩槽12内移动，两组抱紧板22在伸缩板21的带动下同步远离，第二弹簧23受压力收缩，三通阀门阀体的其中一个出口置于圆槽11内，另一个出口与进口则呈水平放置，圆槽11的直径大于出口的外径，且阀体的出口与圆槽11的底部存在间隙，撤去施加在支撑杆24上的力，第二弹簧23给伸缩板21的反弹力使伸缩板21从伸缩槽12内滑出，两组抱紧板22将三通阀门阀体抱住，由于腰型孔13的弹性模量相同，故对三通阀门阀体起到一定的校准作用，使其处于圆槽11的正中心；
支撑杆24的顶部设置有连接板25，连接板25的顶部固定安装有支撑板26，支撑板26的剖切面呈弧形，且支撑板26对应的角度小于180度，连接板25的底部对应支撑杆24的位置开设有圆孔251，且支撑杆24伸入圆孔251内，连接板25的侧壁靠下端开设有与圆孔251相连通的螺纹孔，且螺纹孔内螺接有用于锁紧并固定支撑杆24的螺栓252，针对不同尺寸规格的三通阀门阀体，其出口的长度不同，通过调整支撑杆24伸入圆孔251内的长度，可以调整支撑板26的高度，从而对三通阀门阀体的进口和出口起到支撑作用；
固定装置30包括两组平行设置的双向螺杆31和固定套设在双向螺杆31末端的第一带轮34，两组第一带轮34通过第一皮带35传动连接，双向螺杆31沿底板10的长度方向延伸，且双向螺杆31位于圆槽11的两侧，底板10的顶部位于双向螺杆31的两端和中部均设置有带座轴承32，且双向螺杆31与带座轴承32转动连接，相邻两组带座轴承32之间的螺纹方向相反，底板10的顶部位于其中一组双向螺杆31的末端设置有双向电机33，双向电机33的输出端与该组双向螺杆31的末端固定连接；双向电机33驱动双向螺杆31转动，另一组双向螺杆31则在第一带轮34和第一皮带35的传动作用下同步转动；固定装置30还包括两组对称设置在底板10顶部的移动板36，两组双向螺杆31贯穿移动板36，且与移动板36螺纹连接，两组移动板36的相对侧垂直设置有连接杆37，且连接杆37的末端螺接有固定塞38，固定塞38呈圆台型，且靠近连接杆37的一侧直径大于远离连接杆37的一侧直径，固定塞38的外壁还包覆有橡胶垫；双向电机33在转动时，两组移动板36同步靠近或者同步远离，当两组移动板36同步靠近时，两组连接杆37带动固定塞38分别向三通阀门阀体的进口和对应的出口靠近，直至固定塞38塞入三通阀门阀体内，橡胶垫与阀体内壁接触，固定塞38则对三通阀门阀体起到固定作用；在实际操作中，对于不同尺寸规格的三通阀门阀体可通过上下移动小段距离，使阀体进口与固定塞38对准；
底板10的顶部还设置有切除装置40，切除装置40包括矩形板41和两组对称设置在矩形板41侧壁的安装块42，安装块42的末端转动设置有转轴43，且转轴43的末端设置有环形刀具46，转轴43的外部固定套设有第二带轮44，且两组第二带轮44通过第二皮带45传动连接，其中一组安装块42的末端开设有安装槽421，安装槽421内设置有电机，且电机的输出端与转轴43的末端固定连接；通过一组电机同时驱动两组转轴43转动，进而带动两组环形刀具46转动，底板10的顶部位于矩形板41与双向螺杆31之间开设有与之平行的矩形凹槽14，矩形凹槽14内设置有多组呈线性分布的第一弹簧15，底板10的顶部还开设有两组与矩形板41相垂直的导向槽16，导向槽16的一端与矩形凹槽14连通，另一端延伸至底板10的外沿，导向槽16的深度小于矩形凹槽14的深度，且矩形板41的底部设置有滑动对接在导向槽16内的滑块；
安装块42的顶部还安装有防护罩47，防护罩47由开口向下的弧形板和一体成型在弧形板一端的扇形板组成，扇形板的底端设置有条形板，且条形板的底部对称设置有定位销471，安装块42的顶部对应定位销471的位置开设有定位槽422，且定位销471插入定位槽422中，弧形板延伸至环形刀具46的上方；
在对三通阀门阀体的两个浇注口进行切除时，手动推动矩形板41，使其沿着导向槽16向矩形凹槽14的方向移动，当矩形板41移动至矩形凹槽14的内部时，环形刀具46位于浇注口的上方，向下按压矩形板41，使环形刀具46在转动的同时缓慢向下移动，第一弹簧15对矩形板41起到缓冲以及减震的作用，环形刀具46对浇注口进行切除的时候，防护罩47可避免金属碎屑飞溅至操作人员的眼睛内，起到了防护作用；
使用上述切除加工机械对三通阀门阀体的两个浇注口进行切除加工的方法包括以下步骤：
