CN219788010U - 带有快速固定结构的吊钩式抛丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抛丸机技术领域，尤其涉及带有快速固定结构的吊钩式抛丸机，包括抛丸机本体，抛丸机本体的顶部通过支架固定焊接有导向架，导向架的左右内侧壁之间滑动连接有滑动板，滑动板的底部通过支杆固定连接有安装板，安装板上固定安装有液压缸，液压缸的活塞杆头部通过转动机固定连接有吊杆，吊杆的底端固定连接有挂钩，吊杆上设置有固定组件；本实用新型在完成工件的起吊工作后，拧动固定螺栓使固定板向下移动，进而使固定板底部的各缓冲杆的自由端抵接在工件的顶部并拧紧固定螺栓，即可对悬挂在挂钩上的工件起到稳定固定的作用，避免了质量较小的工件在弹丸的高速喷射下发生晃动，导致清理效果较差的问题。

Description

带有快速固定结构的吊钩式抛丸机

技术领域

本实用新型涉及抛丸机技术领域，尤其涉及带有快速固定结构的吊钩式抛丸机。

背景技术

吊钩式抛丸机广泛应用于铸造、建筑等行业的铸锻件表面清理或强化处理，是由吊钩装载工件进入抛丸室内，利用喷砂机将弹丸抛向工件的表面，使得工件的表面达到一定的粗糙度，或者改变工件的压应力提高寿命；

但现有技术中的抛丸机是将吊钩下降并吊起工件上升到一定位置，然后沿轨道进入抛丸清理室，到达预定位置后停止，然后关闭清理室门，吊钩带动工件转动，打开抛丸器将弹丸抛向工件的表面，对工件进行清理，而在对质量较小的工件进行转动清理时，缺乏对工件在转动时的固定机构，导致仅靠吊钩吊起工件在清理过程中，工件会产生晃动的情况，进而在对工件进行清理时的清理效果较差；

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供带有快速固定结构的吊钩式抛丸机，去解决上述提出的技术缺陷，在完成工件的起吊工作后，拧动固定螺栓使固定板向下移动，进而使固定板底部的各缓冲杆的自由端抵接在工件的顶部，之后拧紧固定螺栓完成固定板位置的固定，通过设置的固定组件可以对悬挂在挂钩上的工件起到稳定固定的作用，避免了质量较小的工件在弹丸的高速喷射下发生晃动，导致在对工件进行清理时清理效果较差的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

带有快速固定结构的吊钩式抛丸机，包括抛丸机本体，所述抛丸机本体的顶部通过支架固定焊接有导向架，所述导向架的左右内侧壁上对称开设有导向槽，两个所述导向槽之间滑动连接有滑动板，所述导向架的前后内侧壁之间转动连接有与对应滑动板螺纹连接的丝杆，所述导向架的后侧壁上固定安装有用于驱动丝杆转动的转动电机；

所述滑动板的底部左右对称固定焊接有支杆，所述支杆的底部之间固定连接有安装板，所述安装板上固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆头部固定连接有转动机，所述转动机的输出轴头部固定连接有吊杆，所述吊杆的底端固定连接有挂钩，所述抛丸机本体的顶部开设有供吊杆滑动连接的槽口，且槽口贯穿到抛丸机本体的前侧，所述吊杆上设置有固定组件，所述抛丸机本体的前侧壁通过合页铰接有防护门。

优选的，所述固定组件包括固定板、固定管、固定螺栓、U形座、圆板和抵接杆，所述固定板的顶部固定焊接有固定管，且固定管滑动连接在吊杆上，所述固定管的一侧外壁上螺纹连接有固定螺栓，所述固定板的底部固定连接有U形座，且U形座圆周均匀设置有多个，所述U形座的两侧壁之间通过转轴转动连接有圆板，所述圆板的底部固定连接有抵接杆。

优选的，所述抵接杆的自由端开设有缓冲槽，所述缓冲槽内固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接有与对应缓冲槽滑动连接的缓冲杆，所述缓冲杆的自由端固定连接有防滑橡胶球。

