CN112429357B - 一种溶剂型软膜防锈油生产包装系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种溶剂型软膜防锈油生产包装系统，包括底板、输送机构和包装机构，所述的底板上端面中部设置有输送机构，输送机构上方设置有包装机构，包装机构安装在底板中部。本发明可以解决现有溶剂型软膜包装设备大多采用人工的方式对溶剂软膜瓶贴防锈油标签，不能批量化的对溶剂软膜进行自动化包装，耗时费力且包装效率低的问题，还可以解决现有溶剂型软膜包装设备在对溶剂软膜包装时不能在对溶剂软膜瓶夹持时使其旋转，影响溶剂软膜瓶的包装效率，包装后不能对防锈油标签进行压紧，导致溶剂软膜瓶在运输途中防锈油标签可能会发生脱落，使溶剂软膜瓶分类困难，还有可能受到污染的问题。
Description
技术领域
本发明涉及溶剂软膜包装技术领域，特别涉及一种溶剂型软膜防锈油生产包装系统。
背景技术
防锈油作为一种暂时性的防护材料，在工业生产中应用广泛。随着环保法规等要求的日益严格，我国五金配件行业出口产品对具有较好环保特性的溶剂稀释型软膜防锈油的需求也越来越大。据统计，溶剂稀释型软膜防锈油的用量约占整个防锈油用量的20％，是生产和使用较多的一类防锈油产品。符合出口产品环保要求的低芳烃、无钡等重金属的溶剂稀释型软膜防锈油的应用范围及应用前景更为广阔。在生产生活中随处可见一些溶剂瓶或一些包装纸盒上都贴有一层标签，这些标签可以更好的将物品进行分类，其中一些标签也可以起到对物品的保护，同时有些标签起到防止锈油污染溶剂瓶的作用。工业生产中如何快速高效率的为溶剂瓶瓶身上贴上一层防锈油标签就显得非常重要。
目前，针对现有溶剂型软膜包装设备，存在以下缺陷：1、现有溶剂型软膜包装设备大多采用人工的方式对溶剂软膜瓶贴防锈油标签，不能批量化的对溶剂软膜进行自动化包装，耗时费力且包装效率低，不能满足工业中流水线的包装要求；2、现有溶剂型软膜包装设备在对溶剂软膜包装时不能在对溶剂软膜瓶夹持时使其旋转，影响溶剂软膜瓶的包装效率，包装后不能对防锈油标签进行压紧，导致溶剂软膜瓶在运输途中防锈油标签可能会发生脱落，使溶剂软膜瓶分类困难，还有可能受到污染。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有溶剂型软膜包装设备大多采用人工的方式对溶剂软膜瓶贴防锈油标签，不能批量化的对溶剂软膜进行自动化包装，耗时费力且包装效率低，不能满足工业中流水线的包装要求的问题，还可以解决现有溶剂型软膜包装设备在对溶剂软膜包装时不能在对溶剂软膜瓶夹持时使其旋转，影响溶剂软膜瓶的包装效率，包装后不能对防锈油标签进行压紧，导致溶剂软膜瓶在运输途中防锈油标签可能会发生脱落，使溶剂软膜瓶分类困难，还有可能受到污染的问题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种溶剂型软膜防锈油生产包装系统，包括底板、输送机构和包装机构，所述的底板上端面中部设置有输送机构，输送机构上方设置有包装机构，包装机构安装在底板中部。
所述的输送机构包括输送架、转杆、输送轮、输送带、弧形板、橡胶垫、电机架、驱动电机和压紧支链，所述的底板上端面中部设置有输送架，输送架上通过轴承对称安装有转杆，转杆上安装有输送轮，两输送轮之间通过输送带连接，输送带上均匀开设有弧形槽，弧形槽内安装有弧形板，弧形板内侧设置有橡胶垫，所述的底板上端面左侧设置有电机架，电机架上安装有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器与左端转杆连接，所述的输送架右侧安装有压紧支链，压紧支链位于包装机构右侧。
