CN112450711B - 运行控制方法、装置、烹饪器具和计算机可读存储介质 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种运行控制方法、装置、烹饪器具和计算机可读存储介质，其中，运行控制方法包括：按照指定加热参数对锅体进行加热；检测上盖的温度和锅体的温度；根据上盖的温度与预设上盖温度之间的大小关系，以及锅体的温度与预设锅体温度之间的大小关系，确定锅体内的物料量，和/或，对预设的烹饪运行参数进行调整。通过本发明的技术方案，以简单易用且便于实施的检测逻辑，对烹饪器具内的物料残余情况进行检测，无需增加了烹饪器具的结构改造成本，同时，提升了烹饪器具的可靠性。
Description
技术领域
本发明涉及运行控制领域，具体而言，涉及一种运行控制方法、一种运行控制装置、一种烹饪器具和一种计算机可读存储介质。
背景技术
电饭煲现在已经成为了日常家用电器，并且随着家用电器的智能化，电饭煲向着全自动的方向发展，即全自动电饭煲。用户煮饭已经不再需要加水、加米和淘米等等繁杂却必不可少的工序。
相关技术中，用户在使用全自动电饭煲的时候，因为该饭煲具有自动加水、加米的功能，用户根本不需要打开上盖就可以完成烹饪，所以经常遇到内锅还有剩饭没有清理就开始烹饪的现象，这样严重影响了用户的使用体验，并且对产品的使用安全带来极大的安全隐患。
另外，整个说明书对背景技术的任何讨论，并不代表该背景技术一定是所属领域技术人员所知晓的现有技术，整个说明书中的对现有技术的任何讨论并不代表认为该现有技术一定是广泛公知的或一定构成本领域的公知常识。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明的一个目的在于提出了一种运行控制方法。
本发明的另一个目的在于提出了一种运行控制装置。
本发明的又一个目的在于提出了一种烹饪器具。
本发明的又一个目的在于提出了一种计算机可读存储介质。
在本发明的第一方面的技术方案中，提出了一种运行控制方法，包括：按照指定加热参数对锅体进行加热；检测上盖的温度和锅体的温度；根据上盖的温度与预设上盖温度之间的大小关系，以及锅体的温度与预设锅体温度之间的大小关系，确定锅体内的物料量，和/或，对预设的烹饪运行参数进行调整。
在该技术方案中，通过向锅体内添加定量的液料，按照指定加热参数对锅体进行加热，相对于直接空锅干烧，提高了安全性，加热后，检测上盖温度和锅体温度，并比较上盖的温度与预设上盖温度之间的大小关系，以及锅体的温度与预设锅体温度之间的大小关系，以简单易用且便于实施的检测逻辑，对烹饪器具内的物料残余情况进行检测，无需增加了烹饪器具的结构改造成本，同时，提升了烹饪器具的可靠性。
其中，预设上盖温度和预设锅体温度可以理解为一个范围值。
另外，上述物料量包括锅体内的液料和物料的总量，物料量可以是重量单位或容积单位，但不限于此。
另外，根据本发明上述实施例的运行控制方法，还可以具有如下附加的技术特征：
在上述任一技术方案中，可选地，在按照指定加热参数对锅体进行加热前，还包括：预设向锅体内添加液料的液量，液料被配置为在进行加热前添加至锅体内；预设液量与预设上盖温度之间的对应关系，以及预设液量与预设锅体温度之间的对应关系。
在该技术方案中，通过预设向锅体内添加液料的液量，以及预设液量与预设上盖温度之间的对应关系，进而在进行加热时，能够更加准确地判断上盖的温度与预设上盖温度之间的大小关系，同理，通过预设液量与预设锅体温度之间的对应关系，在进行加热时，能够更加准确地判断锅体的温度与预设锅体温度之间的大小关系，从而进一步地提升确定锅体内的物料量，和/或，对预设的烹饪运行参数进行调整的可靠性。
在上述任一技术方案中，可选地，根据上盖的温度与预设上盖温度之间的大小关系，以及锅体的温度与预设锅体温度之间的大小关系，确定锅体内的物料量，具体包括：判断上盖的温度与预设上盖温度之间的大小关系，以及判断锅体的温度与预设锅体温度之间的大小关系；若判定上盖的温度小于预设上盖温度，和/或，判定锅体的温度小于预设锅体温度，则确定锅体内的物料量大于或等于第一预设物料量。
