CN112461179A - 一种柔性电路板生产用厚度自动检验工具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种柔性电路板生产用厚度自动检验工具，包括工装主体，工装主体底部设置有支柱，两组支柱之间架设有连接架，两组支柱底部两侧均设置有减震机构，各组减震机构底部均设置有万向轮，连接架上端位于两组支柱之间设置有蓄电池，工装主体背部上端设置有连接部，两组连接部之间架设有背板，工装主体背部底端设置有电源导线；该一种柔性电路板生产用厚度自动检验工具通过设置背板以及工装主体，构成“L”结构，使得该工装运作时发生故障能够第一时间完成检修，提升检测效率，通过设置卡接槽以及万向轮，使得该设备移动、安装更加便捷，通过设置蓄电池以及电源导线，降低了该工装对工作环境的要求，能够在无法供电的环境下运作。

Description

一种柔性电路板生产用厚度自动检验工具

技术领域

本发明涉及柔性电路板生产技术领域，具体为一种柔性电路板生产用厚度自动检验工具。

背景技术

柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板，简称软板或FPC，具有配线密度高、重量轻、厚度薄的特点，柔性电路上世纪70年代美国为发展航天火箭技术发展而来的技术，是以聚脂薄膜或聚酰亚胺为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳曲挠性的印刷电路，通过在可弯曲的轻薄塑料片上，嵌入电路设计，使在窄小和有限空间中堆嵌大量精密元件，从而形成可弯曲的挠性电路。此种电路可随意弯曲、折迭重量轻，体积小，散热性好，安装方便，冲破了传统的互连技术，柔性电路板在制作流程中多而复杂，且精度要求高。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、现有的厚度自动检验工具，多为封闭结构，内部运作状况无法了解，发生故障无法第一时间完成检修；

2、现有的厚度自动检验工具，对工作环境要求较大，携带移动不够便捷；

3、现有的厚度自动检验工具，由于柔性电路板制备对精度要求极高，设备运作时产生高温，致使设备检测精度不够；

4、现有的厚度自动检验工具，不便安装，多单独使用，效率较低。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种柔性电路板生产用厚度自动检验工具，以解决背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括工装主体，所述工装主体底部设置有支柱，所述两组支柱之间架设有连接架，所述两组支柱底部两侧均设置有减震机构，所述各组减震机构底部均设置有万向轮，所述连接架上端位于两组支柱之间设置有蓄电池，所述工装主体前端设置有控制面板，所述工装主体背部上端设置有连接部，所述两组连接部之间架设有背板，所述工装主体上端设置有散热机构，所述散热机构上端设置有放置平台，所述放置平台上端面四周设置有螺纹插销，所述背板内部顶端设置有液压缸，所述液压缸底部位于背板内部设置有液压杆，所述液压杆底部设置有滑杆，所述滑杆一端位于工装主体上端设置有连接杆，所述连接杆底部设置有检测平台，速搜检测平台底部设置有压检部，所述放置平台内部开设有放置槽，所述工装主体背部底端设置有电源导线。

作为本发明的优选技术方案，所述工装主体底部两侧均固定连接有支柱，所述两组支柱外侧壁均开设有卡接槽，所述卡接槽为前后贯通结构。

作为本发明的优选技术方案，所述各支柱之间架设有连接架，所述连接架上端位于两组支柱之间固定安装有蓄电池，所述蓄电池与电源导线以及控制面板之间存在有电线连接。

作为本发明的优选技术方案，所述两组支柱两侧均固定连接有减震机构，所述减震机构包括安装座以及减震弹簧，所述减震机构内壁上下两侧均固定连接有安装座，所述安装座设置有若干组，所述两组安装座之间固定连接有减震弹簧。

作为本发明的优选技术方案，所述工装主体上端面后侧固定连接有两组连接部，所述两组连接部内部均贯穿设置有连接螺栓，所述两组连接部之间固定安装有背板，所述工装主体通过连接螺栓与背板固定连接，所述工装主体与背板相连接构成“L”型结构。

