CN109031093A - 一种led电路板检测用工装及其操作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种LED电路板检测用工装，包括立杆和机架以及设置于立杆底部的底座，所述支撑板顶部通过滚轮滚动安装有检测架，所述机架上横向安装有伺服驱动装置，所述伺服驱动装置上贯穿有导块，所述导块底部的液压缸和液压缸输出端的活塞杆上通过导套安装有测试探头，所述检测架背面一侧通过第一气缸和立杆一侧相连，所述检测架上通过支杆等间隔转动安装有电路板架，所述检测架上靠近第二滑块位置的所述支杆之间连接有弹簧，所述检测架上两侧位于电路板架一侧均安装有导电片，本发明提高了检测效率，一次性进行多组检测，同时也可以检测多组LED电路板的工作状态，而且检测的多样性，也提高了LED电路板检测的准确性。
Description
技术领域
本发明属于LED电路板技术领域，具体涉及一种LED电路板检测用工装，同时本发明还涉及一种LED电路板检测用工装的操作方法。
背景技术
LED线路板是印刷线路板的简称，LED铝基板和FR-4玻纤线路板都同属PCB，LED铝基板和FR-4玻纤线路板比较，LED铝基板是在导热性比较好的铝材平面上印刷线路，再将电子元件焊接于上面。
在LED电路板检测过程中，现有的检测有工装结构只能一组一组进行检测，检测效率低下，而且无法进行电路板之间串接状态下的多组检测，检测方式单一，导致检测的准确性较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种LED电路板检测用工装及其操作方法，可以方便对多组LED电路板进行固定检测，提高了检测效率，将LED电路板相互之间串接起来，一次性进行多组检测，同时也可以检测多组LED电路板的工作状态，不仅提高了效率，而且检测的多样性，也提高了LED电路板检测的准确性，以解决上述背景技术中提出现有技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种LED电路板检测用工装，包括立杆和机架以及设置于立杆底部的底座，所述立杆设置在机架底部，所述立杆和所述立杆底部之间设有支撑板，所述支撑板顶部通过滚轮滚动安装有检测架，所述机架上横向安装有伺服驱动装置，所述伺服驱动装置上贯穿有导块，所述导块顶部通过第一滑块滑动连接于机架，所述导块底部的液压缸的活塞杆上通过导套安装有测试探头，所述检测架背面一侧通过第一气缸和立杆一侧相连，所述检测架上通过支杆等间隔转动安装有电路板架，且靠近检测架边沿的支杆一端通过第二滑块滑动连接于检测架，所述检测架上靠近第二滑块位置的所述支杆之间连接有弹簧，且检测架两侧的其中一组支杆上连接有安装在检测架上的第二气缸，所述检测架上两侧位于电路板架一侧均安装有导电片，且导电片上等间隔设置有导电柱。
优选的，所述支撑板上对应滚轮滚动安装位置开设有相匹配的轮槽，所述滚轮通过支架安装在检测架底部。
优选的，所述伺服驱动装置包括伺服电机和丝杆，所述伺服电机安装在机架一侧，所述丝杆一端和伺服电机输出端传动连接，所述丝杆另一端通过轴套安装在机架另一端。
优选的，所述机架上对应第一滑块滑动安装位置开设有相匹配的第一滑轨，所述检测架上对应第二滑块滑动位置开设有相匹配的第二滑轨。
优选的，所述支杆和电路板架在检测架上呈矩形阵列分布。
优选的，所述支杆通过支块和电路板架转动连接，所述电路板架上包括框架、凸沿和电路板导电柱，所述框架上设有通槽，所述凸沿设置在框架内侧，所述框架两侧均设有两组电路板导电柱。
优选的，所述电路板导电柱和导电片上等间隔设置的导电柱一一对应设置。
本发明还提供一种LED电路板检测用工装的操作方法，包括以下步骤：
S1：按照电路板的大小设计，选择合适的电路板架结构安装在放置架上，将需要检测的LED电路板放置在电路板架上的凸沿内卡紧固定；
S2：当需要进行单组LED电路板测试时，通过第一气缸推动检测架进行前后移动，配合机架上的伺服驱动装置驱动导块使得测试探头跟着进行左右移动，可以对每一组LED电路板进行检测；
S3：当需要对多组LED电路板组合后进行统一测试时，第二气缸推动一组支杆移动，同时在弹簧作用下，导杆结构均在检测架上移动，当电路板架上的电路板导电柱和检测架上导电片上的导电柱接触，同时相邻的电路板架上的电路板导电柱也相互接触时，可以将整体结构串接起来，进行组合式检测；
S4：当需要对电路板另一面进行检测时，各组电路板架之间松开，并将电路板架转动180度，重复上述步骤即可。
本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种LED电路板检测用工装及其操作方法，与现有技术相比，具有以下优点：
1、本发明通过将LED电路板呈矩形阵列分布方式安装在检测架上，可以方便对多组LED电路板进行固定检测，提高了检测效率；