在该技术方案中，通过判断上盖的温度与预设上盖温度之间的大小关系，以及判断锅体的温度与预设锅体温度之间的大小关系，来确定锅体内的物料量，具体地，当判断锅体内的物料量是否小于第一预设物料量时，可以只判断上盖的温度是否小于预设上盖温度，或者只判断锅体的温度是否小于预设，也可以两者同时判断，通过多种判断条件来确定锅体内的物料量是否大于第一预设物料量，减少了环境温度和锅内物料量等干扰因素对检测结果的影响，以使物料量检测的结果更加准确。
其中，第一预设物料量与预设加热时长、预设上盖温度、预设锅体温度和预设加热功率有关。
在上述任一技术方案中，可选地，根据上盖的温度与预设上盖温度之间的大小关系，以及锅体的温度与预设锅体温度之间的大小关系，确定锅体内的物料量，具体还包括：判断上盖的温度与预设上盖温度之间的大小关系，以及判断锅体的温度与预设锅体温度之间的大小关系；若判定上盖的温度大于或等于预设上盖温度，且判定锅体的温度大于或等于预设锅体温度，则确定锅体内的物料量小于或等于第二预设物料量。
在该技术方案中，通过同时考虑上盖的温度变化和锅体的温度变化对锅内物料量进行判断，减少了环境温度和锅内物料量等干扰因素带来的影响，显著提升了判断的准确率和可靠性。
其中，第二预设物料量与预设加热时长、预设上盖温度、预设锅体温度和预设加热功率有关。
在上述任一技术方案中，可选地，预设的烹饪运行参数包括加热时长和/或加热功率，根据上盖的温度与预设上盖温度之间的大小关系，以及锅体的温度与预设锅体温度之间的大小关系，对预设的烹饪运行参数进行调整，具体包括：判断上盖的温度与预设上盖温度之间的大小关系，以及判断锅体的温度与预设锅体温度之间的大小关系；若判定上盖的温度小于预设上盖温度，和/或，判定锅体的温度小于预设锅体温度，则缩短加热时长至预设加热时长，和/或减小加热功率至预设加热功率。
在该技术方案中，通过检测上盖温度和锅体温度，并比较上盖的温度与预设上盖温度之间的大小关系，以及锅体的温度与预设锅体温度之间的大小关系，若上盖的温度小于预设上盖温度，和/或，判定锅体的温度小于预设锅体温度，则锅体内的物料量大于或等于第一预设物料量，这表明锅体内还有物料剩余，这时缩短加热时长至预设加热时长，和/或减小加热功率至预设加热功率，减少烹饪器具的安全隐患，进一步地，还可以提醒用户锅体内还有物料剩余，提高了烹饪器具的安全性。
其中，预设加热时长大于或等于零，预设加热功率大于或等于零。
在上述任一技术方案中，可选地，预设加热时长大于或等于零，预设加热功率大于或等于零。
在该技术方案中，通过预设加热时长大于或等于零，预设加热功率大于或等于零，建立了烹饪器具保护机制，其中，当预设加热时长和/或预设功率为零时，锅体停止工作，提醒用户锅体内还有大量物料剩余，提高了用户的使用体验，也提高了安全性。
在上述任一技术方案中，可选地，预设上盖温度的范围为20℃～100℃。
在该技术方案中，通过预设上盖温度的范围为20℃～100℃，减少了环境温度和锅内物料量带来的影响，显著提升了判断的准确率。
在上述任一技术方案中，可选地，预设锅体温度的范围为30℃～150℃。
在该技术方案中，通过预设锅体温度的范围为30℃～150℃，减少了环境温度和锅内物料量带来的影响，显著提升了判断的准确率。
在上述任一技术方案中，可选地，向锅体添加的液料的重量范围为10克～80克。
在该技术方案中，通过向锅体添加的液料的重量范围为10克～80克，这样不会使锅体处于干锅空烧的状态，既提高了使用安全性，也减少了环境温度和锅内物料量带来的影响，显著提升了判断的准确率。
在上述任一技术方案中，可选地，按照指定加热参数对锅体进行加热的时长范围为50秒～180秒。
在该技术方案中，通过按照指定加热参数对锅体进行加热的时长范围为50秒～180秒，使温升变化明显，易于检测，减少了环境温度和锅内物料量带来的影响，显著提升了判断的准确率。
在本发明的第二方面的技术方案中，提出了一种运行控制装置，运行控制装置包括处理器，处理器执行计算机程序时实现：如上述任一项的运行控制方法的步骤，因此运行控制装置具有上述任一项运行控制方法的有益技术效果，在此不再赘述。
在本发明的第三方面的技术方案中，提出了一种烹饪器具，包括：如本发明的第二方面的技术方案的运行控制装置。
在该技术方案中，烹饪器具包括如上述技术方案中的运行控制装置，因此，该烹饪器具包括如上述技术方案中的运行控制装置的全部有益效果，在此不再赘述。
