CN112847091B - 一种智能切换周转型水利工程管道除锈装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种智能切换周转型水利工程管道除锈装置，包括外壳、调节架和周转架，所述外壳的前后两端设有调节架，且调节架内设有通槽，所述外壳从后到前依次设有上料箱、烘干箱、周转架和连接架，且烘干箱内设有透气孔，所述周转架的内表面连接有齿圈，所述上料箱的内表面连接有转盘，且转盘的外侧设有挤压块，并且转盘的前后两端设有导轨。该智能切换周转型水利工程管道除锈装置，可以对管路内壁进行除锈清理的同时，也可以在管路的外表进行除锈工作，除锈盘能够沿着管路内外移动，通过高速旋转来完成打磨作业，磨盘外侧的铣刀块，可以对管路外侧的较大锈块进行破碎，避免影响打磨的效果，从而增加了除锈装置整体的多能性。
Description
技术领域
本发明涉及水利工程技术领域，具体为一种智能切换周转型水利工程管道除锈装置。
背景技术
水利工程是为了控制、利用和保护地表及地下的水资源与环境而修建的各项工程建设的总称，而水利工程管道是用管子、管子连接件和阀门等连接成的用于输送液体的装置，目前水利工程用的管道大多数都是放置在室外高处或者是地下埋管，而这些管道大多数又都是钢管，这样当这些钢制管道在经过风吹雨晒之后和长期通水的情况下，钢制管道的外表面会出现锈蚀的情况，如果这些钢制管道表面锈蚀的地方没有及时的进行除锈，那么管道外表面锈蚀的地方就会持续扩散下去，以至于整个管道的外表面都会锈蚀，这样长久下去，管道就无法继续正常的使用下去。
然而现有的水利工程管道除锈方法大多数是手动操作打磨工具进行除锈，由于管道处于较高的位置，工人需要搭梯进行除锈工作，不仅劳动强度大，并且非常的不安全，即使有机械除锈装置来对水利工程管道进行除锈，但需要将管道拆卸下来，这样不仅麻烦，导致管路中断瘫痪，并且面对地下埋管无从下手，导致除锈工作具有很大的局限性，因此，需要一种智能切换周转型水利工程管道除锈装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种智能切换周转型水利工程管道除锈装置，以解决上述背景技术中提出现有的水利工程管道除锈方法大多数是手动操作打磨工具进行除锈，由于管道处于较高的位置，工人需要搭梯进行除锈工作，不仅劳动强度大，并且非常的不安全，即使有机械除锈装置来对水利工程管道进行除锈，但需要将管道拆卸下来，这样不仅麻烦，导致管路中断瘫痪，并且面对地下埋管无从下手，导致除锈工作具有很大的局限性的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能切换周转型水利工程管道除锈装置，包括外壳、调节架和周转架，所述外壳的前后两端设有调节架，且调节架内设有通槽，所述外壳从后到前依次设有上料箱、烘干箱、周转架和连接架，且烘干箱内设有透气孔，所述周转架的内表面连接有齿圈，所述上料箱的内表面连接有转盘，且转盘的外侧设有挤压块，并且转盘的前后两端设有导轨，所述齿圈的内表面连接有驱动齿轮，且驱动齿轮的中端连接有步进电机，所述步进电机的外侧与周转架为固定连接，所述齿圈的内表面一端连接有固定杆。
优选的，所述调节架内表面连接有第一支杆，且第一支杆的外侧对称设置有锁紧件，所述调节架的一端连接有第二支杆，且第二支杆的内连接有定位销杆，并且第二支杆中端设有缓冲弹簧，所述第一支杆与调节架构成转动结构，且第一支杆与第二支杆为转动连接。
