CN112439598A - 一种可实现高压快速喷涂的防腐喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种可实现高压快速喷涂的防腐喷涂设备，括设备壳体，设备壳体内部的下方通过传送结构滑动连接有若干组撑体机构，设备壳体的上方有喷头，设备壳体的后方设置有PCL控制柜，撑体结构用于对待喷物件提供支撑作用，撑体结构包括有圆周运动驱动箱、电机、转盘和撑体件，圆周运动驱动箱内部设置有电机，电机的转轴上设置有转盘，转盘上方的一侧通过第一气缸与撑体件活动连接；设备壳体内设有喷头和支撑结构，支撑结构包括支撑件和内撑组件，支撑组件用于固定待喷涂设备，从内部进行固定待喷涂设备，再通过喷头对被待喷涂设备进行喷涂，外表面可以被完全喷涂到，不需要进行再次补喷，有效的提高了工作效率。

Description

一种可实现高压快速喷涂的防腐喷涂设备

技术领域

本发明涉及喷涂设备领域，尤其涉及一种可实现高压快速喷涂的防腐喷涂设备。

背景技术

在防腐喷涂的过程中需要使用到一个夹持机构，用于固定待喷涂设备（摩托车头盔），传统的夹持机构从外部用机械手臂进行夹持，这样在喷涂的时候用于夹持待喷涂设备的夹持点不能被喷涂到（对摩托车头盔外表面进行防腐喷涂作业），需要进行再次补喷，这样的工作效率很低，且传统的夹持设备一般只能将待喷涂设备固定，通过喷头进行防腐喷涂的作业，但这种喷涂方式会导致设备表面喷涂不均匀，严重的还可能导致设备表面积块、起泡，需要这种情况设备就很难被修复，这样的成品率较低，因此本发明提出一种可实现高压快速喷涂的防腐喷涂设备以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

针对上述问题，本发明提出一种可实现高压快速喷涂的防腐喷涂设备，通过在设备壳体内设有喷头和支撑结构，支撑结构包括支撑件和内撑组件，支撑组件用于固定待喷涂设备，从内部固定，解决了传统的夹持装置在喷涂过程中夹持点不能被喷涂到的问题，同时本装置设有多组内支撑组件，本内支撑组件下方连接支撑件，支撑件下方通过球形槽与第一气缸顶部连接，第一气缸下方固定在可以旋转的转盘上，通过转盘可以带动内支撑组件旋转，通过第一气缸上下运动可以带动内支撑组件上下运动，在内支撑组件旋转并上下运动的过程中通过喷头对待喷涂设备进行喷涂使待喷涂设备表面喷涂均匀，解决了因为喷涂不均匀导致待喷涂设备表面积块、起泡的情况。

为实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：一种可实现高压快速喷涂的防腐喷涂设备,包括设备壳体，所述设备壳体内部的下方通过传送结构滑动连接有若干组撑体机构，所述设备壳体的上方设置有电磁滑槽，所述电磁滑槽底部通过电磁滑块滑动安装有喷头，且所述喷头的外侧设置有防护罩，所述设备壳体的后方设置有PCL控制柜，通过PCL控制柜来对喷涂设备进行控制；

所述撑体结构用于对待喷物件提供支撑作用，所述撑体结构包括有圆周运动驱动箱、电机、转盘和撑体件，所述圆周运动驱动箱内部设置有电机，所述电机的转轴上设置有转盘，所述转盘上方的一侧通过第一气缸与撑体件活动连接。

进一步改进在于，所述圆周运动驱动箱顶部的中间位置处通过软皮套连接有杆套，所述杆套设置在软皮套的中间位置处，所述撑体件穿过杆套与第一气缸的顶端活动连接。

进一步改进在于，所述撑体件的底部设置有球形槽，所述第一气缸的顶部设置有与球形槽相互适配的圆球，所述第一气缸的顶部通过球形槽和圆球相互适配的结构与撑体件构成活动连接结构。