作为本发明的优选技术方案，所述背板内部顶端固定安装有液压缸，所述液压缸内部贯穿设置有液压杆，所述液压杆向液压缸底部延伸，所述液压杆贯穿于液压缸的一端位于背板内部固定连接有滑杆，所述背板外壁开设有与滑杆相适配的滑槽。

作为本发明的优选技术方案，所述滑杆横向贯穿于背板，所述滑杆位于背板内部的一端与背板内壁相抵，所述滑杆贯穿于背板的一端向工装主体上端延伸，所述滑杆向工装主体上端延伸的一端底部固定连接有连接杆，所述检测平台通过连接杆与滑杆相连接，所述检测平台底部固定连接有压检部。

作为本发明的优选技术方案，所述工装主体上端面固定连接有散热机构，所述散热机构包括螺纹孔、安装槽以及散热扇，所述螺纹孔与贯穿于放置平台上端面的螺纹插销相适配，所述螺纹孔设置有四组，所述各组螺纹孔之间位于散热机构中心位置开设有安装槽，所述安装槽内部固定安装有散热扇。

作为本发明的优选技术方案，所述散热机构上端面设置有放置平台，所述散热机构通过螺纹孔与螺纹插销之间存在有螺纹连接与放置平台固定连接，所述放置平台内部开设有放置槽。

作为本发明的优选技术方案，所述放置平台内部开设有放置槽，所述放置槽位于检测平台正下方，所述检测平台与放置平台一致，所述压检部尺寸与放置槽相适配。

与现有技术相比，本发明提供了一种柔性电路板生产用厚度自动检验工具，具备以下有益效果：

1、该一种柔性电路板生产用厚度自动检验工具，通过设置卡接槽，工装主体底部两侧均固定连接有支柱，两组支柱外侧壁均开设有卡接槽，卡接槽为前后贯通结构，使得该工装得以安装与车床上，检测完毕后进行下一步流程，能够有效提升柔性电路板的制备效率；

2、该一种柔性电路板生产用厚度自动检验工具，通过设置蓄电池以及电源导线，各支柱之间架设有连接架，连接架上端位于两组支柱之间固定安装有蓄电池，蓄电池与电源导线以及控制面板之间存在有电线连接，电源导线能够为蓄电池充能，使得该工装对工作环境要求降低，蓄电池能够在断电环境下为该工装提高稳定的动力；

3、该一种柔性电路板生产用厚度自动检验工具，通过设置减震机构，两组支柱两侧均固定连接有减震机构，减震机构包括安装座以及减震弹簧，减震机构内壁上下两侧均固定连接有安装座，安装座设置有若干组，两组安装座之间固定连接有减震弹簧，减震弹簧能够有效防止磕碰所造成的不良影响；

4、该一种柔性电路板生产用厚度自动检验工具，通过设置工装主体以及背板，工装主体上端面后侧固定连接有两组连接部，两组连接部内部均贯穿设置有连接螺栓，两组连接部之间固定安装有背板，工装主体通过连接螺栓与背板固定连接，工装主体与背板相连接构成“L”型结构，采用“L”型工装结构，内部构件运作一目了然，发生故障时能够第一时间完成检修；

5、该一种柔性电路板生产用厚度自动检验工具，通过设置液压杆，背板内部顶端固定安装有液压缸，液压缸内部贯穿设置有液压杆，液压杆向液压缸底部延伸，液压杆贯穿于液压缸的一端位于背板内部固定连接有滑杆，背板外壁开设有与滑杆相适配的滑槽，带动滑杆在背板内做上下垂直运作；

6、该一种柔性电路板生产用厚度自动检验工具，通过设置检测平台，滑杆横向贯穿于背板，滑杆位于背板内部的一端与背板内壁相抵，滑杆贯穿于背板的一端向工装主体上端延伸，滑杆向工装主体上端延伸的一端底部固定连接有连接杆，检测平台通过连接杆与滑杆相连接，检测平台底部固定连接有压检部，提升该工装对柔性电路板厚度检测的精度；