优选的，所述第二支杆内表面连接有驱动脚轮，且驱动脚轮在第二支杆内表面的数量为2个，并且驱动脚轮外表面等间距分布有防滑凸块，同时防滑凸块呈锥形状结构，所述驱动脚轮一端与皮带轮连接，且皮带轮通过皮带与驱动电机连接，并且驱动脚轮与皮带轮构成连动结构。
优选的，所述通槽呈弧形状结构，且通槽的数量与第一支杆的数量相同，并且通槽的中心点与调节架的中心点位于同一垂直线，同时调节架上下两端对称设置有第一支杆。
优选的，所述烘干箱的弧度与外壳的弧度相同，且烘干箱的内径大于转盘的内径，并且烘干箱内等间距分布有透气孔，同时烘干箱通过通风管与上料箱外侧相互连接，所述通风管与风机为一体化结构，且通风管与风机的数量为2个。
优选的，所述上料箱的内径与烘干箱的内径相同，且上料箱内部为双层中空结构，并且上料箱的内活动连接有出料管，所述出料管的一端呈弧形状结构，且出料管与挤压块为贴合连接，所述上料箱的外侧夹层内等间距分布有加热丝，且加热丝的弧度与上料箱的弧度相同。
优选的，所述周转架内表面与齿圈外表面为滑动连接，且齿圈内表面一端与驱动齿轮为啮合连接，所述周转架的宽度与齿圈的宽度相同，且齿圈与周转架相互卡合，并由周转架外侧连接的步进电机转动驱动齿轮。
优选的，所述齿圈的另一端与固定杆的一端为转动连接，且固定杆与驱动齿轮外表面不接触，并且固定杆的一端外侧固定安装有直流电机，所述直流电机的中端连接有磨盘，且磨盘前端外表面设有铣刀块，并且铣刀块环形分布在磨盘外表面，所述齿圈与周转架外侧均设有半圆弧缺口。
优选的，所述连接架的内表面与凹轮中端为活动连接，且连接架与外壳为固定连接，并且连接架的一端呈弧形状结构，同时连接架内部为双层中空结构，所述连接架内均设有前橡胶齿条和后橡胶齿条，且后橡胶齿条和前橡胶齿条均与凹轮和导轨内表面构成啮合传动结构。
优选的，所述转盘前后两端对称设置有导轨，且导轨呈圆弧形状结构，并且导轨内表面呈凹字状结构，所述导轨外表面两端与上料箱内表面为卡合滑动连接，并且转盘与挤压块为一体化结构，所述挤压块上端呈弧形状，且挤压块与固定座内部为中空结构，并且固定座与吸湿棉卡合连接，同时挤压块与出料管为贴合连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该智能切换周转型水利工程管道除锈装置，
1.通过在装置内部对称设置调节架，并由两个支杆对驱动轮进行固定，能够保证除锈装置在管路外壁进行移动，能够实现全自动除锈工作，调节架与支杆的连接方式，可以通过转动来切换除锈装置的移动方式，使除锈装置具备双移动模式，能够在管路外壁移动的同时，也可以在管路的内壁移动，并且打磨盘能够在周转架内转动，能够通过转动的方式，可以对管路内壁进行除锈清理的同时，也可以在管路的外表进行除锈工作，除锈盘能够沿着管路内外移动，通过高速旋转来完成打磨作业，磨盘外侧的铣刀块，可以对管路外侧的较大锈块进行破碎，避免影响打磨的效果，从而增加了除锈装置整体的多能性；
2.通过增加连接架在装置的前端两侧，并配合凹轮能够对装置整体的移动进行辅助，提高平衡性，凹轮随着装置的移动并沿着管路外侧滑动，使与凹轮相互连接的橡胶齿条带动转盘在上料箱内表面滑动，在转动的过程中挤压块与出料管接触，利用弧度一端凸起来对出料管进行挤压，利用压力将防锈涂料从出料管挤入到挤压块和固定座内部，利用吸湿棉对防锈涂料进行吸附，吸湿棉与管路外表面贴合，并随转盘同步转动，能够全面的对管路外表面进行涂覆工作，增加对管路的保养效果；