进一步改进在于，所述撑体件包括有支撑杆，所述支撑杆是由上支撑杆和下支撑杆连接而成，所述球形槽设置在下支撑杆的底端，所述上支撑杆内部的下方设置有第二气缸，所述上支撑杆的内壁设置有第一滑槽，所述第二气缸的顶部固定安装有圆盘块，所述圆盘块的外侧与第一滑槽滑动连接；

所述上支撑杆顶部的外侧铰接有若干组内撑组件，且所述内撑组件以上支撑杆的轴心为圆心均匀的圆周分布，所述上支撑杆外侧的上方均匀分布有多组孔洞，所述孔洞的位置处铰接有第一连杆，所述第一连杆的上端与内撑组件铰接，下端与圆盘块铰接。

进一步改进在于，所述圆盘块上方的设置有若干组第二滑槽，所述第二滑槽上连接有滑块，所述第一连杆的下端与滑块铰接，若干组所述第二滑槽内端交与圆盘块的圆心点。

进一步改进在于，所述内撑组件包括有第一内撑连杆、与第一内撑连杆铰接的第二内撑连杆以及与第二内撑连杆铰接的第三内撑连杆，所述第一内撑连杆与第二内撑连杆以及第二内撑连杆与第三内撑连杆之间均通过第三气缸驱动。

进一步改进在于，所述第一内撑连杆、第二内撑连杆以及第三内撑连杆的外侧均设置有防滑胶垫，所述防滑胶垫上设置有防滑纹。

进一步改进在于，所述第一内撑连杆、第二内撑连杆以及第三内撑连杆外侧的上方固定安装有防滑球，所述防滑球是由橡胶材质制成，用于提高与待喷漆物件内部的静摩擦，提高内撑稳定性。

本发明的有益效果为：

1.本装置在设备壳体内设有喷头和支撑结构，支撑结构包括支撑件和内撑组件，支撑组件用于固定待喷涂设备（摩托车头盔），从内部进行固定待喷涂设备，再通过喷头对被待喷涂设备进行喷涂，外表面可以被完全喷涂到，不需要进行再次补喷，有效的提高了工作效率。

2.本装置设有多组内支撑组件，本内支撑组件下方连接支撑件，支撑件下方通过球形槽与第一气缸顶部连接，第一气缸下方固定在可以旋转的转盘上，通过转盘可以带动内支撑组件旋转，通过第一气缸上下运动可以带动内支撑组件上下运动，在内支撑组件旋转并上下运动的过程中通过喷头对待喷涂设备进行喷涂使待喷涂设备表面喷涂均匀，有效的提高了成品率。

3.本装置设有多组内支撑组件，内支撑组件包括第一内撑连杆、第二内撑连杆和第三内撑连杆，第一内撑连杆与第二内撑连杆以及第二内撑连杆与第三内撑连杆之间均通过第三气缸驱动，每一个第三气缸都是独立工作的，可以单独调整一个内支撑组件的开合的角度，这样可以使本装置可以固定不同规格的待喷涂设备进行喷涂。

4.本装置在第一内撑连杆、第二内撑连杆和第三内撑连杆的外侧均设有了防滑胶垫，还安装了防滑球，可以增加对待喷涂设备固定的稳定性，在带动待喷涂设备旋转的时候也能保持一个良好的固定。

附图说明

图1是本发明整体示意图；

图2是本发明撑体结构示意图；

图3是本发明内撑组件示意图；

图4是本发明上支撑杆内部结构示意图；

图5是本发明圆盘块俯视图；

图6是本发明内支撑组件俯视图。

其中：1、设备壳体；2、撑体机构；3、电磁滑槽；4、喷头；5、防护罩；6、PCL控制柜；7、圆周运动驱动箱；8、电机；9、转盘；10、撑体件；11、第一气缸；12、软皮套；13、杆套；14、球形槽；15、圆球；16、上支撑杆；17、下支撑杆；18、第二气缸；19、第一滑槽；20、圆盘块；21、内撑组件；22、孔洞；23、第二滑槽；24、第一内撑连杆；25、第二内撑连杆；26、第三内撑连杆；27、第三气缸；28、防滑球；29、第一连杆;30、防滑胶垫。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

