CN206882574U - 一种用于加工五金件的连续冲压模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种用于加工五金件的连续冲压模具,包括上模座和下模座,所述上模座的一端通过主轴电机架与下模座相连,并且所述上模座通过轴盘座固定安装于主轴电机架的驱动柱上,所述驱动柱设置在主轴电机上,上模座的下侧表面从上到下依次设置有上垫板、基座板和凸模板,所述下模座的上方相应从上到下依次设置有凹模槽、模具板和下垫板,上模座的另一端下表面安装有导向柱,而下模座的上表面上设置有与导向柱相对应的导向凹槽,所述凹模槽的下方安装有冲头装置,所述冲头装置的顶端设置有冲头座,所述冲头座的下侧柱上套有压缩弹簧,并且所述冲头座的下侧柱连接有液压气缸,不仅能够半自动运作,而且工作效果高。

Description

一种用于加工五金件的连续冲压模具
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域,具体为一种用于加工五金件的连续冲压模具。
背景技术
冲压模具,是在冷冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压,是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法;五金件,是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工,铸造得到的工具,用来固定东西、加工东西、装饰等。
随着科技的发展,冲压模具方面也在不断发展,不断进步,其中用于加工五金件的连续冲压模具也在广泛使用中,申请号为201320793895.X,专利名称为一种用于加工汽车五金件的连续冲压模具的实用新型专利,该专利通过下垫板采用合金材料制成的方式,硬度低于下模板,在冲压过程中可以起到缓冲压力的作用,延长设备的使用寿命,但是容易造成下垫板的变形,从而使得下模板不平整,进而不利于产品的生产,而现在市场上的用于加工五金件的连续冲压模具仍然存在定位不方便,在使用过程中,需要人为进行调整,从而降低了生产的效率,而且具有冲压过程中会产生一定的热量,不方便人们取出产品,总需要等待一段的时间,不利于产品的生产。
实用新型内容
为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种用于加工五金件的连续冲压模具,能够通过导向凹槽和导向柱,以进行自动的定位,从而减轻人们的操作,而且通过主轴电机和冲头装置,能够半自动的生产,而且不需等待,可直接取出冲压之后的产品。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于加工五金件的连续冲压模具,包括上模座和下模座,所述上模座的一端通过主轴电机架与下模座相连,并且所述上模座通过轴盘座固定安装于主轴电机架的驱动柱上,所述驱动柱设置在主轴电机上,上模座的下侧表面从上到下依次设置有上垫板、基座板和凸模板,所述下模座的上方相应从上到下依次设置有凹模槽、模具板和下垫板,上模座的另一端下表面安装有导向柱,而下模座的上表面上设置有与导向柱相对应的导向凹槽,所述凹模槽的下方安装有冲头装置,所述冲头装置的顶端设置有冲头座,所述冲头座的下侧柱上套有压缩弹簧,并且所述冲头座的下侧柱连接有液压气缸,下模座的下方通过支撑柱连接有底盘。
作为本实用新型一种优选的技术方案,所述冲头装置均匀的设置在凹模槽下方的下垫板中。
作为本实用新型一种优选的技术方案,所述导向凹槽为圆柱形凹槽,并且导向凹槽的半径比导向柱的半径大1cm。
作为本实用新型一种优选的技术方案,所述冲头座为圆台形,并且采用硬质合金制成。
作为本实用新型一种优选的技术方案,所述凹模槽和凸模板均采用长方体,且凹模槽的长和宽比凸模板大1mm。
作为本实用新型一种优选的技术方案,所述支撑柱和底盘均采用弹簧钢制成。
作为本实用新型一种优选的技术方案,所述导向柱通过固定基座安装于上模座的下表面上。
作为本实用新型一种优选的技术方案,所述驱动柱能够在主轴电机的作用下进行收缩到主轴电机架中,并将带动上模座进行上下移动。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该用于加工五金件的连续冲压模具,通过导向凹槽和导向柱,使得上模座和下模座相对应的结合在一起,从而进行自动的定位,并且无需人为进行调整,减轻了人们的劳工程度,而且通过主轴电机和冲头装置,使得该用于加工五金件的连续冲压模具能够进行半自动的生产,从而提高了生产效率,而且人们不需等待为产品的冷却,可直接取出经冲头装置顶出的冲压生产的产品,节省了很多的时间,有利于改善该用于加工五金件的连续冲压模具的工作效率,还具有液压气缸,能够为冲头座提供足够的动力。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型冲头装置结构示意图。
