CN208391834U - 抛丸机的吊架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抛丸机的吊架，属于工件抛丸处理技术领域，其技术方案要点是一种抛丸机的吊架，包括支撑杆、固设于支撑杆上的支撑架以及竖直滑移连接于支撑杆且位于支撑架下侧的紧固架；所述支撑架上设有倾斜向上的上支杆，所述上支杆上设有用于固定工件上端的上挂钩；所述紧固架上位于上支杆正下方设有倾斜向下的下支杆，所述下支杆上设有用于固定工件下端的下挂钩，解决了工件在加工时摆动幅度过大的技术问题，达到了减小工件加工时的摆动幅度的技术效果。

Description

抛丸机的吊架

技术领域

本实用新型涉及工件抛丸处理技术领域，特别涉及一种抛丸机的吊架。

背景技术

抛丸机是利用抛丸器抛出的高速抛丸砂清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机主要包括抛丸器、耐磨橡胶环带、绞龙、提升、分离器、进料输送、除尘机以及清理机械，主要分为滚筒式、履带式、吊钩式以及转台式抛丸机；其中吊钩式抛丸机是需要将吊架与吊钩配合使用，吊架上设有多个支杆，犹如树木的树枝，将工件的一端直接挂在支杆上，然后用吊钩钩起支架，通过吊钩的转动带动吊架转动。

现有技术可参考授权公告号为CN205472223U的中国专利，其公开了一种抛丸机吊钩装置，其采用固定链轮不动，吊钩带动支撑底盘和环形支架转动，随环形支架一起转动的吊架则由固定链轮上的链条带动进一步的进行自转，同时由内环挡板、内环支撑板、环形密封挡板、下支架、支撑底盘和固定链轮组合形成密封空间，使得灰尘杂物无法进入。

参见图1，待加工的工件8包括两个直径不同的环形板81以及八个均匀固设于两个环形板之间的连接板82，将工件1通过连接板82挂在吊架的支杆上，在现有技术中，在对工件8进行抛丸处理时，从抛丸器中喷出的抛丸砂不断地冲击工件8，由于工件8的一端挂在吊架的支杆上，在冲击的过程中，工件8会发生较大的摆动，导致工件8表面受力不均，影响其表面处理的效果，因此如何能够减小工件8在抛丸处理时的摆动，以提高其表面加工质量，是一个需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种抛丸机的吊架，具有减小工件在抛丸处理时摆动的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种抛丸机的吊架，包括支撑杆、固设于支撑杆上的支撑架以及竖直滑移连接于支撑杆且位于支撑架下侧的紧固架；所述支撑架上设有倾斜向上的上支杆，所述上支杆上设有用于固定工件上端的上挂钩；所述紧固架上位于上支杆正下方设有倾斜向下的下支杆，所述下支杆上设有用于固定工件下端的下挂钩。

通过采用上述方案，将工件的顶端通过上挂钩挂在上支杆上，将工件的底端通过下挂钩挂在下支杆上，使紧固架竖直滑移于支撑架，通过将工件的两端拉紧以对其位置进行固定，由于工件的两端均设于吊架上，能够减少其在抛丸处理时发生过大的摆动，上支杆倾斜向上，下支杆倾斜向下，能够防止工件从吊架上脱离，增加其与吊架连接的稳定性。

较佳的，所述紧固架螺纹连接于支撑杆。

通过采用上述方案，转动紧固架，使其螺纹连接于支撑杆的紧固架沿支撑杆竖直移动，以调整紧固架与支撑架的间距，由于紧固架与支撑架的间距可调节，使其能够适应不同尺寸的工件，增强了吊架的使用的广泛性。

较佳的，所述支撑杆上螺纹连接有承接块，所述紧固架转动连接于承接块。

通过采用上述方案，转动承接块，使其螺纹连接于支撑杆并沿支撑杆竖直移动，从而带动转动连接于承接块的紧固架竖直位置，通过承接块与支撑杆的配合带动紧固架移动，减少紧固架在竖直移动时发生的转动，从而保证上支杆与下支杆保持垂直，便于对工件的两端进行固定，增强工件、支撑架、紧固架连接的稳定性。

