CN115055298A - 一种电气机箱外壳生产用漆料喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及喷漆的技术领域，特别是涉及一种电气机箱外壳生产用漆料喷涂设备，其便于对电气机箱外壳的表面进行自动化喷漆，提升喷漆效率；包括底座和支撑盘，支撑盘转动安装在底座上，支撑盘上固定安装有内撑夹具，内撑夹具上可伸缩设置有两组第一撑杆和两组第二撑杆；底座上还固定安装有横梁，横梁上滑动安装有吊轨，吊轨上可调节转动安装有调节梁，喷枪滑动安装在调节梁上。

Description

一种电气机箱外壳生产用漆料喷涂设备

技术领域

本发明涉及喷漆的技术领域，特别是涉及一种电气机箱外壳生产用漆料喷涂设备。

背景技术

电气机箱外壳作为电气元件最外层的防护装置，不仅需要具备一定的抗外力挤压强度，还要具备一定的防腐蚀性；一般在针对壳体防腐蚀的问题上，大多采用在电气机箱外壳喷涂防锈漆料的方式，隔绝壳体与外界潮湿的空气；

而现有的电气机箱外壳在喷涂漆料时，需要人工多次调整壳体的角度并固定，配合单轨往复的喷枪进行喷漆处理，自动化程度低，影响喷涂的生产效率。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种便于对电气机箱外壳的表面进行自动化喷漆，提升喷漆效率的电气机箱外壳生产用漆料喷涂设备。

本发明的一种电气机箱外壳生产用漆料喷涂设备，包括底座和支撑盘，所述支撑盘转动安装在底座上，所述支撑盘上固定安装有内撑夹具，所述内撑夹具上可伸缩设置有两组第一撑杆和两组第二撑杆；所述底座上还固定安装有横梁，所述横梁上滑动安装有吊轨，所述吊轨上可调节转动安装有调节梁，所述调节梁上滑动安装有喷枪。

优选的，所述调节梁端部固定设置有连接座，所述吊轨与连接座转动连接，所述调节梁上还设置有连接杆，所述吊轨上转动安装有气缸，所述气缸的输出端与连接杆转动连接。

优选的，所述横梁上贯穿设置有条形槽，所述条形槽内滑动安装有导块，所述导块与吊轨固定连接，所述横梁上还固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸输出端与导块固定连接，所述第一液压缸的伸缩延长线与条形槽平行。

优选的，所述内撑夹具包括固定安装在支撑盘上的两组架板，两组架板之间通过支撑梁固定连接，两组所述架板的内壁上均滑动安装有两组滑座，每组第一撑杆包括固定安装在滑座上的顶杆和可拆卸安装在顶杆上的推杆。

优选的，两组所述架板之间转动安装有转轴，所述转轴上固定套设有转盘，所述转盘的两端面上均设置有两组向心槽，每组向心槽内均可调节安装有轴座，四组轴座与四组滑座之间分别通过连杆转动连接。

优选的，四组所述向心槽对应的转盘外壁上均设置有固定螺母，每组固定螺母均配套有螺杆，螺杆伸入至向心槽内部与轴座转动连接。

优选的，所述转轴上沿径向设置有顶杆，所述架板上转动安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端与支撑臂转动连接。

优选的，所述架板上罩设有防护壳，所述防护壳固定安装在支撑盘上，所述防护壳上设置有供推杆穿过的通孔。

优选的，所述防护壳的边缘环绕设置有喷淋管，所述支撑盘采用锥台结构。

与现有技术相比本发明的有益效果为：相较于现有的人工手动喷涂，或针对机箱外壳的每个外壁进行人工定位的半自动化喷涂方式；通过上述设置，便于对电气机箱外壳的表面进行自动化喷漆，提升喷漆效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是吊轨和调节梁等结构连接的放大示意图；

