CN218837379U - 旋转喷砂房结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及喷丸喷砂处理技术领域，尤其是旋转喷砂房结构，在所述喷砂房本体的喷砂车间内设置有一吊挂组件，所述吊挂组件的顶部固定安装在喷砂车间的顶部，在所述吊挂组件的底部固连有一定位盘，在所述定位盘的外围同轴设有一外环，所述外环与所述定位盘之间形成一环形轨道，所述外环与所述定位盘之间通过若干个上方固定架实现固连，在所述定位盘的下方设置有一旋转喷砂机构，所述旋转喷砂机构的顶部安装在所述环形轨道上。本喷砂房结构在其内部的喷砂车间内采用吊挂式的结构，其整体吊挂结构可以根据喷砂需要进行升降调位，调位后能够有效地保证处于合适的高度进行喷喷砂工艺以及喷砂工艺后的清洗处理。

Description

旋转喷砂房结构

技术领域

本实用新型涉及喷丸喷砂处理技术领域，特别涉及一种能够实现旋转喷砂的改进型的喷砂房，尤其是旋转喷砂房结构。

背景技术

喷砂房工艺是指在加工前面对钢材表面进行抛丸处理并涂上保护底漆的加工工艺。钢材的预处理可以有效的提高机械产品和金属构件的耐腐浊性，提高航班的抗疲劳性能，延长钢板的使用寿命，同时，还可以优化钢材包面工艺制造状态，有利于数控切割和精冲。

另外，由于钢材加工前的形状比较规则，有利于机械除锈和自动喷漆，钢材预处理可以大大提高清洗工作的效率，降低清洗工作的劳动强度和环境污染，因此目前在对钢材或者机械表面进行处理时喷砂房应用较为广泛，现有技术中也存在一些喷砂房结构。

例如，在专利申请号为CN201821603746.1的专利文献中记载了一种喷砂房，其主要结构包括房体，在房体内的地面中央设有一工件承托装置，所述工件承托装置包括一设置在地面中央处的凹腔，在凹腔底部安装有一驱动电机，在驱动电机的输出轴上固连一传动轮，在传动轮的一侧通过皮带配合连接一从动轮，所述从动轮中部固连一立轴，所述立轴的底部通过轴承、轴承座支撑在凹腔底部，在凹腔的顶部该设有一防护盖，所述立轴的上部向上穿出防护盖，在立轴的顶部固连一旋转座，在旋转座的底部的各凹槽内沿其边沿间隔设有若干个支撑滚珠，在旋转座的顶部的各个插装孔内分别配合插装设有一限位柱，在工件承托装置的两侧分别设有一喷砂机，在各喷砂机的出口与所述工件承托装置之间分别设有一喷砂调节部件，所述喷砂机通过导线与房体外的启动开关相串联。

由现有技术专利的记载可以看出，上述专利主要是将放置工件的平台设计为了旋转结构，利用工件承托装置实现对工件的承托与旋转调位，以达到配合实现快速喷砂的目的，但是在实际工作中当待喷砂的设备或者工件的重量较重时，由于工件承托装置高于喷砂房的地面设备或工件向上挪位存在困难，因此这种喷砂房结构并不能有效地对一些重量较重的工件或机械进行灵活喷砂处理。

为此，本实用新型在此提出了一种能够有效地实现对送入喷砂房的设备进行快速、旋转式喷砂处理的改良型喷砂房，用以更好地解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：旋转喷砂房结构，包括喷砂房本体，在所述喷砂房本体的喷砂车间内设置有一吊挂组件，所述吊挂组件的顶部固定安装在喷砂车间的顶部，在所述吊挂组件的底部固连有一定位盘，在所述定位盘的外围同轴设有一外环，所述外环与所述定位盘之间形成一环形轨道，所述外环与所述定位盘之间通过若干个上方固定架实现固连，在所述定位盘的下方设置有一旋转喷砂机构，所述旋转喷砂机构的顶部安装在所述环形轨道上，所述旋转喷砂机构用于向其下方放置的工件进行喷砂处理。

在上述任一方案中优选的是，所述吊挂组件包括若干个竖直设置的立式升降电缸，各所述立式升降电缸的缸体顶部均固定在所述喷砂车间的顶部，各所述立式升降电缸的活塞杆的底部均固定安装在所述定位盘的顶部，各所述立式升降电缸工作时均做同步升降运动。

