CN216830377U - 一种便于固定工件的吊钩式抛丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抛丸机技术领域，具体涉及一种便于固定工件的吊钩式抛丸机，包括抛丸室、门体、自转吊钩、电动葫芦、支架和工件固定装置，门体设置在抛丸室的一侧，支架固定安装在抛丸室的顶部，电动葫芦与支架滑动连接，自转吊钩与电动葫芦滑动连接，并位于电动葫芦远离支架的一侧，工件固定装置包括夹件、驱动组件、转盘、转盘轴承和升降组件，夹件与转盘滑动连接，并位于转盘的一侧，驱动组件固定安装在转盘上，并驱动夹件移动，转盘与升降组件通过转盘轴承转动连接，升降组件固定设置在抛丸室内，并驱动转盘升降，转盘轴承位于转盘和升降组件之间，并驱动转盘转动，实现对晃动的工件进行固定且配合工件转动，提高抛丸清洗速度。

Description

一种便于固定工件的吊钩式抛丸机

技术领域

本实用新型涉及抛丸机技术领域，尤其涉及一种便于固定工件的吊钩式抛丸机。

背景技术

吊钩式抛丸机利用抛丸器将弹丸抛向工件的表面，使得工件的表面达到一定的粗糙度，让工件变得美观，或者改变工件的压应力提高寿命。应用于铸造、建筑、化工、电机、机床等行业的中、小型铸、锻件的表面清理或强化处理。

现有技术中，抛丸机将吊钩下降吊起工件，上升到一定位置，然后沿轨道进入抛丸清洗室，到达预定位置后停止，然后关闭清理室门，吊钩带动工件旋转，打开抛丸器将弹丸抛向工件的表面，对工件进行清洗。

但现有技术中，吊钩吊起工件进行自转时，没有对工件底部进行支撑，从而造成清洗过程中工件的晃动，不利于对工件进行抛丸清洗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于固定工件的吊钩式抛丸机，旨在解决现有技术中的吊钩吊起工件进行自转时，没有对工件底部进行支撑，从而造成清洗过程中工件的晃动，不利于对工件进行抛丸清洗的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种便于固定工件的吊钩式抛丸机，包括抛丸室、门体、自转吊钩、电动葫芦、支架和工件固定装置；

所述门体设置在所述抛丸室的一侧，所述支架固定安装在所述抛丸室的顶部，所述电动葫芦与所述支架滑动连接，并位于所述支架的一侧，所述自转吊钩与所述电动葫芦滑动连接，并位于所述电动葫芦远离所述支架的一侧；

所述工件固定装置包括夹件、驱动组件、转盘、转盘轴承和升降组件，所述夹件与所述转盘滑动连接，并位于所述转盘远离所述转盘轴承的一侧，所述驱动组件固定安装在所述转盘上，并驱动所述夹件移动，所述转盘与所述升降组件通过所述转盘轴承转动连接，所述升降组件设置在所述抛丸室内，并驱动所述转盘升降，所述转盘轴承位于所述转盘和所述升降组件之间，并驱动所述转盘转动。

其中，所述夹件包括竖板、辊轴和接触板，所述竖板与所述转盘滑动连接，并位于所述转盘的一侧；所述接触板与所述竖板通过所述辊轴转动连接，并位于所述竖板远离所述转盘的一端；所述辊轴与所述竖板转动连接，并部分伸入所述竖板内。

其中，所述驱动组件包括第一伸缩气缸和滚轮，所述第一伸缩气缸与所述转盘固定连接，并位于所述转盘靠近所述竖板的一侧，所述第一伸缩气缸的输出轴与所述竖板固定连接；所述滚轮与所述竖板转动连接，并与所述转盘转动连接，且位于所述转盘和所述竖板之间。

其中，所述升降组件包括第二伸缩气缸和连接板，所述第二伸缩气缸与所述抛丸室固定连接，所述第二伸缩气缸的输出轴与所述连接板固定连接；所述连接板的一侧与所述第二伸缩气缸的输出轴固定连接，所述连接板的另一侧与所述转盘轴承固定连接，所述连接板位于所述转盘轴承和所述第二伸缩气缸之间。

