CN112454657A - 一种多搅拌罐式混凝土生产装置 - Google Patents

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CN112454657A CN202011294986.XA CN202011294986A CN112454657A CN 112454657 A CN112454657 A CN 112454657A CN 202011294986 A CN202011294986 A CN 202011294986A CN 112454657 A CN112454657 A CN 112454657A
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张华�
胡浩
宁学礼
唐晶晶
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Abstract

本申请涉及混凝土生产的技术领域，尤其涉及一种多搅拌罐式混凝土生产装置，旨在解决现有技术再生混凝土反应速度慢的问题，其技术方案是：预处理装置、预拌装置内以及搅拌装置；所述预处理装置用于对再生混凝土材料进行筛选处理，所述预处理装置包括振动组件，所述振动组件用于对再生混凝土原材料进行过滤处理；所述预拌装置用于对再生混凝土材料进行预搅拌处理，所述预拌装置包括预拌桶，所述预拌装置用于对预处理的再生混凝土材料进行预搅拌；所述搅拌装置对再生混凝土总料进行搅拌处理，本申请具有提高再生混凝土反应速度与反应质量的技术效果。

Description

一种多搅拌罐式混凝土生产装置
技术领域
本申请涉及混凝土生产的技术领域，尤其是涉及一种多搅拌罐式混凝土生产装置。
背景技术
再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料，再加入水泥、水等配而成的新混凝土。
混凝土搅拌机是施工中常用的设备，它将水泥、碎石、砂子等骨料和其他掺和料、添加剂和水按一定比例混合并搅拌，成为混凝土浆体后再倾倒出，振捣成型干燥后即为混凝土构件。但是再生混凝土的搅拌材料与常规混凝土原料不同，再生混凝土的原材料大部分取之于废弃混凝土，进而达到节约资源的效果。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在的缺陷是：再生混凝土的原料大多数取之废气的混凝土，使用废气混凝土材料将其破碎，并需要对其进行筛选之后再次进行利用，混凝土原料在二次使用过程中，由于破碎原因，导致材料较细，物料与物料之间间隙较小，因此在进行搅拌过程中，需要大量时间才能使其搅拌均匀，进而影响了再生混凝土的生产时间与加工质量。
发明内容
为了提高对再生混凝土的搅拌速度以及搅拌质量，本申请提供种多搅拌罐式混凝土生产装置。
本申请提供的一种多搅拌罐式混凝土生产装置采用如下的技术方案：
一种多搅拌罐式混凝土生产装置，包括预处理装置、预拌装置内以及搅拌装置；
所述预处理装置用于对再生混凝土材料进行筛选处理，所述预处理装置包括振动组件，所述振动组件用于对再生混凝土原材料进行过滤处理；
所述预拌装置用于对再生混凝土材料进行预搅拌处理，所述预拌装置包括预拌桶，所述预拌装置用于对预处理的再生混凝土材料进行预搅拌；
所述搅拌装置对再生混凝土总料进行搅拌处理。
通过采用上述技术方案，再生混凝土的制造时，需要先对废弃的混凝土进行破碎，过滤筛等多道工序的处理，因此再生混凝土在进行搅拌前，需要先经过预处理装置，以及预拌装置处理，最后送至搅拌装置进行搅拌处理；
再生混凝土先经过振动组件的筛选，防止破碎的混凝土块中含有块头较大的混凝土块，进而影响到再生混凝土的整体质量，同时对再生混凝土中的细料进行预搅拌处理，细料主要包括天然砂、沙子和水泥等，对混凝土中的材料进行预搅拌处理功能，提高整个再生混凝土生产的整体效率。
可选的，所述振动组件包括振动架，所述振动架上设置有震动网，所述震动网底部设有固定在振动架上的斜坡；
所述预处理装置还包括第一传送件，所述第一传送件包括第一传送架和设置在第一传送架上的第一传送带，所述第一传送带设置在斜坡的出口处。
通过采用上述技术方案，利用振动筛对破碎的混凝土材料进行振动筛选处理，混凝土材料从震动网上振动掉落在斜坡上，由斜坡滑落到第一传送带上，再经过第一传送件传送，将混凝土材料传送给预处理装置。
可选的，所述预处理装置还包括与第一传送带对应设置的预拌件，所述预拌件包括预拌仓以及设置在预拌仓内的预拌轴，所述预拌轴上设置有多个预拌片；
所述预拌仓的底部设置有出料管，所述出料管上设置有出料阀，所述出料管上远离预拌仓一侧与预拌装置连接。
通过采用上述技术方案，第一传送件的将混凝土材料的传送到预拌仓内，预拌仓底部设置有出料阀，利用出料阀控制预拌仓内装有的混凝土材料量，并经过出料阀的控制定量的混凝土材料排到预拌装置中，进而使得再生混凝土材料配比量相对合理，进而提高再生混凝土的质量。
可选的，所述预拌桶上设有多个进料口，所述进料口上与出料管连接，所述预拌桶内设置有螺旋搅拌桨，所述预拌桶顶部还设有驱动螺旋搅拌桨转动的预拌电机。
通过采用上述技术方案，预拌桶上设置的多个进料口用来投放不同类型混凝土原材料，使得不同类型的混凝土进入搅拌桶内，对大多数的细料先进行预拌处理，对天然砂、沙子和水泥等混凝土材料进行搅拌，使得这些细料搅拌相对均匀，进而在添加水分时，使得混凝土材料能够更加快速的、均匀的反生反应，进而提高再生混凝土材料的质量。
可选的，所述预拌桶的底部设置有排料组件，所述排料组件包括转动连接的排料管道以及驱动排料管道的排料电机。
通过采用上述技术方案，利用排料组件对预拌桶内的混凝土材料进行排放处理，使得预拌桶内的混凝土材料搅拌后快速排出，提高整体工作效率。
可选的，所述排料电机上设置有排料齿轮，所述排料管道上设置有与排料齿轮啮合连接的齿纹，所述排料管道内还设有排料螺旋桨。
通过采用上述技术方案，利用排料电机带动连接连接环齿进行转动，达到快速出料的效果，并在排料管道内设置有排料螺旋桨，进一步加快排料效果。
可选的，所述搅拌装置包括搅拌釜，所述搅拌釜侧壁上设置有搅拌入口，所述搅拌入口对应预拌装置的底部设置；
所述搅拌釜内设置搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌转轴以及设置在搅拌转轴上的搅拌叶片，还包括驱动搅拌转轴转动的搅拌电机。
通过采用上述技术方案，搅拌装置对预拌的混凝土材料以及其他必要材料进行搅拌处理，利用搅拌装置带动搅拌轴转动，使得搅拌叶片对搅拌釜内的混凝土材料进行搅拌处理，完成对再生混凝土材料的搅拌处理。
可选的，所述搅拌转轴包括的内搅拌轴与外搅拌轴，所述内搅拌轴转动连接在外搅拌轴中，所述外搅拌轴内长度方向的中心处设有供内搅拌轴穿过的连接轴孔，所述连接轴孔内设置有轴承；
所述搅拌叶片包括设置在内搅拌轴上的内搅拌片以及设置在外搅拌轴上的外搅拌片。
通过采用上述技术方案，将搅拌轴分为两个部分，使得内搅拌轴与外搅拌轴相反转动，提高搅拌釜内混凝土搅拌的质量，同时在搅拌叶片上设置有不同的内搅拌片与外搅拌片，进一步的提高对混凝土搅拌的质量。
可选的，所述搅拌釜顶部还设有与搅拌电机连接的连接件，所述连接件包括设置在搅拌电机上的主轴锥齿轮，所述连接件还包括设置在内搅拌轴上的内锥齿轮与外搅拌轴上的外锥齿轮，所述内锥齿轮与外锥齿轮相对设置，所述内锥齿轮与内搅拌轴固定连接，所述外锥齿轮固定连接在外搅拌轴上，所述主轴锥齿轮分别与内锥齿轮和外锥齿轮啮合连接。
通过采用上述技术方案，利用连接件的设置，使得内搅拌轴与搅拌轴以相反的两个方向转动杆，通过两个相对设置锥齿轮，利用主轴锥齿轮与两个锥齿轮啮合连接，进而实现两个转轴反向转动。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.将混凝混凝土原料先经过预处理装置，利用预处理装置对混凝土材料进行的筛选以及预搅拌，然后对混凝土材料中的干料进行预搅拌处理，最后通过搅拌装置对完整的混凝土材料进行搅拌，提高再生混凝土材料的对搅拌速度以及搅拌质量；
2.通过设置在搅拌釜内搅拌组件，实现搅拌转轴双方向的转动，使得内搅拌片与外搅拌片反方向转动，进一步的提高对再生混凝土的搅拌速度以及搅拌质量。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图；
图2是本申请实施例的预处理装置的整体局部结构示意图；
图3是本申请实施例的预拌件的局部内部结构示意图；
图4是本申请实施例的预拌装置的局部结构示意图；
图5是本申请实施例的搅拌装置的整体结构示意图。
附图标记说明：1、预处理装置；2、预拌装置；3、搅拌装置；4、振动组件；5、预拌桶；6、振动架；7、震动网；8、斜坡；9、第一传送件；10、第一传送带；11、预拌件；12、预拌轴；13、预拌片；14、出料管；15、出料阀；16、预拌仓；17、进料口；18、螺旋搅拌桨；19、搅拌釜；20、搅拌入口；23、搅拌电机；24、内搅拌轴；25、外搅拌轴；26、连接轴孔；27、轴承；28、内搅拌片；29、外搅拌片；30、连接件；31、第一传送架；32、主轴锥齿轮；33、外锥齿轮；34、预拌电机；35、内锥齿轮；36、排料组件；37、排料管道；38、排料电机。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
实施例：
本申请实施例公开一种多搅拌罐式混凝土生产装置。参考图1，包括预处理装置1、预拌装置2内以及搅拌装置3。预处理装置1对混凝土材料进行筛选，预处理装置包括振动组件4，利用振动组件4对混凝土材料进行震动筛选处理，然后将混凝土材料输送给预拌装置2，预拌装置2对混凝土中的细料进行预拌处理，细料主要包括天然砂、沙子和水泥等混凝土材料，先对这些材料进行搅拌，使其充分搅拌后，再将其放置到搅拌装置3中，在搅拌装置3中投入水分等其他混凝土搅拌材料，并对其再次进行搅拌，使得再生混凝土材料快速搅拌以及发生反应，进而完成再生混凝土材料的搅拌。
参考图2，振动组件4包括振动架6，振动架6上设置有震动网7，震动网7底部设有斜坡8。再生混凝土材料投放到震动网7上，利用震动网7对混凝土材料进行的筛选，振动后混凝土材料从斜坡8上向下掉落。斜坡8上设置有滑板，预处理装置1还包括第一传送件9，第一传送件9包括第一传送架31和第一传送带10，第一传送带10设置在斜坡8的出口处，斜坡8上的混凝土材料从滑板上掉落在第一传送带10。
参考图2和图3，预处理装置1还包括预拌件11，第一传送带10上的混凝土材料向预拌件11上传送，预拌件11包括预拌仓16和设置在预拌仓16内的预拌轴12，预拌仓16上设置有供第一传送带10传送进预拌仓16内的进口，预拌仓16的顶部设置有带动预拌轴12转动的预拌电机34，预拌轴12上还多个固定设置的预拌片13。利用预拌件11的设置，对预拌仓16内的混凝土材料进行搅拌处理，预拌仓16的底部侧壁上设置有出料管14，预拌仓16内的混凝土从出料管14处排放，同时在出料管14上设置出料阀15，利用出料阀15控制预拌仓16排出的混凝土材料量。
参考图3和图4，预拌装置2包括预拌桶5 ，预拌桶5与出料管14连通，从出料管14处排出混凝土原料将会掉落在预拌桶5中。利用预拌装置2对混凝土原料进行搅拌，区别于预拌件11，搅拌装置3是对混凝土原料中所有的干料进行搅拌处理。预拌桶5上设置有多个进料口17，其中一个进料口17与出料管14连接，从进料口17处向预拌桶5内通入多种混凝土材料，预拌桶5内设置有螺旋搅拌桨18，预拌桶5的顶部设置有驱动螺旋搅拌桨18转动的预拌电机34，预拌桶5内壁设有与预拌电机34齿纹啮合连接的环齿，环齿的中心轴处与设置有与螺旋搅拌桨18连接的螺旋搅拌轴，螺旋搅拌轴上设置有多个搅拌叶片桨。利用预拌电机34带动环齿转动，环齿带动螺旋搅拌轴转动，实现对预拌桶5内混凝土材料的搅拌效果。
参考图4和图5，预拌桶5的底部设置有排料组件36，排料组件36包括转动连接在预拌桶5底部出口上的排料管道37，排料管道37上设置有排料电机38，排料电机38与排料管道37驱动连接，利用排料电机38带动的排料管道37转动，提高对预拌桶5内混凝土原料的搅拌效果。排料电机38上设置有排料齿轮，排料管道37上设置有与排料齿轮啮合连接的齿纹，排料管道37内还设有排料螺旋桨，利用排料螺旋桨进一步加快排放速度，提高整体效率。
参考图5，搅拌装置3包括对混凝土所有材料进行搅拌处理的搅拌釜19，搅拌釜19的侧壁上设置有与排料组件连接的搅拌入口20，从排料组件中排放的混凝土将通入到搅拌釜19内。搅拌釜19内设置有对混凝土材料进行搅拌处理的搅拌组件，搅拌组件包括设置在搅拌釜19顶部的搅拌电机23，还包括设置在搅拌釜19内的搅拌轴承以及设置在搅拌轴承上的搅拌叶片。利用搅拌电机23带动搅拌轴承转动，搅拌轴承带动搅拌叶片记性转动，实现对混凝土材料的搅拌效果。
参考图5，搅拌轴承包括内搅拌轴24与外搅拌轴25，内搅拌轴24转动连接的外搅拌轴25内，外搅拌轴25的长度方向中心处设置有供内搅拌轴24转动的连接轴孔26，且连接轴孔26中设置有轴承27，利用轴承27提高内搅拌轴24与外搅拌轴25转动的流畅性。搅拌叶片包括设置在外搅拌轴25上的外搅拌片29，以及固定设置在内搅拌轴24上的内搅拌片28。内搅拌片28设置为螺旋形，外搅拌片29设置为多个搅拌片状，利用不同形式的搅拌叶片，提高对混凝土材料的搅拌效果。
参考图5，搅拌釜19的顶部设置有连接件30，连接件30与搅拌电机23和搅拌轴承连接，连接件30包括设置搅拌电机23转轴上的主轴锥齿轮32，包括设置在外搅拌轴25上的外锥齿轮33，外锥齿轮33与外搅拌轴25固定连接，连接件30还包括固定设置内搅拌轴24上的内锥齿轮35，且内锥齿轮35与外锥齿轮33的齿轮相对设置，然后内锥齿轮35与外锥齿轮33同时与主轴锥齿轮32啮合连接。
参考图5，搅拌电机23启动后，搅拌电机23上主轴锥齿轮32转动，与主轴锥齿轮32啮合连接外锥齿轮33与内锥齿轮35跟随转动，由于外锥齿轮33与内锥齿轮35相对设置，因此外锥齿轮33与内锥齿轮35反方向转动，进而外锥齿轮33上固定连接的外搅拌轴25与内锥齿轮35上固定连接的内搅拌轴24反向转动，最后使得外搅拌轴25上的外搅拌片29与内搅拌轴24上的内搅拌片28反向转动。进而使得搅拌釜19内的混凝土材料进行充分搅拌，以此提高再生混凝土材料的反应速度以及搅拌质量。
本申请实施例一种多搅拌罐式混凝土生产装置的实施原理为：将再生混凝土原料放置到震动网7上，震动架带动震动网7进行振动处理，使得再生混凝土原料震动掉落在斜坡8上，由第一传送件9将再生混凝土原料送给预拌仓16内，实现初步原料混合的效果。然后将再生混凝土原料传送到搅拌桶内进行预搅拌处理，最后将再生混凝土的所有材料投放到反应釜内进行统一搅拌，通过设置在搅拌桶顶部的搅拌电机23带动连接件30进行转动，使得搅拌釜19内的外搅拌轴25与内搅拌轴24反向转动，进而使得外搅拌轴25上的外搅拌叶片与内搅拌轴24上的内搅拌叶片反向转动，提高对反应釜内再生混凝土原料的搅拌速度以及搅拌质量。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种多搅拌罐式混凝土生产装置，其特征在于：包括预处理装置(1)、预拌装置(2)内以及搅拌装置(3)；
所述预处理装置(1)用于对再生混凝土材料进行筛选处理，所述预处理装置(1)包括振动组件(4)，所述振动组件(4)用于对再生混凝土原材料进行过滤处理；
所述预拌装置(2)用于对再生混凝土材料进行预搅拌处理，所述预拌装置(2)包括预拌桶(5)，所述预拌装置(2)用于对预处理的再生混凝土材料进行预搅拌；
所述搅拌装置(3)对再生混凝土总料进行搅拌处理。
2.根据权利要求1所述的一种多搅拌罐式混凝土生产装置，其特征在于：所述振动组件(4)包括振动架(6)，所述振动架(6)上设置有震动网(7)，所述震动网(7)底部设有固定在振动架(6)上的斜坡(8)；
所述预处理装置(1)还包括第一传送件(9)，所述第一传送件(9)包括第一传送架(31)和设置在第一传送架(31)上的第一传送带(10)，所述第一传送带(10)设置在斜坡(8)的出口处。
3.根据权利要求2所述的一种多搅拌罐式混凝土生产装置，其特征在于：所述预处理装置(1)还包括与第一传送带(10)对应设置的预拌件(11)，所述预拌件(11)包括预拌仓(16)以及设置在预拌仓(16)内的预拌轴(12)，所述预拌轴(12)上设置有多个预拌片(13)；
所述预拌仓(16)的底部设置有出料管(14)，所述出料管(14)上设置有出料阀(15)，所述出料管(14)上远离预拌仓(16)一侧与预拌装置(2)连接。
4.根据权利要求3所述的一种多搅拌罐式混凝土生产装置，其特征在于：所述预拌桶(5)上设有多个进料口(17)，所述进料口(17)上与出料管(14)连接，所述预拌桶(5)内设置有螺旋搅拌桨(18)，所述预拌桶(5)顶部还设有驱动螺旋搅拌桨(18)转动的预拌电机(34)。
5.根据权利要求1所述的一种多搅拌罐式混凝土生产装置，其特征在于：所述预拌桶(5)的底部设置有排料组件(36)，所述排料组件(36)包括转动连接的排料管道(37)以及驱动排料管道(37)的排料电机(38)。
6.根据权利要求5所述的一种多搅拌罐式混凝土生产装置，其特征在于：所述排料电机(38)上设置有排料齿轮，所述排料管道(37)上设置有与排料齿轮啮合连接的齿纹，所述排料管道(37)内还设有排料螺旋桨。
7.根据权利要求1所述的一种多搅拌罐式混凝土生产装置，其特征在于：所述搅拌装置(3)包括搅拌釜(19)，所述搅拌釜(19)侧壁上设置有搅拌入口(20)，所述搅拌入口(20)对应预拌装置(2)的底部设置；
所述搅拌釜(19)内设置搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌转轴以及设置在搅拌转轴上的搅拌叶片，还包括驱动搅拌转轴转动的搅拌电机(23)。
8.根据权利要求7所述的一种多搅拌罐式混凝土生产装置，其特征在于：所述搅拌转轴包括的内搅拌轴(24)与外搅拌轴(25)，所述内搅拌轴(24)转动连接在外搅拌轴(25)中，所述外搅拌轴(25)内长度方向的中心处设有供内搅拌轴(24)穿过的连接轴孔(26)，所述连接轴孔(26)内设置有轴承(27)；
所述搅拌叶片包括设置在内搅拌轴(24)上的内搅拌片(28)以及设置在外搅拌轴(25)上的外搅拌片(29)。
9.根据权利要求8所述的一种多搅拌罐式混凝土生产装置，其特征在于：所述搅拌釜(19)顶部还设有与搅拌电机(23)连接的连接件(30)，所述连接件(30)包括设置在搅拌电机(23)上的主轴锥齿轮(32)，所述连接件(30)还包括设置在内搅拌轴(24)上内锥齿轮(35)与外搅拌轴(25)上的外锥齿轮(33)，所述内锥齿轮(35)与外锥齿轮(33)相对设置，所述内锥齿轮(35)与内搅拌轴(24)固定连接，所述外锥齿轮(33)固定连接在外搅拌轴(25)上，所述主轴锥齿轮(32)分别与内锥齿轮(35)和外锥齿轮(33)啮合连接。
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