优选的，所述U形座内的顶部中心处开设有固定槽，所述固定槽内固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定连接有与对应固定槽滑动连接的固定柱，且固定柱的自由端呈半圆结构，所述圆板的外侧壁上开设有若干个固定孔，所述固定柱的自由端在第二弹簧的作用下与其中一个固定孔卡合。

优选的，所述抛丸机本体的顶部设置有密封组件，所述密封组件包括气缸、密封板、滑块和半圆槽，所述气缸固定连接在抛丸机本体的顶部并位于槽口的左右两侧对称设置，所述气缸的活塞杆头部固定连接有与抛丸机本体顶部滑动连接的密封板，所述密封板的底部前后对称固定焊接有滑块，所述抛丸机本体的顶部开设有与对应滑块滑动连接的滑槽，所述密封板的相对一侧开设有供吊杆转动的半圆槽。

优选的，所述半圆槽的内侧壁上滚动连接有多个均匀分布的滚珠。

本实用新型的有益效果如下：

(1)在使用过程中，启动转动电机带动挂钩从抛丸机本体内移动出来，启动液压缸的活塞杆伸出带动挂钩下降完成工件的起吊工作，之后拧动固定螺栓使固定板向下移动，进而使固定板底部的各缓冲杆的自由端抵接在工件的顶部，之后拧紧固定螺栓完成固定板位置的固定，通过设置的固定组件可以对悬挂在挂钩上的工件起到稳定固定的作用，避免了质量较小的工件在弹丸的高速喷射下发生晃动，导致在对工件进行清理时清理效果较差的问题。

(2)通过在抵接杆的自由端设置的缓冲槽、第一弹簧和缓冲杆，便于对不规则的工件起到更好的固定作用，从而提升对工件的固定效果，通过在缓冲杆的自由端设置的防滑橡胶球可增加缓冲杆端部与工件表面的抵接稳定性，同时避免对工件造成损伤；通过在U形座内设置的固定槽、第二弹簧、固定柱以及圆板上的多个固定孔配合，便于对多个抵接杆在不同张开角度的位置进行固定，从而在对同种工件进行固定时，无需再次进行调节抵接杆的张开角度，进而提高对工件的固定效率，且使用时更加的方便。

(3)在进行工件的清理时，启动两个气缸的活塞杆头部同时伸出，带动对应的密封板相对运动，进而便于对开设的槽口进行密封，防止在清理工件时，弹丸从抛丸机本体顶部的槽口弹出，避免了造成弹丸的浪费，增强了本抛丸机本体的实用性，并且当两个密封板接触后，半圆槽内的滚珠会与吊杆进行接触，进而提高了吊杆的转动稳定性，进一步的提高了工件在转动时的清理效果。

附图说明

图1是本实用新型结构立体图；

图2是本实用新型前视图；

图3是本实用新型抛丸机本体的结构示意图；

图4是本实用新型滑动板的结构示意图；

图5是本实用新型固定组件的结构示意图；

图6是本实用新型U形座与抵接杆的连接示意图；

图7是本实用新型密封组件的结构示意图；

图8是本实用新型图6中A处的局部放大图。

图例说明：

1、抛丸机本体；11、支架；12、导向架；13、导向槽；14、丝杆；15、转动电机；16、槽口；17、防护门；18、滑槽；

2、滑动板；21、支杆；22、安装板；23、液压缸；24、转动机；25、吊杆；26、挂钩；

3、固定组件；31、固定板；32、固定管；33、固定螺栓；34、U形座；35、圆板；36、抵接杆；37、缓冲槽；38、第一弹簧；39、缓冲杆；310、防滑橡胶球；311、固定槽；312、第二弹簧；313、固定柱；314、固定孔；

4、密封组件；41、气缸；42、密封板；43、滑块；44、半圆槽；45、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

