CN214211036U - 轴承安装孔自动喷漆机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种轴承安装孔自动喷漆机，包括承载装置和喷涂装置，承载装置用于承载待喷漆的轴承，喷涂装置用于对承载装置上轴承的螺钉孔进行喷漆，承载装置包括回转工作台，喷涂装置包括底座，底座上设置有立柱，立柱上沿立柱的高度方向滑动设置有安装板，安装板远离立柱的一侧设置有连接板，立柱上设置有用于驱动安装板带动连接板升降的升降装置，连接板位于回转工作台的上方，连接板的中部开设有开口，连接板的开口内且位于开口的两侧设置喷枪，喷枪沿竖直方向穿过开口且朝向回转工作台的台面设置，连接板上设置有用于调节两侧喷枪相对位置的调节装置；本申请具有节省人力的优点。

Description

轴承安装孔自动喷漆机

技术领域

本申请涉及轴承加工设备领域，尤其是涉及一种轴承安装孔自动喷漆机。

背景技术

现有的风电轴承是用在风力发电的一种大型的配件，风电轴承因其直径巨大，需要进行分段预制，通过将多段预制的轴承焊接形成圆环形的轴承，因为被腐蚀，同样的，对于风力发电使用到的大型轴承其也容易在下雨时遭到腐蚀，因此，在轴承加工制造完成后，通常会对其进行防腐处理，而采用的金属防腐处理有喷防腐油漆，为了便于对风电轴承进行组装，在风电轴承上开设有大量的螺钉孔，当需要对螺钉孔进行防腐处理时，通常采用人工手持喷枪对准螺钉孔进行喷涂，而采用人工的方式，浪费了大量的人力。

发明内容

为了节省人工对风电轴承螺钉孔防腐喷漆时的人力，本申请提供一种轴承安装孔自动喷漆机。

本申请提供的一种轴承安装孔自动喷漆机采用如下的技术方案：

一种轴承安装孔自动喷漆机，包括承载装置和喷涂装置，所述承载装置用于承载待喷漆的轴承，所述喷涂装置用于对承载装置上轴承的螺钉孔进行喷漆，所述承载装置包括回转工作台，所述喷涂装置包括底座，所述底座上设置有立柱，所述立柱上沿立柱的高度方向滑动设置有安装板，所述安装板远离立柱的一侧设置有连接板，所述立柱上设置有用于驱动安装板带动连接板升降的升降装置，所述连接板位于回转工作台的上方，所述连接板的中部开设有开口，所述连接板的开口内且位于开口的两侧设置喷枪，所述喷枪沿竖直方向穿过开口且朝向回转工作台的台面设置，所述连接板上设置有用于调节两侧喷枪相对位置的调节装置。

通过采用上述技术方案，将预制好的每段轴承置于回转工作台上，回转工作台可带动轴承环向移动，通过升降机构带动连接板升降，使得连接板带动喷枪的喷漆端朝向螺钉孔移动，喷枪可自动完成对螺钉孔的喷漆，通过回转工作台不断带动预制好的轴承移动，使得每个螺钉孔与喷枪对齐即可所有螺钉孔的自动喷漆，节省了人力；采用两组喷枪的设置进一步提高了对螺钉孔喷漆时的效率；因不同型号的轴承螺钉孔的间距不同，调节装置的设置可对两组喷枪的相对位置进行调节，使得两组喷枪可对不同间距的螺钉孔喷漆，提高了整个喷漆机的适用性。

可选的，所述调节装置包括设置在连接板上且位于连接板两侧的杆体，两侧所述杆体之间呈相互平行设置，两侧所述杆体沿垂直于杆体的长度方向滑动设置在连接板上，两侧所述杆体上沿杆体的长度方向滑动设置有板体，所述连接板上设置有用于驱动杆体沿垂直于杆体的长度方向移动的第一驱动装置，所述杆体上设置有用于驱动板体沿杆体的长度方向移动的第二驱动装置，所述板体上设置有用于驱动喷枪转动的第三驱动装置。