根据图1-6所示，本实施例提出了一种可实现高压快速喷涂的防腐喷涂设备,包括设备壳体1，所述设备壳体1内部的下方通过传送结构滑动连接有若干组撑体机构2，所述设备壳体1的上方设置有电磁滑槽3，所述电磁滑槽3底部通过电磁滑块滑动安装有喷头4，且所述喷头4的外侧设置有防护罩5，所述设备壳体1的后方设置有PCL控制柜6，通过PCL控制柜6来对喷涂设备进行控制；

所述撑体结构2用于对待喷物件提供支撑作用，所述撑体结构2包括有圆周运动驱动箱7、电机8、转盘9和撑体件10，所述圆周运动驱动箱7内部设置有电机8，所述电机8的转轴上设置有转盘9，所述转盘9上方的一侧通过第一气缸11与撑体件10活动连接；通过转盘9可以带动内待喷涂设备进行旋转，通过第一气缸11上下运动可以带动内待喷涂设备上下运动，在待喷涂设备旋转并上下运动的过程中通过喷头对待喷涂设备进行喷涂使待喷涂设备表面喷涂均匀，有效的提高了成品率。

具体的，所述圆周运动驱动箱7顶部的中间位置处通过软皮套12连接有杆套13，所述杆套13设置在软皮套12的中间位置处，所述撑体件10穿过杆套13与第一气缸11的顶端活动连接，软皮套12是为了防止喷涂过程中喷涂物进入圆周运动驱动箱7内。

具体的，所述撑体件10的底部设置有球形槽14，所述第一气缸11的顶部设置有与球形槽14相互适配的圆球15，所述第一气缸11的顶部通过球形槽14和圆球15相互适配的结构与撑体件10构成活动连接结构。

具体的，所述撑体件10包括有支撑杆，所述支撑杆是由上支撑杆16和下支撑杆17连接而成，所述球形槽14设置在下支撑杆17的底端，所述上支撑杆16内部的下方设置有第二气缸18，所述上支撑杆16的内壁设置有第一滑槽19，所述第二气缸16的顶部固定安装有圆盘块20，所述圆盘块20的外侧与第一滑槽19滑动连接；

所述上支撑杆16顶部的外侧铰接有若干组内撑组件21，且所述内撑组件21以上支撑杆16的轴心为圆心均匀的圆周分布，所述上支撑杆16外侧的上方均匀分布有多组孔洞22，所述孔洞22的位置处铰接有第一连杆29，所述第一连杆29的上端与内撑组件21铰接，下端与圆盘块20铰接。

具体的，所述圆盘块20上方的设置有若干组第二滑槽23，所述第二滑槽23上连接有滑块，所述第一连杆29的下端与滑块铰接，若干组所述第二滑槽23内端交与圆盘块20的圆心点。

具体的，所述内撑组件21包括有第一内撑连杆24、与第一内撑连杆24铰接的第二内撑连杆25以及与第二内撑连杆25铰接的第三内撑连杆26，所述第一内撑连杆24与第二内撑连杆25以及第二内撑连杆25与第三内撑连杆26之间均通过第三气缸27驱动，每一个第三气缸27都是独立工作的，可以单独调整一个内支撑组件21的开合的角度，这样可以使本装置可以固定不同规格的待喷涂设备进行喷涂。

具体的，所述第一内撑连杆24、第二内撑连杆25以及第三内撑连杆26的外侧均设置有防滑胶垫30，所述防滑胶垫30上设置有防滑纹，增加与待喷涂设备之间的摩擦力，可以更好的固定待喷涂设备。

