CN204604118U - 喷砂、喷丸用的喷嘴向心式回转的工作装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种喷砂、喷丸用的喷嘴向心式回转的工作装置，包括喷箱体、穿过该箱体的砂管，所述的砂管的输入端与喷料源相连通，所述砂管的输出端与砂管旋转接头套相连，所述的砂管旋转接头与砂管接头相连，所述的砂管接头与弯砂管相连，所述弯砂管末端与喷嘴相连，所述的砂管旋转接头外侧设置有从动轮，所述从动轮通过传动带与设置在马达减速机输出端的主动轮相连。本实用新型的有益效果为：提高喷砂机的应用范围，使其能对多种形状的工件进行喷砂处理；同时操作简单易行，提高工作效率。

Description

喷砂、喷丸用的喷嘴向心式回转的工作装置

技术领域

本实用新型属于喷砂、喷丸表面处理领域，尤其涉及一种喷砂、喷丸用的喷嘴向心式回转的工作装置。

背景技术

目前，市场上的喷砂、喷丸装置，按枪头运动方式分为：枪头旋转式喷砂机、固定枪头式喷砂机、枪头往复摆动式喷砂机。

枪头旋转式喷砂机，如：管道内壁喷砂机，采用喷嘴旋转进行工作，其缺陷在于：只能给管道内壁作喷砂处理，不能给其他类型的工件如板件、箱体、或结构件喷砂，使用范围受限制；

固定枪头式喷砂机，通过机架移动进行扫描，喷射角度要经常调整，适应性差，对表面复杂的工件清理，难免有调整不到位的情况，不可避免有工作盲区、死区，工作效果不好，调整费时费力。

枪头往复摆动式喷砂机，如：机械臂式喷砂机(有手动或数控两种)，其喷嘴的姿态和角度调整次数比固定枪头式喷砂机要少，能对各种结构复杂的工件进行喷砂作业。但其缺陷在于：使用时还是要多次调整的喷嘴的角度和位置，操作很繁琐，掌握操作技术需要大量的时间培训，对操作人员的素质要求也较高，而且，即使熟练操作后，编程或手动调整还是费时费力，影响设备使用的效率。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种喷砂、喷丸用的喷嘴向心式回转的工作装置，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种提高喷砂机的应用范围，使其能对多种形状的工件进行喷砂处理；同时操作简单易行，提高工作效率效率的喷砂、喷丸用的喷嘴向心式回转的工作装置。

本实用新型的喷砂、喷丸用的喷嘴向心式回转的工作装置，包括喷箱体、穿过该箱体的砂管，所述的砂管的输入端与喷料源相连通，所述砂管的输出端与砂管旋转接头套相连，所述的砂管旋转接头与砂管接头相连，所述的砂管接头与弯砂管相连，所述弯砂管末端与喷嘴相连，所述的砂管旋转接头外侧设置有从动轮，所述从动轮通过传动带与设置在马达减速机输出端的主动轮相连。

进一步的，所述砂管旋转接头由第一轴套、第二轴套、第一轴承座、轴承构成，所述第一轴套的一端与砂管相连，第一轴套的另一端伸入所述的第二轴套内，所述第二轴套与砂管接头相连，所述的从动轮设置在砂管旋转接头中的第二轴套的外侧；所述从动轮与所述的第一轴承座之间设置有密封件，且从动与第二轴套同轴转动，所述的砂管依次穿过所所述的第一轴套和第二轴套，所述轴承设置在第一轴承座和第二轴套之间。

进一步的，所述的弯砂管的管壁为多层结构，外层为金属材质，外层有骨架支撑作用，里层为耐磨橡胶砂管，为砂气流通道。

进一步的，所述的弯砂管和喷嘴数目各为两件，所述的弯砂管一端通过砂管三通接头与砂管旋转接头中的第二轴套相连，另一端连接喷嘴。

进一步的，所述砂管和砂管接头为整根橡胶砂管，并穿过箱体，所述砂管的输入端与喷料源相连，输出端与喷嘴相连。

进一步的，所述的整根橡胶砂管的外侧设置有从动轮，从动轮通过第二轴承座安装在箱体上，从动轮上设置有摆臂，摆臂端部设置有第三轴承座，喷嘴安装在第三轴承座中的第三轴套内。