在上述任一方案中优选的是，所述旋转喷砂机构包括一旋转平台，在所述旋转平台的中心上方设置有一旋转控位电机，所述旋转控位电机的电机壳的顶部固定安装在所述定位盘的中心底部，所述旋转控位电机的电机轴的底部固连在所述旋转平台的中心顶部，在所述旋转平台的顶部外围沿其圆周均匀固定安装有若干个吊拉立柱，各所述吊拉立柱的底部均固定安装在所述旋转平台上，各所述吊拉立柱的顶部均向上活动穿过所述环形轨道并伸至所述定位盘的上方，在所述环形轨道内的各所述吊拉立柱的外侧壁的环形槽内分别活动安装有一用于与所述环形轨道的侧壁相滚动抵接的辊轮，在各所述辊轮上部和下部的所述吊拉立柱的外侧壁上分别固定旋合安装有一承重限位铜环，位于上部的各所述承重限位铜环的底部均活动抵接在所述定位盘的顶部；

在所述旋转控位电机左右两侧的所述旋转平台上分别安装有喷砂单元、清洗单元。

在上述任一方案中优选的是，所述定位盘的顶部为经过打磨处理的光滑平面。

在上述任一方案中优选的是，所述喷砂单元包括安装在所述旋转平台顶部右侧的微型喷砂机，所述微型喷砂机对应位置处的所述旋转平台的下方设置有一喷砂弯折臂，所述喷砂弯折臂的顶部铰接在所述旋转平台底部固连的喷砂耳座上，在所述喷砂弯折臂的内侧设置有一喷砂控位缸，所述喷砂控位缸的上端铰接在所述旋转平台底部、下端活动铰接在所述喷砂弯折臂的内侧下部，在所述喷砂弯折臂的下端部固定安装有一喷砂管头，所述喷砂管头通过喷砂弯管与所述微型喷砂机的喷砂出口相连接，所述喷砂弯管捆绑固定在所述喷砂弯折臂的外侧。

在上述任一方案中优选的是，所述清洗单元包括安装在所述旋转平台顶部右侧的临时蓄水箱，所述临时蓄水箱对应位置处的所述旋转平台的下方设置有一喷水弯折臂，所述喷水弯折臂的顶部铰接在所述旋转平台底部固连的喷水耳座上，在所述喷水弯折臂的内侧设置有一喷水控位缸，所述喷水控位缸的上端铰接在所述旋转平台底部、下端活动铰接在所述喷水弯折臂的内侧下部，在所述喷水弯折臂的下端部固定安装有一喷水喷头，所述喷水喷头通过喷水弯管与所述临时蓄水箱上固定的动力清洗水泵的出口相连接，所述喷水弯管捆绑固定在所述喷水弯折臂的外侧。

在上述任一方案中优选的是，在所述喷砂车间的地面的两侧分别设置有与外部相连通的排水槽。

在上述任一方案中优选的是，在各所述排水槽的顶部分别安装有刚性遮挡滤网，所述刚性遮挡滤网用于阻挡喷射出的钢珠进入排水槽。

在上述任一方案中优选的是，各所述刚性遮挡滤网的纵向截面均为V字型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本喷砂房结构在其内部的喷砂车间内采用吊挂式的结构，其整体吊挂结构可以根据喷砂需要进行升降调位，调位后能够有效地保证处于合适的高度进行喷喷砂工艺以及喷砂工艺后的清洗处理。

2、喷砂房内的旋转喷砂机构能够根据需要实现周向的旋转来带动其上的喷砂单元、清洗单元跟随旋转，而且在旋转的过程中不会影响喷砂单元、清洗单元的正常运转；通过旋转可以更好地实现对其下方的工件进行全方位的喷砂处理及清洗处理，提高喷砂效果。

3、喷砂单元、清洗单元底部分别可根据喷砂控位缸、喷水控位缸的伸缩来带动对应的喷砂管头、喷水喷头的出口角度调位，从而达到调节喷射角度的目的，提高喷砂时的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的局部结构示意图。