所述的包装机构包括支撑板、旋转夹持支链、横板、伸缩杆伸缩弹簧、贴签支链、气缸、支撑柱、滑动滚珠和往复支链，所述的底板中部上方设置有支撑板，支撑板中部安装有旋转夹持支链，支撑板上对称安装有横板，横板下端面中部开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有伸缩杆，伸缩杆与滑槽之间设置有伸缩弹簧，伸缩杆下端与贴签支链连接，所述的支撑板下方对称设置有支撑柱，支撑柱上端面通过气缸座安装有气缸，气缸的输出端通过法兰与支撑板连接，所述的支撑柱下端面上开设有半圆形凹槽，半圆形凹槽内通过滚动配合的方式安装有滑动滚珠，滑动滚珠通过滑动配合的方式安装在往复支链上，往复支链安装在底板上。
作为本发明的一种优选技术方案：所述的压紧支链包括压紧架、电动转杆和压紧辊，所述的底板上端面右侧对称安装有压紧架，压紧架呈L型结构，压紧架位于输送架两侧，压紧架上通过轴承安装有电动转杆，电动转杆上安装有压紧辊，电动转杆下端通过轴承安装在输送架上。
作为本发明的一种优选技术方案：所述的旋转夹持支链包括旋转电机、连接杆、转板、双向电动推杆、支撑杆、夹持环和夹持垫，所述的支撑板上端面中部通过电机座安装有旋转电机，旋转电机的输出轴上通过花键安装有连接杆，连接杆下端安装有转板，转板下端面上开设有矩形槽，矩形槽内安装有双向电动推杆，双向电动推杆的活动端与支撑杆连接，支撑杆通过滑动配合的方式安装在转板上，支撑杆下端安装有夹持环，夹持环内侧设置有夹持垫。
作为本发明的一种优选技术方案：所述的贴签支链包括涂胶架、涂胶辊、不干胶、海绵层、贴签架、贴签辊和防锈贴，所述横板左侧的伸缩杆下端连接有涂胶架，涂胶架上通过轴承安装有涂胶辊，涂胶辊内部设有空腔，空腔内填充有不干胶，涂胶辊外侧套设有海绵层，所述横板右侧的伸缩杆下端连接有贴签架，贴签架上通过轴承安装有贴签辊，贴签辊上缠绕有防锈贴。
作为本发明的一种优选技术方案：所述的往复支链包括支架、转动电机、凸轮、往复板、限位板、复位弹簧和橡胶球，所述的底板上端面上对称设置有支架，支架上安装有转动电机，转动电机的输出轴上通过花键安装有凸轮，凸轮与支撑柱左侧接触，所述的底板上端面中部对称安装有往复板，往复板左侧设置有限位板，往复板内设置有复位弹簧，复位弹簧左端连接有橡胶球，橡胶球始终与支撑柱右侧接触。
作为本发明的一种优选技术方案：所述的涂胶架和贴签架材质皆为优质轻塑料，且涂胶架和贴签架皆为匚型结构，涂胶架开口向右，贴签架开口向左。
(三)有益效果
1.本发明提供的一种溶剂型软膜防锈油生产包装系统，可以解决现有溶剂型软膜包装设备大多采用人工的方式对溶剂软膜瓶贴防锈油标签，不能批量化的对溶剂软膜进行自动化包装，耗时费力且包装效率低，不能满足工业中流水线包装要求的问题，还可以解决现有溶剂型软膜包装设备在对溶剂软膜包装时不能在对溶剂软膜瓶夹持时使其旋转，影响溶剂软膜瓶的包装效率，包装后不能对防锈油标签进行压紧，导致溶剂软膜瓶在运输途中防锈油标签可能会发生脱落，使溶剂软膜瓶分类困难，还有可能受到污染的问题。
2.本发明提供的一种溶剂型软膜防锈油生产包装系统，其包装机构可以实现自动化批量对溶剂软膜瓶包装的目的，其旋转夹持支链可以在对溶剂软膜瓶夹持的同时发生旋转，可以和贴签支链配合为溶剂软膜瓶贴上一层防锈油标签，有利于增加设备的自动化水平，有利于提高溶剂软膜瓶的包装效率，满足工业生产包装流水线的包装要求。
3.本发明提供的一种溶剂型软膜防锈油生产包装系统，其压紧支链可以在溶剂软膜瓶包装完成时将贴上的防锈油标签进行压紧，可以防止溶剂软膜瓶上的防锈油标签在输送和运输途中发生脱落，有利于溶剂软膜瓶的分类，同时有利于发挥防锈油标签对溶剂软膜瓶的保护作用，可以防止溶剂软膜瓶发生污染。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的俯视结构示意图；
图3是本发明的横向剖面结构示意图；
图4是本发明的纵向剖面结构示意图；
图5是本发明包装机构与底板之间的立体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图5所示，一种溶剂型软膜防锈油生产包装系统，包括底板1、输送机构2和包装机构3，所述的底板1上端面中部设置有输送机构2，输送机构2上方设置有包装机构3，包装机构3安装在底板1中部。