7、该一种柔性电路板生产用厚度自动检验工具，通过设置散热机构，工装主体上端面固定连接有散热机构，散热机构包括螺纹孔、安装槽以及散热扇，螺纹孔与贯穿于放置平台上端面的螺纹插销相适配，螺纹孔设置有四组，各组螺纹孔之间位于散热机构中心位置开设有安装槽，安装槽内部固定安装有散热扇，能够减缓设备运作产生的热量，能够有效的避免高温造成检测精度不够；

8、该一种柔性电路板生产用厚度自动检验工具，通过设置放置槽，散热机构上端面设置有放置平台，散热机构通过螺纹孔与螺纹插销之间存在有螺纹连接与放置平台固定连接，放置平台内部开设有放置槽，使得该设备具备较好的定位效果，进一步提升检测精度；

9、该一种柔性电路板生产用厚度自动检验工具，通过设置放置平台，放置平台内部开设有放置槽，放置槽位于检测平台正下方，检测平台与放置平台一致，压检部尺寸与放置槽相适配，尺寸一致，使得检测平台以及压检部能够更好的贴合柔性电路板，使得检测精度得以提高。

附图说明

图1为本发明结构正面示意图；

图2为本发明结构立体示意图；

图3为本发明检测平台结构立体示意图；

图4为本发明散热机构内部结构示意图；

图5为本发明散热机构结构俯视图；

图6为本发明结构侧视图；

图7为本发明减震机构内部结构示意图。

图中：1、工装主体；2、支柱；201、卡接槽；3、连接架；4、减震机构；401、安装座；402、减震弹簧；5、万向轮；6、蓄电池；7、控制面板；8、连接部；801、连接螺栓；9、背板；10、散热机构；1001、螺纹孔；1002、安装槽；1003、散热扇；11、放置平台；12、螺纹插销；13、液压缸；14、液压杆；15、滑杆；16、连接杆；17、检测平台；18、压检部；19、放置槽；20、电源导线。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本实施方案中：包括工装主体1，工装主体1底部设置有支柱2，两组支柱2之间架设有连接架3，两组支柱2底部两侧均设置有减震机构4，各组减震机构4底部均设置有万向轮5，连接架3上端位于两组支柱2之间设置有蓄电池6，工装主体1前端设置有控制面板7，工装主体1背部上端设置有连接部8，两组连接部8之间架设有背板9，工装主体1上端设置有散热机构10，散热机构10上端设置有放置平台11，放置平台11上端面四周设置有螺纹插销12，背板9内部顶端设置有液压缸13，液压缸13底部位于背板9内部设置有液压杆14，液压杆14底部设置有滑杆15，滑杆15一端位于工装主体1上端设置有连接杆16，连接杆16底部设置有检测平台17，速搜检测平台17底部设置有压检部18，放置平台11内部开设有放置槽19，工装主体1背部底端设置有电源导线20。