进一步的，所述喷嘴的中心线与从动轮的回转轴线β成夹角α，夹角α的范围为0°～90°。

进一步的，所述喷嘴中心线与动轮的回转轴线的夹角α为45°。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：喷砂作业时，高速气流砂流能使待加工区域内所有不规则面(凸起和凹坑)均有多次清理机会，其表面通过一次旋转扫描就达到了全覆盖的效果，不需要再去调整喷嘴方位和姿态，可以对各种形状的工件进行喷砂作业，是通用的喷砂机械。操作过程简单，步骤少，节省了手动调整和编程的时间，提高使用效率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型喷砂、喷丸用的喷嘴向心式回转的工作装置的结构示意图；

图2是图1内纵向行走车和横向行走车的俯视图；

图3是本实用新型实施例1中砂管旋转接头的结构示意图；

图4是本实用新型实施例2中砂管旋转接头的结构示意图；

图5是本实用新型中弯砂管的结构示意图；

图6是本实用新型实施例3中砂管旋转接头的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1

参见图1、图2、图3、图5，本实用新型一较佳实施例所述的一种喷砂、喷丸用的喷嘴向心式回转的工作装置，包括喷箱体5、穿过该箱体5的砂管7，所述的砂管7的输入端与喷料源(未图示)相连通，所述砂管7的输出端与砂管旋转接头相连，所述的砂管旋转接头与砂管接头15相连，所述的砂管接头15与弯砂管13相连，弯砂管13末端与喷嘴14相连，所述的砂管旋转接头中的第二轴套的外侧设置有从动轮8，所述从动轮8通过传动带与设置在马达减速机9输出端的主动轮10相连。工作时，马达减速机9通过传动连接的主动轮10和从动轮8、第二轴套、带动砂管接头15、弯砂管13、喷嘴14转动，可360°回转进行喷砂/喷丸工作，或正转、反转往复摆动回转，同时，横向行走车4和纵向行走车3的横向及纵向移动，可以实现全方位无死角的喷砂/喷丸工作。

所述箱体5固定在横向行走车4上，横向行走车4设置在纵向行走车3上，纵向行走车3设置在滑轨2上，滑轨2固定在房体1内部，所述纵向行走车3的左右两端分别设置有第一滚轮，纵向行走车3通过该第一滚轮在所述的轨道2上纵向移动，所述行走车3上对称设置有两个横滑轨；所述的横向行走小车4的前后两端分别设置有第二滚轮，横向行走小车4通过该第二滚轮在所述的两个横滑轨上横向移动。

所述砂管旋转接头由第一轴套6、第二轴套11、第一轴承座12、轴承16构成，所述第一轴套6的一端与砂管7相连，第一轴套6的另一端伸入所述的第二轴套11内，所述第二轴套11与砂管接头15相连，所述的从动轮8设置在砂管旋转接头中的第二轴套11的外侧；所述从动轮8与所述的第一轴承座12之间设置有密封件17，且从动轮8与第二轴套11同轴转动，所述的砂管7依次穿过所所述的第一轴套6和第二轴套11，所述轴承16设置在第一轴承座12和第二轴套11之间。

工作时，马达减速机10通过传动连接的主动轮11和从动轮9带动第二轴套11同轴转动，第二轴套11带通砂管接头15转动，以使砂管接头15带动弯砂管13和喷嘴14转动，即可360°进行喷砂/喷丸工作，同时，横向行走车4和纵向行走车3的横向及纵向移动，可以实现全方位无死角的喷砂/喷丸工作。

所述喷嘴14的中心线与从动轮8的回转轴线β成夹角α，夹角α的范围为0°～90°，当喷嘴14中心线与动轮8的回转轴线的夹角α成45°时，工件19的正面和侧面喷砂效果相近，使工件表面清理效果均匀，生产效率最佳。