3.通过在上料箱与烘干箱之间设置通风管，在加热丝产生热量的时，由风机将热量传输到烘干箱内，利用热风对涂覆后的涂料进行风干，增加养护效果，同时加热丝能够对上料箱内部的涂料进行加热，能够保证上料箱内部的涂料处于活性状态，增加防锈涂料的性能，避免防锈涂料凝固，在可以进行烘干的同时也可以保证涂料的性能，从而进一步的增加除锈装置整体的实用性。
附图说明
图1为本发明俯视结构示意图；
图2为本发明图1中A区放大结构示意图；
图3为本发明外壳正视结构示意图；
图4为本发明转盘正视截面结构示意图；
图5为本发明转盘俯视结构示意图；
图6为本发明调节架俯视截面结构示意图；
图7为本发明烘干箱侧视结构示意图；
图8为本发明连接件内部截面结构示意图。
图中：1、外壳；2、调节架；21、第一支杆；22、锁紧件；23、第二支杆；24、驱动电机；25、驱动脚轮；26、防滑凸块；27、皮带轮；28、缓冲弹簧；29、定位销杆；3、通槽；4、烘干箱；41、透气孔；5、上料箱；51、出料管；52、加热丝；53、通风管；54、风机；6、周转架；61、齿圈；62、步进电机；63、直流电机；64、磨盘；65、驱动齿轮；66、固定杆；67、铣刀块；7、连接架；71、凹轮；72、前橡胶齿条；73、后橡胶齿条；74、转盘；75、导轨；76、挤压块；77、吸湿棉；78、固定座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种智能切换周转型水利工程管道除锈装置，包括外壳1、调节架2和周转架6，外壳1的前后两端设有调节架2，且调节架2内设有通槽3，外壳1从后到前依次设有上料箱5、烘干箱4、周转架6和连接架7，且烘干箱4内设有透气孔41，周转架6的内表面连接有齿圈61，上料箱5的内表面连接有转盘74，且转盘74的外侧设有挤压块76，并且转盘74的前后两端设有导轨75，齿圈61的内表面连接有驱动齿轮65，且驱动齿轮65的中端连接有步进电机62，步进电机62的外侧与周转架6为固定连接，齿圈61的内表面一端连接有固定杆66。
调节架2内表面连接有第一支杆21，且第一支杆21的外侧对称设置有锁紧件22，调节架2的一端连接有第二支杆23，且第二支杆23的内连接有定位销杆29，并且第二支杆23中端设有缓冲弹簧28，第一支杆21与调节架2构成转动结构，且第一支杆21与第二支杆23为转动连接，第一支杆21能够以调节架2为中心点进行转动，便于切换第一支杆21的位置，使第一支杆21以转动的方式来切换内外双清理模式，并且第二支杆23的一端与第一支杆21的一端相互转动连接，能够根据管路的直径进行调节，并由定位销杆29贯穿第一支杆21和第二支杆23，来对第二支杆23的角度进行固定，同时第一支杆21与调节架2连接处设置的锁紧件22，能够对第一支杆21的角度进行固定；
第二支杆23内表面连接有驱动脚轮25，且驱动脚轮25在第二支杆23内表面的数量为2个，并且驱动脚轮25外表面等间距分布有防滑凸块26，同时防滑凸块26呈锥形状结构，驱动脚轮25一端与皮带轮27连接，且皮带轮27通过皮带与驱动电机24连接，并且驱动脚轮25与皮带轮27构成连动结构，驱动脚轮25的数量增多，能够增加驱动脚轮25与管路外壁的接触面积，并借助防滑凸块26来增加与管路外侧的摩擦力，便于驱动脚轮25很好的进行转动，避免打滑减少传动力，同时由皮带轮27将驱动脚轮25的驱动轴与驱动电机24的电机轴相互连接，能够不影响驱动脚轮25移动，增加驱动脚轮25的实用效果；