图3为图2的B-B向局部剖视结构示意图。

图中，1、喷砂房本体；101、喷砂车间；2、定位盘；3、外环；4、环形轨道；5、上方固定架；6、立式升降电缸；7、旋转平台；8、旋转控位电机；9、吊拉立柱；10、环形槽；11、辊轮；12、承重限位铜环；13、微型喷砂机；14、喷砂弯折臂；15、喷砂耳座；16、喷砂控位缸；17、喷砂管头；18、喷砂弯管；19、临时蓄水箱；20、喷水弯折臂；21、喷水耳座；22、喷水控位缸；23、喷水喷头；24、喷水弯管；25、动力清洗水泵；26、排水槽；27、刚性遮挡滤网。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。本实用新型具体结构如图1-3中所示。

实施例1：

旋转喷砂房结构，包括喷砂房本体1，在所述喷砂房本体1的喷砂车间101内设置有一吊挂组件，所述吊挂组件的顶部固定安装在喷砂车间101的顶部，在所述吊挂组件的底部固连有一定位盘2，在所述定位盘2的外围同轴设有一外环3，所述外环3与所述定位盘2之间形成一环形轨道4，所述外环3与所述定位盘2之间通过若干个上方固定架5实现固连，在所述定位盘2的下方设置有一旋转喷砂机构，所述旋转喷砂机构的顶部安装在所述环形轨道4上，所述旋转喷砂机构用于向其下方放置的工件进行喷砂处理。本旋转喷砂房结构改变了传统的喷砂房的结构布局，在此采用了吊挂组件对定位盘2、旋转喷砂机构等部件进行整体吊挂悬空处理；同时依靠吊挂组件的升降控制可以实现对旋转喷砂机构的升降高度的控制，有效地根据当前需要喷砂处理的工件的高度进行升降调控后定位锁位。

在上述任一方案中优选的是，所述吊挂组件包括若干个竖直设置的立式升降电缸6，各所述立式升降电缸6的缸体顶部均固定在所述喷砂车间101的顶部，各所述立式升降电缸6的活塞杆的底部均固定安装在所述定位盘2的顶部，各所述立式升降电缸6工作时均做同步升降运动。各个立式升降电缸6在升降调节的过程中可以实现随时锁定锁位，有效地保证在升降调位后的快速锁定，各个立式升降电缸6工作时均做同步升降运动可以保证在升降控制时的平稳性。

在上述任一方案中优选的是，所述旋转喷砂机构包括一旋转平台7，在所述旋转平台7的中心上方设置有一旋转控位电机8，所述旋转控位电机8的电机壳的顶部固定安装在所述定位盘2的中心底部，所述旋转控位电机8的电机轴的底部固连在所述旋转平台7的中心顶部，在所述旋转平台7的顶部外围沿其圆周均匀固定安装有若干个吊拉立柱9，各所述吊拉立柱9的底部均固定安装在所述旋转平台7上，各所述吊拉立柱9的顶部均向上活动穿过所述环形轨道4并伸至所述定位盘2的上方，在所述环形轨道4内的各所述吊拉立柱9的外侧壁的环形槽10内分别活动安装有一用于与所述环形轨道4的侧壁相滚动抵接的辊轮11，在各所述辊轮11上部和下部的所述吊拉立柱9的外侧壁上分别固定旋合安装有一承重限位铜环12，位于上部的各所述承重限位铜环12的底部均活动抵接在所述定位盘2的顶部；

在所述旋转控位电机8左右两侧的所述旋转平台7上分别安装有喷砂单元、清洗单元。旋转喷砂机构其整体可以根据喷砂需要控制整体进行吊挂状态下的适当的速度旋转，在旋转时主要是依靠旋转控位电机8作为主要的驱动件，通过控制旋转控位电机8的旋转可以带动其电机轴端固连的旋转平台7跟随旋转，在旋转平台7旋转的过程中会带动其上的各个吊拉立柱9跟随旋转，而各个吊拉立柱9上端活动套接的辊轮11在跟随旋转的过程中会沿着环形轨道4进行周向转动，同时也会发生自转，从而有效地减少各个辊轮11与环形轨道4之间的摩擦力，保证整个旋转平台7进行旋转时的流畅性。同时在此设置的各上部的承重限位铜环12的底部直接抵接在旋转平台7的顶部，可以有效地起到支撑承托的目的，当然在旋转平台7旋转的过程中其上的喷砂单元、清洗单元可以跟随旋转，从而实现对工件的整个周向进行喷砂处理和清洗处理，进行清洗处理的目的是将喷砂撞击掉落的锈迹、锈块进行冲洗、冲掉。