在本发明的第四方面的技术方案中，提出了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被执行时，实现如上述任一项技术方案的运行控制方法的步骤。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1示出了根据本发明的一个实施例的运行控制方法的流程示意图；
图2示出了根据本发明的另一个实施例的运行控制方法的流程示意图；
图3示出了根据本发明的一个实施例的运行控制装置的示意框图；
图4示出了根据本发明的一个实施例的烹饪器具的示意框图；
图5示出了根据本发明的另一个实施例的计算机可读存储介质的示意框图。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
实施例一：
图1示出了根据本发明的一个实施例的运行控制方法的流程示意图。
如图1所示，根据本发明的一个实施例的运行控制方法，包括：
步骤S102，按照指定加热参数对锅体进行加热。
步骤S104，检测上盖的温度和锅体的温度。
步骤S106，根据上盖的温度与预设上盖温度之间的大小关系，以及锅体的温度与预设锅体温度之间的大小关系。
步骤S108，确定锅体内的物料量，和/或，对预设的烹饪运行参数进行调整。
在该技术方案中，通过向锅体内添加定量的液料，按照指定加热参数对锅体进行加热，相对于直接空锅干烧，提高了安全性，加热后，检测上盖温度和锅体温度，并比较上盖的温度与预设上盖温度之间的大小关系，以及锅体的温度与预设锅体温度之间的大小关系，以简单易用且便于实施的检测逻辑，对烹饪器具内的物料残余情况进行检测，无需增加了烹饪器具的结构改造成本，同时，提升了烹饪器具的可靠性。
其中，预设上盖温度和预设锅体温度可以理解为一个范围值。
另外，上述物料量包括锅体内的液料和物料的总量，物料量可以是重量单位或容积单位，但不限于此。
另外，根据本发明上述实施例的运行控制方法，还可以具有如下附加的技术特征：
在上述任一技术方案中，可选地，在按照指定加热参数对锅体进行加热前，还包括：
可选地，预设向锅体内添加液料的液量，液料被配置为在进行加热前添加至锅体内。
可选地，预设液量与预设上盖温度之间的对应关系，以及预设液量与预设锅体温度之间的对应关系。
在该技术方案中，通过预设向锅体内添加液料的液量，以及预设液量与预设上盖温度之间的对应关系，进而在进行加热时，能够更加准确地判断上盖的温度与预设上盖温度之间的大小关系，同理，通过预设液量与预设锅体温度之间的对应关系，在进行加热时，能够更加准确地判断锅体的温度与预设锅体温度之间的大小关系，从而进一步地提升确定锅体内的物料量，和/或，对预设的烹饪运行参数进行调整的可靠性。
在上述任一技术方案中，可选地，根据上盖的温度与预设上盖温度之间的大小关系，以及锅体的温度与预设锅体温度之间的大小关系，确定锅体内的物料量，具体包括：
可选地，判断上盖的温度与预设上盖温度之间的大小关系，以及判断锅体的温度与预设锅体温度之间的大小关系。
可选地，若判定上盖的温度小于预设上盖温度，和/或，判定锅体的温度小于预设锅体温度，则确定锅体内的物料量大于或等于第一预设物料量。
在该技术方案中，通过判断上盖的温度与预设上盖温度之间的大小关系，以及判断锅体的温度与预设锅体温度之间的大小关系，来确定锅体内的物料量，具体地，当判断锅体内的物料量是否小于第一预设物料量时，可以只判断上盖的温度是否小于预设上盖温度，或者只判断锅体的温度是否小于预设，也可以两者同时判断，通过多种判断条件来确定锅体内的物料量是否大于第一预设物料量，减少了环境温度和锅内物料量等干扰因素对检测结果的影响，以使物料量检测的结果更加准确。
其中，第一预设物料量与预设加热时长、预设上盖温度、预设锅体温度和预设加热功率有关。
在上述任一技术方案中，可选地，根据上盖的温度与预设上盖温度之间的大小关系，以及锅体的温度与预设锅体温度之间的大小关系，确定锅体内的物料量，具体还包括：
可选地，判断上盖的温度与预设上盖温度之间的大小关系，以及判断锅体的温度与预设锅体温度之间的大小关系。
可选地，若判定上盖的温度大于或等于预设上盖温度，且判定锅体的温度大于或等于预设锅体温度，则确定锅体内的物料量小于或等于第二预设物料量。
在该技术方案中，通过同时考虑上盖的温度变化和锅体的温度变化对锅内物料量进行判断，减少了环境温度和锅内物料量等干扰因素带来的影响，显著提升了判断的准确率和可靠性。