针对现有技术中的吊钩式抛丸机在对质量较小的工件进行转动清理时，工件会产生晃动，进而导致清理效果较差的问题，可通过以下方案进行解决；

请参阅图1-图8所示，本实用新型为带有快速固定结构的吊钩式抛丸机，包括抛丸机本体1，抛丸机本体1的顶部通过支架11固定焊接有导向架12，导向架12的左右内侧壁上对称开设有导向槽13，两个导向槽13之间滑动连接有滑动板2，通过开设的导向槽13便于提高滑动板2的滑动效果以及对滑动板2的支撑效果，导向架12的前后内侧壁之间转动连接有与对应滑动板2螺纹连接的丝杆14，通过设置的丝杆14便于带动滑动板2在导向槽13内进行前后往复滑动，导向架12的后侧壁上固定安装有用于驱动丝杆14转动的转动电机15，通过设置的转动电机15便于带动丝杆14进行转动；

滑动板2的底部左右对称固定焊接有支杆21，支杆21的底部之间固定连接有安装板22，安装板22上固定安装有液压缸23，通过设置的液压缸23便于实现挂钩26的上下运动，液压缸23的活塞杆头部固定连接有转动机24，通过设置的转动机24便于带动挂钩26进行转动，进而便于带动挂钩26上的工件进行转动，转动机24的输出轴头部固定连接有吊杆25，吊杆25的底端固定连接有挂钩26，抛丸机本体1的顶部开设有供吊杆25滑动连接的槽口16，且槽口16贯穿到抛丸机本体1的前侧，通过开设的槽口16便于使吊杆25进行移动到抛丸机本体1的外侧以及移动到抛丸机本体1的内部，吊杆25上设置有固定组件3，抛丸机本体1的前侧壁通过合页铰接有防护门17，设置的防护门17可在清理工件时起到防护效果。

固定组件3包括固定板31、固定管32、固定螺栓33、U形座34、圆板35和抵接杆36，固定板31的顶部固定焊接有固定管32，且固定管32滑动连接在吊杆25上，固定管32的一侧外壁上螺纹连接有固定螺栓33，通过设置的固定管32以及固定螺栓33便于将固定板31在吊杆25上的不同位置进行固定，固定板31的底部固定连接有U形座34，且U形座34圆周均匀设置有多个，U形座34的两侧壁之间通过转轴转动连接有圆板35，圆板35的底部固定连接有抵接杆36，通过设置的多个U形座34便于连接多个抵接杆36，进而加强对工件的固定效果，通过圆板35将抵接杆36与U形座34转动连接，便于对不同大小的工件起到固定的作用，增强使用效果。

抵接杆36的自由端开设有缓冲槽37，缓冲槽37内固定连接有第一弹簧38，第一弹簧38的另一端固定连接有与对应缓冲槽37滑动连接的缓冲杆39，通过在抵接杆36的自由端设置的缓冲槽37、第一弹簧38和缓冲杆39，便于对不规则的工件起到更好的固定作用，从而提升对工件的固定效果，缓冲杆39的自由端固定连接有防滑橡胶球310，设置的防滑橡胶球310可增加缓冲杆39端部与工件表面的抵接稳定性。

U形座34内的顶部中心处开设有固定槽311，固定槽311内固定连接有第二弹簧312，第二弹簧312的另一端固定连接有与对应固定槽311滑动连接的固定柱313，且固定柱313的自由端呈半圆结构，圆板35的外侧壁上开设有若干个固定孔314，固定柱313的自由端在第二弹簧312的作用下与其中一个固定孔314卡合，通过在U形座34内设置的固定槽311、第二弹簧312、固定柱313以及圆板35上的多个固定孔314配合，便于对多个抵接杆36在不同张开角度的位置进行固定，从而在对同种工件进行固定时，无需再次进行调节抵接杆36的张开角度，进而提高对工件的固定效率，且使用时更加的方便。

本实施例的工作过程及原理如下：

在使用过程中，启动转动电机15带动丝杆14转动，丝杆14带动滑动板2在导向槽13内向前移动，进而带动挂钩26从抛丸机本体1内移动出来，之后启动液压缸23的活塞杆伸出带动挂钩26下降进而完成工件的起吊工作，之后根据起吊的工件俯视面积进行调节各抵接杆36的张开角度，通过在U形座34内设置的固定槽311、第二弹簧312、固定柱313以及圆板35上的多个固定孔314配合，便于对多个抵接杆36在不同张开角度的位置进行固定，从而在对同种工件进行固定时，无需再次进行调节抵接杆36的张开角度，进而提高对工件的固定效率；