2、通过第二气缸结构推动作用，将各组电路板架上的电路板导电柱相接触，同时和导电片上的导电柱相接处，电路板架之间串接起来，使得将LED电路板相互之间串接起来，一次性进行多组检测，同时也可以检测多组LED电路板的工作状态，不仅提高了效率，而且检测的多样性，也提高了LED电路板检测的准确性。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图；
图2为本发明的左侧结构示意图；
图3为本发明的检测架俯视结构示意图；
图4为本发明的图3中A处放大结构示意图；
图5为本发明的电路板架部分放大结构示意图。
图中：1立杆、2机架、3底座、4支撑板、5滚轮、501轮槽、6检测架、601导电片、602导电柱、7伺服驱动装置、701伺服电机、702丝杆、8第一滑块、801第一滑轨、9导块、10液压缸、11导套、12测试探头、13第一气缸、14支杆、15电路板架、151框架、152凸沿、153电路板导电柱、16支块、17弹簧、18第二气缸、19第二滑块、191第二滑轨。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-5所示的一种LED电路板检测用工装，包括立杆1和机架2以及设置于立杆1底部的底座3，所述立杆1设置在机架2底部，所述立杆1和所述立杆1底部之间设有支撑板4，所述支撑板4顶部通过滚轮5滚动安装有检测架6，检测架6通过滚轮5固定设置在支撑板4上；所述机架2上横向安装有伺服驱动装置7，所述伺服驱动装置7上贯穿有导块9，所述导块9顶部通过第一滑块8滑动连接于机架2，所述导块9底部的液压缸10的活塞杆上通过导套11安装有测试探头12，所述检测架6背面一侧通过第一气缸13和立杆1一侧相连，第一气缸13推动检测架6移动，配合伺服驱动装置7驱动测试探头12进行移动，方便进行检测操作；所述检测架6上通过支杆14等间隔转动安装有电路板架15，且靠近检测架6边沿的支杆14一端通过第二滑块19滑动连接于检测架6，所述检测架6上靠近第二滑块19位置的所述支杆14之间连接有弹簧17，弹簧17提供的弹性力方便在第二气缸18不工作时，各组电路板架15上不接触；且检测架6两侧的其中一组支杆14上连接有安装在检测架6上的第二气缸18，所述检测架6上两侧位于电路板架15一侧均安装有导电片601，且导电片601上等间隔设置有导电柱602。
较佳地，所述支撑板4上对应滚轮5滚动安装位置开设有相匹配的轮槽501，所述滚轮5通过支架安装在检测架6底部。
通过采用上述技术方案，设置相匹配的轮槽501结构，方便滚轮5在支撑板4上滚动。
较佳地，所述伺服驱动装置7包括伺服电机701和丝杆702，所述伺服电机701安装在机架2一侧，所述丝杆702一端和伺服电机701输出端传动连接，所述丝杆702另一端通过轴套安装在机架2另一端。
通过采用上述技术方案，伺服电机701为正反转电机，伺服电机701带动丝杆702转动过程中，驱动丝杆702上的导块9进行移动。
较佳地，所述机架2上对应第一滑块8滑动安装位置开设有相匹配的第一滑轨801，所述检测架6上对应第二滑块19滑动位置开设有相匹配的第二滑轨191。
通过采用上述技术方案，采用滑块和滑轨相配合的方式，使得滑块结构滑动调节便捷。
较佳地，所述支杆14和电路板架15在检测架6上呈矩形阵列分布。
通过采用上述技术方案，支杆14和电路板架15在检测架6上呈矩形阵列分布，可以一次进放置多组LED电路板结构，同时进行多组检测，提高了检测效率。
较佳地，所述支杆14通过支块16和电路板架15转动连接，所述电路板架15上包括框架151、凸沿152和电路板导电柱153，所述框架151上设有通槽，所述凸沿152设置在框架151内侧，所述框架151两侧均设有两组电路板导电柱153。
通过采用上述技术方案，LED电路板放置在框架151上，通过凸沿152结构支撑LED电路板，并将结构卡紧固定，支杆14通过支块16和电路板架15转动连接，使得电路板架15转动翻转方便。
较佳地，所述电路板导电柱153和导电片601上等间隔设置的导电柱602一一对应设置。
通过采用上述技术方案，电路板导电柱153和导电片601上等间隔设置的导电柱602一一对应设置，方便使得电路板导电柱153和导电柱602接触串接。
本发明还提供一种LED电路板检测用工装的操作方法，包括以下步骤：
S1：按照电路板的大小设计，选择合适的电路板架结构安装在放置架上，将需要检测的LED电路板放置在电路板架上的凸沿内卡紧固定；
S2：当需要进行单组LED电路板测试时，通过第一气缸推动检测架进行前后移动，配合机架上的伺服驱动装置驱动导块使得测试探头跟着进行左右移动，可以对每一组LED电路板进行检测；
