CN112458467A - 一种铜材的清洗处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铜材的清洗处理工艺，属于铜材加工技术领域，包括如下步骤：(1)水洗处理、(2)抛光处理、(3)钝化处理、(4)晾干处理。本发明公开了一种铜材的清洗处理工艺，先对其进行水洗处理，能够去除表面油污、污渍等，然后将其浸入到特殊配制的抛光液中，可迅速使得铜材达到光亮如新的漂亮色泽，同时快速的去除了表面氧化物，并且此操作可以人为控制外形尺寸，最后再用特制的钝化液进行浸泡钝化处理，可防止其再次氧化变色，保证了铜材的清洗品质和表面质量。本发明方法整体工艺简单，利于推广应用。
Description
技术领域
本发明属于铜材加工技术领域，特别是一种铜材的清洗处理工艺。
背景技术
由于环境的影响，铜表面会出现不同程度的氧化，因此也需要对其进行表面保护处理才能使其长期保持光亮如新的外观和耐腐蚀抗氧化的性能。那就需要用到各种不同的铜表面处理工艺了。
现有的铜材表面清洗等处理工艺较为常规，制出的铜材品相一般，需要不断进行改进。
发明内容
本发明的目的是提供一种铜材的清洗处理工艺，以解决现有技术中的不足。
本发明采用的技术方案如下：
一种铜材的清洗处理工艺，包括如下步骤：
(1)水洗处理：
对铜材进行水洗处理后，捞出备用；
(2)抛光处理：
将步骤(1)处理后的铜材浸入到抛光液中，完成后取出备用；
(3)钝化处理：
将步骤(2)处理后的铜材浸入到钝化液中，完成后取出备用；
(4)晾干处理：
对步骤(3)处理后的铜材自然晾干后即可。
进一步的：步骤(1)中所述的水洗处理时用到的是水洗液，所述水洗液是由如下对应重量份的物质组成：10～15份蓖麻油酸甲酯乙氧基化物、3～6份椰油酸二乙醇酰胺、1～3份十二烷基二甲基苄基氯化铵、2～4份柠檬酸、4～7份焦磷酸钠、80～90份去离子水。
优选的：所述水洗液是由如下对应重量份的物质组成：13份蓖麻油酸甲酯乙氧基化物、5份椰油酸二乙醇酰胺、2份十二烷基二甲基苄基氯化铵、3份柠檬酸、6份焦磷酸钠、85份去离子水。
进一步的：步骤(2)中所述的抛光液是由如下对应重量份的物质组成：15～20份油酸钠、1～4份植酸、3～6份三聚磷酸钠、2～5份十六烷基苯磺酸钠、60～70份去离子水。
优选的：所述的抛光液是由如下对应重量份的物质组成：18份油酸钠、3份植酸、5份三聚磷酸钠、4份十六烷基苯磺酸钠、65份去离子水。
进一步的：步骤(3)中所述的钝化液是由如下对应重量份的物质组成：5～10份磷酸、8～12份硫酸盐、1～1.5份成膜促进剂、1～6份无机酸、2～4份氟化物、95～100份水。
优选的：所述的钝化液是由如下对应重量份的物质组成：8份磷酸、10份硫酸盐、1.2份成膜促进剂、4份无机酸、3份氟化物、98份水。
本发明具有如下有益效果：
本发明公开了一种铜材的清洗处理工艺，先对其进行水洗处理，能够去除表面油污、污渍等，然后将其浸入到特殊配制的抛光液中，可迅速使得铜材达到光亮如新的漂亮色泽，同时快速的去除了表面氧化物，并且此操作可以人为控制外形尺寸，最后再用特制的钝化液进行浸泡钝化处理，可防止其再次氧化变色，保证了铜材的清洗品质和表面质量。本发明方法整体工艺简单，利于推广应用。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种铜材的清洗处理工艺，包括如下步骤：
(1)水洗处理：
对铜材进行水洗处理后，捞出备用；
(2)抛光处理：
将步骤(1)处理后的铜材浸入到抛光液中，完成后取出备用；
(3)钝化处理：
将步骤(2)处理后的铜材浸入到钝化液中，完成后取出备用；
(4)晾干处理：
对步骤(3)处理后的铜材自然晾干后即可。
步骤(1)中所述的水洗处理时用到的是水洗液，所述水洗液是由如下对应重量份的物质组成：10份蓖麻油酸甲酯乙氧基化物、3份椰油酸二乙醇酰胺、1份十二烷基二甲基苄基氯化铵、2份柠檬酸、4份焦磷酸钠、80份去离子水。
步骤(2)中所述的抛光液是由如下对应重量份的物质组成：15份油酸钠、1份植酸、3份三聚磷酸钠、2份十六烷基苯磺酸钠、60份去离子水。
步骤(3)中所述的钝化液是由如下对应重量份的物质组成：5份磷酸、8份硫酸盐、1份成膜促进剂、1份无机酸、2份氟化物、95份水。