较佳的，所述承接块的一端突出紧固架设置，承接块突出紧固架一端的外环面上开设有若干个插接槽。

通过采用上述方案，由于承接块与紧固架之间有一定的距离，若直接转动承接块，不易操作，因此需要将插接杆插接到承接块的插接槽中，操作人员通过转动插接杆，使其带动承接块螺纹连接于支撑杆，便于操作，当将紧固架调整为所需位置时，将插接杆从插接槽中取出，能够减小吊架的整体体积。

较佳的，所述支撑架上设有导向杆，所述紧固架上开设有滑移连接于导向杆的导向孔。

通过采用上述方案，紧固架上竖直移动时，紧固架上的导向孔滑移于支撑架上的导向杆，减少其在移动的过程中位置发生偏移。

较佳的，所述上挂钩包括套设于上支杆的上固定环、铰接于上固定环的上活动环以及一端连接于上活动环且另一端连接于工件顶端的上连接钩；所述下挂钩包括套设于下支杆的下固定环、铰接于下固定环的下活动环以及一端连接于下活动环且另一端连接于工件底端的下连接钩。

通过采用上述方案，将工件的顶端通过铰接于上固定环的上活动环与上支杆进行连接，工件的底端通过铰接于下固定环的下活动环与下支杆进行连接，抛丸砂在对工件进行冲击时，使工件能够围绕竖直方向进行转动，使工件表面的各个位置均能与抛丸砂接触，减少死角的产生，有利于提高工件表面处理的效果。

较佳的，所述下连接钩为两端开口的S型结构。

通过采用上述方案，下连接钩为两端开口的S型结构，便于快速地将工件安装在吊架上，并且便于对变形的下连接钩进行更换。

较佳的，所述支撑杆的底部固设有支撑底座。

通过采用上述方案，支撑杆的底部固设有支撑底座，将吊架取出时，支撑底座能对支撑杆起到支撑的作用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.将工件的两端分别通过上挂钩与下挂钩钩在上支杆与下支杆上，能够减小工件在加工的过程中被抛丸砂冲击而产生的较大摆动，从而使其工件表面受力均匀，能够提高工件表面处理的质量；

2.通过转动承接块，使其沿支撑杆竖直位移，从而带动转动连接于承接块的紧固架竖直位移，调整紧固架与支撑架的间距，以将工件的两端拉紧，由于紧固架与支撑架的间距可调节，使其能够适应不同尺寸的工件，增强了吊架的使用的广泛性；

3.将工件的顶端通过铰接于上固定环的上活动环与上支杆进行连接，工件的底端通过铰接于下固定环的下活动环与下支杆进行连接，抛丸砂在对工件进行冲击时，使工件能够围绕竖直方向进行转动，使工件表面的各个位置均能与抛丸砂接触，减少死角的产生，有利于提高工件表面处理的效果；