S1阀体校准：将支撑杆24沿着腰型孔13向外拨动，支撑杆24带动伸缩板21向伸缩槽12内移动，两组抱紧板22在伸缩板21的带动下同步远离，第二弹簧23受压力收缩，将三通阀门阀体的其中一个出口置于圆槽11内，另一个出口与进口则呈水平放置，撤去施加在支撑杆24上的力，第二弹簧23给伸缩板21的反弹力使伸缩板21从伸缩槽12内滑出，两组抱紧板22将三通阀门阀体抱住，对阀体起到校准作用；
S2阀体固定：启动双向电机33，使其驱动双向螺杆31转动，另一组双向螺杆31则在第一带轮34和第一皮带35的传动作用下同步转动，两组移动板36在双向电机33的螺纹传动下同步靠近，直至固定塞38塞入三通阀门阀体内，实现对阀体的固定；旋开螺栓252，调整连接板25的高度，使支撑板26与阀体的外壁相接触，再锁紧螺栓252；
S3阀体浇注口切除：启动安装块42内的电机，转轴43带动环形刀具46转动，另一组转轴43在第二带轮44和第二皮带45的传动作用下同步转动，手动推动矩形板41，使其沿着导向槽16向矩形凹槽14的方向移动，当矩形板41移动至矩形凹槽14的内部时，环形刀具46位于浇注口的上方，向下按压矩形板41，使环形刀具46在转动的同时缓慢向下移动，对浇注口进行切除；
S4阀体取下：驱动双向电机33反向转动，使其带动双向螺杆31转动，两组移动板36在双向电机33的螺纹传动下同步远离，固定塞38在连接杆37的带动下从阀体的进口和出口拔出，此时阀体不再被固定。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种阀门阀体铸件浇注口切除加工机械，包括底板(10)和设置在底板(10)顶部的固定装置(30)，其特征在于：所述固定装置(30)包括两组平行设置的双向螺杆(31)和固定套设在双向螺杆(31)末端的第一带轮(34)，两组第一带轮(34)通过第一皮带(35)传动连接，双向螺杆(31)沿底板(10)的长度方向延伸，所述底板(10)的顶部位于双向螺杆(31)的两端和中部均设置有带座轴承(32)，且双向螺杆(31)与带座轴承(32)转动连接，底板(10)的顶部位于其中一组双向螺杆(31)的末端设置有双向电机(33)，双向电机(33)的输出端与该组双向螺杆(31)的末端固定连接；
所述固定装置(30)还包括两组对称设置在底板(10)顶部的移动板(36)，两组双向螺杆(31)贯穿移动板(36)，且与移动板(36)螺纹连接，两组移动板(36)的相对侧垂直设置有连接杆(37)，且连接杆(37)的末端螺接有固定塞(38)，所述固定塞(38)呈圆台型，且靠近连接杆(37)的一侧直径大于远离连接杆(37)的一侧直径；
所述底板(10)的顶部还设置有切除装置(40)，其中切除装置(40)包括矩形板(41)和两组对称设置在矩形板(41)侧壁的安装块(42)，安装块(42)的末端转动设置有转轴(43)，且转轴(43)的末端设置有环形刀具(46)，所述转轴(43)的外部固定套设有第二带轮(44)，且两组第二带轮(44)通过第二皮带(45)传动连接；其中一组安装块(42)的末端开设有安装槽(421)，安装槽(421)内设置有电机，且电机的输出端与转轴(43)的末端固定连接；
所述底板(10)的顶部位于矩形板(41)与双向螺杆(31)之间开设有与之平行的矩形凹槽(14)，矩形凹槽(14)内设置有多组呈线性分布的第一弹簧(15)，所述底板(10)的顶部还开设有两组与矩形板(41)相垂直的导向槽(16)，导向槽(16)的一端与矩形凹槽(14)连通，且导向槽(16)的深度小于矩形凹槽(14)的深度，所述矩形板(41)的底部设置有滑动对接在导向槽(16)内的滑块。
2.根据权利要求1所述一种阀门阀体铸件浇注口切除加工机械，其特征在于：所述底板(10)的顶部中心开设有圆槽(11)，且圆槽(11)的内壁两侧对称开设有伸缩槽(12)，所述底板(10)的顶部位于伸缩槽(12)的上方开设有两组平行的腰型孔(13)，圆槽(11)的内部对称设置有对准装置(20)。
3.根据权利要求2所述一种阀门阀体铸件浇注口切除加工机械，其特征在于：所述包括滑动对接在伸缩槽(12)内的伸缩板(21)，伸缩板(21)的一端通过第二弹簧(23)与伸缩槽(12)的内壁固定连接，另一端设置有抱紧板(22)，所述伸缩板(21)的顶部设置有两组贯穿腰型孔(13)的支撑杆(24)。
