CN220393084U - 一种全自动砂轮成型机吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动砂轮成型机吊具，包括吊环，吊环下方通过焊接固定有圆盘，圆盘下方通过焊接固定有连接块，连接块下方通过螺栓连接有第一连接杆，第一连接杆下方通过螺栓连接有第一铰链板，第一铰链板通过螺栓连接有第二连接杆和支撑梁，第二连接杆通过螺栓连接有第二铰链板，第二铰链板通过焊接固定于支撑梁左右两侧，第二铰链板下方通过螺栓连接有外夹块，外夹块下方通过螺栓固定有橡胶垫，外夹块右侧设有伸缩限位杆，伸缩限位杆右侧设有内夹块；本实用新型公开的一种全自动砂轮成型机吊具，具有方便根据砂轮尺寸和重量进行调节、安全性高、提升吊具整体的灵活性、同时提高砂轮吊运的工作效率的优点。

Description

一种全自动砂轮成型机吊具

技术领域

本实用新型涉及砂轮成型吊具技术领域，具体为一种全自动砂轮成型机吊具。

背景技术

砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定，同时砂轮在制造过程中常常需要用到砂轮成型机，同时在加工砂轮时，需要经过多道加工工序以及反复的检测，在生产过程中不可避免的需要往多处移动，需要使用到吊具进行对砂轮进行移动。

目前，现有的砂轮吊具大都还处于通过多名工作人员利用吊带及钢丝绳协同配合吊车进行吊运及安装，于砂轮一般尺寸、重量较大，工作效率低，且存在砸伤和碰撞安全隐患的出现，同时现有的砂轮吊具在需要调节时，需要工人根据自身经验判断起吊重心，再提前捆绑吊带进行起吊，这种工作方式费时费力，极大的降低了工作效率，甚至有些工人为图省事直接用手干预控制平衡，这样会对操作者的人身安全来带极大的危害。

为此，针对上述问题，我们提出一种全自动砂轮成型机吊具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动砂轮成型机吊具，具有方便根据砂轮尺寸和重量进行调节、安全性高、提升吊具整体的灵活性、同时提高砂轮吊运的工作效率的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动砂轮成型机吊具，包括吊环，所述吊环下方通过焊接固定有圆盘，所述圆盘下方通过焊接固定有连接块，所述连接块下方通过螺栓连接有第一连接杆，所述第一连接杆下方通过螺栓连接有第一铰链板，所述第一铰链板通过螺栓连接有第二连接杆和支撑梁，所述第二连接杆通过螺栓连接有第二铰链板，所述第二铰链板通过焊接固定于支撑梁左右两侧，所述第二铰链板下方通过螺栓连接有外夹块，所述外夹块下方通过螺栓固定有橡胶垫，所述外夹块右侧设有伸缩限位杆，所述伸缩限位杆右侧设有内夹块。

优选的，所述连接块通过螺栓连接有三个第一连接杆，所述三个第一连接杆连接有三个第一铰链板，所述三个第一铰链板表面设有铰链空心轴，所述铰链空心轴位于第一铰链板表面三角，所述第一铰链板通过铰链空心轴分别连接有第二连接杆、支撑梁和调节支撑杆。

优选的，所述调节支撑杆侧面开设有限位孔，所述限位孔通过螺栓活动连接有第一铰链板，所述调节支撑杆上方右侧设置有下滑槽，所述下滑槽上方通过螺栓活动连接有调节支撑板，所述调节支撑板通过螺栓连接有上滑槽，所述上滑槽位于支撑梁中间。

优选的，所述支撑梁左右两侧分别固定有固定限位管和第二铰链板，所述支撑梁设有三个，所述三个支撑梁分别通过内嵌固定于固定限位管内部，所述固定限位管中间设有限位旋钮，所述限位旋钮下方连接有限位杆，所述限位杆通过限位旋钮对固定限位管内嵌固定有的支撑梁进行限位固定。

优选的，所述支撑梁中间通过螺栓连接有伸缩限位杆，所述伸缩限位杆下方通过螺栓固定有橡胶垫，所述支撑梁右侧表面设有若干个调节孔，所述支撑梁通过调节孔连接第一铰链板，所述支撑梁通过第二铰链板连接有外夹块，所述第二铰链板两侧开设有铰链孔，所述第二铰链板通过铰链孔安装螺栓连接有第二连接杆和外夹块。