S3：当需要对多组LED电路板组合后进行统一测试时，第二气缸推动一组支杆移动，同时在弹簧作用下，导杆结构均在检测架上移动，当电路板架上的电路板导电柱和检测架上导电片上的导电柱接触，同时相邻的电路板架上的电路板导电柱也相互接触时，可以将整体结构串接起来，进行组合式检测；
S4：当需要对电路板另一面进行检测时，各组电路板架之间松开，并将电路板架转动180度，重复上述步骤即可。
综上所述：本发明通过将LED电路板呈矩形阵列分布方式安装在检测架6上，可以方便对多组LED电路板进行固定检测，提高了检测效率，同时不仅可以进行单组LED电路板检测，还可以通过第二气缸18结构推动作用，将各组电路板架15上的电路板导电柱153相接触，同时和导电片601上的导电柱602相接处，电路板架15之间串接起来，使得将LED电路板相互之间串接起来，一次性进行多组检测，同时也可以检测多组LED电路板的工作状态，不仅提高了效率，而且检测的多样性，也提高了LED电路板检测的准确性。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种LED电路板检测用工装，包括立杆(1)和机架(2)以及设置于立杆(1)底部的底座(3)，其特征在于：所述立杆(1)设置在机架(2)底部，所述立杆(1)和所述立杆(1)底部之间设有支撑板(4)，所述支撑板(4)顶部通过滚轮(5)滚动安装有检测架(6)，所述机架(2)上横向安装有伺服驱动装置(7)，所述伺服驱动装置(7)上贯穿有导块(9)，所述导块(9)顶部通过第一滑块(8)滑动连接于机架(2)，所述导块(9)底部的液压缸(10)的活塞杆上通过导套(11)安装有测试探头(12)，所述检测架(6)背面一侧通过第一气缸(13)和立杆(1)一侧相连，所述检测架(6)上通过支杆(14)等间隔转动安装有电路板架(15)，且靠近检测架(6)边沿的支杆(14)一端通过第二滑块(19)滑动连接于检测架(6)，所述检测架(6)上靠近第二滑块(19)位置的所述支杆(14)之间连接有弹簧(17)，且检测架(6)两侧的其中一组支杆(14)上连接有安装在检测架(6)上的第二气缸(18)，所述检测架(6)上两侧位于电路板架(15)一侧均安装有导电片(601)，且导电片(601)上等间隔设置有导电柱(602)。
2.根据权利要求1所述的一种LED电路板检测用工装，其特征在于：所述支撑板(4)上对应滚轮(5)滚动安装位置开设有相匹配的轮槽(501)，所述滚轮(5)通过支架安装在检测架(6)底部。
3.根据权利要求1所述的一种LED电路板检测用工装，其特征在于：所述伺服驱动装置(7)包括伺服电机(701)和丝杆(702)，所述伺服电机(701)安装在机架(2)一侧，所述丝杆(702)一端和伺服电机(701)输出端传动连接，所述丝杆(702)另一端通过轴套安装在机架(2)另一端。
4.根据权利要求1所述的一种LED电路板检测用工装，其特征在于：所述机架(2)上对应第一滑块(8)滑动安装位置开设有相匹配的第一滑轨(801)，所述检测架(6)上对应第二滑块(19)滑动位置开设有相匹配的第二滑轨(191)。
5.根据权利要求1所述的一种LED电路板检测用工装，其特征在于：所述支杆(14)和电路板架(15)在检测架(6)上呈矩形阵列分布。
6.根据权利要求1所述的一种LED电路板检测用工装，其特征在于：所述支杆(14)通过支块(16)和电路板架(15)转动连接，所述电路板架(15)上包括框架(151)、凸沿(152)和电路板导电柱(153)，所述框架(151)上设有通槽，所述凸沿(152)设置在框架(151)内侧，所述框架(151)两侧均设有两组电路板导电柱(153)。
7.根据权利要求6所述的一种LED电路板检测用工装，其特征在于：所述电路板导电柱(153)和导电片(601)上等间隔设置的导电柱(602)一一对应设置。
8.一种根据权利要求1所述的一种LED电路板检测用工装的操作方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：按照电路板的大小设计，选择合适的电路板架结构安装在放置架上，将需要检测的LED电路板放置在电路板架上的凸沿内卡紧固定；
S2：当需要进行单组LED电路板测试时，通过第一气缸推动检测架进行前后移动，配合机架上的伺服驱动装置驱动导块使得测试探头跟着进行左右移动，可以对每一组LED电路板进行检测；
S3：当需要对多组LED电路板组合后进行统一测试时，第二气缸推动一组支杆移动，同时在弹簧作用下，导杆结构均在检测架上移动，当电路板架上的电路板导电柱和检测架上导电片上的导电柱接触，同时相邻的电路板架上的电路板导电柱也相互接触时，可以将整体结构串接起来，进行组合式检测；
S4：当需要对电路板另一面进行检测时，各组电路板架之间松开，并将电路板架转动180度，重复上述步骤即可。
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