4.根据权利要求3所述一种阀门阀体铸件浇注口切除加工机械，其特征在于：所述支撑杆(24)的顶部设置有连接板(25)，连接板(25)的顶部固定安装有支撑板(26)，支撑板(26)的剖切面呈弧形，且支撑板(26)对应的角度小于180度。
5.根据权利要求4所述一种阀门阀体铸件浇注口切除加工机械，其特征在于：所述连接板(25)的底部对应支撑杆(24)的位置开设有圆孔(251)，支撑杆(24)伸入圆孔(251)内，所述连接板(25)的侧壁靠下端开设有与圆孔(251)相连通的螺纹孔，且螺纹孔内螺接有用于锁紧并固定支撑杆(24)的螺栓(252)。
6.根据权利要求1所述一种阀门阀体铸件浇注口切除加工机械，其特征在于：所述固定塞(38)的外壁还包覆有橡胶垫。
7.根据权利要求1所述一种阀门阀体铸件浇注口切除加工机械，其特征在于：所述安装块(42)的顶部还安装有防护罩(47)，防护罩(47)由开口向下的弧形板和一体成型在弧形板一端的扇形板组成，扇形板的底端设置有条形板，且条形板的底部对称设置有定位销(471)，所述安装块(42)的顶部对应定位销(471)的位置开设有定位槽(422)，且定位销(471)插入定位槽(422)中，弧形板延伸至环形刀具(46)的上方。
8.根据权利要求5所述一种阀门阀体铸件浇注口切除加工机械，其特征在于：使用上述切除加工机械对三通阀门阀体的两个浇注口进行切除加工的方法包括以下步骤：
S1阀体校准：将支撑杆(24)沿着腰型孔(13)向外拨动，支撑杆(24)带动伸缩板(21)向伸缩槽(12)内移动，两组抱紧板(22)在伸缩板(21)的带动下同步远离，第二弹簧(23)受压力收缩，将三通阀门阀体的其中一个出口置于圆槽(11)内，另一个出口与进口则呈水平放置，撤去施加在支撑杆(24)上的力，第二弹簧(23)给伸缩板(21)的反弹力使伸缩板(21)从伸缩槽(12)内滑出，两组抱紧板(22)将三通阀门阀体抱住，对阀体起到校准作用；
S2阀体固定：启动双向电机(33)，使其驱动双向螺杆(31)转动，另一组双向螺杆(31)则在第一带轮(34)和第一皮带(35)的传动作用下同步转动，两组移动板(36)在双向电机(33)的螺纹传动下同步靠近，直至固定塞(38)塞入三通阀门阀体内，实现对阀体的固定；旋开螺栓(252)，调整连接板(25)的高度，使支撑板(26)与阀体的外壁相接触，再锁紧螺栓(252)；
S3阀体浇注口切除：启动安装块(42)内的电机，转轴(43)带动环形刀具(46)转动，另一组转轴(43)在第二带轮(44)和第二皮带(45)的传动作用下同步转动，手动推动矩形板(41)，使其沿着导向槽(16)向矩形凹槽(14)的方向移动，当矩形板(41)移动至矩形凹槽(14)的内部时，环形刀具(46)位于浇注口的上方，向下按压矩形板(41)，使环形刀具(46)在转动的同时缓慢向下移动，对浇注口进行切除；
S4阀体取下：驱动双向电机(33)反向转动，使其带动双向螺杆(31)转动，两组移动板(36)在双向电机(33)的螺纹传动下同步远离，固定塞(38)在连接杆(37)的带动下从阀体的进口和出口拔出，此时阀体不再被固定。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010662335.5A CN111774553B (zh) | 2020-07-10 | 2020-07-10 | 一种阀门阀体铸件浇注口切除加工机械及加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010662335.5A CN111774553B (zh) | 2020-07-10 | 2020-07-10 | 一种阀门阀体铸件浇注口切除加工机械及加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111774553A true CN111774553A (zh) | 2020-10-16 |
| CN111774553B CN111774553B (zh) | 2021-05-04 |
Family
ID=72767989