在上述任一方案中优选的是，所述喷砂单元包括安装在所述旋转平台7顶部右侧的微型喷砂机13，所述微型喷砂机13对应位置处的所述旋转平台7的下方设置有一喷砂弯折臂14，所述喷砂弯折臂14的顶部铰接在所述旋转平台7底部固连的喷砂耳座15上，在所述喷砂弯折臂14的内侧设置有一喷砂控位缸16，所述喷砂控位缸16的上端铰接在所述旋转平台7底部、下端活动铰接在所述喷砂弯折臂14的内侧下部，在所述喷砂弯折臂14的下端部固定安装有一喷砂管头17，所述喷砂管头17通过喷砂弯管18与所述微型喷砂机13的喷砂出口相连接，所述喷砂弯管18捆绑固定在所述喷砂弯折臂14的外侧。喷砂弯管18、喷水弯管24均具备一定的弯曲能力，可以跟随外力运动实现一定程度上的弯曲与回位。在进行喷砂处理和清洗处理时，旋转平台7旋转时采用正转一圈、反转一圈的方式，这样可以有效地避免相关电线、管路的过渡缠绕，有效保证线路跟随运动的安全性。喷砂单元工作时主要是依靠接电运转状态下的微型喷砂机13向外高压喷丸，喷射后的钢珠经喷砂弯管18后由喷砂管头17快速喷出，喷出的钢珠撞击工件表面实现喷砂、喷丸处理。

在上述任一方案中优选的是，所述清洗单元包括安装在所述旋转平台7顶部右侧的临时蓄水箱19，所述临时蓄水箱19对应位置处的所述旋转平台7的下方设置有一喷水弯折臂20，所述喷水弯折臂20的顶部铰接在所述旋转平台7底部固连的喷水耳座21上，在所述喷水弯折臂20的内侧设置有一喷水控位缸22，所述喷水控位缸22的上端铰接在所述旋转平台7底部、下端活动铰接在所述喷水弯折臂20的内侧下部，在所述喷水弯折臂20的下端部固定安装有一喷水喷头23，所述喷水喷头23通过喷水弯管24与所述临时蓄水箱19上固定的动力清洗水泵25的出口相连接，所述喷水弯管24捆绑固定在所述喷水弯折臂20的外侧。喷砂单元工作时主要是依靠接电运转状态下的动力清洗水泵25由临时蓄水箱19向外高压吸水，水流由动力清洗水泵25快速向外喷射，最终经过喷水喷头23向外喷出，喷出的水流可以撞击工件表面并对被喷砂处理后残余的锈块、杂质等进行快速清洗干净，冲洗后的锈迹会跟随水流直接下流到喷砂车间101的地面上，最终流动到排水槽26内，污水由排水槽26向外流出。

实施例2：

旋转喷砂房结构，包括喷砂房本体1，在所述喷砂房本体1的喷砂车间101内设置有一吊挂组件，所述吊挂组件的顶部固定安装在喷砂车间101的顶部，在所述吊挂组件的底部固连有一定位盘2，在所述定位盘2的外围同轴设有一外环3，所述外环3与所述定位盘2之间形成一环形轨道4，所述外环3与所述定位盘2之间通过若干个上方固定架5实现固连，在所述定位盘2的下方设置有一旋转喷砂机构，所述旋转喷砂机构的顶部安装在所述环形轨道4上，所述旋转喷砂机构用于向其下方放置的工件进行喷砂处理。

在上述任一方案中优选的是，所述吊挂组件包括若干个竖直设置的立式升降电缸6，各所述立式升降电缸6的缸体顶部均固定在所述喷砂车间101的顶部，各所述立式升降电缸6的活塞杆的底部均固定安装在所述定位盘2的顶部，各所述立式升降电缸6工作时均做同步升降运动。

各个立式升降电缸6在升降调节的过程中可以实现随时锁定锁位，有效地保证在升降调位后的快速锁定，各个立式升降电缸6工作时均做同步升降运动可以保证在升降控制时的平稳性。