通过采用上述技术方案，通过第一驱动装置可带动喷枪沿垂直于杆体的长度方向移动，第二驱动装置可带动喷枪沿平行于杆体的长度方向移动，从而使得板体带动喷枪移动至开口内的任意一点，从而任意的调节两个喷枪之间的相对位置，进一步提高了对两个喷枪调节时的调节范围，使得两个喷枪可进一步适用于不同间距的螺钉孔；采用第三驱动装置可带动喷枪转动，使得喷枪进一步对螺钉孔喷涂均匀，提高了对螺钉孔的加工效果。

可选的，所述连接板上且位于两侧杆体所在的位置均相对设置有第一导轨，所述第一导轨的长度方向沿垂直于杆体的长度方向设置，所述杆体上设置有卡接且滑动连接于第一导轨上的第一滑块，所述第一驱动装置包括位于两侧杆体所在位置的第一螺杆，所述第一螺杆转动连接于连接板上，所述第一螺杆的长度方向沿平行于第一导轨的长度方向设置，所述杆体上设置有套设且螺纹连接于第一螺杆上的第一螺母座，所述连接板上固定设置有用于驱动第一螺杆转动的第一电机。

通过采用上述技术方案，第一导轨和第一滑块可带动杆体滑动设置在连接板上，通过第一电机带动第一螺杆转动，因第一滑块滑动连接至第一导轨上，使得杆体不会跟随第一螺杆的转动而转动，从而使得杆体位于第一导轨上移动，从而使得杆体带动喷枪沿垂直于杆体的长度方向移动，采用第一螺杆驱动杆体的设置，可实现对喷枪的精准定位，并且可固定至任意固定后的位置，提高了对杆体的驱动效果。

可选的，所述杆体背离连接板的面上且位于杆体的两侧设置有第二导轨，所述第二导轨的长度方向沿平行于杆体的长度方向设置，所述板体上设置有用于卡接且滑动连接于第二导轨上的第二滑块，所述第二驱动装置包括沿杆体的长度方向转动连接于两侧第二导轨之间的第二螺杆，所述板体上设置有套设且螺纹连接于第二螺杆上的第二螺母座，所述杆体的一端固定设置有用于驱动第二螺杆转动的第二电机。

通过采用上述技术方案，第二导轨和第二滑块可带动杆体滑动设置在连接板上，通过第二电机带动第二螺杆转动，因第二滑块滑动连接至第二导轨上，使得板体不会跟随第二螺杆的转动而转动，从而使得板体位于第二导轨上移动，从而使得板体带动喷枪沿平行于杆体的长度方向移动，采用第二螺杆驱动板体的设置，可实现对喷枪的精准定位，并且可固定至任意固定后的位置，提高了对板体的驱动效果。

可选的，所述第三驱动装置包括固定设置在板体上的第三电机，所述喷枪固定设置在第三电机的驱动端上。

通过采用上述技术方案，采用第三电机驱动喷枪转动，使得喷枪可均匀的完成对螺钉孔的喷漆，采用第三电机的设置其结构简单，对喷枪的驱动效果较好。

可选的，所述立柱的两侧设置有第三导轨，所述第三导轨沿立柱的高度方向设置在立柱上，所述安装板上设置有用于卡接且滑动连接于第三导轨上的第三滑块，所述升降装置包括沿立柱的高度方向转动连接于立柱上的第三螺杆，所述第三螺杆位于两侧第三导轨之间，所述安装板上设置有套设且滑动连接于第三螺杆上的第三螺母座，所述立柱远离底座的端部固定设置有用于驱动第三螺杆转动的第四电机。

