CN111118488A - 一种铜材防腐钝化方法及其用于该方法的钝化液制备方法 - Google Patents

一种铜材防腐钝化方法及其用于该方法的钝化液制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种铜材防腐钝化方法及其用于该方法的钝化液制备方法，钝化液采用以下百分比的原料：氟钛酸钾8‑10％、硫酸氧钛1‑3％、羟基羧酸2‑5％、稀土盐3‑5％、聚乙二醇3‑5％、水性有机硅6‑8％、无水乙醇6‑8％、PH调节剂1‑2％与去离子水余量，成本低，常温使用环保节能，焊接后不变色，省去了焊接后再重新出光清洗的麻烦，大大降低了生产成本，同时也提高了生产效率，同时具有良好的耐高温性能，钝化剂内不含磷物质，减少废水的排放。

Description

一种铜材防腐钝化方法及其用于该方法的钝化液制备方法
技术领域
本发明涉及铜材表面处理领域，尤其是涉及一种铜材防腐钝化方法及其用于该方法的钝化液制备方法。
背景技术
铜材以其优良的的性能和美丽的色泽而被广泛的应用于电子和装饰行业中，然而由于铜材的化学性能较活泼，在其生产、使用和贮运的过程中，很容易引起铜材表面变色和腐蚀，严重影响商品的外观和导电性能，为了提高其表面质量和使用寿命，因而必须进行防腐蚀处理。钝化处理法因能耗少、设备简单、容易操作等优点而被广泛使用。
目前市场上的多数对铜材表面进行钝化形成化学保护膜的产品能在常温的自然条件下对铜材起到一定的保护和防腐的作用，但在焊接时在高温的作用下会氧化变色，影响外观，使得焊接后还要清洗出光再重新钝化，不但效率低，而且增加了很多人力物力；
同时目前市面上用于钝化处理的钝化液大多以苯丙三氮唑为主体，不具有耐高温效果，而且钝化剂内含有磷物质，在钝化处理时会产生大量对环境具有污染的污水，环保性能差。
发明内容
本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
一种铜材防腐钝化方法，包括以下步骤：
步骤一：将待处理的铜材件的表面进行清洗，将铜材件表面的油去除；
步骤二：将去油后的铜材件浸泡在工作液中，浸泡1-5分钟而后取出；
步骤三：将处理后的铜材件取出，清洗干净，铜材件的表面即可形成一层耐高温防腐膜层。
作为本发明进一步的方案：除油剂，应用于步骤一中，由碳酸钠、五水硅酸钠、氢氧化钠、聚醚多元醇、异构脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基糖苷与纯净水混合而成。
作为本发明进一步的方案：钝化液，用于步骤二中，以占工作液总量5-10％的重量与水混合成工作液。
一种钝化液制备方法，钝化液采用以下百分比的原料：氟钛酸钾8-10％、硫酸氧钛1-3％、羟基羧酸2-5％、稀土盐3-5％、聚乙二醇3-5％、水性有机硅6-8％、无水乙醇6-8％、PH调节剂1-2％与去离子水余量；
钝化液采用以下制备步骤：
步骤一：将氟钛酸钾、硫酸氧钛、羟基羧酸、稀土盐、聚乙二醇、水性有机硅、无水乙醇依照顺序与去离子水一同加入到混合设备中进行混合，混合时间1-2H，得到混合液；
步骤二：将PH调节剂加入到混合液中，将混合液中的PH值调节到3-5即可得到耐高温防腐纯化浓缩液。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：成本低，常温使用环保节能，焊接后不变色，省去了焊接后再重新出光清洗的麻烦，大大降低了生产成本，同时也提高了生产效率，同时具有良好的耐高温性能，钝化剂内不含磷物质，减少废水的排放。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例中，一种铜材防腐钝化方法，包括以下步骤：
步骤一：将待处理的铜材件的表面进行清洗，将铜材件表面的油去除；
步骤二：将去油后的铜材件浸泡在工作液中，浸泡1-5分钟而后取出；
步骤三：将处理后的铜材件取出，清洗干净，铜材件的表面即可形成一层耐高温防腐膜层。
提供一种钝化液，用于步骤二中，以占工作液总量5-10％的重量与水混合成工作液。
一种钝化液制备方法，钝化液采用以下百分比的原料:氟钛酸钾8-10％、硫酸氧钛1-3％、羟基羧酸2-5％、稀土盐3-5％、聚乙二醇3-5％、水性有机硅6-8％、无水乙醇6-8％、PH调节剂1-2％与去离子水余量；
钝化液采用以下制备步骤：
步骤一：将氟钛酸钾、硫酸氧钛、羟基羧酸、稀土盐、聚乙二醇、水性有机硅、无水乙醇依照顺序与去离子水一同加入到混合设备中进行混合，混合时间1-2H，得到混合液；
步骤二：将PH调节剂加入到混合液中，将混合液中的PH值调节到3-5即可得到耐高温防腐纯化浓缩液。
进一步的，所述步骤一中的混合温度需保持在20-50℃之间。
进一步的，羟基羧酸为柠檬酸、洒石酸、苹果酸、水杨酸中的一种或多种。
进一步的，稀土盐为：碳酸镧、硝酸镧、碳酸铈、硝酸铈中的一种或多种。
进一步的，水性有面硅为：烷基有基硅、环氧基有机硅、乙烯基硅烷、改性环氧基硅烷中的一种或多种。
【实施例一】
一种铜材防腐钝化方法，提供一种除油剂，应用于步骤一中，由碳酸钠、五水硅酸钠、氢氧化钠、聚醚多元醇、异构脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基糖苷与纯净水混合而成；
进一步的，所述除油剂的原料百分比为碳酸钠5-8％、五水硅酸钠3-5％、氢氧化钠3-5％、聚醚多元醇3-5％、异构脂肪醇聚氧乙烯醚3-5％、烷基糖苷2-3％及纯净水余量。
【实施例二】
一种钝化液制备方法，钝化液采用以下百分比的原料：氟钛酸钾8％、硫酸氧钛1％、羟基羧酸2％、稀土盐3％、聚乙二醇3％、水性有机硅6％、无水乙配醇6％、PH调节剂1％与去离子水余量；
钝化液采用以下制备步骤：
步骤一：将氟钛酸钾、硫酸氧钛、羟基羧酸、稀土盐、聚乙二醇、水性有机硅、无水乙醇依照顺序与去离子水一同加入到混合设备中进行混合，混合时间1-2H，得到混合液；
步骤二：将PH调节剂加入到混合液中，将混合液中的PH值调节到3-5即可得到耐高温防腐纯化浓缩液。
【实施例三】
一种钝化液制备方法，钝化液采用以下百分比的原料：氟钛酸钾8％、硫酸氧钛3％、羟基羧酸5％、稀土盐5％、聚乙二醇5％、水性有机硅8％、无水乙醇8％、PH调节剂2％与去离子水余量；
钝化液采用以下制备步骤：
步骤一：将氟钛酸钾、硫酸氧钛、羟基羧酸、稀土盐、聚乙二醇、水性有机硅、无水乙醇依照顺序与去离子水一同加入到混合设备中进行混合，混合时间1-2H，得到混合液；
步骤二：将PH调节剂加入到混合液中，将混合液中的PH值调节到3-5即可得到耐高温防腐纯化浓缩液。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