在上述任一方案中优选的是，所述旋转喷砂机构包括一旋转平台7，在所述旋转平台7的中心上方设置有一旋转控位电机8，所述旋转控位电机8的电机壳的顶部固定安装在所述定位盘2的中心底部，所述旋转控位电机8的电机轴的底部固连在所述旋转平台7的中心顶部，在所述旋转平台7的顶部外围沿其圆周均匀固定安装有若干个吊拉立柱9，各所述吊拉立柱9的底部均固定安装在所述旋转平台7上，各所述吊拉立柱9的顶部均向上活动穿过所述环形轨道4并伸至所述定位盘2的上方，在所述环形轨道4内的各所述吊拉立柱9的外侧壁的环形槽10内分别活动安装有一用于与所述环形轨道4的侧壁相滚动抵接的辊轮11，在各所述辊轮11上部和下部的所述吊拉立柱9的外侧壁上分别固定旋合安装有一承重限位铜环12，位于上部的各所述承重限位铜环12的底部均活动抵接在所述定位盘2的顶部；

在所述旋转控位电机8左右两侧的所述旋转平台7上分别安装有喷砂单元、清洗单元。

本实用新型中的旋转喷砂机构其整体可以根据喷砂需要控制整体进行吊挂状态下的适当的速度旋转，在旋转时主要是依靠旋转控位电机8作为主要的驱动件，通过控制旋转控位电机8的旋转可以带动其电机轴端固连的旋转平台7跟随旋转，在旋转平台7旋转的过程中会带动其上的各个吊拉立柱9跟随旋转，而各个吊拉立柱9上端活动套接的辊轮11在跟随旋转的过程中会沿着环形轨道4进行周向转动，同时也会发生自转，从而有效地减少各个辊轮11与环形轨道4之间的摩擦力，保证整个旋转平台7进行旋转时的流畅性。

同时在此设置的各上部的承重限位铜环12的底部直接抵接在旋转平台7的顶部，可以有效地起到支撑承托的目的，当然在旋转平台7旋转的过程中其上的喷砂单元、清洗单元可以跟随旋转，从而实现对工件的整个周向进行喷砂处理和清洗处理，进行清洗处理的目的是将喷砂撞击掉落的锈迹、锈块进行冲洗、冲掉。

在上述任一方案中优选的是，所述定位盘2的顶部为经过打磨处理的光滑平面。

各上部的承重限位铜环12的底部直接抵接在旋转平台7的顶部，在各个承重限位铜环12进行旋转时可以减少与光滑平面之间的摩擦力，保证旋转运动的流畅性。

在上述任一方案中优选的是，所述喷砂单元包括安装在所述旋转平台7顶部右侧的微型喷砂机13，所述微型喷砂机13对应位置处的所述旋转平台7的下方设置有一喷砂弯折臂14，所述喷砂弯折臂14的顶部铰接在所述旋转平台7底部固连的喷砂耳座15上，在所述喷砂弯折臂14的内侧设置有一喷砂控位缸16，所述喷砂控位缸16的上端铰接在所述旋转平台7底部、下端活动铰接在所述喷砂弯折臂14的内侧下部，在所述喷砂弯折臂14的下端部固定安装有一喷砂管头17，所述喷砂管头17通过喷砂弯管18与所述微型喷砂机13的喷砂出口相连接，所述喷砂弯管18捆绑固定在所述喷砂弯折臂14的外侧。

其中，喷砂弯管18、喷水弯管24均具备一定的弯曲能力，可以跟随外力运动实现一定程度上的弯曲与回位。

在进行喷砂处理和清洗处理时，旋转平台7旋转时采用正转一圈、反转一圈的方式，这样可以有效地避免相关电线、管路的过渡缠绕，有效保证线路跟随运动的安全性。

喷砂单元工作时主要是依靠接电运转状态下的微型喷砂机13向外高压喷丸，喷射后的钢珠经喷砂弯管18后由喷砂管头17快速喷出，喷出的钢珠撞击工件表面实现喷砂、喷丸处理。