4.将插接杆插接到承接块的插接槽中，操作人员通过转动插接杆，使其带动承接块螺纹连接于支撑杆，便于操作。

附图说明

图1是背景技术中工件的结构示意图；

图2是实施例1中披露的一种抛丸机的吊架的整体结构示意图；

图3是实施例1中突出显示上挂钩的部分结构示意图；

图4是实施例1中突出显示承接块上的连接块的剖面示意图；

图5是实施例2中披露的一种应用吊架的抛丸机的整体结构示意图。

图中，1、吊架；11、支撑杆；12、夹持组件；121、支撑架；1211、上支杆；1212、导向杆；122、承接块；1221、连接块；1222、插接槽；123、紧固架；1231、连接槽；1232、导向孔；1233、下支杆；124、上挂钩；1241、上固定环；1242、上活动环；1243、上连接钩；125、下挂钩；1251、下固定环；1252、下活动环；1253、下连接钩；13、支撑底座；2、抛丸室；3、吊钩；4、动力组件；5、滑移组件；6、抛丸器；7、回收组件；8、工件；81、环形板；82、连接板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：一种抛丸机的吊架，参见图2和图3，包括支撑杆11、两组（但不局限于两组）设于支撑杆11上的夹持组件12以及固设于支撑杆11底端的支撑底座13，夹持组件12包括中心位置固设于支撑杆11上的环形的支撑架121、螺纹连接于支撑杆11的圆柱形的承接块122、转动连接于承接块122且位于支撑架121下侧的紧固架123；支撑架121上设有六个（但不局限于六个）倾斜向上的上支杆1211，每一个上支杆1211上设有用于固定工件8上端的上挂钩124；紧固架123上位于每一个上支杆1211的正下方设有倾斜向下的下支杆1233，每一个下支杆1233上设有用于固定工件8下端的下挂钩125。

参见图3和图4，承接块122的上端突出紧固架123设置，承接块122下端的外环面上固设有连接块1221，紧固架123的中心位置开设有与连接块1221配合的连接槽1231；将工件8的顶端通过上挂钩124挂在上支杆1211上，将工件8的底端通过下挂钩125挂在下支杆1233上，转动承接块122，使承接块122螺纹连接于支撑杆11，承接块122上的连接块1221转动连接于紧固架123上的连接槽1231，从而带动紧固架123沿支撑杆11竖直位移，通过支撑架121与紧固架123对工件8的两端拉紧以对其位置进行固定，减少工件8在抛丸处理时发生过大的摆动，上支杆1211倾斜向上，下支杆1233倾斜向下，能够防止工件8从吊架1上脱离，增加其与吊架1连接的稳定性。

参见图3，承接块122的上端开设有四个（但不局限于四个）插接槽1222；由于承接块122与紧固架123之间有一定的距离，若直接转动承接块122，不易操作，因此需要将插接杆（图中未画出）插接到承接块122的插接槽1222中，操作人员通过转动插接杆（图中未画出），使其带动承接块122螺纹连接于支撑杆11，便于操作，当将紧固架123调整为所需位置时，将插接杆从插接槽1222中取出即可。

参见图3，支撑架121上设有导向杆1212，紧固架123上开设有滑移连接于导向杆1212的导向孔1232；紧固架123向上竖直移动时，紧固架123上的导向孔1232滑移于支撑架121上的导向杆1212，减少其在移动的过程中位置发生偏移。

参见图3，上挂钩124包括套设于上支杆1211的上固定环1241、铰接于上固定环1241的上活动环1242以及一端连接于上活动环1242且另一端连接于工件8的上连接钩1243，上连接钩1243为两端开口的S型结构；下挂钩125包括套设于下支杆1233的下固定环1251、铰接于下固定环1251的下活动环1252以及一端连接于下活动环1252且另一端连接于工件8的下连接钩1253，下连接钩1253为两端开口的S型结构；工件8的顶端通过铰接于上固定环1241的上活动环1242与上支杆1211进行连接，工件8的底端通过铰接于下固定环1251的下活动环1252与下支杆1233进行连接，能够减少工件8的摆动，而上活动环1242与下活动环1252可以使工件8在加工时，沿竖直方向发生转动，使工件8表面的各个位置均能与抛丸砂接触，减少死角的产生，有利于提高工件8表面处理的效果，上连接钩1243与下连接钩1253为两端开口的S型结构，便于快速地将工件8安装在吊架1上，并且便于对变形的上连接钩1243或者下连接钩1253进行更换。