参照图5，所述的弯砂管13的管壁为多层结构，外层21为金属材质，型钢或铝合金管，外层有骨架支撑作用，里层22为耐磨橡胶砂管，为砂气流通道，该弯砂管13结构的优点在于：金属层刚度好、耐磨橡胶砂管耐磨、使用寿命长，同时生产工艺简单，降低了成本，有显著的经济效益。

本实用新型的工作过程如下：

工作时，马达减速机9带动主动轮10和从动轮8旋转，从而带动砂管旋转接头中的第二轴套11和砂管接头15、弯砂管13、喷嘴14回转，喷嘴14绕回转轴线β作向心式回转，喷嘴14的中心线的延长线交于回转轴的轴线β上一点，喷砂作业时，喷嘴14喷出的高速气流砂在相交点形成一个圆形清理区，在此区域内，喷嘴14旋转一周，实现喷砂/喷丸各个方向高速砂气流，从而使得该区域内的待加工工件19所有不规则面(凸起和凹坑)均有多次清理机会，与固定枪头式喷砂机或枪头往复摆动式喷砂机相比，大大减少了扫射盲区死角的可能性，其表面通过一次旋转扫描就达到了全覆盖的效果，同时，无需再去调整喷嘴方位和姿态，在纵向行走车3和横向行走车4的带动下，可对整个工作区域进行扫描，从而实现工作区域全覆盖喷砂作业，工作过程中，减少了工作步骤和操作难度，提高了工作效率。

实施例2

参见图1、图2、图4、图5，本实用新型一较佳实施例所述的一种喷砂、喷丸用的喷嘴向心式回转的工作装置与实施例1的区别点在于：所述的弯砂管13、喷嘴14数目各为两件，所述的弯砂管13一端通过砂管三通接头18与砂管旋转接头中的第二轴套11相连，另一端连接喷嘴14，所述喷嘴14的中心线与从动轮8的回转轴线β成夹角α，α范围为0°-90°，当喷嘴14中心线与动轮8的回转轴线的夹角α成45°时，工件的正面和侧面喷砂效果相近，使工件表面清理效果均匀，生产效率最佳。

实施例2采用2套弯砂管13、喷嘴14和砂管三通接头式结构，其优点在于：与实施例1相比，回转头受力平衡，振动小，运行更平稳，能提高设备的使用寿命。

本实用新型的工作过程如下：

工作时，马达减速机9带动主动轮10和从动轮8旋转，从而带动砂管旋转接头中的第二轴承11和砂管三通接头18、弯砂管13、喷嘴14回转，喷嘴14绕回转轴线β作向心式回转，喷嘴14的中心线的延长线交于回转轴的轴线β上一点，喷砂作业时，喷嘴喷出的高速气流砂在相交点形成一个圆形清理区，在此区域内，喷嘴14旋转半周，即可得到多个方向的高速砂气流，从而使得该区域内的待加工工件19所有不规则面(凸起和凹坑)均有多次清理机会，与固定枪头式喷砂机或枪头往复摆动式喷砂机相比，大大减少了扫射盲区死角的可能性，其表面通过一次旋转扫描就达到了全覆盖的效果，同时，无需再去调整喷嘴方位和姿态，在纵向行走车3和横向行走车4的带动下，可对整个工作区域进行扫描，从而实现工作区域全覆盖喷砂作业，工作过程中，减少了工作步骤和操作难度，提高了工作效率。与实施例1相比，回转头受力更平衡，振动更小，运行更平稳，能提高设备的使用寿命。

实施例3

参见图1、图2、图6，本实用新型一较佳实施例所述的一种喷砂、喷丸用的喷嘴向心式回转的工作装置与实施例1的区别点在于：所述砂管7和砂管接头15为整根橡胶砂管，穿过箱体5，砂管7的输入端与喷料源相连，输出端与喷嘴14相连，所述的砂管7的外侧设置有从动轮8，从动轮8通过第二轴承座27安装在箱体5上，箱体5设置有马达减速机9，马达减速机9输出轴上安装有主动轮10，从动轮8上设置有摆臂24，摆臂24端部设置有第三轴承座26，喷嘴14安装在第三轴承座26中的第三轴套25内。所述喷嘴14的中心线与从动轮8的回转轴线β成夹角α，夹角α的范围为0°～90°。