图3是支撑盘与内撑夹具等结构的放大示意图；

图4是内撑夹具的结构爆炸示意图；

图5是架板与支撑梁等结构的爆炸示意图；

图6是转盘的结构放大示意图；

图7是滑座与顶杆等结构连接的放大示意图；

图8是支撑盘的结构剖视图；

图9是防护壳的结构剖视图；

图10是电气机箱外壳的结构示意图；

附图中标记：1、底座；2、支撑盘；3、内撑夹具；4、第一撑杆；5、第二撑杆；6、横梁；7、吊轨；8、调节梁；9、喷枪；10、条形槽；11、导块；12、第一液压缸；13、第一滑轨；14、第一滑块；15、连接座；16、连接杆；17、气缸；18、丝杠；19、丝杠螺母；20、电机；21、防护壳；22、通孔；23、架板；24、支撑梁；25、滑座；26、顶杆；27、螺母座；28、推杆；29、第二滑轨；30、第二滑块；31、转轴；32、转盘；33、向心槽；34、轴座；35、连杆；36、支撑臂；37、第二液压缸；38、固定螺母；39、螺杆；40、螺孔；41、螺栓；42、喷淋管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

如图1至图3所示，本发明的一种电气机箱外壳生产用漆料喷涂设备，包括底座1和支撑盘2，支撑盘2转动安装在底座1上，支撑盘2上固定安装有内撑夹具3，内撑夹具3上可伸缩设置有两组第一撑杆4和两组第二撑杆5，两组第一撑杆4对称设置，两组第二撑杆5也对称设置；底座1上还固定安装有横梁6，横梁6上滑动安装有吊轨7，吊轨7上可调节转动安装有调节梁8，喷枪9滑动安装在调节梁8上；

在本实施例中，喷枪9与外界的漆料泵连通，同时喷枪9能够在调节梁8上往复移动，具体的，如图2所示，调节梁8上转动安装有丝杠18，丝杠18上螺装套设有丝杠螺母19，调节梁8上还固定安装有电机20，电机20用于驱动丝杠18沿自身轴线旋转，并且调节梁8上设置有导向槽，丝杠螺母19沿导向槽移动，喷枪9固定安装在丝杠螺母19上；另一方面对控制精度要求不高的喷涂工作，丝杠18、丝杠螺母19和电机20可通过直线气缸进行代替，通过控制直线气缸的往复伸缩，实现喷枪9的往复移动。

调节梁8与吊轨7的具体连接方式，如图2所示，调节梁8端部固定设置有连接座15，吊轨7与连接座15转动连接，调节梁8上还设置有连接杆16，吊轨7上转动安装有气缸17，气缸17的输出端与连接杆16转动连接，其中，气缸17和调节梁8依靠连接杆16进行转动连接，便于在气缸17伸长至极限时，调节梁8处于竖直状态；当气缸17收缩至极限时，调节梁8处于水平状态；

进一步地，横梁6上贯穿设置有条形槽10，条形槽10内滑动安装有导块11，导块11与吊轨7固定连接，横梁6上还固定安装有第一液压缸12，第一液压缸12输出端与导块11固定连接，第一液压缸12的伸缩延长线与条形槽10平行；为了保证吊轨7在横梁6上的滑动稳定性，横梁6底端固定安装有与条形槽10平行的第一滑轨13，吊轨7依靠第一滑块14滑动安装在第一滑轨13上；

在上述实施例中，将机箱外壳倒扣在内撑夹具3上，驱动两组第一撑杆4和两组第二撑杆5向外伸展，直至两组第一撑杆4和两组第二撑杆5在机箱外壳内部将其撑紧固定，之后启动气缸17收缩，使调节梁8处于水平状态，此时调节梁8位于机箱外壳的正上方；驱动支撑盘2沿自身轴线旋转，使支撑盘2上的机箱外壳随之旋转，同时，启动外界漆料泵，使喷枪9对机箱外壳的顶端进行喷涂，并且启动电机20，在丝杠18和丝杠螺母19的导向作用下，驱动喷枪9沿支撑盘2的径向往复移动，在移动的过程中，将旋转的机箱外壳顶端喷涂均匀；之后，控制第一液压缸12收缩，使第一液压缸12带动吊轨7和调节梁8等连接结构向左移动一定距离，再控制气缸17伸长，使调节梁8转动至竖直，在转动过程中调节梁8不会与机箱外壳发生碰撞，此时，喷枪9沿支撑盘2轴线方向竖直往复升降，从而对旋转中的机箱外壁进行均匀喷涂；相较于现有的人工手动喷涂，或针对机箱外壳的每个外壁进行人工定位的半自动化喷涂方式。通过上述设置，便于对电气机箱外壳的表面进行自动化喷漆，提升喷漆效率。