通过采用上述技术方案，第三导轨和第三滑块可带动安装板滑动设置在立柱上，通过第四电机带动第三螺杆转动，因第三滑块滑动连接至第三导轨上，使得安装板不会跟随第三螺杆的转动而转动，从而使得安装板位于第三导轨上移动，从而使得板体带动喷枪沿立柱的高度方向移动，采用第三螺杆驱动安装板的设置，可实现对喷枪高度方向上的精准定位，并且可固定至任意固定后的位置，提高了对安装板的驱动效果。

可选的，所述底座上且位于底座的两侧设置有第四导轨，所述第四导轨沿垂直于第三导轨的长度方向设置，所述立柱上设置有卡接且滑动连接于两侧第四导轨上的第四滑块，所述底座上设置有用于驱动立柱带动第四滑块位于第四导轨上移动的第四驱动装置。

通过采用上述技术方案，通过第四驱动装置可带动第四滑块位于第四导轨上移动，使得第四滑块带动立柱移动，从而使得喷枪可进一步沿着垂直于杆体的长度方向移动，使得喷枪可进一步适用于不同长度的分段预制的轴承，进一步提高了整个喷漆机的适用性。

可选的，所述第四驱动装置包括转动连接于底座上的第四螺杆，所述第四螺杆位于两侧第四导轨之间，所述第四螺杆的长度方向沿平行于第四导轨的长度方向设置，所述立柱上设置有套设且螺纹连接于第四螺杆上的第四螺母座，所述底座上固定设置有用于驱动第四螺杆转动的第五电机。

通过采用上述技术方案，通过第五电机带动第四螺杆转动，因第四滑块滑动连接至第四导轨上，使得立柱不会跟随第四螺杆的转动而转动，从而使得立柱位于第四导轨上移动，从而使得立柱带动喷枪沿垂直于杆体的长度方向进一步移动，采用第四螺杆驱动立柱的设置，可实现对喷枪的精准定位，并且可固定至任意固定后的位置，提高了对杆体的驱动效果。

可选的，所述安装板上穿设有用于插接且螺纹连接于连接板上的安装螺栓，所述安装板和连接板通过安装螺栓可拆卸连接至一起。

通过采用上述技术方案，连接板可通过安装螺栓可拆卸连接至安装板上，将连接板取下后便于对连接板上的各个部件维修更换。

可选的，所述回转工作台包括台面，所述台面上开设有多条定位槽，每个所述定位槽均沿台面的半径方向设置，所述定位槽远离台面中心的端部贯穿台面设置，所述定位槽内卡接且滑动设置有定位块，所述定位块上固定设置有用于插接至螺钉孔内的定位柱，所述定位块上穿设有用于抵接至定位槽底壁上的抵紧螺栓。

通过采用上述技术方案，将分段预制的轴承置于台面上，带动定位柱穿过轴承两端的螺钉孔，通过抵紧螺栓将定位块固定至定位槽内，使得轴承被固定至台面上，防止对螺钉孔喷漆时带动轴承位于台面上移动，进一步提高了对螺钉孔的喷漆效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

将预制好的每段轴承置于回转工作台上，回转工作台可带动轴承环向移动，通过升降机构带动连接板升降，使得连接板带动喷枪的喷漆端朝向螺钉孔移动，喷枪可自动完成对螺钉孔的喷漆，通过回转工作台不断带动预制好的轴承移动，使得每个螺钉孔与喷枪对齐即可所有螺钉孔的自动喷漆，节省了人力；采用两组喷枪的设置进一步提高了对螺钉孔喷漆时的效率；因不同型号的轴承螺钉孔的间距不同，调节装置的设置可对两组喷枪的相对位置进行调节，使得两组喷枪可对不同间距的螺钉孔喷漆，提高了整个喷漆机的适用性；

通过第一驱动装置可带动喷枪沿垂直于杆体的长度方向移动，第二驱动装置可带动喷枪沿平行于杆体的长度方向移动，从而使得板体带动喷枪移动至开口内的任意一点，从而任意的调节两个喷枪之间的相对位置，进一步提高了对两个喷枪调节时的调节范围，使得两个喷枪可进一步适用于不同间距的螺钉孔；采用第三驱动装置可带动喷枪转动，使得喷枪进一步对螺钉孔喷涂均匀，提高了对螺钉孔的加工效果。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的喷涂装置的结构示意图；