具体的，所述第一内撑连杆24、第二内撑连杆25以及第三内撑连杆26外侧的上方固定安装有防滑球28，所述防滑球28是由橡胶材质制成，用于提高与待喷漆物件内部的静摩擦，提高内撑稳定性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种可实现高压快速喷涂的防腐喷涂设备,包括设备壳体（1），其特征在于：所述设备壳体（1）内部的下方通过传送结构滑动连接有若干组撑体机构（2），所述设备壳体（1）的上方设置有电磁滑槽（3），所述电磁滑槽（3）底部通过电磁滑块滑动安装有喷头（4），且所述喷头（4）的外侧设置有防护罩（5），所述设备壳体（1）的后方设置有PCL控制柜（6），通过PCL控制柜（6）来对喷涂设备进行控制；

所述撑体结构（2）用于对待喷物件提供支撑作用，所述撑体结构（2）包括有圆周运动驱动箱（7）、电机（8）、转盘（9）和撑体件（10），所述圆周运动驱动箱（7）内部设置有电机（8），所述电机（8）的转轴上设置有转盘（9），所述转盘（9）上方的一侧通过第一气缸（11）与撑体件（10）活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种可实现高压快速喷涂的防腐喷涂设备,其特征在于：所述圆周运动驱动箱（7）顶部的中间位置处通过软皮套（12）连接有杆套（13），所述杆套（13）设置在软皮套（12）的中间位置处，所述撑体件（10）穿过杆套（13）与第一气缸（11）的顶端活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种可实现高压快速喷涂的防腐喷涂设备,其特征在于：所述撑体件（10）的底部设置有球形槽（14），所述第一气缸（11）的顶部设置有与球形槽（14）相互适配的圆球（15），所述第一气缸（11）的顶部通过球形槽（14）和圆球（15）相互适配的结构与撑体件（10）构成活动连接结构。

4.根据权利要求3所述的一种可实现高压快速喷涂的防腐喷涂设备,其特征在于：所述撑体件（10）包括有支撑杆，所述支撑杆是由上支撑杆（16）和下支撑杆（17）连接而成，所述球形槽（14）设置在下支撑杆（17）的底端，所述上支撑杆（16）内部的下方设置有第二气缸（18），所述上支撑杆（16）的内壁设置有第一滑槽（19），所述第二气缸（16）的顶部固定安装有圆盘块（20），所述圆盘块（20）的外侧与第一滑槽（19）滑动连接；

所述上支撑杆（16）顶部的外侧铰接有若干组内撑组件（21），且所述内撑组件（21）以上支撑杆（16）的轴心为圆心均匀的圆周分布，所述上支撑杆（16）外侧的上方均匀分布有多组孔洞（22），所述孔洞（22）的位置处铰接有第一连杆（29），所述第一连杆（29）的上端与内撑组件（21）铰接，下端与圆盘块（20）铰接。

5.根据权利要求4所述的一种可实现高压快速喷涂的防腐喷涂设备,其特征在于：所述圆盘块（20）上方的设置有若干组第二滑槽（23），所述第二滑槽（23）上连接有滑块，所述第一连杆（29）的下端与滑块铰接，若干组所述第二滑槽（23）内端交与圆盘块（20）的圆心点。

6.根据权利要求4所述的一种可实现高压快速喷涂的防腐喷涂设备,其特征在于：所述内撑组件（21）包括有第一内撑连杆（24）、与第一内撑连杆（24）铰接的第二内撑连杆（25）以及与第二内撑连杆（25）铰接的第三内撑连杆（26），所述第一内撑连杆（24）与第二内撑连杆（25）以及第二内撑连杆（25）与第三内撑连杆（26）之间均通过第三气缸（27）驱动。

7.根据权利要求6所述的一种可实现高压快速喷涂的防腐喷涂设备,其特征在于：所述第一内撑连杆（24）、第二内撑连杆（25）以及第三内撑连杆（26）的外侧均设置有防滑胶垫（30），所述防滑胶垫（30）上设置有防滑纹。

8.根据权利要求6所述的一种可实现高压快速喷涂的防腐喷涂设备,其特征在于：所述第一内撑连杆（24）、第二内撑连杆（25）以及第三内撑连杆（26）外侧的上方固定安装有防滑球（28），所述防滑球（28）是由橡胶材质制成，用于提高与待喷漆物件内部的静摩擦，提高内撑稳定性。

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