在上述任一方案中优选的是，所述清洗单元包括安装在所述旋转平台7顶部右侧的临时蓄水箱19，所述临时蓄水箱19对应位置处的所述旋转平台7的下方设置有一喷水弯折臂20，所述喷水弯折臂20的顶部铰接在所述旋转平台7底部固连的喷水耳座21上，在所述喷水弯折臂20的内侧设置有一喷水控位缸22，所述喷水控位缸22的上端铰接在所述旋转平台7底部、下端活动铰接在所述喷水弯折臂20的内侧下部，在所述喷水弯折臂20的下端部固定安装有一喷水喷头23，所述喷水喷头23通过喷水弯管24与所述临时蓄水箱19上固定的动力清洗水泵25的出口相连接，所述喷水弯管24捆绑固定在所述喷水弯折臂20的外侧。

喷砂单元工作时主要是依靠接电运转状态下的动力清洗水泵25由临时蓄水箱19向外高压吸水，水流由动力清洗水泵25快速向外喷射，最终经过喷水喷头23向外喷出，喷出的水流可以撞击工件表面并对被喷砂处理后残余的锈块、杂质等进行快速清洗干净，冲洗后的锈迹会跟随水流直接下流到喷砂车间101的地面上，最终流动到排水槽26内，污水由排水槽26向外流出。

在上述任一方案中优选的是，在所述喷砂车间101的地面的两侧分别设置有与外部相连通的排水槽26。

控制动力清洗水泵25的功率可以实现对水流压力及流量的控制。

在上述任一方案中优选的是，在各所述排水槽26的顶部分别安装有刚性遮挡滤网27，所述刚性遮挡滤网27用于阻挡喷射出的钢珠进入排水槽26。

各个刚性遮挡滤网27主要起到遮挡作用，防止钢珠落入到排水槽26内。

在上述任一方案中优选的是，各所述刚性遮挡滤网27的纵向截面均为V字型。

将刚性遮挡滤网27的纵向截面设置为V字型的主要目的是可以将散落到其上方的喷砂落下的钢珠进行集中收集，便于后期收集回收。

具体工作原理：

本旋转喷砂房结构改变了传统的喷砂房的结构布局，在此采用了吊挂组件对定位盘2、旋转喷砂机构等部件进行整体吊挂悬空处理；同时依靠吊挂组件的升降控制可以实现对旋转喷砂机构的升降高度的控制，有效地根据当前需要喷砂处理的工件的高度进行升降调控后定位锁位。

将待喷砂的工件移位至本喷砂车间101内的地面上并正对与本结构的下方放置，控制吊挂组件进行调位，调位完成后，控制喷砂单元、清洗单元进行工作，从而可以实现边进行喷砂处理、边进行清洗处理，同时为了保证对工件喷砂和清理的全面性，可以控制依靠旋转控位电机8作为主要的驱动件，通过控制旋转控位电机8的旋转可以带动其电机轴端固连的旋转平台7跟随旋转，在旋转平台7旋转的过程中会带动其上的各个吊拉立柱9跟随旋转，而各个吊拉立柱9上端活动套接的辊轮11在跟随旋转的过程中会沿着环形轨道4进行周向转动，同时也会发生自转，从而有效地减少各个辊轮11与环形轨道4之间的摩擦力，保证整个旋转平台7进行旋转时的流畅性，在进行喷砂处理和清洗处理时，旋转平台7旋转时采用正转一圈、反转一圈的方式，这样可以有效地避免相关电线、管路的过渡缠绕，有效保证线路跟随运动的安全性。

另外，关于喷砂角度、清洗喷水角度的控制可以由喷砂控位缸16、喷水控位缸22的伸缩来带动对应的喷砂管头17、喷水喷头23的出口角度调位，从而达到调节喷射角度的目的，提高喷砂时的效果。

本喷砂房结构在其内部的喷砂车间101内采用吊挂式的结构，其整体吊挂结构可以根据喷砂需要进行升降调位，调位后能够有效地保证处于合适的高度进行喷喷砂工艺以及喷砂工艺后的清洗处理；喷砂房内的旋转喷砂机构能够根据需要实现周向的旋转来带动其上的喷砂单元、清洗单元跟随旋转，而且在旋转的过程中不会影响喷砂单元、清洗单元的正常运转；通过旋转可以更好地实现对其下方的工件进行全方位的喷砂处理及清洗处理，提高喷砂效果。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (9)