其中，第二预设物料量与预设加热时长、预设上盖温度、预设锅体温度和预设加热功率有关。
在上述任一技术方案中，可选地，预设的烹饪运行参数包括加热时长和/或加热功率，根据上盖的温度与预设上盖温度之间的大小关系，以及锅体的温度与预设锅体温度之间的大小关系，对预设的烹饪运行参数进行调整，具体包括：
可选地，判断上盖的温度与预设上盖温度之间的大小关系，以及判断锅体的温度与预设锅体温度之间的大小关系。
可选地，若判定上盖的温度小于预设上盖温度，和/或，判定锅体的温度小于预设锅体温度，则缩短加热时长至预设加热时长，和/或减小加热功率至预设加热功率。
在该技术方案中，通过检测上盖温度和锅体温度，并比较上盖的温度与预设上盖温度之间的大小关系，以及锅体的温度与预设锅体温度之间的大小关系，若上盖的温度小于预设上盖温度，和/或，判定锅体的温度小于预设锅体温度，则锅体内的物料量大于或等于第一预设物料量，这表明锅体内还有物料剩余，这时缩短加热时长至预设加热时长，和/或减小加热功率至预设加热功率，减少烹饪器具的安全隐患，进一步地，还可以提醒用户锅体内还有物料剩余，提高了烹饪器具的安全性。
其中，预设加热时长大于或等于零，预设加热功率大于或等于零。
在上述任一技术方案中，可选地，预设加热时长大于或等于零，预设加热功率大于或等于零。
在该技术方案中，通过预设加热时长大于或等于零，预设加热功率大于或等于零，建立了烹饪器具保护机制，其中，当预设加热时长和/或预设功率为零时，锅体停止工作，提醒用户锅体内还有大量物料剩余，提高了用户的使用体验，也提高了安全性。
在上述任一技术方案中，可选地，预设上盖温度的范围为20℃～100℃。
在该技术方案中，通过预设上盖温度的范围为20℃～100℃，减少了环境温度和锅内物料量带来的影响，显著提升了判断的准确率。
在上述任一技术方案中，可选地，预设锅体温度的范围为30℃～150℃。
在该技术方案中，通过预设锅体温度的范围为30℃～150℃，减少了环境温度和锅内物料量带来的影响，显著提升了判断的准确率。
在上述任一技术方案中，可选地，向锅体添加的液料的重量范围为10克～80克。
在该技术方案中，通过向锅体添加的液料的重量范围为10克～80克，这样不会使锅体处于干锅空烧的状态，既提高了使用安全性，也减少了环境温度和锅内物料量带来的影响，显著提升了判断的准确率。
在上述任一技术方案中，可选地，按照指定加热参数对锅体进行加热的时长范围为50秒～180秒。
在该技术方案中，通过按照指定加热参数对锅体进行加热的时长范围为50秒～180秒，使温升变化明显，易于检测，减少了环境温度和锅内物料量带来的影响，显著提升了判断的准确率。
实施例二：
图2示出了根据本发明的另一个实施例的运行控制方法的流程示意图。
如图2所示，根据本发明的另一个实施例的运行控制方法，包括：
步骤S202，向锅体添加定量的液体。
步骤S204，按照指定加热参数对锅体进行加热。
步骤S206，检测上盖的温度和锅体的温度。
步骤S208，判断上盖的温度是否小于预设上盖温度，若是，则执行步骤S214，若否，则执行步骤S210。
步骤S210，判断锅体的温度是否小于预设锅体的温度，若是，则执行步骤S214，若否，则执行步骤S212。
步骤S212，锅体内的物料量小于或者等于第二预设物料量。
步骤S214，锅体内的物料量大于或等于第一预设物料量。
其中，当第二预设物料量为0时，可以判断锅体内有无剩饭。
实施例三：
图3示出了根据本发明的一个实施例的运行控制装置的示意框图。
如图3所示，根据本发明的一个实施例的运行控制装置200，运行控制装置200包括处理器202，处理器202执行计算机程序时实现：按照指定加热参数对锅体进行加热；检测上盖的温度和锅体的温度；根据上盖的温度与预设上盖温度之间的大小关系，以及锅体的温度与预设锅体温度之间的大小关系，确定锅体内的物料量，和/或，对预设的烹饪运行参数进行调整。
在该技术方案中，通过向锅体内添加定量的液料，按照指定加热参数对锅体进行加热，相对于直接空锅干烧，提高了安全性，加热后，检测上盖温度和锅体温度，并比较上盖的温度与预设上盖温度之间的大小关系，以及锅体的温度与预设锅体温度之间的大小关系，以简单易用且便于实施的检测逻辑，对烹饪器具内的物料残余情况进行检测，无需增加了烹饪器具的结构改造成本，同时，提升了烹饪器具的可靠性。