实施例2
一种铜材的清洗处理工艺，包括如下步骤：
(1)水洗处理：
对铜材进行水洗处理后，捞出备用；
(2)抛光处理：
将步骤(1)处理后的铜材浸入到抛光液中，完成后取出备用；
(3)钝化处理：
将步骤(2)处理后的铜材浸入到钝化液中，完成后取出备用；
(4)晾干处理：
对步骤(3)处理后的铜材自然晾干后即可。
步骤(1)中所述的水洗处理时用到的是水洗液，所述水洗液是由如下对应重量份的物质组成：13份蓖麻油酸甲酯乙氧基化物、5份椰油酸二乙醇酰胺、2份十二烷基二甲基苄基氯化铵、3份柠檬酸、6份焦磷酸钠、85份去离子水。
步骤(2)中所述的抛光液是由如下对应重量份的物质组成：18份油酸钠、3份植酸、5份三聚磷酸钠、4份十六烷基苯磺酸钠、65份去离子水。
步骤(3)中所述的钝化液是由如下对应重量份的物质组成：8份磷酸、10份硫酸盐、1.2份成膜促进剂、4份无机酸、3份氟化物、98份水。
实施例3
一种铜材的清洗处理工艺，包括如下步骤：
(1)水洗处理：
对铜材进行水洗处理后，捞出备用；
(2)抛光处理：
将步骤(1)处理后的铜材浸入到抛光液中，完成后取出备用；
(3)钝化处理：
将步骤(2)处理后的铜材浸入到钝化液中，完成后取出备用；
(4)晾干处理：
对步骤(3)处理后的铜材自然晾干后即可。
步骤(1)中所述的水洗处理时用到的是水洗液，所述水洗液是由如下对应重量份的物质组成：10份蓖麻油酸甲酯乙氧基化物、3份椰油酸二乙醇酰胺、1份十二烷基二甲基苄基氯化铵、2份柠檬酸、4份焦磷酸钠、80份去离子水。
步骤(2)中所述的抛光液是由如下对应重量份的物质组成：15份油酸钠、1份植酸、3份三聚磷酸钠、2份十六烷基苯磺酸钠、60份去离子水。
步骤(3)中所述的钝化液是由如下对应重量份的物质组成：5份磷酸、8份硫酸盐、1份成膜促进剂、1份无机酸、2份氟化物、95份水。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种铜材的清洗处理工艺，其特征在于：包括如下步骤：
(1)水洗处理：
对铜材进行水洗处理后，捞出备用；
(2)抛光处理：
将步骤(1)处理后的铜材浸入到抛光液中，完成后取出备用；
(3)钝化处理：
将步骤(2)处理后的铜材浸入到钝化液中，完成后取出备用；
(4)晾干处理：
对步骤(3)处理后的铜材自然晾干后即可。
2.根据权利要求1所述的一种铜材的清洗处理工艺，其特征在于：步骤(1)中所述的水洗处理时用到的是水洗液，所述水洗液是由如下对应重量份的物质组成：10～15份蓖麻油酸甲酯乙氧基化物、3～6份椰油酸二乙醇酰胺、1～3份十二烷基二甲基苄基氯化铵、2～4份柠檬酸、4～7份焦磷酸钠、80～90份去离子水。
3.根据权利要求2所述的一种铜材的清洗处理工艺，其特征在于：所述水洗液是由如下对应重量份的物质组成：13份蓖麻油酸甲酯乙氧基化物、5份椰油酸二乙醇酰胺、2份十二烷基二甲基苄基氯化铵、3份柠檬酸、6份焦磷酸钠、85份去离子水。
4.根据权利要求1所述的一种铜材的清洗处理工艺，其特征在于：步骤(2)中所述的抛光液是由如下对应重量份的物质组成：15～20份油酸钠、1～4份植酸、3～6份三聚磷酸钠、2～5份十六烷基苯磺酸钠、60～70份去离子水。
5.根据权利要求4所述的一种铜材的清洗处理工艺，其特征在于：所述的抛光液是由如下对应重量份的物质组成：18份油酸钠、3份植酸、5份三聚磷酸钠、4份十六烷基苯磺酸钠、65份去离子水。
6.根据权利要求1所述的一种铜材的清洗处理工艺，其特征在于：步骤(3)中所述的钝化液是由如下对应重量份的物质组成：5～10份磷酸、8～12份硫酸盐、1～1.5份成膜促进剂、1～6份无机酸、2～4份氟化物、95～100份水。
7.根据权利要求6所述的一种铜材的清洗处理工艺，其特征在于：所述的钝化液是由如下对应重量份的物质组成：8份磷酸、10份硫酸盐、1.2份成膜促进剂、4份无机酸、3份氟化物、98份水。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210309 |
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