作为上述方案的具体实施例，如图4至图7所示，内撑夹具3包括固定安装在支撑盘2上的两组架板23，两组架板23之间通过支撑梁24固定连接，两组架板23的内壁上均滑动安装有两组滑座25，每组第一撑杆4包括固定安装在滑座25上的顶杆26和可拆卸安装在顶杆26上的推杆28，第二撑杆5的结构和第一撑杆4结构相同，区别在与第一撑杆4上的推杆28要比第二撑杆5上的推杆28短；

为了驱动四组滑座25同步向外伸展，如图5所示，两组架板23之间转动安装有转轴31，转轴31上同轴固定套设有转盘32，转盘32的两端面上均设置有两组向心槽33，四组向心槽33呈圆周阵列对称设置，每组向心槽33内均可调节安装有轴座34，四组轴座34与四组滑座25之间通过连杆35转动连接；

如何根据机箱外壳的长短进行伸缩量的补偿，具体的，如图6所示，四组向心槽33对应的转盘32外壁上均设置有固定螺母38，每组固定螺母38均配套有螺杆39，螺杆39伸入至向心槽33内部与轴座34转动连接；为了保证滑座25沿转盘32的径向移动，架板23上对应每组滑座25均固定设置有第二滑轨29，第二滑轨29上滑动安装有第二滑块30，滑座25固定安装在第二滑块30上；

具体驱动转轴31的实施方式，如图5所示，转轴31上沿径向设置有顶杆26，架板23上转动安装有第二液压缸37，第二液压缸37的输出端与支撑臂36转动连接；如需控制转盘32的转动精度，还可以采用伺服电机与齿轮组驱动转轴31沿自身轴线旋转；

在本实施例中，控制第二液压缸37伸长，在支撑臂36的连接作用下，驱动转轴31沿自身轴线旋转，使转轴31带动转盘32旋转，在四组连杆35的连接作用下，驱动四组滑座25分别向外移动，从而使四组推杆28分别顶紧在机箱外壳的内壁上，将机箱外壳撑紧固定；通过设置固定螺母38和螺杆39对轴座34的位置进行调节，改变轴座34与转盘32轴线之间的距离，从而改变滑座25的移动幅度，可根据机箱外壳的长宽进行适应性调节；进一步的，顶杆26端部固定设置有螺母座27，推杆28端部设置有外螺纹，推杆28与螺母座27螺纹连接；

为了减少在喷漆过程中，漆料透过外壳上的孔洞，喷淋在架板23等连接机构上，如图4所示，架板23上罩设有防护壳21，防护壳21固定安装在支撑盘2上，防护壳21上设置有供推杆28穿过的通孔22；进一步的，转轴31上设置有螺孔40，防护壳21顶部设置有通孔，螺栓41可转动穿过通孔并螺装插入至螺孔40内，此时便于对防护壳21在支撑盘2上的安装进行定位，同时螺栓41在随转轴31旋转过程中，防护壳21保持固定；

同时，如图8和图9所示，防护壳21的底端边缘环绕设置有喷淋管42，支撑盘2采用锥度较大的锥台结构；在喷漆时，通过喷淋管42向支撑盘2上喷淋清水，利用支撑盘2的锥台结构，可以通过水流，将洒落在支撑盘2上的漆料冲刷赶紧，便于清洁支撑盘2，以免支撑盘2上漆料堆积过多，影响机箱外壳在支撑盘2上的固定。

本发明的一种电气机箱外壳生产用漆料喷涂设备，其在工作时：

首先，将机箱外壳倒扣在内撑夹具3上，控制第二液压缸37伸长，在支撑臂36的连接作用下，驱动转轴31沿自身轴线旋转，使转轴31带动转盘32旋转，在四组连杆35的连接作用下，驱动四组滑座25分别向外移动，从而使四组推杆28分别顶紧在机箱外壳的内壁上，将机箱外壳撑紧固定；