所述的输送机构2包括输送架21、转杆22、输送轮23、输送带24、弧形板25、橡胶垫26、电机架27、驱动电机28和压紧支链29，所述的底板1上端面中部设置有输送架21，输送架21上通过轴承对称安装有转杆22，转杆22上安装有输送轮23，两输送轮23之间通过输送带24连接，输送带24上均匀开设有弧形槽，弧形槽内安装有弧形板25，弧形板25内侧设置有橡胶垫26，所述的底板1上端面左侧设置有电机架27，电机架27上安装有驱动电机28，驱动电机28的输出轴通过联轴器与左端转杆22连接，所述的输送架21右侧安装有压紧支链29，压紧支链29位于包装机构3右侧，具体工作时，输送架21起到对转杆22、输送轮23和输送带24支撑的作用，通过驱动电机28的转动可以带动转杆22转动，经过带传动的原理可以达到使溶剂软膜瓶在输送带24上水平输送的目的，弧形板25起到对溶剂软膜瓶夹持限位的作用可以防止溶剂软膜瓶在输送图中发生倾倒，影响溶剂软膜瓶的包装效率，橡胶垫26起到对溶剂软膜瓶保护的作用，压紧支链29可以在溶剂软膜瓶包装完成时将贴上的防锈油标签进行压紧，可以防止溶剂软膜瓶上的防锈油标签在输送和运输途中发生脱落，有利于方便溶剂软膜瓶的分类，同时有利于发挥防锈油标签对溶剂软膜瓶的保护作用，可以防止溶剂软膜瓶发生污染。
所述的压紧支链29包括压紧架291、电动转杆292和压紧辊293，所述的底板1上端面右侧对称安装有压紧架291，压紧架291呈L型结构，压紧架291位于输送架21两侧，压紧架291上通过轴承安装有电动转杆292，电动转杆292上安装有压紧辊293，电动转杆292下端通过轴承安装在输送架21上，具体工作时，压紧架291起到支撑作用，当溶剂软膜瓶经过包装机构3被贴上一层防锈油标签后，又被重新放回到输送带24上经过两压紧辊293之间时，通过电动转杆292带动压紧辊293转动，进而可以通过压紧辊293和溶剂软膜瓶的接触挤压来达到对防锈油标签进行压紧的目的，起到防止防锈油标签发生脱落的作用。
所述的包装机构3包括支撑板31、旋转夹持支链32、横板33、伸缩杆34、伸缩弹簧35、贴签支链36、气缸37、支撑柱38、滑动滚珠39和往复支链30，所述的底板1中部上方设置有支撑板31，支撑板31中部安装有旋转夹持支链32，支撑板31上对称安装有横板33，横板33下端面中部开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有伸缩杆34，伸缩杆34与滑槽之间设置有伸缩弹簧35，伸缩杆34下端与贴签支链36连接，所述的支撑板31下方对称设置有支撑柱38，支撑柱38上端面通过气缸座安装有气缸37，气缸37的输出端通过法兰与支撑板31连接，所述的支撑柱38下端面上开设有半圆形凹槽，半圆形凹槽内通过滚动配合的方式安装有滑动滚珠39，滑动滚珠39通过滑动配合的方式安装在往复支链30上，往复支链30安装在底板1上，具体工作时，支撑板31起到对旋转夹持支链32支撑的作用,旋转夹持支链32可以在将溶剂软膜瓶夹持的同时发生旋转，可以和贴签支链36配合为溶剂软膜瓶贴上一层防锈油标签，横板33起到对贴签支链36支撑的作用，伸缩杆34可以控制贴签支链36的上下高度，伸缩弹簧35起到控制贴签支链36水平位置的作用，可以保证贴签支链36可以始终与通过夹持旋转支链32夹持上来的溶剂软膜瓶保持贴合，有利于提高溶剂软膜瓶的包装效率气缸37起到控制支撑板31上下高度的作用，可以将旋转夹持支链32伸入到下方的输送带24上将溶剂软膜瓶夹取，返回到上方的贴签支链36处，支撑柱38起到对气缸37支撑的作用，支撑柱38下方的滑动滚珠39可以和往复支链30配合，有利于增加支撑柱38的滑动效果，往复支链30，可以实现将包装完成的溶剂软膜瓶放回到输送带24上的弧形板25内，然后返回到贴膜支链36处重新对待包装的溶剂软膜瓶进行贴标签包装的目的，有利于增加设备的自动化水平，有利于提高溶剂软膜瓶的包装效率，满足工业生产包装流水线的包装要求。