其中，所述抛丸室具有槽口，所述槽口贯穿所述抛丸室的顶部，并与所述自转吊钩配合。

本实用新型的一种便于固定工件的吊钩式抛丸机，通过打开所述门体，所述电动葫芦放长钢丝绳将所述自转吊钩下降至一定高度，对将工件通过连接钢绳吊挂在所述自转吊钩上，然后所述电动葫芦收短钢丝绳，使所述自转吊钩将工件吊起，所述电动葫芦的运行电机启动，使所述电动葫芦沿所述支架的滑轨向所述抛丸室移动，将工件移动至所述抛丸室内，关闭所述门体，然后通过所述升降组件将所述夹件升至工件的尾部，所述驱动组件驱动所述夹件移动，使两个所述夹件对工件尾部进行夹紧，然后所述自转吊钩进行自转，带动工件进行转动，所述转盘轴承驱动所述夹件配合所述工件转动，待清洗完成后所述驱动组件驱动所述夹件离开所述工件，打开所述门体，工件再通过所述自转吊钩移出所述抛丸室，进而实现所述工件固定装置对晃动的工件进行固定且配合工件转动，提高抛丸清洗速度。

附图说明

为了更清楚地说明本审请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的工件固定装置的结构示意图；

图2是本实用新型便于固定工件的吊钩式抛丸机的整体结构示意图；

图3是本实用新型的抛丸室的前视图；

图中：1-抛丸室、2-门体、3-自转吊钩、4-电动葫芦、5-支架、6-工件固定装置、61-夹件、62-驱动组件、63-转盘、64-转盘轴承、65-升降组件、611-竖板、 612-辊轴、613-接触板、621-第一伸缩气缸、622-滚轮、651-第二伸缩气缸、652- 连接板、11-槽口。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种便于固定工件的吊钩式抛丸机，包括抛丸室1、门体2、自转吊钩3、电动葫芦4、支架5和工件固定装置6；

所述门体2设置在所述抛丸室1的一侧，所述支架5固定安装在所述抛丸室1的顶部，所述电动葫芦4与所述支架5滑动连接，并位于所述支架5的一侧，所述自转吊钩3与所述电动葫芦4滑动连接，并位于所述电动葫芦4远离所述支架5的一侧；

所述工件固定装置6包括夹件61、驱动组件62、转盘63、转盘轴承64和升降组件65，所述夹件61与所述转盘63滑动连接，并位于所述转盘63远离所述转盘轴承64的一侧，所述驱动组件62固定安装在所述转盘63上，并驱动所述夹件61移动，所述转盘63与所述升降组件65通过所述转盘轴承64转动连接，所述升降组件65固定设置在所述抛丸室1内，并驱动所述转盘63升降，所述转盘轴承64位于所述转盘63和所述升降组件65之间，并驱动所述转盘63 转动。

在本实施方式中，所述抛丸室1由室体和护板等组成，抛丸清理室壳体为钢板型焊接结构，是对工件进行抛丸清理的密封、宽敞的操作空间，所述门体2 通过合页与所述抛丸室1连接，并位于所述抛丸室1的正面，所述门体2上设有把手，方便操作人员对所述门体2进行关闭和打开操作，所述支架5与所述抛丸室1固定连接，并位于所述抛丸室1的顶部，所述支架5的四个立柱分别固定安装在与所述抛丸室1的顶部的四个对角处，四个立柱上安装有两个横梁，两个横梁之间安装有两个纵梁，立柱和纵梁之间设有支撑梁，对伸出所述抛丸室1顶部部分的支架5进行支撑，两个横梁之间具有滑轨，并位于横梁的中间位置，用于安装所述电动葫芦4，使所述电动葫芦4可沿滑轨进行水平移动，所述自转吊钩3与所述电动葫芦4通过钢丝绳连接，通过所述电动葫芦4实现所述自转吊钩3的升降和水平移动操作，所述自转吊钩3具有吊钩和自转装置，吊钩完成对工件的吊挂工作，通过自转装置的驱动完成工件在抛丸室1里清理时的自转操作，所述升降组件65位于所述抛丸室1内的底部，所述升降组件65 的一端与所述抛丸室1固定连接，所述升降组件65的另一端与所述转盘轴承64 固定连接，所述转盘轴承64与所述转盘63转动连接，并与所述转盘63同轴连接，且位于所述转盘63靠近所述升降组件65的一侧，用于驱动所述转盘63转动，通过所述升降组件65实现调节所述工件固定装置6的固定高度，对于不同高度的进行固定，所述转盘63与所述升降组件65通过所述转盘轴承64转动连接，并位于所述升降组件65远离所述抛丸室1的一侧，所述转盘63为圆柱体，所述转盘63的滑槽设置在所述转盘63远离所述转盘轴承64的一侧，用于所述夹件61在所述转盘63上的滑动操作，两个所述夹件61与所述转盘63滑动连接，并分别位于所述转盘63的滑槽的两端，通过所述夹件61对工件进行夹紧操作，两个所述驱动组件62与所述转盘63固定连接，并分别位于所述转盘63 的滑槽的两端，且分别与两个所述夹件61固定连接，用于驱动所述夹件61在所述转盘63的滑槽内进行滑动操作；因此，打开所述门体2，通过所述电动葫芦4放长钢丝绳将所述自转吊钩3下降至一定高度，对将工件通过连接钢绳吊挂在所述自转吊钩3上，然后所述电动葫芦4收短钢丝绳，使所述自转吊钩3 将工件吊起，所述电动葫芦4的运行电机启动，使所述电动葫芦4沿所述支架5 的滑轨向所述抛丸室1移动，将工件移动至所述抛丸室1内，关闭所述门体2，然后通过所述升降组件65将所述夹件61升至工件的尾部，所述驱动组件62驱动所述夹件61移动，使两个所述夹件61对工件尾部进行夹紧，然后所述自转吊钩3进行自转，带动工件进行转动，所述转盘轴承64驱动所述夹件61配合工件转动，待清洗完成后所述驱动组件62驱动所述夹件61离开工件，打开所述门体2，工件再通过所述自转吊钩3移出所述抛丸室1，进而实现所述工件固定装置6对晃动的工件进行固定且配合工件转动，提高抛丸清洗速度。