其中，预设上盖温度和预设锅体温度可以理解为一个范围值。
另外，上述物料量包括锅体内的液料和物料的总量，物料量可以是重量单位或容积单位，但不限于此。
另外，根据本发明上述实施例的运行控制装置200，还可以具有如下附加的技术特征：
在上述任一技术方案中，可选地，处理器202在按照指定加热参数对锅体进行加热前，还包括以下步骤：预设向锅体内添加液料的液量，液料被配置为在进行加热前添加至锅体内；预设液量与预设上盖温度之间的对应关系，以及预设液量与预设锅体温度之间的对应关系。
在该技术方案中，通过预设向锅体内添加液料的液量，以及预设液量与预设上盖温度之间的对应关系，进而在进行加热时，能够更加准确地判断上盖的温度与预设上盖温度之间的大小关系，同理，通过预设液量与预设锅体温度之间的对应关系，在进行加热时，能够更加准确地判断锅体的温度与预设锅体温度之间的大小关系，从而进一步地提升确定锅体内的物料量，和/或，对预设的烹饪运行参数进行调整的可靠性。
在上述任一技术方案中，可选地，处理器202根据上盖的温度与预设上盖温度之间的大小关系，以及锅体的温度与预设锅体温度之间的大小关系，确定锅体内的物料量，具体包括以下步骤：判断上盖的温度与预设上盖温度之间的大小关系，以及判断锅体的温度与预设锅体温度之间的大小关系；若判定上盖的温度小于预设上盖温度，和/或，判定锅体的温度小于预设锅体温度，则确定锅体内的物料量大于或等于第一预设物料量。
在该技术方案中，通过判断上盖的温度与预设上盖温度之间的大小关系，以及判断锅体的温度与预设锅体温度之间的大小关系，来确定锅体内的物料量，具体地，当判断锅体内的物料量是否小于第一预设物料量时，可以只判断上盖的温度是否小于预设上盖温度，或者只判断锅体的温度是否小于预设，也可以两者同时判断，通过多种判断条件来确定锅体内的物料量是否大于第一预设物料量，减少了环境温度和锅内物料量等干扰因素对检测结果的影响，以使物料量检测的结果更加准确。
其中，第一预设物料量与预设加热时长、预设上盖温度、预设锅体温度和预设加热功率有关。
在上述任一技术方案中，可选地，处理器202根据上盖的温度与预设上盖温度之间的大小关系，以及锅体的温度与预设锅体温度之间的大小关系，确定锅体内的物料量，具体还包括以下步骤：判断上盖的温度与预设上盖温度之间的大小关系，以及判断锅体的温度与预设锅体温度之间的大小关系；若判定上盖的温度大于或等于预设上盖温度，且判定锅体的温度大于或等于预设锅体温度，则确定锅体内的物料量小于或等于第二预设物料量。
在该技术方案中，通过同时考虑上盖的温度变化和锅体的温度变化对锅内物料量进行判断，减少了环境温度和锅内物料量等干扰因素带来的影响，显著提升了判断的准确率和可靠性。
其中，第二预设物料量与预设加热时长、预设上盖温度、预设锅体温度和预设加热功率有关。
在上述任一技术方案中，可选地，处理器202预设的烹饪运行参数包括加热时长和/或加热功率，根据上盖的温度与预设上盖温度之间的大小关系，以及锅体的温度与预设锅体温度之间的大小关系，对预设的烹饪运行参数进行调整，具体包括以下步骤：判断上盖的温度与预设上盖温度之间的大小关系，以及判断锅体的温度与预设锅体温度之间的大小关系；若判定上盖的温度小于预设上盖温度，和/或，判定锅体的温度小于预设锅体温度，则缩短加热时长至预设加热时长，和/或减小加热功率至预设加热功率。
在该技术方案中，通过检测上盖温度和锅体温度，并比较上盖的温度与预设上盖温度之间的大小关系，以及锅体的温度与预设锅体温度之间的大小关系，若上盖的温度小于预设上盖温度，和/或，判定锅体的温度小于预设锅体温度，则锅体内的物料量大于或等于第一预设物料量，这表明锅体内还有物料剩余，这时缩短加热时长至预设加热时长，和/或减小加热功率至预设加热功率，减少烹饪器具的安全隐患，进一步地，还可以提醒用户锅体内还有物料剩余，提高了烹饪器具的安全性。
其中，预设加热时长大于或等于零，预设加热功率大于或等于零。
在上述任一技术方案中，可选地，预设加热时长大于或等于零，预设加热功率大于或等于零。
在该技术方案中，通过预设加热时长大于或等于零，预设加热功率大于或等于零，建立了烹饪器具保护机制，其中，当预设加热时长和/或预设功率为零时，锅体停止工作，提醒用户锅体内还有大量物料剩余，提高了用户的使用体验，也提高了安全性。
在上述任一技术方案中，可选地，预设上盖温度的范围为20℃～100℃。