通槽3呈弧形状结构，且通槽3的数量与第一支杆21的数量相同，并且通槽3的中心点与调节架2的中心点位于同一垂直线，同时调节架2上下两端对称设置有第一支杆21，通槽3为第一支杆21的转动提供活动空间，通槽3在为驱动结构提供活动空间的同时，不影响外壳1整体的连接，使第一支杆21能够更好的在调节架2内进行切换工作；
烘干箱4的弧度与外壳1的弧度相同，且烘干箱4的内径大于转盘74的内径，并且烘干箱4内等间距分布有透气孔41，同时烘干箱4通过通风管53与上料箱5外侧相互连接，通风管53与风机54为一体化结构，且通风管53与风机54的数量为2个，烘干箱4借助通风管53与上料箱5外侧相互连接，在加热丝52的作用下，使风机54将热量从通风管53输送到烘干箱4，并由烘干箱4内的透气孔41喷出，能够对涂覆的防锈剂进行风干，从而增加了对管路的维护保养效果；
上料箱5的内径与烘干箱4的内径相同，且上料箱5内部为双层中空结构，并且上料箱5的内活动连接有出料管51，出料管51的一端呈弧形状结构，且出料管51与挤压块76为贴合连接，上料箱5的外侧夹层内等间距分布有加热丝52，且加热丝52的弧度与上料箱5的弧度相同，上料箱5内部为双层中空结构，能够隔开两个单独区域，分别为上料区和加热区，加热丝52能够保持上料箱5内的防锈涂料保持活性状态，增加防锈涂料的性能，避免防锈涂料凝固，同时出料管51与挤压块76的连接方式，便于对上料箱5内的防锈涂料排出；
周转架6内表面与齿圈61外表面为滑动连接，且齿圈61内表面一端与驱动齿轮65为啮合连接，周转架6的宽度与齿圈61的宽度相同，且齿圈61与周转架6相互卡合，并由周转架6外侧连接的步进电机62转动驱动齿轮65，驱动齿轮65与齿圈61内表面齿块相互啮合传动，使齿圈61沿着周转架6内表面旋转，便于对磨盘64进行移动控制，能够全面的对管路外表面进行清洁；
齿圈61的另一端与固定杆66的一端为转动连接，且固定杆66与驱动齿轮65外表面不接触，并且固定杆66的一端外侧固定安装有直流电机63，直流电机63的中端连接有磨盘64，且磨盘64前端外表面设有铣刀块67，并且铣刀块67环形分布在磨盘64外表面，齿圈61与周转架6外侧均设有半圆弧缺口，齿圈61分为前后两个相同面积的区域，分别与驱动齿轮65啮合连接，固定杆66转动连接，使齿圈61转动时与固定杆66位置不冲突，并且齿圈61与周转架6外侧均设有半圆弧缺口，在对管路内壁进行清理时，并且由步进电机62来控制转动角度，使齿圈61非360角度转动，增加了结构连动的兼容性，铣刀块67环形分布在磨盘64外表面，当外侧由较大锈块时，由铣刀块67对锈块进行破碎；
连接架7的内表面与凹轮71中端为活动连接，且连接架7与外壳1为固定连接，并且连接架7的一端呈弧形状结构，同时连接架7内部为双层中空结构，连接架7内均设有前橡胶齿条72和后橡胶齿条73，且后橡胶齿条73和前橡胶齿条72均与凹轮71和导轨75内表面构成啮合传动结构，连接架7内部的双层中空结构，使前橡胶齿条72和后橡胶齿条73分别在连接架7内持续活动，前橡胶齿条72始终与凹轮71和导轨75内表面贴合，在凹轮71转动时，便于对转盘74进行驱动，从而在能借助连接架7来保持设备移动稳定的同时，也便于对防锈涂料进行涂覆工作；
转盘74前后两端对称设置有导轨75，且导轨75呈圆弧形状结构，并且导轨75内表面呈凹字状结构，导轨75外表面两端与上料箱5内表面为卡合滑动连接，并且转盘74与挤压块76为一体化结构，挤压块76上端呈弧形状，且挤压块76与固定座78内部为中空结构，并且固定座78与吸湿棉77卡合连接，同时挤压块76与出料管51为贴合连接，导轨75对称设置在转盘74的两端，并且弧度相同，分别与前橡胶齿条72和后橡胶齿条73贴合连接，能够由凹轮71的移动对转盘74的转动进行连动，使转盘74沿着上料箱5内表面滑动，当挤压块76与出料管51底端接触时，利用挤压对出料管51内部产生压力，使出料管51内的防锈涂料挤出并排入到挤压块76和固定座78内，由吸湿棉77进行吸收，便于均匀的对管路进行涂覆工作。