进一步地，请参阅图1至图3，所述夹件61包括竖板611、辊轴612和接触板613，所述竖板611与所述转盘63滑动连接，并位于所述转盘63的一侧；所述接触板613与所述竖板611通过所述辊轴612转动连接，并位于所述竖板611远离所述转盘63的一端；所述辊轴612与所述竖板611转动连接，并部分伸入所述竖板611内。

在本实施方式中，所述竖板611为长方体，所述竖板611部分伸入所述转盘63的滑槽内，并与所述转盘63滑动连接，所述竖板611与所述转盘63的滑槽配合，使所述竖板611在所述转盘63上实现滑动操作，所述辊轴612为圆柱体，所述辊轴612部分伸入所述竖板611内，所述竖板611与所述辊轴612连接的一端设有与所述辊轴612匹配的安装槽，使所述辊轴612能在所述竖板611 上转动，所述接触板613为长方体，所述接触板613与所述辊轴612固定连接，并位于所述辊轴612远离所述竖板611的一侧，且所述接触板613的中间位置与所述辊轴612焊接，通过与所述辊轴612连接实现所述接触板613的角度调节，在与工件抵接时可根据与工件的接触面调节所述接触板613的接触角度；从而，通过两个所述竖板611在所述转盘63上进行水平移动，使所述接触板613 与工件抵接，所述竖板611越接近工件，所述接触板613通过所述辊轴612在所述竖板611内转动，与工件的抵接越贴合，使所述夹件61对工件的夹紧接触面更大，对工件的夹紧更加牢固。

进一步地，请参阅图1，所述驱动组件62包括第一伸缩气缸621和滚轮622，所述第一伸缩气缸621与所述转盘63固定连接，并位于所述转盘63靠近所述竖板611的一侧，所述第一伸缩气缸621的输出轴与所述竖板611固定连接；所述滚轮622与所述竖板611转动连接，并与所述转盘63转动连接，且位于所述转盘63和所述竖板611之间。

在本实施方式中，所述第一伸缩气缸621的底座通过螺钉与所述转盘63固定连接，并位于所述转盘63靠近所述抛丸室1的内侧壁的一侧，所述第一伸缩气缸621的输出轴伸入所述转盘63的滑槽内，并与所述竖板611的固定连接，用于驱动所述竖板611在所述转盘63的滑槽内水平方向的前后移动，两个所述滚轮622通过转轴与所述竖板611转动连接，并位于所述竖板611靠近所述转盘63的两侧，且所述滚轮622的直径与所述转盘63的限位滑槽的高度匹配，所述滚轮622与所述第一伸缩气缸621配合，使所述竖板611的水平移动更灵活；所以，当所述第一伸缩气缸621驱动所述竖板611进行水平方向上的前后移动时，所述滚轮622配合所述第一伸缩气缸621转动，使所述第一伸缩气缸 621驱动所述竖板611的移动更加灵活。