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010662335.5A Active CN111774553B (zh) | 2020-07-10 | 2020-07-10 | 一种阀门阀体铸件浇注口切除加工机械及加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111774553B (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112475272A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-03-12 | 南京琮咀科技发展有限公司 | 一种精密铸造件浇注口铣削处理加工系统 |
| CN113305672A (zh) * | 2021-07-16 | 2021-08-27 | 新沂特瑞斯机械设备有限公司 | 一种阀体铸造成型后表面精加工设备 |
| CN113370039A (zh) * | 2021-08-11 | 2021-09-10 | 新沂市鹏立机械有限公司 | 一种缝纫机机头加工打磨装置 |
| CN116252421A (zh) * | 2023-05-15 | 2023-06-13 | 安平县红星丝网制造有限公司 | 一种聚氨酯输送带浇注机 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008126291A (ja) * | 2006-11-22 | 2008-06-05 | Nishijima Corp | 鋳造品余剰部分切断装置 |
| CN108247175A (zh) * | 2018-03-21 | 2018-07-06 | 沧州中铁装备制造材料有限公司 | 一种连铸车间气切割装置 |
| CN109014153A (zh) * | 2018-08-27 | 2018-12-18 | 苏州健雄职业技术学院 | 一种便于调节的多功能浇冒口自动切割设备及其工作方法 |
| CN208789000U (zh) * | 2018-06-29 | 2019-04-26 | 丹阳市永达模塑有限公司 | 一种注塑机械注胶口多级切断装置 |
| CN210475426U (zh) * | 2019-09-07 | 2020-05-08 | 南京木金机械有限公司 | 一种机床刀具开发模具 |
-
2020
- 2020-07-10 CN CN202010662335.5A patent/CN111774553B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008126291A (ja) * | 2006-11-22 | 2008-06-05 | Nishijima Corp | 鋳造品余剰部分切断装置 |
| CN108247175A (zh) * | 2018-03-21 | 2018-07-06 | 沧州中铁装备制造材料有限公司 | 一种连铸车间气切割装置 |
| CN208789000U (zh) * | 2018-06-29 | 2019-04-26 | 丹阳市永达模塑有限公司 | 一种注塑机械注胶口多级切断装置 |
| CN109014153A (zh) * | 2018-08-27 | 2018-12-18 | 苏州健雄职业技术学院 | 一种便于调节的多功能浇冒口自动切割设备及其工作方法 |
| CN210475426U (zh) * | 2019-09-07 | 2020-05-08 | 南京木金机械有限公司 | 一种机床刀具开发模具 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112475272A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-03-12 | 南京琮咀科技发展有限公司 | 一种精密铸造件浇注口铣削处理加工系统 |
| CN113305672A (zh) * | 2021-07-16 | 2021-08-27 | 新沂特瑞斯机械设备有限公司 | 一种阀体铸造成型后表面精加工设备 |
| CN113305672B (zh) * | 2021-07-16 | 2021-10-26 | 新沂特瑞斯机械设备有限公司 | 一种阀体铸造成型后表面精加工设备 |
| CN113370039A (zh) * | 2021-08-11 | 2021-09-10 | 新沂市鹏立机械有限公司 | 一种缝纫机机头加工打磨装置 |
| CN113370039B (zh) * | 2021-08-11 | 2021-10-26 | 新沂市鹏立机械有限公司 | 一种缝纫机机头加工打磨装置 |