在该技术方案中，通过预设上盖温度的范围为20℃～100℃，减少了环境温度和锅内物料量带来的影响，显著提升了判断的准确率。
在上述任一技术方案中，可选地，预设锅体温度的范围为30℃～150℃。
在该技术方案中，通过预设锅体温度的范围为30℃～150℃，减少了环境温度和锅内物料量带来的影响，显著提升了判断的准确率。
在上述任一技术方案中，可选地，向锅体添加的液料的重量范围为10克～80克。
在该技术方案中，通过向锅体添加的液料的重量范围为10克～80克，这样不会使锅体处于干锅空烧的状态，既提高了使用安全性，也减少了环境温度和锅内物料量带来的影响，显著提升了判断的准确率。
在上述任一技术方案中，可选地，按照指定加热参数对锅体进行加热的时长范围为50秒～180秒。
在该技术方案中，通过按照指定加热参数对锅体进行加热的时长范围为50秒～180秒，使温升变化明显，易于检测，减少了环境温度和锅内物料量带来的影响，显著提升了判断的准确率。
实施例四：
图4示出了根据本发明的一个实施例的烹饪器具的示意框图。
如图4所示，根据本发明的一个实施例的烹饪器具300，包括：如本发明的第二方面的技术方案的运行控制装置200。
在该技术方案中，烹饪器具300包括如上述技术方案中的运行控制装置200，因此，该烹饪器具300包括如上述技术方案中的运行控制装置200的全部有益效果，在此不再赘述。
其中，运行控制装置200包括MCU(Micro-programmed Control Unit，微程序控制器)、CPU(Central Processing Unit，中央处理机)、DSP(Digital Signal Processor，数字信号处理器)、单片机和嵌入式设备中的至少一种逻辑计算器件。
实施例五：
图5示出了根据本发明的另一个实施例的计算机可读存储介质的示意框图。
在本发明的第四方面的技术方案中，还提出了一种计算机可读存储介质400，其上存储有计算机程序，上述计算机程序被烹饪器具300的处理器202执行时实现以下步骤：按照指定加热参数对锅体进行加热；检测上盖的温度和锅体的温度；根据上盖的温度与预设上盖温度之间的大小关系，以及锅体的温度与预设锅体温度之间的大小关系，确定锅体内的物料量，和/或，对预设的烹饪运行参数进行调整。
在该技术方案中，通过向锅体内添加定量的液料，按照指定加热参数对锅体进行加热，相对于直接空锅干烧，提高了安全性，加热后，检测上盖温度和锅体温度，并比较上盖的温度与预设上盖温度之间的大小关系，以及锅体的温度与预设锅体温度之间的大小关系，以简单易用且便于实施的检测逻辑，对烹饪器具内的物料残余情况进行检测，无需增加了烹饪器具的结构改造成本，同时，提升了烹饪器具的可靠性。
其中，预设上盖温度和预设锅体温度可以理解为一个范围值。
另外，上述物料量包括锅体内的液料和物料的总量，物料量可以是重量单位或容积单位，但不限于此。
在上述任一技术方案中，可选地，在按照指定加热参数对锅体进行加热前，还包括：预设向锅体内添加液料的液量，液料被配置为在进行加热前添加至锅体内；预设液量与预设上盖温度之间的对应关系，以及预设液量与预设锅体温度之间的对应关系。
在该技术方案中，通过预设向锅体内添加液料的液量，以及预设液量与预设上盖温度之间的对应关系，进而在进行加热时，能够更加准确地判断上盖的温度与预设上盖温度之间的大小关系，同理，通过预设液量与预设锅体温度之间的对应关系，在进行加热时，能够更加准确地判断锅体的温度与预设锅体温度之间的大小关系，从而进一步地提升确定锅体内的物料量，和/或，对预设的烹饪运行参数进行调整的可靠性。
在上述任一技术方案中，可选地，根据上盖的温度与预设上盖温度之间的大小关系，以及锅体的温度与预设锅体温度之间的大小关系，确定锅体内的物料量，具体包括：判断上盖的温度与预设上盖温度之间的大小关系，以及判断锅体的温度与预设锅体温度之间的大小关系；若判定上盖的温度小于预设上盖温度，和/或，判定锅体的温度小于预设锅体温度，则确定锅体内的物料量大于或等于第一预设物料量。
在该技术方案中，通过判断上盖的温度与预设上盖温度之间的大小关系，以及判断锅体的温度与预设锅体温度之间的大小关系，来确定锅体内的物料量，具体地，当判断锅体内的物料量是否小于第一预设物料量时，可以只判断上盖的温度是否小于预设上盖温度，或者只判断锅体的温度是否小于预设，也可以两者同时判断，通过多种判断条件来确定锅体内的物料量是否大于第一预设物料量，减少了环境温度和锅内物料量等干扰因素对检测结果的影响，以使物料量检测的结果更加准确。