优选的，所述调节支撑杆下方通过焊接固定有内夹块，所述内夹块下方通过螺栓固定有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型的一种全自动砂轮成型机吊具，通过圆盘下方通过连接块连接有的第一连接杆，由第一连接杆通过拉力带动第一铰链板和第二连接杆，同时使其通过第一铰链板带动下方连接有的内夹块，再结合第二连接杆通过第二铰链板带动外夹块，有利于使其通过外夹块和内夹块进行对砂轮进行夹紧，同时能够通过内夹块向外夹紧与外夹块向内夹紧进行自动调节合适夹紧砂轮的尺寸，并且还能够保证在吊运自重较大的大直径砂轮时有足够拉力，又不致于造成坯件受伤破裂，有利于实现该吊具能够根据砂轮尺寸和重量进行自动调节合适夹紧的状态，同时保护砂轮不受伤破裂，并且能够提升吊具整体的灵活性，同时在通过外夹块、伸缩限位杆和内夹块下方通过螺栓固定有的橡胶垫，有利于提高并增加夹持砂轮时的摩擦力，使其既能有效保护砂轮不受损坏，又能使夹板工作面与砂轮圆周面紧密接触，同时通过砂轮圆周面紧密接触，有利于使其极大的提高了砂轮吊具工作效率，同时能够很好的避免因夹紧不稳定造成安全隐患的出现，同时通过该吊具进行对砂轮进行吊运，有利于通过第一铰链板和第二铰链板连接有的支撑梁和连接块整体的结构，有利于使其能够在吊运砂轮时，使其能够有效控制运输的平衡性，并且通过该装置，有利于更加方便的进行对砂轮进行运输工作，使其能够极大的提高吊运的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种全自动砂轮成型机吊具的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种全自动砂轮成型机吊具的吊环连接块结构示意图；

图3为本实用新型一种全自动砂轮成型机吊具的支撑梁结构示意图；

图4为本实用新型一种全自动砂轮成型机吊具的内夹板结构示意图；

图5为本实用新型一种全自动砂轮成型机吊具的底部承托块内部结构示意图。

图中标注说明：1、吊环；2、圆盘；3、连接块；4、第一连接杆；5、第一铰链板；6、第二连接杆；7、第二铰链板；8、外夹块；9、伸缩限位杆；10、内夹块；11、橡胶垫；12、支撑梁；13、固定限位管；14、限位旋钮；15、调节孔；16、上滑槽；17、铰链孔；18、铰链空心轴；19、调节支撑杆；20、限位孔；21、调节支撑板；22、下滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案，一种全自动砂轮成型机吊具，包括吊环1，吊环1下方通过焊接固定有圆盘2，圆盘2下方通过焊接固定有连接块3，连接块3下方通过螺栓连接有第一连接杆4，第一连接杆4下方通过螺栓连接有第一铰链板5，连接块3通过螺栓连接有三个第一连接杆4，三个第一连接杆4连接有三个第一铰链板5，三个第一铰链板5表面设有铰链空心轴18，铰链空心轴18位于第一铰链板5表面三角，第一铰链板5通过铰链空心轴18分别连接有第二连接杆6、支撑梁12和调节支撑杆19，有利于提高整体的平衡性，使其更加稳定的进行对砂轮进行吊运工作，同时能够根据吊环1连接有的外部砂轮掉车使其第一连接杆4和第二连接杆6分别进行控制外夹块8和内夹块10向伸缩限位杆9，使其能够根据砂轮自身的尺寸进行自动调节并加紧；

第一铰链板5通过螺栓连接有第二连接杆6和支撑梁12，第二连接杆6通过螺栓连接有第二铰链板7，第二铰链板7通过焊接固定于支撑梁12左右两侧，调节支撑杆19侧面开设有限位孔20，限位孔20通过螺栓活动连接有第一铰链板5，调节支撑杆19上方右侧设置有下滑槽22，下滑槽22上方通过螺栓活动连接有调节支撑板21，调节支撑板21通过螺栓连接有上滑槽16，上滑槽16位于支撑梁12中间，有利于更加方便的进行对调节支撑板21的位置进行调整，使其调整调节支撑板21带动内夹块10进行对砂轮内部进行卡箍，起到防止砂轮脱落的同时使其对砂轮进行夹紧；

第二铰链板7下方通过螺栓连接有外夹块8，外夹块8下方通过螺栓固定有橡胶垫11，外夹块8右侧设有伸缩限位杆9，伸缩限位杆9右侧设有内夹块10，支撑梁12中间通过螺栓连接有伸缩限位杆9，伸缩限位杆9下方通过螺栓固定有橡胶垫11，有利于进行对砂轮表面进行限位，使其通过伸缩控制砂轮更加紧密的固定在该吊具上，支撑梁12右侧表面设有若干个调节孔15，支撑梁12通过调节孔15连接第一铰链板5，有利于进行调节支撑梁12的尺寸，使其该吊具能够适应多种尺寸的砂轮进行吊运工作，支撑梁12通过第二铰链板7连接有外夹块8，第二铰链板7两侧开设有铰链孔17，第二铰链板7通过铰链孔17安装螺栓连接有第二连接杆6和外夹块8，有利于进行对砂轮外部进行卡箍，同时使其与内夹块10的同步作用，既部分抵消了外夹块8对砂轮形成的径向压强，又增加了吊运时向上的拉力，从而保证在吊运自重较大的大直径砂轮时有足够拉力，又不致于造成坯件受伤破裂，同时外夹块8和内夹块10的工作面上固定有橡胶垫11，既能有效保护砂轮不受损坏，又能使夹板工作面与砂轮圆周面紧密接触，增加摩擦力。