进一步地，请参阅图1，所述升降组件65包括第二伸缩气缸651和连接板 652，所述第二伸缩气缸651与所述抛丸室1固定连接，所述第二伸缩气缸651 的输出轴与所述连接板652固定连接；所述连接板652的一侧与所述第二伸缩气缸651的输出轴固定连接，所述连接板652的另一侧与所述转盘轴承64固定连接，所述连接板652位于所述转盘轴承64和所述第二伸缩气缸651之间。

在本实施方式中，所述第二伸缩气缸651与所述抛丸室1固定连接，并位于所述抛丸室1内部的底部中心位置，所述第二伸缩气缸651的输出轴朝向所述抛丸室1的顶部，并所述连接板652固定连接，所述第二伸缩气缸651用于所述工件固定装置6的高度升降调节工作；所述连接板652为长方体，与所述抛丸室1的内部大小匹配，且与所述抛丸室1的内壁滑动连接，所述连接板652 的一侧与所述第二伸缩气缸651的输出轴固定连接，所述连接板652的另一侧与所述转盘轴承64固定连接，所述连接板652位于所述转盘轴承64和所述第二伸缩气缸651之间，用于连接所述工件固定装置6的升降工作部分和固定旋转工作部分；所以，当工件进入所述抛丸室1时，启动所述第二伸缩气缸651，使所述连接板652带动所述夹件61上升至工件的尾部，对工件进行夹紧，进而实现所述工件固定装置6的高度升降操作。

进一步地，请参阅图2，所述抛丸室1具有槽口11，所述槽口11贯穿所述抛丸室1的顶部，并与所述自转吊钩3配合。

在本实施方式中，所述槽口11为设置在所述抛丸室1顶部的矩形开口，且位于所述抛丸室1顶部的中间位置，与所述支架5的滑轨相对平行，所述槽口 11直径与所述自转吊钩3的竖杆直径匹配，实现所述自转吊钩3吊挂工件进入所述抛丸室1内进行抛丸清洗工作。

以上所揭露的仅为本申请一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种便于固定工件的吊钩式抛丸机，其特征在于，包括抛丸室、门体、自转吊钩、电动葫芦、支架和工件固定装置；

所述门体设置在所述抛丸室的一侧，所述支架固定安装在所述抛丸室的顶部，所述电动葫芦与所述支架滑动连接，并位于所述支架的一侧，所述自转吊钩与所述电动葫芦滑动连接，并位于所述电动葫芦远离所述支架的一侧；

所述工件固定装置包括夹件、驱动组件、转盘、转盘轴承和升降组件，所述夹件与所述转盘滑动连接，并位于所述转盘远离所述转盘轴承的一侧，所述驱动组件固定安装在所述转盘上，并驱动所述夹件移动，所述转盘与所述升降组件通过所述转盘轴承转动连接，所述升降组件设置在所述抛丸室内，并驱动所述转盘升降，所述转盘轴承位于所述转盘和所述升降组件之间，并驱动所述转盘转动。

2.如权利要求1所述的便于固定工件的吊钩式抛丸机，其特征在于，

所述夹件包括竖板、辊轴和接触板，所述竖板与所述转盘滑动连接，并位于所述转盘的一侧；所述接触板与所述竖板通过所述辊轴转动连接，并位于所述竖板远离所述转盘的一端；所述辊轴与所述竖板转动连接，并部分伸入所述竖板内。

3.如权利要求2所述的便于固定工件的吊钩式抛丸机，其特征在于，

所述驱动组件包括第一伸缩气缸和滚轮，所述第一伸缩气缸与所述转盘固定连接，并位于所述转盘靠近所述竖板的一侧，所述第一伸缩气缸的输出轴与所述竖板固定连接；所述滚轮与所述竖板转动连接，并与所述转盘转动连接，且位于所述转盘和所述竖板之间。

4.如权利要求1所述的便于固定工件的吊钩式抛丸机，其特征在于，

所述升降组件包括第二伸缩气缸和连接板，所述第二伸缩气缸与所述抛丸室固定连接，所述第二伸缩气缸的输出轴与所述连接板固定连接；所述连接板的一侧与所述第二伸缩气缸的输出轴固定连接，所述连接板的另一侧与所述转盘轴承固定连接，所述连接板位于所述转盘轴承和所述第二伸缩气缸之间。

5.如权利要求1所述的便于固定工件的吊钩式抛丸机，其特征在于，

所述抛丸室具有槽口，所述槽口贯穿所述抛丸室的顶部，并与所述自转吊钩配合。

Images