并且由于固定柱313的端部设置成半圆结构从而在调节抵接杆36的角度时无需其他操作可直接进行调节，使用时更加的方便，之后拧动固定螺栓33使固定板31向下移动，进而使固定板31底部的各缓冲杆39的自由端均抵接在工件的顶部，通过在抵接杆36的自由端设置的缓冲槽37、第一弹簧38和缓冲杆39，便于对不规则的工件起到更好的固定作用，从而提升对工件的固定效果，通过在缓冲杆39的自由端设置的防滑橡胶球310可增加缓冲杆39端部与工件表面的抵接稳定性，同时避免对工件造成损伤，之后拧紧固定螺栓33完成固定板31位置的固定，最后启动转动电机15带动丝杆14反向转动带动工件移动到抛丸机本体1的内部并关上防护门17即可进行工件的清理工作，通过设置的固定组件3可以对悬挂在挂钩26上的工件起到稳定固定的作用，避免了质量较小的工件在弹丸的高速喷射下发生晃动，导致在对工件进行清理时清理效果较差的问题。

实施例二：

针对在清理工件时，弹丸从抛丸机顶部的槽口16弹出，造成弹丸浪费的问题，可通过以下方案进行解决；

请参阅图1-图3和图7所示，抛丸机本体1的顶部设置有密封组件4，密封组件4包括气缸41、密封板42、滑块43和半圆槽44，气缸41固定连接在抛丸机本体1的顶部并位于槽口16的左右两侧对称设置，气缸41的活塞杆头部固定连接有与抛丸机本体1顶部滑动连接的密封板42，通过设置的气缸41便于控制两个密封板42相对或相远离运动，密封板42的底部前后对称固定焊接有滑块43，抛丸机本体1的顶部开设有与对应滑块43滑动连接的滑槽18，通过在密封板42上设置的滑块43以及抛丸机本体1上的滑槽18便于加强密封板42滑动的稳定性，提高密封的效果，密封板42的相对一侧开设有供吊杆25转动的半圆槽44，通过开设的半圆槽44，当两个密封板42相对运动时可避免由于吊杆25导致二者之间存在较大的缝隙，进而降低了密封的效果，半圆槽44的内侧壁上滚动连接有多个均匀分布的滚珠45，当两个密封板42接触后，半圆槽44内的滚珠45会与吊杆25进行接触，进而提高了吊杆25的转动稳定性，进一步的提高了工件在转动时的清理效果。

本实施例的工作过程及原理如下：

在进行工件的清理时，启动两个气缸41的活塞杆头部同时伸出，带动对应的密封板42相对运动，进而便于对开设的槽口16进行密封，防止在清理工件时，弹丸从抛丸机本体1顶部的槽口16弹出，避免了造成弹丸的浪费，增强了本抛丸机本体1的实用性，并且当两个密封板42接触后，半圆槽44内的滚珠45会与吊杆25进行接触，进而提高了吊杆25的转动稳定性，进一步的提高了工件在转动时的清理效果。

综上所述，在完成工件的起吊工作后，可根据起吊的工件俯视面积进行调节各抵接杆36的张开角度，从而在对同种工件进行固定时，无需再次进行调节抵接杆36的张开角度，进而提高对工件的固定效率，同时也便于对不同大小的工件进行固定，之后拧动固定螺栓33使固定板31向下移动，进而使固定板31底部的各缓冲杆39的自由端均抵接在工件的顶部，之后拧紧固定螺栓33完成固定板31位置的固定，从而提升对工件的固定效果，通过设置的固定组件3可以对悬挂在挂钩26上的工件起到稳定固定的作用，避免了质量较小的工件在弹丸的高速喷射下发生晃动，导致在对工件进行清理时清理效果较差的问题；并且在进行工件的清理时，启动两个气缸41的活塞杆头部同时伸出，带动对应的密封板42相对运动，进而便于对开设的槽口16进行密封，防止在清理工件时，弹丸从抛丸机本体1顶部的槽口16弹出，避免了造成弹丸的浪费，增强了本抛丸机本体1的实用性，同时半圆槽44内的滚珠45会与吊杆25进行接触，进而提高了吊杆25的转动稳定性，进一步的提高了工件在转动时的清理效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.带有快速固定结构的吊钩式抛丸机，包括抛丸机本体(1)，其特征在于，所述抛丸机本体(1)的顶部通过支架(11)固定焊接有导向架(12)，所述导向架(12)的左右内侧壁上对称开设有导向槽(13)，两个所述导向槽(13)之间滑动连接有滑动板(2)，所述导向架(12)的前后内侧壁之间转动连接有与对应滑动板(2)螺纹连接的丝杆(14)，所述导向架(12)的后侧壁上固定安装有用于驱动丝杆(14)转动的转动电机(15)；