之后，启动气缸17收缩，使调节梁8处于水平状态，此时调节梁8位于机箱外壳的正上方；驱动支撑盘2沿自身轴线旋转，使支撑盘2上的机箱外壳随之旋转，同时，启动外界漆料泵，使喷枪9对机箱外壳的顶端进行喷涂，并且启动电机20，在丝杠18和丝杠螺母19的导向作用下，驱动喷枪9沿支撑盘2的径向往复移动，在移动的过程中，将旋转的机箱外壳顶端喷涂均匀；

然后，控制第一液压缸12收缩，使第一液压缸12带动吊轨7和调节梁8等连接结构向左移动一定距离，再控制气缸17伸长，使调节梁8转动至竖直，在转动过程中调节梁8不会与机箱外壳发生碰撞，此时，喷枪9沿支撑盘2轴线方向竖直往复升降，从而对旋转中的机箱外壁进行均匀喷涂。

本发明的一种电气机箱外壳生产用漆料喷涂设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种电气机箱外壳生产用漆料喷涂设备，其特征在于，包括底座（1）和支撑盘（2），所述支撑盘（2）转动安装在底座（1）上，所述支撑盘（2）上固定安装有内撑夹具（3），所述内撑夹具（3）上可伸缩设置有两组第一撑杆（4）和两组第二撑杆（5）；所述底座（1）上还固定安装有横梁（6），所述横梁（6）上滑动安装有吊轨（7），所述吊轨（7）上可调节转动安装有调节梁（8），所述调节梁（8）上滑动安装有喷枪（9）。

2.如权利要求1所述的一种电气机箱外壳生产用漆料喷涂设备，其特征在于，所述调节梁（8）端部固定设置有连接座（15），所述吊轨（7）与连接座（15）转动连接，所述调节梁（8）上还设置有连接杆（16），所述吊轨（7）上转动安装有气缸（17），所述气缸（17）的输出端与连接杆（16）转动连接。

3.如权利要求2所述的一种电气机箱外壳生产用漆料喷涂设备，其特征在于，所述横梁（6）上贯穿设置有条形槽（10），所述条形槽（10）内滑动安装有导块（11），所述导块（11）与吊轨（7）固定连接，所述横梁（6）上还固定安装有第一液压缸（12），所述第一液压缸（12）输出端与导块（11）固定连接，所述第一液压缸（12）的伸缩延长线与条形槽（10）平行。

4.如权利要求1所述的一种电气机箱外壳生产用漆料喷涂设备，其特征在于，所述内撑夹具（3）包括固定安装在支撑盘（2）上的两组架板（23），两组架板（23）之间通过支撑梁（24）固定连接，两组所述架板（23）的内壁上均滑动安装有两组滑座（25），每组第一撑杆（4）包括固定安装在滑座（25）上的顶杆（26）和可拆卸安装在顶杆（26）上的推杆（28）。

5.如权利要求4所述的一种电气机箱外壳生产用漆料喷涂设备，其特征在于，两组所述架板（23）之间转动安装有转轴（31），所述转轴（31）上固定套设有转盘（32），所述转盘（32）的两端面上均设置有两组向心槽（33），每组向心槽（33）内均可调节安装有轴座（34），四组轴座（34）与四组滑座（25）之间分别通过连杆（35）转动连接。

6.如权利要求5所述的一种电气机箱外壳生产用漆料喷涂设备，其特征在于，四组所述向心槽（33）对应的转盘（32）外壁上均设置有固定螺母（38），每组固定螺母（38）均配套有螺杆（39），螺杆（39）伸入至向心槽（33）内部与轴座（34）转动连接。

7.如权利要求5所述的一种电气机箱外壳生产用漆料喷涂设备，其特征在于，所述转轴（31）上沿径向设置有顶杆（26），所述架板（23）上转动安装有第二液压缸（37），所述第二液压缸（37）的输出端与支撑臂（36）转动连接。

8.如权利要求4所述的一种电气机箱外壳生产用漆料喷涂设备，其特征在于，所述架板（23）上罩设有防护壳（21），所述防护壳（21）固定安装在支撑盘（2）上，所述防护壳（21）上设置有供推杆（28）穿过的通孔（22）。

9.如权利要求8所述的一种电气机箱外壳生产用漆料喷涂设备，其特征在于，所述防护壳（21）的边缘环绕设置有喷淋管（42），所述支撑盘（2）采用锥台结构。

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