工作原理：在使用该智能切换周转型水利工程管道除锈装置时，首先根据使用情况来切换除锈装置的模式，除锈装置默认为外壁清理模式，当需要切换至内壁清理模式时，控制第一支杆21在调节架2内转动，并从通槽3经过，使调节架2整体露在外壳1外侧，并由锁紧件22对第一支杆21的角度进行限位固定，同时根据管路的内壁大小，转动第二支杆23进行调节，由定位销杆29来固定第二支杆23的角度，并转动固定杆66沿着周转架6的缺口向外移动，便于磨盘64与管路内壁接触，当除锈装置处于外壁清理模式时，启动驱动电机24，由皮带轮27带动驱动脚轮25在第二支杆23内旋转，并由防滑凸块26增加驱动脚轮25与管路的摩擦力，增加装置整体移动的传动力，避免凹轮71传动力不足，使整体设备沿着管理外壁滑动，其中缓冲弹簧28启动缓冲左右，避免管路外壁坑洼而无法移动的问题，与此同时，步进电机62转动驱动齿轮65，驱动齿轮65与齿圈61相互啮合传动，齿圈61沿着周转架6内表面滑动，并带动固定杆66在外壳1内壁滑动，使磨盘64能够全面的对管理外壁进行清理，同时直流电机63驱动磨盘64进行转动，磨盘64对管理外壁进行除锈，并配合磨盘64前端外侧的铣刀块67，能够对管路外壁较大的锈块进行破碎清除，设备在移动时，由连接架7配合凹轮71来对设备的角度起到平衡作用，同时凹轮71由驱动脚轮25的移动而同步移动，凹轮71内的前橡胶齿条72和后橡胶齿条73受凹轮71转动的影响，在连接架7内活动，并在转盘74两端的导轨75内表面传动，使转盘74沿着上料箱5内表面持续转动，当转盘74内的挤压块76与上料箱5内的出料管51接触时，利用挤压块76的弧度并对出料管51挤压，出料管51在上料箱5内滑动，在压力的作用下，使上料箱5内的除锈涂料从出料管51挤入到挤压块76和固定座78内，并由吸湿棉77进行吸附，通过转盘74的转动，使吸湿棉77也随之沿着管路外表面转动，对管路外侧进行涂覆工作，增加管路维护保养的效果，其中上料箱5外侧的加热丝52对内部进行加热，能够保持上料箱5内的防锈涂料保持活性状态，增加防锈涂料的性能，避免防锈涂料凝固，同时在通风管53的作用下，使上料箱5和烘干箱4相互连接，并由风机54将加热丝52产生的热量传输到烘干箱4内，并从烘干箱4内的透气孔41排出，便于对涂覆过的涂料进行风干，增加保养效果，从而增加了除锈装置整体的功能性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (1)
1.一种智能切换周转型水利工程管道除锈装置，包括外壳(1)、调节架(2)、风机(54)和周转架(6)，其特征在于：所述外壳(1)的前后两端设有调节架(2)，且调节架(2)内设有通槽(3)，所述外壳(1)从后到前依次设有上料箱(5)、烘干箱(4)、周转架(6)和连接架(7)，且烘干箱(4)内设有透气孔(41)，所述周转架(6)的内表面连接有齿圈(61)，所述上料箱(5)的内表面连接有转盘(74)，且转盘(74)的外侧设有挤压块(76)，并且转盘(74)的前后两端设有导轨(75)，所述齿圈(61)的内表面连接有驱动齿轮(65)，且驱动齿轮(65)的中端连接有步进电机(62)，所述步进电机(62)的外侧与周转架(6)为固定连接，所述齿圈(61)的内表面一端连接有固定杆(66)；