所述滑动板(2)的底部左右对称固定焊接有支杆(21)，所述支杆(21)的底部之间固定连接有安装板(22)，所述安装板(22)上固定安装有液压缸(23)，所述液压缸(23)的活塞杆头部固定连接有转动机(24)，所述转动机(24)的输出轴头部固定连接有吊杆(25)，所述吊杆(25)的底端固定连接有挂钩(26)，所述抛丸机本体(1)的顶部开设有供吊杆(25)滑动连接的槽口(16)，且槽口(16)贯穿到抛丸机本体(1)的前侧，所述吊杆(25)上设置有固定组件(3)，所述抛丸机本体(1)的前侧壁通过合页铰接有防护门(17)。

2.根据权利要求1所述的带有快速固定结构的吊钩式抛丸机，其特征在于，所述固定组件(3)包括固定板(31)、固定管(32)、固定螺栓(33)、U形座(34)、圆板(35)和抵接杆(36)，所述固定板(31)的顶部固定焊接有固定管(32)，且固定管(32)滑动连接在吊杆(25)上，所述固定管(32)的一侧外壁上螺纹连接有固定螺栓(33)，所述固定板(31)的底部固定连接有U形座(34)，且U形座(34)圆周均匀设置有多个，所述U形座(34)的两侧壁之间通过转轴转动连接有圆板(35)，所述圆板(35)的底部固定连接有抵接杆(36)。

3.根据权利要求2所述的带有快速固定结构的吊钩式抛丸机，其特征在于，所述抵接杆(36)的自由端开设有缓冲槽(37)，所述缓冲槽(37)内固定连接有第一弹簧(38)，所述第一弹簧(38)的另一端固定连接有与对应缓冲槽(37)滑动连接的缓冲杆(39)，所述缓冲杆(39)的自由端固定连接有防滑橡胶球(310)。

4.根据权利要求2所述的带有快速固定结构的吊钩式抛丸机，其特征在于，所述U形座(34)内的顶部中心处开设有固定槽(311)，所述固定槽(311)内固定连接有第二弹簧(312)，所述第二弹簧(312)的另一端固定连接有与对应固定槽(311)滑动连接的固定柱(313)，且固定柱(313)的自由端呈半圆结构，所述圆板(35)的外侧壁上开设有若干个固定孔(314)，所述固定柱(313)的自由端在第二弹簧(312)的作用下与其中一个固定孔(314)卡合。

5.根据权利要求1所述的带有快速固定结构的吊钩式抛丸机，其特征在于，所述抛丸机本体(1)的顶部设置有密封组件(4)，所述密封组件(4)包括气缸(41)、密封板(42)、滑块(43)和半圆槽(44)，所述气缸(41)固定连接在抛丸机本体(1)的顶部并位于槽口(16)的左右两侧对称设置，所述气缸(41)的活塞杆头部固定连接有与抛丸机本体(1)顶部滑动连接的密封板(42)，所述密封板(42)的底部前后对称固定焊接有滑块(43)，所述抛丸机本体(1)的顶部开设有与对应滑块(43)滑动连接的滑槽(18)，所述密封板(42)的相对一侧开设有供吊杆(25)转动的半圆槽(44)。

6.根据权利要求5所述的带有快速固定结构的吊钩式抛丸机，其特征在于，所述半圆槽(44)的内侧壁上滚动连接有多个均匀分布的滚珠(45)。