1.旋转喷砂房结构，包括喷砂房本体，其特征在于：在所述喷砂房本体的喷砂车间内设置有一吊挂组件，所述吊挂组件的顶部固定安装在喷砂车间的顶部，在所述吊挂组件的底部固连有一定位盘，在所述定位盘的外围同轴设有一外环，所述外环与所述定位盘之间形成一环形轨道，所述外环与所述定位盘之间通过若干个上方固定架实现固连，在所述定位盘的下方设置有一旋转喷砂机构，所述旋转喷砂机构的顶部安装在所述环形轨道上，所述旋转喷砂机构用于向其下方放置的工件进行喷砂处理。

2.根据权利要求1所述的旋转喷砂房结构，其特征在于：所述吊挂组件包括若干个竖直设置的立式升降电缸，各所述立式升降电缸的缸体顶部均固定在所述喷砂车间的顶部，各所述立式升降电缸的活塞杆的底部均固定安装在所述定位盘的顶部，各所述立式升降电缸工作时均做同步升降运动。

3.根据权利要求2所述的旋转喷砂房结构，其特征在于：所述旋转喷砂机构包括一旋转平台，在所述旋转平台的中心上方设置有一旋转控位电机，所述旋转控位电机的电机壳的顶部固定安装在所述定位盘的中心底部，所述旋转控位电机的电机轴的底部固连在所述旋转平台的中心顶部，在所述旋转平台的顶部外围沿其圆周均匀固定安装有若干个吊拉立柱，各所述吊拉立柱的底部均固定安装在所述旋转平台上，各所述吊拉立柱的顶部均向上活动穿过所述环形轨道并伸至所述定位盘的上方，在所述环形轨道内的各所述吊拉立柱的外侧壁的环形槽内分别活动安装有一用于与所述环形轨道的侧壁相滚动抵接的辊轮，在各所述辊轮上部和下部的所述吊拉立柱的外侧壁上分别固定旋合安装有一承重限位铜环，位于上部的各所述承重限位铜环的底部均活动抵接在所述定位盘的顶部；

在所述旋转控位电机左右两侧的所述旋转平台上分别安装有喷砂单元、清洗单元。

4.根据权利要求3所述的旋转喷砂房结构，其特征在于：所述定位盘的顶部为经过打磨处理的光滑平面。

5.根据权利要求4所述的旋转喷砂房结构，其特征在于：所述喷砂单元包括安装在所述旋转平台顶部右侧的微型喷砂机，所述微型喷砂机对应位置处的所述旋转平台的下方设置有一喷砂弯折臂，所述喷砂弯折臂的顶部铰接在所述旋转平台底部固连的喷砂耳座上，在所述喷砂弯折臂的内侧设置有一喷砂控位缸，所述喷砂控位缸的上端铰接在所述旋转平台底部、下端活动铰接在所述喷砂弯折臂的内侧下部，在所述喷砂弯折臂的下端部固定安装有一喷砂管头，所述喷砂管头通过喷砂弯管与所述微型喷砂机的喷砂出口相连接，所述喷砂弯管捆绑固定在所述喷砂弯折臂的外侧。

6.根据权利要求5所述的旋转喷砂房结构，其特征在于：所述清洗单元包括安装在所述旋转平台顶部右侧的临时蓄水箱，所述临时蓄水箱对应位置处的所述旋转平台的下方设置有一喷水弯折臂，所述喷水弯折臂的顶部铰接在所述旋转平台底部固连的喷水耳座上，在所述喷水弯折臂的内侧设置有一喷水控位缸，所述喷水控位缸的上端铰接在所述旋转平台底部、下端活动铰接在所述喷水弯折臂的内侧下部，在所述喷水弯折臂的下端部固定安装有一喷水喷头，所述喷水喷头通过喷水弯管与所述临时蓄水箱上固定的动力清洗水泵的出口相连接，所述喷水弯管捆绑固定在所述喷水弯折臂的外侧。

7.根据权利要求6所述的旋转喷砂房结构，其特征在于：在所述喷砂车间的地面的两侧分别设置有与外部相连通的排水槽。

8.根据权利要求7所述的旋转喷砂房结构，其特征在于：在各所述排水槽的顶部分别安装有刚性遮挡滤网，所述刚性遮挡滤网用于阻挡喷射出的钢珠进入排水槽。

9.根据权利要求8所述的旋转喷砂房结构，其特征在于：各所述刚性遮挡滤网的纵向截面均为V字型。

Images