其中，第一预设物料量与预设加热时长、预设上盖温度、预设锅体温度和预设加热功率有关。
在上述任一技术方案中，可选地，根据上盖的温度与预设上盖温度之间的大小关系，以及锅体的温度与预设锅体温度之间的大小关系，确定锅体内的物料量，具体还包括：判断上盖的温度与预设上盖温度之间的大小关系，以及判断锅体的温度与预设锅体温度之间的大小关系；若判定上盖的温度大于或等于预设上盖温度，且判定锅体的温度大于或等于预设锅体温度，则确定锅体内的物料量小于或等于第二预设物料量。
在该技术方案中，通过同时考虑上盖的温度变化和锅体的温度变化对锅内物料量进行判断，减少了环境温度和锅内物料量等干扰因素带来的影响，显著提升了判断的准确率和可靠性。
其中，第二预设物料量与预设加热时长、预设上盖温度、预设锅体温度和预设加热功率有关。
在上述任一技术方案中，可选地，预设的烹饪运行参数包括加热时长和/或加热功率，根据上盖的温度与预设上盖温度之间的大小关系，以及锅体的温度与预设锅体温度之间的大小关系，对预设的烹饪运行参数进行调整，具体包括：判断上盖的温度与预设上盖温度之间的大小关系，以及判断锅体的温度与预设锅体温度之间的大小关系；若判定上盖的温度小于预设上盖温度，和/或，判定锅体的温度小于预设锅体温度，则缩短加热时长至预设加热时长，和/或减小加热功率至预设加热功率。
在该技术方案中，通过检测上盖温度和锅体温度，并比较上盖的温度与预设上盖温度之间的大小关系，以及锅体的温度与预设锅体温度之间的大小关系，若上盖的温度小于预设上盖温度，和/或，判定锅体的温度小于预设锅体温度，则锅体内的物料量大于或等于第一预设物料量，这表明锅体内还有物料剩余，这时缩短加热时长至预设加热时长，和/或减小加热功率至预设加热功率，减少烹饪器具的安全隐患，进一步地，还可以提醒用户锅体内还有物料剩余，提高了烹饪器具的安全性。
其中，预设加热时长大于或等于零，预设加热功率大于或等于零。
在上述任一技术方案中，可选地，预设加热时长大于或等于零，预设加热功率大于或等于零。
在该技术方案中，通过预设加热时长大于或等于零，预设加热功率大于或等于零，建立了烹饪器具保护机制，其中，当预设加热时长和/或预设功率为零时，锅体停止工作，提醒用户锅体内还有大量物料剩余，提高了用户的使用体验，也提高了安全性。
在上述任一技术方案中，可选地，预设上盖温度的范围为20℃～100℃。
在该技术方案中，通过预设上盖温度的范围为20℃～100℃，减少了环境温度和锅内物料量带来的影响，显著提升了判断的准确率。
在上述任一技术方案中，可选地，预设锅体温度的范围为30℃～150℃。
在该技术方案中，通过预设锅体温度的范围为30℃～150℃，减少了环境温度和锅内物料量带来的影响，显著提升了判断的准确率。
在上述任一技术方案中，可选地，向锅体添加的液料的重量范围为10克～80克。
在该技术方案中，通过向锅体添加的液料的重量范围为10克～80克，这样不会使锅体处于干锅空烧的状态，既提高了使用安全性，也减少了环境温度和锅内物料量带来的影响，显著提升了判断的准确率。
在上述任一技术方案中，可选地，按照指定加热参数对锅体进行加热的时长范围为50秒～180秒。
在该技术方案中，通过按照指定加热参数对锅体进行加热的时长范围为50秒～180秒，使温升变化明显，易于检测，减少了环境温度和锅内物料量带来的影响，显著提升了判断的准确率。
考虑到相关技术中提出的技术问题，本发明提出了一种运行控制方法、运行控制装置、烹饪器具和计算机可读存储介质，通过向锅体内添加定量的液料，按照指定加热参数对锅体进行加热，相对于直接空锅干烧，提高了安全性，加热后，检测上盖温度和锅体温度，并比较上盖的温度与预设上盖温度之间的大小关系，以及锅体的温度与预设锅体温度之间的大小关系，以简单易用且便于实施的检测逻辑，对烹饪器具内的物料残余情况进行检测，无需增加了烹饪器具的结构改造成本，同时，提升了烹饪器具的可靠性。
本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
本发明是参照根据本发明实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
应当注意的是，在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的部件或步骤。位于部件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的部件。本发明可以借助于包括有若干不同部件的硬件以及借助于适当编程的计算机来实现。在列举了若干装置的单元权利要求中，这些装置中的若干个可以是通过同一个硬件项来具体体现。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (12)
1.一种运行控制方法，适用于烹饪器具，所述烹饪器具设有锅体和上盖，其特征在于，所述运行控制方法包括：
按照指定加热参数对所述锅体进行加热；
检测所述上盖的温度和所述锅体的温度；
根据所述上盖的温度与预设上盖温度之间的大小关系，以及所述锅体的温度与预设锅体温度之间的大小关系，确定所述锅体内的物料量，和
对预设的烹饪运行参数进行调整；
所述预设的烹饪运行参数包括加热时长和/或加热功率，所述根据所述上盖的温度与预设上盖温度之间的大小关系，以及所述锅体的温度与预设锅体温度之间的大小关系，对预设的烹饪运行参数进行调整，具体包括：
判断所述上盖的温度与所述预设上盖温度之间的大小关系，以及判断所述锅体的温度与所述预设锅体温度之间的大小关系；
若判定所述上盖的温度小于所述预设上盖温度，和/或，判定所述锅体的温度小于所述预设锅体温度，则缩短所述加热时长至预设加热时长，和/或减小所述加热功率至预设加热功率。
2.根据权利要求1所述的运行控制方法，其特征在于，在按照指定加热参数对所述锅体进行加热前，还包括：
预设向所述锅体内添加液料的液量，所述液料被配置为在进行加热前添加至所述锅体内；
预设所述液量与所述预设上盖温度之间的对应关系，以及预设所述液量与所述预设锅体温度之间的对应关系。
3.根据权利要求1所述的运行控制方法，其特征在于，所述根据所述上盖的温度与预设上盖温度之间的大小关系，以及所述锅体的温度与预设锅体温度之间的大小关系，确定所述锅体内的物料量，具体包括：
判断所述上盖的温度与所述预设上盖温度之间的大小关系，以及判断所述锅体的温度与所述预设锅体温度之间的大小关系；
若判定所述上盖的温度小于所述预设上盖温度，和/或，判定所述锅体的温度小于所述预设锅体温度，则确定所述锅体内的物料量大于或等于第一预设物料量。
4.根据权利要求1所述的运行控制方法，其特征在于，所述根据所述上盖的温度与预设上盖温度之间的大小关系，以及所述锅体的温度与预设锅体温度之间的大小关系，确定所述锅体内的物料量，具体还包括：
判断所述上盖的温度与所述预设上盖温度之间的大小关系，以及判断所述锅体的温度与所述预设锅体温度之间的大小关系；
若判定所述上盖的温度大于或等于所述预设上盖温度，且判定所述锅体的温度大于或等于所述预设锅体温度，则确定所述锅体内的物料量小于或等于第二预设物料量。
5.根据权利要求1所述的运行控制方法，其特征在于，
所述预设加热时长大于或等于零，和/或所述预设加热功率大于或等于零。
6.根据权利要求2至5中任一项所述的运行控制方法，其特征在于，
所述预设上盖温度的范围为20℃~100℃。
7.根据权利要求2至5中任一项所述的运行控制方法，其特征在于，
所述预设锅体温度的范围为30℃~150℃。
8.根据权利要求1至5中任一项所述的运行控制方法，其特征在于，
向所述锅体添加的液料的重量范围为10克~80克。
9.根据权利要求1至5中任一项所述的运行控制方法，其特征在于，
按照指定加热参数对所述锅体进行加热的时长范围为50秒~180秒。
10.一种运行控制装置，适用于烹饪器具，其特征在于，包括：
处理器，所述处理器执行计算机程序时能够实现如权利要求1至9中任一项所述的运行控制方法限定的步骤。
11.一种烹饪器具，其特征在于，包括：
如权利要求10所述的运行控制装置。
12.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，
所述计算机程序被执行时，实现如权利要求1至9中任一项所述的运行控制方法的步骤。
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