| CN116252421A (zh) * | 2023-05-15 | 2023-06-13 | 安平县红星丝网制造有限公司 | 一种聚氨酯输送带浇注机 |
| CN116252421B (zh) * | 2023-05-15 | 2023-07-07 | 安平县红星丝网制造有限公司 | 一种聚氨酯输送带浇注机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111774553B (zh) | 2021-05-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111774553B (zh) | 一种阀门阀体铸件浇注口切除加工机械及加工方法 | |
| TWI647061B (zh) | 研磨模組、研磨機器及研磨方法 | |
| CN112476063B (zh) | 一种机械生产用钻孔去毛刺一体机 | |
| CN109202985A (zh) | 一种有机玻璃管切割无裂纹分切设备 | |
| CN205415877U (zh) | 一种刀具左右可调的四面刨木机 | |
| CN211221475U (zh) | 一种立式陶瓷板材快速切割设备 | |
| CN209477407U (zh) | 一种剪板机用锥体模具 | |
| CN108705193B (zh) | 一种金属切割设备用伸缩装置 | |
| CN113977288B (zh) | 一种轴承生产制造自动化加工设备及加工工艺 | |
| CN110227970B (zh) | 一种微刀磨床 | |
| CN219562443U (zh) | 一种用于电梯刹车片的自动磨床 | |
| CN213733660U (zh) | 一种衬板加工用具有调节功能的纸箱加工装置 | |
| CN220259887U (zh) | 一种金属面板激光切割机 | |
| CN213915584U (zh) | 一种新型高速公路护栏板成型机 | |
| CN221659197U (zh) | 一种防偏移的加工模架 | |
| CN220561060U (zh) | 多功能直刀磨刀机 | |
| CN219837572U (zh) | 一种塑料阀门端口打磨装置 | |
| CN214869231U (zh) | 一种防尘效果好的平面磨床 | |
| CN215147257U (zh) | 一种简易式钢格板切割装置 | |
| CN216542406U (zh) | 一种铰链配件自动修边装置 | |
| CN213004663U (zh) | 一种基于磨床加工的转子装夹工装 | |
| CN215787201U (zh) | 一种用于谐波减速器加工的倒角装置 | |
| CN111101692B (zh) | 一种抹灰机 | |
| CN219562540U (zh) | 一种柔性加载装置 | |
| CN114750073B (zh) | 一种数控磨床用打磨平台 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: HK Ref legal event code: DE Ref document number: 40031953 Country of ref document: HK |
|
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20210409 Address after: No.8, Yungang Road, Xingang District, Chenglingji, Yueyang City, Hunan Province, 414000 Applicant after: Hunan Senge Precision Machinery Co.,Ltd. Address before: Nanjing University of technology, 200 Xiaolingwei street, Nanjing, Jiangsu Province 210000 Applicant before: Gao Feng |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |