CN112453195A - 一种垫片加工设备及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及机械零件加工领域,公开一种垫片加工设备及其加工方法,所述垫片加工设备包括底座以及安装于所述底座上的以下部件:能够在所述底座上滑动的滑动冲板、置于所述滑动冲板上且用于固定垫片的固定夹具、对所述滑动冲板进行定位的限位机构以及对所述垫片进行冲孔的冲孔机构;其中,所述滑动冲板上设置有多个垫片定位槽。该垫片加工设备及其加工方法能够无需操作人员在下方进行操作,且能够确保垫片的稳定固定。

Description

一种垫片加工设备及其加工方法
技术领域
本发明涉及机械零件加工领域,具体地,涉及一种垫片加工设备及其加工方法。
背景技术
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。在机械加工领域,例如机床加工、车床加工、模具加工等等,经常需要对坯料孔槽加工操作。
现在生产的垫片需要对其进行冲孔操作,现在一般采用冲孔槽方式是:利用台钳将圆形料夹持、稳固,然后利用钻头在圆形料上冲击。但是,这种孔槽方式存在垫片坯料容易松动,孔槽位置不精确,并且操作人员需要一直在冲头下方进行工作,在冲头进行冲孔时下方的操作人员具有很大的安全隐患。
发明内容
本发明的目的是提供一种垫片加工设备及其加工方法,该垫片加工设备及其加工方法能够无需操作人员在下方进行操作,且能够确保垫片的稳定固定。
为了实现上述目的,本发明提供了一种垫片加工设备,所述垫片加工设备包括底座以及安装于所述底座上的以下部件:能够在所述底座上滑动的滑动冲板、置于所述滑动冲板上且用于固定垫片的固定夹具、对所述滑动冲板进行定位的限位机构以及对所述垫片进行冲孔的冲孔机构;其中,所述滑动冲板上设置有多个垫片定位槽。
优选地,所述滑动冲板的垫片定位槽下方设置有落料孔,并且所述底座上设置有与所述冲孔机构相适配的贯通孔,以使得所述冲孔机构对所述垫片加工的废料能够从所述落料孔和贯通孔落下。
优选地,所述底座的上表面设置有导向槽;并且,所述滑动冲板的底部设置有与所述导向槽相适配的导向块。
优选地,所述滑动冲板上设置有多个定位侧槽,其中每个定位侧槽对应所述冲孔机构的一个加工位;并且,所述限位机构包括:安装于所述底座上的支撑架以及与所述支撑架相铰接的定位板,其中,所述定位板与所述多个定位侧槽相适配以固定所述滑动冲板,使得所述冲孔机构能够对所述垫片进行冲孔加工。
优选地,所述固定夹具包括:能够在所述滑动冲板上滑动的抵挡板、限定所述抵挡板的滑动方向的限位栓以及能够驱动所述抵挡板滑动的第一驱动气缸;其中,所述第一驱动气缸能够驱动所述抵挡板滑动至一位置以从上方固定住所述垫片。
优选地,所述固定夹具还包括:置于所述垫片定位槽中且对应于所述垫片的下表面的垫板、一端连接于所述垫板的弹性连接件、连接于所述弹性连接件另一端的滑块和驱动所述滑块沿长度方向移动的第二驱动气缸,其中所述滑动冲板中所述垫片定位槽下方的两侧设置有与所述垫板相适配的卡合口,在所述垫板在所述第二驱动气缸的带动下滑动至卡合口的位置时,所述垫板能够滑入所述卡合口。
优选地,所述垫片加工设备还包括:推进机构,置于所述滑动冲板的侧面,用于推动所述滑动冲板在所述底座上滑动。
优选地,所述垫片加工设备还包括:置于所述落料孔下方的料筒。
优选地,所述滑动冲板的两侧还设置有把手。
另外,本发明还提供一种垫片自动加工方法,使用上述的垫片加工设备,所述垫片自动加工方法包括:判断所述垫片定位槽中是否存在垫片;在判断结果为是时,控制所述第一驱动气缸启动,以使得所述抵挡板滑动至一位置以从上方固定住所述垫片;在所述抵挡板滑动至一位置时,控制所述第二驱动气缸启动,以使得所述垫板向上移动,直至所述弹性连接件呈压缩状态;在所述弹性连接件呈压缩状态时,控制所述滑动冲板依次滑动至多个指定的冲孔位置,以使得所述冲孔机构对多个垫片进行冲孔,其中,每滑动至一个冲孔位置所述限位机构均固定住所述滑动冲板,以使得所述冲孔机构对该位置的垫片进行冲孔。
根据上述技术方案,本发明利用滑动冲板带动了垫片的滑动,其可以滑动至任意的一位置,当滑动至冲孔位置时,利用所述限位机构将所述滑动冲板进行固定,在完成固定后再通过冲孔机构对所述垫片进行冲孔,其中所述滑动冲板上设置有多个垫片定位槽,其可以实现多个垫片的冲孔,提高了冲孔的效率。定位槽和限位机构的配合可以避免物料冲孔时发生过大的偏移。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与下面的具体实施方式一起用于解释本发明,但并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1是说明本发明的一种垫片加工设备的主视图;
图2是说明本发明的一种垫片加工设备的俯视图;以及
图3是图2中A-A的剖视图。
附图标记说明
1 滑动冲板 2 固定夹具
3 限位机构 4 卡合口
5 冲孔机构 6 垫片定位槽
7 落料孔 8 贯通孔
9 导向槽 10 导向块
11 定位侧槽 12 支撑架
13 定位板 14 抵挡板
15 限位栓 16 垫板
17 料筒 18 把手
19 底座
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明,并不用于限制本发明。
在本发明中,在未作相反说明的情况下,“上下左右”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位,或为本领域技术人员理解的俗称,而不应视为对该术语的限制。
图1是本发明提供的一种垫片加工设备,如图1所示,所述垫片加工设备包括底座19以及安装于所述底座19上的以下部件:能够在所述底座19上滑动的滑动冲板1、置于所述滑动冲板1上且用于固定垫片的固定夹具2、对所述滑动冲板1进行定位的限位机构3以及对所述垫片进行冲孔的冲孔机构5;其中,所述滑动冲板1上设置有多个垫片定位槽6。其中,所述滑动冲板1一方面可以在所述底座19上滑动,另一方面还可以实现垫片的固定,在所述冲孔机构5进行所述垫片的冲孔时,所述滑动机构能够固定,在不执行冲孔时,所述滑动机构能够滑动。所述冲孔机构5可以包括:固定在所述底座19上的支撑梁,所述支撑梁上端设置有固定板,所述固定板下方设置有液压缸,所述液压缸下方连接设置有冲头,所述冲头对所述垫片进行冲孔。所述冲板上面铺设有缓冲垫,且所述缓冲垫在定位槽上方开设有同样直径大小的避让通孔;冲头的中心线与落料孔7的中心线在一条竖直线上,有利于保证孔的位置精确。
优选地,所述滑动冲板1的垫片定位槽6下方设置有落料孔7,所述落料孔7能够将冲孔后掉落的废料漏下,并且所述底座19上设置有与所述冲孔机构5相适配的贯通孔8,以使得所述冲孔机构5对所述垫片加工的废料能够从所述落料孔7和贯通孔8落下。
优选地,所述底座19的上表面设置有导向槽9,如图1所示,所述导向槽9是一个槽体,能够使得所述滑动冲板1能够滑动;并且,所述滑动冲板1的底部设置有与所述导向槽9相适配的导向块10。所述导向块10能够给所述滑动冲板1限制滑动方向,使得所述滑动冲板1只能在所述导向槽9中滑动。
优选地,所述滑动冲板1上设置有多个定位侧槽11,所述定位侧槽11的方向与所述滑动冲板1的滑动方向相同,其中每个定位侧槽11对应所述冲孔机构5的一个加工位,即每个定位侧槽11与限位机构3连接后,所述冲孔机构5都能对应一个垫片定位槽6,其中,所述垫片定位槽6能够对所述垫片进行定位;并且,所述限位机构3包括:安装于所述底座19上的支撑架12以及与所述支撑架12相铰接的定位板13,其中,所述定位板13与所述多个定位侧槽11相适配以固定所述滑动冲板1,使得所述冲孔机构5能够对所述垫片进行冲孔加工。所述定位板13通过销轴连接于所述支撑架12,以使得所述定位板13能够转动,其中,所述销轴能够连接驱动电机,以使得所述销轴能够在电动的控制下自动转动。
优选地,为了实现所述垫片的固定,避免所述垫片在冲孔时发生晃动,所述固定夹具2可以包括:能够在所述滑动冲板1上滑动的抵挡板14、限定所述抵挡板14的滑动方向的限位栓15以及能够驱动所述抵挡板14滑动的第一驱动气缸;其中,所述第一驱动气缸能够驱动所述抵挡板14滑动至一位置以从上方固定住所述垫片。本发明利用该固定夹具2可以避免所述垫片在冲孔时发生变形,如图1、2所示,每个垫片定位槽6都对应有两个所述固定夹具2,从所述垫片的两侧进行固定,避免冲孔由于应力发生形变。
优选地,所述固定夹具2还包括:置于所述垫片定位槽6中且对应于所述垫片的下表面的垫板16、一端连接于所述垫板16的弹性连接件、连接于所述弹性连接件另一端的滑块和驱动所述滑块沿长度方向移动的第二驱动气缸,其中所述滑动冲板1中所述垫片定位槽6下方的两侧设置有与所述垫板16相适配的卡合口4,在所述垫板16在所述第二驱动气缸的带动下滑动至卡合口4的位置时,所述垫板16能够滑入所述卡合口4。当所述垫板16处于所述卡合口4中时,能够避免所述冲孔机构5将所述弹性连接件和第二驱动气缸冲坏,其中,当需要下降时,只需要利用第三气缸将所述垫板16从所述卡合口4中推出即可。
优选地,为了实现滑动冲板1的自动推动,所述垫片加工设备还可以包括:推进机构,置于所述滑动冲板1的侧面,用于推动所述滑动冲板1在所述底座19上滑动。
优选地,为了实现废料的收集,所述垫片加工设备还包括:置于所述落料孔7下方的料筒17。
优选地,为了实现手动控制所述滑动冲板1移动,所述滑动冲板1的两侧还设置有把手18。
另外,本发明还提供一种垫片自动加工方法,使用上述的垫片加工设备,所述垫片自动加工方法包括:
S101,判断所述垫片定位槽6中是否存在垫片,可以利用传感器来感应所述垫片定位槽6中是否存在垫片;
S102,在判断结果为是时,控制所述第一驱动气缸启动,以使得所述抵挡板14滑动至一位置以从上方卡合所述垫片;
S103,在所述抵挡板14滑动至一位置时,控制所述第二驱动气缸启动,以使得所述垫板16向上移动,直至所述弹性连接件呈压缩状态且所述垫板16移动至所述卡合口4中;
S104,在所述弹性连接件呈压缩状态且所述垫板16移动至所述卡合口4中时,控制所述滑动冲板1依次滑动至多个指定的冲孔位置,以使得所述冲孔机构5对多个垫片进行冲孔,其中,每滑动至一个冲孔位置所述限位机构3均固定住所述滑动冲板1,以使得所述冲孔机构5对该位置的垫片进行冲孔。
其中,整个自动控制冲孔的方法,只需要将所述垫片全部放置在所述垫片定位槽6中即可,无需额外的操作,该结构能够自动将所述垫片进行加工。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式,但是,本发明并不限于上述实施方式中的具体细节,在本发明的技术构思范围内,可以对本发明的技术方案进行多种简单变型,这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是,在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征,在不矛盾的情况下,可以通过任何合适的方式进行组合,为了避免不必要的重复,本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外,本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合,只要其不违背本发明的思想,其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (10)

1.一种垫片加工设备,其特征在于,所述垫片加工设备包括底座(19)以及安装于所述底座(19)上的以下部件:能够在所述底座(19)上滑动的滑动冲板(1)、置于所述滑动冲板(1)上且用于固定垫片的固定夹具(2)、对所述滑动冲板(1)进行定位的限位机构(3)以及对所述垫片进行冲孔的冲孔机构(5);其中,所述滑动冲板(1)上设置有多个垫片定位槽(6)。
2.根据权利要求1所述的垫片加工设备,其特征在于,所述滑动冲板(1)的垫片定位槽(6)下方设置有落料孔(7),并且所述底座(19)上设置有与所述冲孔机构(5)相适配的贯通孔(8),以使得所述冲孔机构(5)对所述垫片加工的废料能够从所述落料孔(7)和贯通孔(8)落下。
3.根据权利要求1所述的垫片加工设备,其特征在于,所述底座(19)的上表面设置有导向槽(9);
并且,所述滑动冲板(1)的底部设置有与所述导向槽(9)相适配的导向块(10)。
4.根据权利要求1所述的垫片加工设备,其特征在于,所述滑动冲板(1)上设置有多个定位侧槽(11),其中每个定位侧槽(11)对应所述冲孔机构(5)的一个加工位;
并且,所述限位机构(3)包括:安装于所述底座(19)上的支撑架(12)以及与所述支撑架(12)相铰接的定位板(13),其中,所述定位板(13)与所述多个定位侧槽(11)相适配以固定所述滑动冲板(1),使得所述冲孔机构(5)能够对所述垫片进行冲孔加工。
5.根据权利要求1所述的垫片加工设备,其特征在于,所述固定夹具(2)包括:能够在所述滑动冲板(1)上滑动的抵挡板(14)、限定所述抵挡板(14)的滑动方向的限位栓(15)以及能够驱动所述抵挡板(14)滑动的第一驱动气缸;其中,所述第一驱动气缸能够驱动所述抵挡板(14)滑动至一位置以从上方固定住所述垫片。
6.根据权利要求5所述的垫片加工设备,其特征在于,所述固定夹具(2)还包括:置于所述垫片定位槽(6)中且对应于所述垫片的下表面的垫板(16)、一端连接于所述垫板(16)的弹性连接件、连接于所述弹性连接件另一端的滑块和驱动所述滑块沿长度方向移动的第二驱动气缸,其中所述滑动冲板(1)中所述垫片定位槽(6)下方的两侧设置有与所述垫板(16)相适配的卡合口(4),在所述垫板(16)在所述第二驱动气缸的带动下滑动至卡合口(4)的位置时,所述垫板(16)能够滑入所述卡合口(4)。
7.根据权利要求1所述的垫片加工设备,其特征在于,所述垫片加工设备还包括:推进机构,置于所述滑动冲板(1)的侧面,用于推动所述滑动冲板(1)在所述底座(19)上滑动。
8.根据权利要求2所述的垫片加工设备,其特征在于,所述垫片加工设备还包括:置于所述落料孔(7)下方的料筒(17)。
9.根据权利要求1所述的垫片加工设备,其特征在于,所述滑动冲板(1)的两侧还设置有把手(18)。
10.一种垫片自动加工方法,其特征在于,使用权利要求6中任意一项所述的垫片加工设备,所述垫片自动加工方法包括:
判断所述垫片定位槽(6)中是否存在垫片;
在判断结果为是时,控制所述第一驱动气缸启动,以使得所述抵挡板(14)滑动至一位置以从上方固定住所述垫片;
在所述抵挡板(14)滑动至一位置时,控制所述第二驱动气缸启动,以使得所述垫板(16)向上移动,直至所述弹性连接件呈压缩状态;
在所述弹性连接件呈压缩状态时,控制所述滑动冲板(1)依次滑动至多个指定的冲孔位置,以使得所述冲孔机构(5)对多个垫片进行冲孔,其中,每滑动至一个冲孔位置所述限位机构(3)均固定住所述滑动冲板(1),以使得所述冲孔机构(5)对该位置的垫片进行冲孔。
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