图3是本申请实施例的安装板和连接板的结构示意图；

图4是本申请实施例的用于展示调节装置的结构示意图。

附图标记说明：1、底座；11、立柱；12、安装板；121、安装螺栓；13、连接板；131、开口；132、喷枪；133、杆体；134、板体；14、第一导轨；141、第一滑块；142、第一螺杆；143、第一螺母座；144、第一电机；15、第二导轨；151、第二滑块；152、第二螺杆；153、第二螺母座；154、第二电机；16、第三电机；17、第三导轨；171、第三滑块；172、第三螺杆；173、第三螺母座；174、第四电机；18、第四导轨；181、第四滑块；182、第四螺杆；183、第四螺母座；184、第五电机；2、回转工作台；21、台面；22、定位槽；23、定位块；24、抵紧螺栓；25、定位柱。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种轴承安装孔自动喷漆机。参照图1，一种轴承安装孔自动喷漆机，包括承载装置和喷涂装置，承载装置用于承载待喷漆的轴承，喷涂装置用于对承载装置上轴承的螺钉孔进行喷漆，承载装置包括回转工作台2，回转工作台2是指带有可转动的台体、用以装夹工件并实现回转和分度定位的机床附件；为了将分段预制的轴承固定至回转工作台2上，在回转工作台2包括台面21，台面21上开设有多条定位槽22，每个定位槽22均沿台面21的半径方向设置，定位槽22远离台面21中心的端部贯穿台面21设置，定位槽22内卡接且滑动设置有定位块23，为了阻止定位块23沿垂直于定位槽22的长度方向与定位槽22脱离，将定位槽22的横截面设置为“T”形，将定位块23与“T”形的定位槽22配合设置；定位块23上固定设置有用于插接至螺钉孔内的定位柱25，定位块23上穿设有用于抵接至定位槽22底壁上的抵紧螺栓24，抵紧螺栓24可将定位块23固定至定位槽22内任意位置；在其他实施例中，可在定位槽22内沿定位槽22的长度方向转动设置螺纹丝杠，将定位块23套设且螺纹连接于螺纹丝杠上，通过转动螺纹丝杠使得定位块23同样可固定至定位槽22内任意位置。

结合图1和图2，喷涂装置包括底座1，底座1上设置有立柱11，立柱11上沿立柱11的高度方向滑动设置有安装板12，安装板12远离立柱11的一侧设置有连接板13，安装板12上穿设有用于插接且螺纹连接于连接板13上的安装螺栓121（参见图3），安装板12和连接板13通过安装螺栓121可拆卸连接至一起。

结合图3和图4，连接板13位于回转工作台2的上方，连接板13的中部开设有开口131，连接板13的开口131内且位于开口131的两侧设置喷枪132，喷枪132沿竖直方向穿过开口131且朝向回转工作台2的台面21设置；在本申请中，喷枪132共设置有两个，两个喷枪132均位于开口131内。

结合如3和图4，为了对两个喷枪132的相对位置进行调节，使得两个喷枪132可对不同间距的螺钉孔喷漆，在连接板13上设置有用于调节两侧喷枪132相对位置的调节装置。

结合图3和图4，调节装置包括设置在连接板13上且位于连接板13两侧的杆体133，两侧杆体133之间呈相互平行设置，两侧杆体133沿垂直于杆体133的长度方向滑动设置在连接板13上，两侧杆体133上沿杆体133的长度方向滑动设置有板体134，两个喷枪132一一对应设置于两个板体134上，连接板13上设置有用于驱动杆体133沿垂直于杆体133的长度方向移动的第一驱动装置，杆体133上设置有用于驱动板体134沿杆体133的长度方向移动的第二驱动装置，板体134上设置有用于驱动喷枪132转动的第三驱动装置。