具体使用方式：将待加工的工件8的顶端通过上挂钩124的上连接钩1243与上支杆1211进行连接，将工件8的底端通过下挂钩125的下连接钩1253与下支杆1233连接，然后将插接杆插设在承接块122上的插接槽1222中，转动插接杆，使其带动承接块122转动，从而带动转动连接于承接块122的紧固架123竖直向下移动，由于工件8的一端固定在上支杆1211上，在其移动的过程中，紧固架123与支撑架121之间的间距变大，从而对工件8的两端拉紧；然后从插接槽1222中取出插接杆，能够减少吊架1的体积，在对工件8进行加工时，抛丸砂不断对工件8进行冲击，由于工件8的顶端通过铰接于上固定环1241的上活动环1242与上支杆1211进行连接，工件8的底端通过铰接于下固定环1251的下活动环1252与下支杆1233进行连接，抛丸砂在对工件8进行冲击时，使工件8能够围绕竖直方向进行转动，使工件8表面的各个位置均能与抛丸砂接触，减少死角的产生，有利于提高工件8表面处理的效果。

实施例2：一种应用吊架的抛丸机，参见3和图5，包括抛丸室2、设于抛丸室2中的吊架1、连接于吊架1的吊钩3、驱动吊钩3转动的动力组件4、驱动吊钩3滑移于抛丸室2的滑移组件5、设于抛丸室2侧壁的抛丸器6以及设于抛丸室2上的回收组件7；将吊架1的顶端钩在吊钩3上，然后将待加工的工件8放在吊架1上，使其上端钩在上支杆1211上，且下端钩在下支杆1233上，通过滑移组件5带动吊钩3水平移动以将其钩至抛丸室2中，然后启动动力组件4，带动吊钩3转动，从而带动钩在吊钩3上的吊架1转动，通过抛丸器6从抛丸室2的侧壁喷射抛丸砂以对工件8的表面进行处理，喷射后的抛丸砂通过回收组件7进行回收。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种抛丸机的吊架，其特征在于：包括支撑杆(11)、固设于支撑杆(11)上的支撑架(121)以及竖直滑移连接于支撑杆(11)且位于支撑架(121)下侧的紧固架(123)；

所述支撑架(121)上设有倾斜向上的上支杆(1211)，所述上支杆(1211)上设有用于固定工件(8)上端的上挂钩(124)；

所述紧固架(123)上位于上支杆(1211)正下方设有倾斜向下的下支杆(1233)，所述下支杆(1233)上设有用于固定工件(8)下端的下挂钩(125)。

2.根据权利要求1所述的抛丸机的吊架，其特征在于：所述紧固架(123)螺纹连接于支撑杆(11)。

3.根据权利要求2所述的抛丸机的吊架，其特征在于：所述支撑架(121)上螺纹连接有承接块(122)，所述紧固架(123)转动连接于承接块(122)。

4.根据权利要求3所述的抛丸机的吊架，其特征在于：所述承接块(122)的一端突出紧固架(123)设置，承接块(122)突出紧固架(123)一端的外环面上开设有若干个插接槽(1222)。

5.根据权利要求1所述的抛丸机的吊架，其特征在于：所述支撑杆(11)上设有导向杆(1212)，所述紧固架(123)上开设有滑移连接于导向杆(1212)的导向孔(1232)。

6.根据权利要求1所述的抛丸机的吊架，其特征在于：所述上挂钩(124)包括套设于上支杆(1211)的上固定环(1241)、铰接于上固定环(1241)的上活动环(1242)以及一端连接于上活动环(1242)且另一端连接于工件(8)顶端的上连接钩(1243)；

所述下挂钩(125)包括套设于下支杆(1233)的下固定环(1251)、铰接于下固定环(1251)的下活动环(1252)以及一端连接于下活动环(1252)且另一端连接于工件(8)底端的下连接钩(1253)。

7.根据权利要求6所述的抛丸机的吊架，其特征在于：所述下连接钩(1253)为两端开口的S型结构。

8.根据权利要求1所述的抛丸机的吊架，其特征在于：所述支撑杆(11)的底部固设有支撑底座(13)。