工作原理：本实用新型一种全自动砂轮成型机吊具，使用时，首先通过人工通过吊环1连接外部吊运车，通过吊运车使其该吊具移动到砂轮正上方，并放下该吊具，使其外夹块8和内夹块10分别位于砂轮外部两侧和内部两侧，然后在通过吊运车上升，使其吊运车通过圆盘2下方设有的连接块3带动下方三角通过安装螺栓连接有的第一连接杆4，使其第一连接杆4通过拉力带动第一铰链板5和第二铰链板7，使其支撑梁12保持平衡，同时通过外夹块8和内夹块10同步作用，使其进行对砂轮进行紧密的夹持，同时通过伸缩限位杆9进行伸缩对砂轮进行限位，使其防止在运输时出现抖动，使其砂轮位置出现偏移，造成安全隐患，最后由吊运车移动到合适的位置上放置即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种全自动砂轮成型机吊具，包括吊环(1)，其特征在于：所述吊环(1)下方通过焊接固定有圆盘(2)，所述圆盘(2)下方通过焊接固定有连接块(3)，所述连接块(3)下方通过螺栓连接有第一连接杆(4)，所述第一连接杆(4)下方通过螺栓连接有第一铰链板(5)，所述第一铰链板(5)通过螺栓连接有第二连接杆(6)和支撑梁(12)，所述第二连接杆(6)通过螺栓连接有第二铰链板(7)，所述第二铰链板(7)通过焊接固定于支撑梁(12)左右两侧，所述第二铰链板(7)下方通过螺栓连接有外夹块(8)，所述外夹块(8)下方通过螺栓固定有橡胶垫(11)，所述外夹块(8)右侧设有伸缩限位杆(9)，所述伸缩限位杆(9)右侧设有内夹块(10)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动砂轮成型机吊具，其特征在于：所述连接块(3)通过螺栓连接有三个第一连接杆(4)，所述三个第一连接杆(4)连接有三个第一铰链板(5)，所述三个第一铰链板(5)表面设有铰链空心轴(18)，所述铰链空心轴(18)位于第一铰链板(5)表面三角，所述第一铰链板(5)通过铰链空心轴(18)分别连接有第二连接杆(6)、支撑梁(12)和调节支撑杆(19)。

3.根据权利要求2所述的一种全自动砂轮成型机吊具，其特征在于：所述调节支撑杆(19)侧面开设有限位孔(20)，所述限位孔(20)通过螺栓活动连接有第一铰链板(5)，所述调节支撑杆(19)上方右侧设置有下滑槽(22)，所述下滑槽(22)上方通过螺栓活动连接有调节支撑板(21)，所述调节支撑板(21)通过螺栓连接有上滑槽(16)，所述上滑槽(16)位于支撑梁(12)中间。

4.根据权利要求3所述的一种全自动砂轮成型机吊具，其特征在于：所述支撑梁(12)左右两侧分别固定有固定限位管(13)和第二铰链板(7)，所述支撑梁(12)设有三个，所述三个支撑梁(12)分别通过内嵌固定于固定限位管(13)内部，所述固定限位管(13)中间设有限位旋钮(14)，所述限位旋钮(14)下方连接有限位杆，所述限位杆通过限位旋钮(14)对固定限位管(13)内嵌固定有的支撑梁(12)进行限位固定。

5.根据权利要求4所述的一种全自动砂轮成型机吊具，其特征在于：所述支撑梁(12)中间通过螺栓连接有伸缩限位杆(9)，所述伸缩限位杆(9)下方通过螺栓固定有橡胶垫(11)，所述支撑梁(12)右侧表面设有若干个调节孔(15)，所述支撑梁(12)通过调节孔(15)连接第一铰链板(5)，所述支撑梁(12)通过第二铰链板(7)连接有外夹块(8)，所述第二铰链板(7)两侧开设有铰链孔(17)，所述第二铰链板(7)通过铰链孔(17)安装螺栓连接有第二连接杆(6)和外夹块(8)。

6.根据权利要求3所述的一种全自动砂轮成型机吊具，其特征在于：所述调节支撑杆(19)下方通过焊接固定有内夹块(10)，所述内夹块(10)下方通过螺栓固定有橡胶垫(11)。