本实施例中，工装主体1底部两侧均固定连接有支柱2，两组支柱2外侧壁均开设有卡接槽201，卡接槽201为前后贯通结构，使得该工装得以安装与车床上，检测完毕后进行下一步流程，能够有效提升柔性电路板的制备效率；各支柱2之间架设有连接架3，连接架3上端位于两组支柱2之间固定安装有蓄电池6，蓄电池6与电源导线20以及控制面板7之间存在有电线连接，电源导线20能够为蓄电池6充能，使得该工装对工作环境要求降低，蓄电池6能够在断电环境下为该工装提高稳定的动力；两组支柱2两侧均固定连接有减震机构4，减震机构4包括安装座401以及减震弹簧402，减震机构4内壁上下两侧均固定连接有安装座401，安装座401设置有若干组，两组安装座401之间固定连接有减震弹簧402，减震弹簧402能够有效防止磕碰所造成的不良影响；工装主体1上端面后侧固定连接有两组连接部8，两组连接部8内部均贯穿设置有连接螺栓801，两组连接部8之间固定安装有背板9，工装主体1通过连接螺栓801与背板9固定连接，工装主体1与背板9相连接构成“L”型结构，采用“L”型工装结构，内部构件运作一目了然，发生故障时能够第一时间完成检修；背板9内部顶端固定安装有液压缸13，液压缸13内部贯穿设置有液压杆14，液压杆14向液压缸13底部延伸，液压杆14贯穿于液压缸13的一端位于背板9内部固定连接有滑杆15，背板9外壁开设有与滑杆15相适配的滑槽，带动滑杆15在背板9内做上下垂直运作；滑杆15横向贯穿于背板9，滑杆15位于背板9内部的一端与背板9内壁相抵，滑杆15贯穿于背板9的一端向工装主体1上端延伸，滑杆15向工装主体1上端延伸的一端底部固定连接有连接杆16，检测平台17通过连接杆16与滑杆15相连接，检测平台17底部固定连接有压检部18，提升该工装对柔性电路板厚度检测的精度；工装主体1上端面固定连接有散热机构10，散热机构10包括螺纹孔1001、安装槽1002以及散热扇1003，螺纹孔1001与贯穿于放置平台11上端面的螺纹插销12相适配，螺纹孔1001设置有四组，各组螺纹孔1001之间位于散热机构10中心位置开设有安装槽1002，安装槽1002内部固定安装有散热扇1003，能够减缓设备运作产生的热量，能够有效的避免高温造成检测精度不够；散热机构10上端面设置有放置平台11，散热机构10通过螺纹孔1001与螺纹插销12之间存在有螺纹连接与放置平台11固定连接，放置平台11内部开设有放置槽19，使得该设备具备较好的定位效果，进一步提升检测精度；放置平台11内部开设有放置槽19，放置槽19位于检测平台17正下方，检测平台尺寸17与放置平台11一致，压检部18尺寸与放置槽19相适配，尺寸一致，使得检测平台17以及压检部18能够更好的贴合柔性电路板，使得检测精度得以提高。

本发明的工作原理及使用流程：首先将电源导线20与外部电路相连，为该工装提高稳定的动力的同时为蓄电池6提高蓄能，支柱2外侧壁开设的卡接槽201以及其底部连接的万向轮5，使得该设备安装、移动更加便捷，对工作环境要求低，能够在断路环境下运作，随后将待检测柔性电路板放置在放置平台11内部开设的放置槽19内部，通过控制面板7启动液压缸13，液压缸13运作带动液压杆14运作的同时带动滑杆15做向下运作，滑杆15底部检测平台17跟着向下，由于检测平台17尺寸与放置平台11一致，其底部压检部18尺寸与放置槽19尺寸一致，使得其能够更好的与待检测柔性电路板贴合，能够提升该工装检测精度，该工装运作过程中，由于设置有散热机构10，其内部散热扇1003能够有效的减缓设备运作产生的热量，避免了高温所造成的不良影响，由于该工装为工装主体1与背板9构成的“L”型结构，发生故障时能够第一时间完成检修，能够确保该工装正常运作，提升了柔性电路板制备效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种柔性电路板生产用厚度自动检验工具，其特征在于：包括工装主体(1)，所述工装主体(1)底部设置有支柱(2)，所述两组支柱(2)之间架设有连接架(3)，所述两组支柱(2)底部两侧均设置有减震机构(4)，所述各组减震机构(4)底部均设置有万向轮(5)，所述连接架(3)上端位于两组支柱(2)之间设置有蓄电池(6)，所述工装主体(1)前端设置有控制面板(7)，所述工装主体(1)背部上端设置有连接部(8)，所述两组连接部(8)之间架设有背板(9)，所述工装主体(1)上端设置有散热机构(10)，所述散热机构(10)上端设置有放置平台(11)，所述放置平台(11)上端面四周设置有螺纹插销(12)，所述背板(9)内部顶端设置有液压缸(13)，所述液压缸(13)底部位于背板(9)内部设置有液压杆(14)，所述液压杆(14)底部设置有滑杆(15)，所述滑杆(15)一端位于工装主体(1)上端设置有连接杆(16)，所述连接杆(16)底部设置有检测平台(17)，速搜检测平台(17)底部设置有压检部(18)，所述放置平台(11)内部开设有放置槽(19)，所述工装主体(1)背部底端设置有电源导线(20)。