结合图3和图4，为了带动杆体133沿垂直于杆体133的长度方向滑动设置在连接板13上，在连接板13上且位于两侧杆体133所在的位置均相对设置有第一导轨14，第一导轨14的长度方向沿垂直于杆体133的长度方向设置，杆体133上设置有卡接且滑动连接于第一导轨14上的第一滑块141，在本实施例中，为了阻止第一滑块141沿垂直于第一导轨14的长度方向与第一导轨14脱离，将第一导轨14的横截面设置为“工”字形，第一滑块141与“工”字形的第一导轨14配合设置；为了驱动第一滑块141位于第一导轨14上移动，将第一驱动装置包括位于两侧杆体133所在位置的第一螺杆142，第一螺杆142转动连接于连接板13上，第一螺杆142的长度方向沿平行于第一导轨14的长度方向设置，杆体133上设置有套设且螺纹连接于第一螺杆142上的第一螺母座143，连接板13上固定设置有用于驱动第一螺杆142转动的第一电机144。

当需要驱动杆体133带动喷枪132沿垂直于杆体133的长度方向移动时，通过第一电机144带动第一螺杆142转动，因第一滑块141卡接且滑动连接于第一导轨14上，使得第一滑块141可带动杆体133沿第一导轨14的长度方向移动，从而使得第一滑块141带动杆体133移动，从而使得杆体133带动喷枪132沿垂直于杆体133的长度方向移动；在其他实施例中，可将第一螺杆142替换为齿条，将齿条沿垂直于杆体133的长度方向设置在连接板13上，将第一电机144固定设置在杆体133上，在第一电机144的驱动端上套设且固定连接与齿条啮合的齿轮，通过第一电机144带动齿轮转动，使得齿轮位于齿条上移动，从而使得第一电机144带动杆体133移动，杆体133可同样带动喷枪132沿垂直于杆体133的长度方向移动。

结合图3和图4，为了带动板体134沿杆体133的长度方向滑动设置在杆体133上，在杆体133背离连接板13的面上且位于杆体133的两侧设置有第二导轨15，第二导轨15的长度方向沿平行于杆体133的长度方向设置，板体134上设置有用于卡接且滑动连接于第二导轨15上的第二滑块151；在本实施例中，为了阻止第二滑块151沿垂直于第二导轨15的长度方向与第二导轨15脱离，将第二导轨15的横截面设置为“工”字形，第二滑块151与“工”字形的第二导轨15配合设置；为了驱动第二滑块151位于第二导轨15上移动，将第二驱动装置包括沿杆体133的长度方向转动连接于两侧第二导轨15之间的第二螺杆152，板体134上设置有套设且螺纹连接于第二螺杆152上的第二螺母座153，杆体133的一端固定设置有用于驱动第二螺杆152转动的第二电机154。

当需要驱动杆体133带动喷枪132沿杆体133的长度方向移动时，通过第二电机154带动第二螺杆152转动，因第二滑块151卡接且滑动连接于第二导轨15上，使得第二滑块151可带动板体134沿第二导轨15的长度方向移动，从而使得第二滑块151带动板体134移动，从而使得板体134带动喷枪132沿垂直于杆体133的长度方向移动；在其他实施例中，可将第二螺杆152替换为齿条，将齿条沿垂直于杆体133的长度方向设置在杆体133上，将第二电机154固定设置在板体134上，在第二电机154的驱动端上套设且固定连接与齿条啮合的齿轮，通过第二电机154带动齿轮转动，使得齿轮位于齿条上移动，从而使得第二电机154带动板体134移动，板体134可同样带动喷枪132沿垂直于杆体133的长度方向移动。