本实用新型的工作过程如下：

工作时，马达减速机9带动主动轮10、从动轮8、摆臂24旋转，所述的喷嘴14在摆臂24端部的第三轴承座26的带动下，以夹角α绕回转轴线β作向心式回转，喷嘴14的中心线的延长线交于回转轴的轴线β上一点，喷砂作业时，喷嘴喷出的高速气流砂在相交点形成一个圆形清理区，在此区域内，喷嘴14旋转一周，实现喷砂/喷丸各个方向高速砂气流，从而使得该区域内的待加工工件19所有不规则面(凸起和凹坑)均有多次清理机会，与固定枪头式喷砂机或枪头往复摆动式喷砂机相比，大大减少了扫射盲区死角的可能性，其表面通过一次旋转扫描就达到了全覆盖的效果，同时，无需再去调整喷嘴方位和姿态，在纵向行走车3和横向行走车4的带动下，可对整个工作区域进行扫描，从而实现工作区域全覆盖喷砂作业，工作过程中，减少了工作步骤和操作难度，提高了工作效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种喷砂、喷丸用的喷嘴向心式回转的工作装置，其特征在于：包括喷箱体、穿过该箱体的砂管，所述的砂管的输入端与喷料源相连通，所述砂管的输出端与砂管旋转接头套相连，所述的砂管旋转接头与砂管接头相连，所述的砂管接头与弯砂管相连，所述弯砂管末端与喷嘴相连，所述的砂管旋转接头外侧设置有从动轮，所述从动轮通过传动带与设置在马达减速机输出端的主动轮相连。

2.根据权利要求1所述的喷砂、喷丸用的喷嘴向心式回转的工作装置，其特征在于：所述砂管旋转接头由第一轴套、第二轴套、第一轴承座、轴承构成，所述第一轴套的一端与砂管相连，第一轴套的另一端伸入所述的第二轴套内，所述第二轴套与砂管接头相连，所述的从动轮设置在砂管旋转接头中的第二轴套的外侧；所述从动轮与所述的第一轴承座之间设置有密封件，且从动轮与第二轴套同轴转动，所述的砂管依次穿过所述的第一轴套和第二轴套，所述轴承设置在第一轴承座和第二轴套之间。

3.根据权利要求2所述的喷砂、喷丸用的喷嘴向心式回转的工作装置，其特征在于：所述的弯砂管的管壁为多层结构，外层为金属材质，外层有骨架支撑作用，里层为耐磨橡胶砂管，为砂气流通道。

4.根据权利要求1所述的喷砂、喷丸用的喷嘴向心式回转的工作装置，其特征在于：所述的弯砂管和喷嘴数目各为两件，所述的弯砂管一端通过砂管三通接头与砂管旋转接头中的第二轴套相连，另一端连接喷嘴。

5.根据权利要求1所述的喷砂、喷丸用的喷嘴向心式回转的工作装置，其特征在于：所述砂管和砂管接头为整根橡胶砂管，并穿过箱体，所述砂管的输入端与喷料源相连，输出端与喷嘴相连。

6.根据权利要求5所述的喷砂、喷丸用的喷嘴向心式回转的工作装置，其特征在于：所述的整根橡胶砂管的外侧设置有从动轮，从动轮通过第二轴承座安装在箱体上，从动轮上设置有摆臂，摆臂端部设置有第三轴承座，喷嘴安装在第三轴承座中的第三轴套内。

7.根据权利要求3或4或6所述的喷砂、喷丸用的喷嘴向心式回转的工作装置，其特征在于：所述喷嘴的中心线与从动轮的回转轴线β成夹角α，夹角α的范围为O°～90°。

8.根据权利要求7所述的喷砂、喷丸用的喷嘴向心式回转的工作装置，其特征在于：所述喷嘴中心线与动轮的回转轴线的夹角α为45°。