2.根据权利要求1所述的一种柔性电路板生产用厚度自动检验工具，其特征在于：所述工装主体(1)底部两侧均固定连接有支柱(2)，所述两组支柱(2)外侧壁均开设有卡接槽(201)，所述卡接槽(201)为前后贯通结构。

3.根据权利要求1所述的一种柔性电路板生产用厚度自动检验工具，其特征在于：所述各支柱(2)之间架设有连接架(3)，所述连接架(3)上端位于两组支柱(2)之间固定安装有蓄电池(6)，所述蓄电池(6)与电源导线(20)以及控制面板(7)之间存在有电线连接。

4.根据权利要求1所述的一种柔性电路板生产用厚度自动检验工具，其特征在于：所述两组支柱(2)两侧均固定连接有减震机构(4)，所述减震机构(4)包括安装座(401)以及减震弹簧(402)，所述减震机构(4)内壁上下两侧均固定连接有安装座(401)，所述安装座(401)设置有若干组，所述两组安装座(401)之间固定连接有减震弹簧(402)。

5.根据权利要求1所述的一种柔性电路板生产用厚度自动检验工具，其特征在于：所述工装主体(1)上端面后侧固定连接有两组连接部(8)，所述两组连接部(8)内部均贯穿设置有连接螺栓(801)，所述两组连接部(8)之间固定安装有背板(9)，所述工装主体(1)通过连接螺栓(801)与背板(9)固定连接，所述工装主体(1)与背板(9)相连接构成“L”型结构。

6.根据权利要求1所述的一种柔性电路板生产用厚度自动检验工具，其特征在于：所述背板(9)内部顶端固定安装有液压缸(13)，所述液压缸(13)内部贯穿设置有液压杆(14)，所述液压杆(14)向液压缸(13)底部延伸，所述液压杆(14)贯穿于液压缸(13)的一端位于背板(9)内部固定连接有滑杆(15)，所述背板(9)外壁开设有与滑杆(15)相适配的滑槽。

7.根据权利要求1所述的一种柔性电路板生产用厚度自动检验工具，其特征在于：所述滑杆(15)横向贯穿于背板(9)，所述滑杆(15)位于背板(9)内部的一端与背板(9)内壁相抵，所述滑杆(15)贯穿于背板(9)的一端向工装主体(1)上端延伸，所述滑杆(15)向工装主体(1)上端延伸的一端底部固定连接有连接杆(16)，所述检测平台(17)通过连接杆(16)与滑杆(15)相连接，所述检测平台(17)底部固定连接有压检部(18)。

8.根据权利要求1所述的一种柔性电路板生产用厚度自动检验工具，其特征在于：所述工装主体(1)上端面固定连接有散热机构(10)，所述散热机构(10)包括螺纹孔(1001)、安装槽(1002)以及散热扇(1003)，所述螺纹孔(1001)与贯穿于放置平台(11)上端面的螺纹插销(12)相适配，所述螺纹孔(1001)设置有四组，所述各组螺纹孔(1001)之间位于散热机构(10)中心位置开设有安装槽(1002)，所述安装槽(1002)内部固定安装有散热扇(1003)。

9.根据权利要求1或7任意一项所述的一种柔性电路板生产用厚度自动检验工具，其特征在于：所述散热机构(10)上端面设置有放置平台(11)，所述散热机构(10)通过螺纹孔(1001)与螺纹插销(12)之间存在有螺纹连接与放置平台(11)固定连接，所述放置平台(11)内部开设有放置槽(19)。

10.根据权利要求1所述的一种柔性电路板生产用厚度自动检验工具，其特征在于：所述放置平台(11)内部开设有放置槽(19)，所述放置槽(19)位于检测平台(17)正下方，所述检测平台(17)与放置平台(11)一致，所述压检部(18)尺寸与放置槽(19)相适配。

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