结合图3和图4，为了驱动喷枪132转动，使得喷枪132对螺钉孔喷漆均匀，在第三驱动装置包括固定设置在板体134上的第三电机16，喷枪132固定设置在第三电机16的驱动端上；在其他实施例中，可在喷枪132上套设且固定连接齿环，在第三电机16的驱动端上固定设置齿轮，将齿轮的半径大于齿环的半径，可提高第三电机16对喷枪132的驱动效果。

结合图2和图3，为了驱动安装板12带动连接板13上的喷枪132移动至靠近螺钉孔的位置，在立柱11上设置有用于驱动安装板12带动连接板13升降的升降装置。

结合图2和图3，为了带动安装板12滑动设置在立柱11上，在立柱11的两侧设置有第三导轨17，第三导轨17沿立柱11的高度方向设置在立柱11上，安装板12上设置有用于卡接且滑动连接于第三导轨17上的第三滑块171；在本实施例中，为了阻止第二滑块151沿垂直于第二导轨15的长度方向与第二导轨15脱离，将第二导轨15的横截面设置为“工”字形，第二滑块151与“工”字形的第二导轨15配合设置；为了驱动安装板12升降，将升降装置包括沿立柱11的高度方向转动连接于立柱11上的第三螺杆172，第三螺杆172位于两侧第三导轨17之间，安装板12上设置有套设且滑动连接于第三螺杆172上的第三螺母座173，立柱11远离底座1的端部固定设置有用于驱动第三螺杆172转动的第四电机174。

当需要驱动安装板12带动喷枪132沿立柱11的高度方向移动时，通过第四电机174带动第三螺杆172转动，因第三滑块171卡接且滑动连接于第三导轨17上，使得第三滑块171可带动安装板12沿第三导轨17的长度方向移动，从而使得第三滑块171带动安装板12移动，从而使得安装板12带动喷枪132沿立柱11的高度方向移动；在其他实施例中，可将第三螺杆172替换为齿条，将齿条沿立柱11的高度方向设置在立柱11上，将第四电机174固定设置在安装板12上，在第四电机174的驱动端上套设且固定连接与齿条啮合的齿轮，通过第四电机174带动齿轮转动，使得齿轮位于齿条上移动，从而使得安装板12带动喷枪132移动，安装板12可同样带动喷枪132沿立柱11的高度方向移动。

结合图1和图2，为了带动立柱11滑动设置在底座1上，使得喷枪132进一步沿轴承的长度方向移动，在底座1上且位于底座1的两侧设置有第四导轨18，第四导轨18沿垂直于第三导轨17的长度方向设置，立柱11上设置有卡接且滑动连接于两侧第四导轨18上的第四滑块181；为了阻止第四滑块181沿垂直于第四导轨18的长度方向与第四导轨18脱离，将第四导轨18的横截面设置为“工”字形，第四滑块181与“工”字形的第四导轨18配合设置；为了驱动立柱11带动第四滑块181位于第四导轨18上移动，在底座1上设置有用于驱动立柱11带动第四滑块181位于第四导轨18上移动的第四驱动装置；第四驱动装置包括转动连接于底座1上的第四螺杆182，第四螺杆182位于两侧第四导轨18之间，第四螺杆182的长度方向沿平行于第四导轨18的长度方向设置，立柱11上设置有套设且螺纹连接于第四螺杆182上的第四螺母座183，底座1上固定设置有用于驱动第四螺杆182转动的第五电机184。

当需要驱动立柱11带动喷枪132沿分段预制的轴承的长度方向进一步移动时，通过第五电机184带动第四螺杆182转动，因第四滑块181卡接且滑动连接于第四导轨18上，使得第四滑块181可带动立柱11沿第四导轨18的长度方向移动，从而使得连接板13带动喷枪132沿分段预制的轴承的长度方向进一步移动；在其他实施例中，可将第四螺杆182替换为齿条，将齿条沿平行于第一导轨14的长度方向设置在底座1上，将第五电机184固定设置在立柱11上，在第五电机184的驱动端上套设且固定连接与齿条啮合的齿轮，通过第五电机184带动齿轮转动，使得齿轮位于齿条上移动，从而使得第四电机174带动立柱11移动，立柱11可同样带动喷枪132沿平行于第一导轨14的长度方向移动。