所述调节架(2)内表面连接有第一支杆(21)，且第一支杆(21)的外侧对称设置有锁紧件(22)，所述调节架(2)的一端连接有第二支杆(23)，且第二支杆(23)的内连接有定位销杆(29)，并且第二支杆(23)中端设有缓冲弹簧(28)，所述第一支杆(21)与调节架(2)构成转动结构，且第一支杆(21)与第二支杆(23)为转动连接；
所述第二支杆(23)内表面连接有驱动脚轮(25)，且驱动脚轮(25)在第二支杆(23)内表面的数量为2个，并且驱动脚轮(25)外表面等间距分布有防滑凸块(26)，同时防滑凸块(26)呈锥形状结构，所述驱动脚轮(25)一端与皮带轮(27)连接，且皮带轮(27)通过皮带与驱动电机(24)连接，并且驱动脚轮(25)与皮带轮(27)构成连动结构；
所述通槽(3)呈弧形状结构，且通槽(3)的数量与第一支杆(21)的数量相同，并且通槽(3)的中心点与调节架(2)的中心点位于同一垂直线，同时调节架(2)上下两端对称设置有第一支杆(21)；
所述烘干箱(4)的弧度与外壳(1)的弧度相同，且烘干箱(4)的内径大于转盘(74)的内径，并且烘干箱(4)内等间距分布有透气孔(41)，同时烘干箱(4)通过通风管(53)与上料箱(5)外侧相互连接，所述通风管(53)与风机(54)为一体化结构，且通风管(53)与风机(54)的数量为2个；
所述上料箱(5)的内径与烘干箱(4)的内径相同，且上料箱(5)内部为双层中空结构，并且上料箱(5)的内活动连接有出料管(51)，所述出料管(51)的一端呈弧形状结构，且出料管(51)与挤压块(76)为贴合连接，所述上料箱(5)的外侧夹层内等间距分布有加热丝(52)，且加热丝(52)的弧度与上料箱(5)的弧度相同；
所述周转架(6)内表面与齿圈(61)外表面为滑动连接，且齿圈(61)内表面一端与驱动齿轮(65)为啮合连接，所述周转架(6)的宽度与齿圈(61)的宽度相同，且齿圈(61)与周转架(6)相互卡合，并由周转架(6)外侧连接的步进电机(62)转动驱动齿轮(65)；
所述齿圈(61)的另一端与固定杆(66)的一端为转动连接，且固定杆(66)与驱动齿轮(65)外表面不接触，并且固定杆(66)的一端外侧固定安装有直流电机(63)，所述直流电机(63)的中端连接有磨盘(64)，且磨盘(64)前端外表面设有铣刀块(67)，并且铣刀块(67)环形分布在磨盘(64)外表面，所述齿圈(61)与周转架(6)外侧均设有半圆弧缺口；
所述连接架(7)的内表面与凹轮(71)中端为活动连接，且连接架(7)与外壳(1)为固定连接，并且连接架(7)的一端呈弧形状结构，同时连接架(7)内部为双层中空结构，所述连接架(7)内均设有前橡胶齿条(72)和后橡胶齿条(73)，且后橡胶齿条(73)和前橡胶齿条(72)均与凹轮(71)和导轨(75)内表面构成啮合传动结构；
所述转盘(74)前后两端对称设置有导轨(75)，且导轨(75)呈圆弧形状结构，并且导轨(75)内表面呈凹字状结构，所述导轨(75)外表面两端与上料箱(5)内表面为卡合滑动连接，并且转盘(74)与挤压块(76)为一体化结构，所述挤压块(76)上端呈弧形状，且挤压块(76)与固定座(78)内部为中空结构，并且固定座(78)与吸湿棉(77)卡合连接，同时挤压块(76)与出料管(51)为贴合连接。
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