Claims (9)

1.一种铜材防腐钝化方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将待处理的铜材件的表面进行清洗，将铜材件表面的油去除；
步骤二：将去油后的铜材件浸泡在工作液中，浸泡1-5分钟而后取出；
步骤三：将处理后的铜材件取出，清洗干净，铜材件的表面即可形成一层耐高温防腐膜层。
2.根据权利要求1所述的一种铜材防腐钝化方法，其特征在于，除油剂，应用于步骤一中，由碳酸钠、五水硅酸钠、氢氧化钠、聚醚多元醇、异构脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基糖苷与纯净水混合而成。
3.根据权利要求2所述的一种铜材防腐钝化方法，其特征在于，所述除油剂的原料百分比为碳酸钠5-8％、五水硅酸钠3-5％、氢氧化钠3-5％、聚醚多元醇3-5％、异构脂肪醇聚氧乙烯醚3-5％、烷基糖苷2-3％及纯净水余量。
4.根据权利要求1所述的一种铜材防腐钝化方法，其特征在于，钝化液，用于步骤二中，以占工作液总量5-10％的重量与水混合成工作液。
5.一种钝化液制备方法，根据权利要求1-4任一项所述的一种铜材防腐钝化方法，其特征在于，钝化液采用以下百分比的原料：氟钛酸钾8-10％、硫酸氧钛1-3％、羟基羧酸2-5％、稀土盐3-5％、聚乙二醇3-5％、水性有机硅6-8％、无水乙醇6-8％、PH调节剂1-2％与去离子水余量；
钝化液采用以下制备步骤：
步骤一：将氟钛酸钾、硫酸氧钛、羟基羧酸、稀土盐、聚乙二醇、水性有机硅、无水乙醇依照顺序与去离子水一同加入到混合设备中进行混合，混合时间1-2H，得到混合液；
步骤二：将PH调节剂加入到混合液中，将混合液中的PH值调节到3-5即可得到耐高温防腐纯化浓缩液。
6.根据权利要求5所述的一种钝化液制备方法，其特征在于，所述步骤一中的混合温度需保持在20-50℃之间。
7.根据权利要求5所述的一种钝化液制备方法，其特征在于，羟基羧酸为柠檬酸、洒石酸、苹果酸、水杨酸中的一种或多种。
8.根据权利要求5所述的一种钝化液制备方法，其特征在于，稀土盐为：碳酸镧、硝酸镧、碳酸铈、硝酸铈中的一种或多种。
9.根据权利要求5所述的一种钝化液制备方法，其特征在于，水性有面硅为：烷基有基硅、环氧基有机硅、乙烯基硅烷、改性环氧基硅烷中的一种或多种。
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