本申请实施例一种轴承安装孔自动喷漆机的实施原理为：当需要对轴承的螺钉孔喷漆时，将轴承置于回转工作台2的台面21上，带动定位槽22两端的定位柱25插接至轴承的螺钉孔内，使得分段预制的轴承被固定至回转工作台2的台面21上，通过第一电机144带动第一螺杆142转动，使得第一滑块141位于第一导轨14上移动，使得杆体133带动喷枪132沿着第一导轨14的长度方向移动，通过第二电机154带动第二螺杆152转动，使得第二滑块151位于第二导轨15上移动，使得板体134带动喷枪132沿着杆体133的长度方向移动，从而根据轴承上相邻的螺纹孔的间距调节两侧喷枪132之间的相对位置，此时通过第四电机174带动第三螺杆172转动，使得第三滑块171位于第三导轨17上移动，从而使得连接板13带动喷枪132移动至靠近螺钉孔的位置，此时通过第三电机16带动喷枪132转动，使得两组喷枪132同时对螺钉孔进行喷涂，通过重复上述步骤带动两组喷枪132移动至下一组待喷涂的螺钉孔上方，完成分段预制的轴承的喷涂，回转工作台2可带动台面21转动，使得下一个分段预制的轴承移动至两组喷枪132下方，从而完成多段轴承的自动喷漆，节省了人力。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种轴承安装孔自动喷漆机，其特征在于：包括承载装置和喷涂装置，所述承载装置用于承载待喷漆的轴承，所述喷涂装置用于对承载装置上轴承的螺钉孔进行喷漆，所述承载装置包括回转工作台(2)，所述喷涂装置包括底座(1)，所述底座(1)上设置有立柱(11)，所述立柱(11)上沿立柱(11)的高度方向滑动设置有安装板(12)，所述安装板(12)远离立柱(11)的一侧设置有连接板(13)，所述立柱(11)上设置有用于驱动安装板(12)带动连接板(13)升降的升降装置，所述连接板(13)位于回转工作台(2)的上方，所述连接板(13)的中部开设有开口(131)，所述连接板(13)的开口(131)内且位于开口(131)的两侧设置喷枪(132)，所述喷枪(132)沿竖直方向穿过开口(131)且朝向回转工作台(2)的台面(21)设置，所述连接板(13)上设置有用于调节两侧喷枪(132)相对位置的调节装置。

2.根据权利要求1所述的轴承安装孔自动喷漆机，其特征在于：所述调节装置包括设置在连接板(13)上且位于连接板(13)两侧的杆体(133)，两侧所述杆体(133)之间呈相互平行设置，两侧所述杆体(133)沿垂直于杆体(133)的长度方向滑动设置在连接板(13)上，两侧所述杆体(133)上沿杆体(133)的长度方向滑动设置有板体(134)，所述连接板(13)上设置有用于驱动杆体(133)沿垂直于杆体(133)的长度方向移动的第一驱动装置，所述杆体(133)上设置有用于驱动板体(134)沿杆体(133)的长度方向移动的第二驱动装置，所述板体(134)上设置有用于驱动喷枪(132)转动的第三驱动装置。

3.根据权利要求2所述的轴承安装孔自动喷漆机，其特征在于：所述连接板(13)上且位于两侧杆体(133)所在的位置均相对设置有第一导轨(14)，所述第一导轨(14)的长度方向沿垂直于杆体(133)的长度方向设置，所述杆体(133)上设置有卡接且滑动连接于第一导轨(14)上的第一滑块(141)，所述第一驱动装置包括位于两侧杆体(133)所在位置的第一螺杆(142)，所述第一螺杆(142)转动连接于连接板(13)上，所述第一螺杆(142)的长度方向沿平行于第一导轨(14)的长度方向设置，所述杆体(133)上设置有套设且螺纹连接于第一螺杆(142)上的第一螺母座(143)，所述连接板(13)上固定设置有用于驱动第一螺杆(142)转动的第一电机(144)。