图中:1-上模座;2-下模座;3-主轴电机架;4-轴盘座;5-驱动柱;6-主轴电机;7-上垫板;8-基座板;9-凸模板;10-凹模槽;11-模具板;12-下垫板;13-导向柱;14-导向凹槽;15-冲头装置;16-冲头座;17-压缩弹簧;18-液压气缸;19-支撑柱;20-底盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例:
如图1和图2所示,本实用新型提供了一种用于加工五金件的连续冲压模具,包括上模座1和下模座2,所述上模座1的一端通过主轴电机架3与下模座2相连,并且所述上模座1通过轴盘座4固定安装于主轴电机架3的驱动柱5上,所述驱动柱5设置在主轴电机6上,使得驱动柱5带动上模座1进行上下移动,从而实现半自动运作,上模座1的下侧表面从上到下依次设置有上垫板7、基座板8和凸模板9,所述下模座2的上方相应从上到下依次设置有凹模槽10、模具板11和下垫板12,上模座1的另一端下表面安装有导向柱13,而下模座2的上表面上设置有与导向柱13相对应的导向凹槽14,用于实现自动定位;
所述凹模槽10的下方安装有冲头装置15,所述冲头装置15的顶端设置有冲头座16,所述冲头座16的下侧柱上套有压缩弹簧17,并且所述冲头座16的下侧柱连接有液压气缸18,用于放置在凹模槽10内的产品顶出来,下模座2的下方通过支撑柱19连接有底盘20。
优选的是,所述冲头装置15均匀的设置在凹模槽10下方的下垫板12中;所述导向凹槽14为圆柱形凹槽,并且导向凹槽14的半径比导向柱13的半径大1cm;所述冲头座16为圆台形,并且采用硬质合金制成;所述凹模槽10和凸模板9均采用长方体,且凹模槽10的长和宽比凸模板9大1mm;所述支撑柱19和底盘20均采用弹簧钢制成;所述导向柱13通过固定基座安装于上模座1的下表面上;所述驱动柱5能够在主轴电机6的作用下进行收缩到主轴电机架3中,并将带动上模座1进行上下移动。
本实用新型的主要特点在于,该用于加工五金件的连续冲压模具,能够通过导向凹槽和导向柱,使得上模座和下模座相对应的结合在一起,从而进行自动的定位,进而减轻了人们的劳动,而且通过主轴电机和冲头装置,能够进行半自动的生产,而且不需花费时间等待,可直接取出冲压之后的产品。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种用于加工五金件的连续冲压模具,其特征在于:包括上模座(1)和下模座(2),所述上模座(1)的一端通过主轴电机架(3)与下模座(2)相连,并且所述上模座(1)通过轴盘座(4)固定安装于主轴电机架(3)的驱动柱(5)上,所述驱动柱(5)设置在主轴电机(6)上,上模座(1)的下侧表面从上到下依次设置有上垫板(7)、基座板(8)和凸模板(9),所述下模座(2)的上方相应从上到下依次设置有凹模槽(10)、模具板(11)和下垫板(12),上模座(1)的另一端下表面安装有导向柱(13),而下模座(2)的上表面上设置有与导向柱(13)相对应的导向凹槽(14),所述凹模槽(10)的下方安装有冲头装置(15),所述冲头装置(15)的顶端设置有冲头座(16),所述冲头座(16)的下侧柱上套有压缩弹簧(17),并且所述冲头座(16)的下侧柱连接有液压气缸(18),下模座(2)的下方通过支撑柱(19)连接有底盘(20)。
2.根据权利要求1所述的一种用于加工五金件的连续冲压模具,其特征在于:所述冲头装置(15)均匀的设置在凹模槽(10)下方的下垫板(12)中。
3.根据权利要求1所述的一种用于加工五金件的连续冲压模具,其特征在于:所述导向凹槽(14)为圆柱形凹槽,并且导向凹槽(14)的半径比导向柱(13)的半径大1cm。
4.根据权利要求1所述的一种用于加工五金件的连续冲压模具,其特征在于:所述冲头座(16)为圆台形,并且采用硬质合金制成。
5.根据权利要求1所述的一种用于加工五金件的连续冲压模具,其特征在于:所述凹模槽(10)和凸模板(9)均采用长方体,且凹模槽(10)的长和宽比凸模板(9)大1mm。
6.根据权利要求1所述的一种用于加工五金件的连续冲压模具,其特征在于:所述支撑柱(19)和底盘(20)均采用弹簧钢制成。
7.根据权利要求1所述的一种用于加工五金件的连续冲压模具,其特征在于:所述导向柱(13)通过固定基座安装于上模座(1)的下表面上。
8.根据权利要求1所述的一种用于加工五金件的连续冲压模具,其特征在于:所述驱动柱(5)能够在主轴电机(6)的作用下进行收缩到主轴电机架(3)中,并将带动上模座(1)进行上下移动。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112453195A (zh) * 2020-11-26 2021-03-09 安徽信息工程学院 一种垫片加工设备及其加工方法

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