4.根据权利要求2所述的轴承安装孔自动喷漆机，其特征在于：所述杆体(133)背离连接板(13)的面上且位于杆体(133)的两侧设置有第二导轨(15)，所述第二导轨(15)的长度方向沿平行于杆体(133)的长度方向设置，所述板体(134)上设置有用于卡接且滑动连接于第二导轨(15)上的第二滑块(151)，所述第二驱动装置包括沿杆体(133)的长度方向转动连接于两侧第二导轨(15)之间的第二螺杆(152)，所述板体(134)上设置有套设且螺纹连接于第二螺杆(152)上的第二螺母座(153)，所述杆体(133)的一端固定设置有用于驱动第二螺杆(152)转动的第二电机(154)。

5.根据权利要求2所述的轴承安装孔自动喷漆机，其特征在于：所述第三驱动装置包括固定设置在板体(134)上的第三电机(16)，所述喷枪(132)固定设置在第三电机(16)的驱动端上。

6.根据权利要求1所述的轴承安装孔自动喷漆机，其特征在于：所述立柱(11)的两侧设置有第三导轨(17)，所述第三导轨(17)沿立柱(11)的高度方向设置在立柱(11)上，所述安装板(12)上设置有用于卡接且滑动连接于第三导轨(17)上的第三滑块(171)，所述升降装置包括沿立柱(11)的高度方向转动连接于立柱(11)上的第三螺杆(172)，所述第三螺杆(172)位于两侧第三导轨(17)之间，所述安装板(12)上设置有套设且滑动连接于第三螺杆(172)上的第三螺母座(173)，所述立柱(11)远离底座(1)的端部固定设置有用于驱动第三螺杆(172)转动的第四电机(174)。

7.根据权利要求1所述的轴承安装孔自动喷漆机，其特征在于：所述底座(1)上且位于底座(1)的两侧设置有第四导轨(18)，所述第四导轨(18)沿垂直于第三导轨(17)的长度方向设置，所述立柱(11)上设置有卡接且滑动连接于两侧第四导轨(18)上的第四滑块(181)，所述底座(1)上设置有用于驱动立柱(11)带动第四滑块(181)位于第四导轨(18)上移动的第四驱动装置。

8.根据权利要求7所述的轴承安装孔自动喷漆机，其特征在于：所述第四驱动装置包括转动连接于底座(1)上的第四螺杆(182)，所述第四螺杆(182)位于两侧第四导轨(18)之间，所述第四螺杆(182)的长度方向沿平行于第四导轨(18)的长度方向设置，所述立柱(11)上设置有套设且螺纹连接于第四螺杆(182)上的第四螺母座(183)，所述底座(1)上固定设置有用于驱动第四螺杆(182)转动的第五电机(184)。

9.根据权利要求1所述的轴承安装孔自动喷漆机，其特征在于：所述安装板(12)上穿设有用于插接且螺纹连接于连接板(13)上的安装螺栓(121)，所述安装板(12)和连接板(13)通过安装螺栓(121)可拆卸连接至一起。

10.根据权利要求1所述的轴承安装孔自动喷漆机，其特征在于：所述回转工作台(2)包括台面(21)，所述台面(21)上开设有多条定位槽(22)，每个所述定位槽(22)均沿台面(21)的半径方向设置，所述定位槽(22)远离台面(21)中心的端部贯穿台面(21)设置，所述定位槽(22)内卡接且滑动设置有定位块(23)，所述定位块(23)上固定设置有用于插接至螺钉孔内的定位柱(25)，所述定位块(23)上穿设有用于抵接至定位槽(22)底壁上的抵紧螺栓(24)。

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