所述的旋转夹持支链32包括旋转电机321、连接杆322、转板323、双向电动推杆324、支撑杆325、夹持环326和夹持垫327，所述的支撑板31上端面中部通过电机座安装有旋转电机321，旋转电机321的输出轴上通过花键安装有连接杆322，连接杆322下端安装有转板323，转板323下端面上开设有矩形槽，矩形槽内安装有双向电动推杆324，双向电动推杆324的活动端与支撑杆325连接，支撑杆325通过滑动配合的方式安装在转板323上，支撑杆325下端安装有夹持环326，夹持环326内侧设置有夹持垫327，具体工作时，当支撑板31在气缸37的作用下下降到夹持环326与输送带24上的溶剂软膜瓶水平时，通过双向电动推杆324使两个夹持环326之间的距离缩小，来达到对溶剂软膜瓶上部分夹持的目的，夹持垫327起到对溶剂软膜瓶保护的作用，可以防止夹持时对溶剂软膜瓶造成损伤或发生变形，将溶剂软膜瓶夹持完成时，通过气缸37的伸缩，使夹持环326与贴签支链36保持水平，通过旋转电机321的转动可以使溶剂软膜瓶在夹持时进行转动，有利于实现对溶剂软膜瓶贴上一层防锈油标签的目的。
所述的贴签支链36包括涂胶架361、涂胶辊362、不干胶363、海绵层364、贴签架365、贴签辊366和防锈贴367，所述横板33左侧的伸缩杆34下端连接有涂胶架361，涂胶架361上通过轴承安装有涂胶辊362，涂胶辊362内部设有空腔，空腔内填充有不干胶363，涂胶辊362外侧套设有海绵层364，所述横板33右侧的伸缩杆34下端连接有贴签架365，贴签架365上通过轴承安装有贴签辊366，贴签辊366上缠绕有防锈贴367所述的涂胶架361和贴签架365材质皆为优质轻塑料，且涂胶架361和贴签架365皆为匚型结构，涂胶架361开口向右，贴签架365开口向左，具体工作时，涂胶架361起到对涂胶辊362支撑的左右，通过溶剂软膜瓶与涂胶辊362的接触，可以在溶剂软膜瓶上涂上一层不干胶363，海绵层364起到使不干胶363在涂胶辊362表面但是不会流下的作用，可以防止不干胶363的浪费，同时可以更均匀的将不干胶363涂在溶剂软膜瓶上，贴签架365起到对贴签辊366支撑的作用，和涂胶原理相同，可以将防锈贴367贴在溶剂软膜瓶表面。
所述的往复支链30包括支架301、转动电机302、凸轮303、往复板304、限位板305、复位弹簧306和橡胶球307，所述的底板1上端面上对称设置有支架301，支架301上安装有转动电机302，转动电机302的输出轴上通过花键安装有凸轮303，凸轮303与支撑柱38左侧接触，所述的底板1上端面中部对称安装有往复板304，往复板304左侧设置有限位板305，往复板304内设置有复位弹簧306，复位弹簧306左端连接有橡胶球307，橡胶球307始终与支撑柱38右侧接触，具体工作时，当溶剂软膜瓶贴签包装完成时，通过转动电机302带动凸轮303转动可以推动支撑柱38在往复板304上向右运动，当将包装完成的溶剂软膜瓶重新放回到输送带24上时，复位弹簧306接触挤压力的作用，在弹簧弹力的作用下将支撑柱38复位，如此往复，可以实现自动化的对溶剂软膜瓶实现包装贴签，有利于提高溶剂软膜瓶的包装效率。
本发明在具体使用时的步骤如下：
S1：放置输送：通过人工的方式将待包装的溶剂软膜瓶放置在输送带24上的弧形板25之间，通过驱动电机28的转动可以带动转杆22转动，经过带传动的原理可以达到使溶剂软膜瓶在输送带24上水平输送的目的，弧形板25起到对溶剂软膜瓶夹持限位的作用可以防止溶剂软膜瓶在输送图中发生倾倒，影响溶剂软膜瓶的包装效率，橡胶垫26起到对溶剂软膜瓶保护的作用；
S2：夹持旋转：当溶剂软膜瓶被输送到旋转夹持支链32下方时，支撑板31在气缸37的作用下下降到夹持环326与输送带24上的溶剂软膜瓶水平时，通过双向电动推杆324使两个夹持环326之间的距离缩小，来达到对溶剂软膜瓶上部分夹持的目的，夹持垫327起到对溶剂软膜瓶保护的作用，可以防止夹持时对溶剂软膜瓶造成损伤或发生变形，将溶剂软膜瓶夹持完成时，通过气缸37的伸缩，使夹持环326与贴签支链36保持水平，通过旋转电机321的转动可以使溶剂软膜瓶在夹持时进行转动，有利于实现对溶剂软膜瓶贴上一层防锈油标签的目的；
S3：涂胶贴标：通过溶剂软膜瓶与涂胶辊362的接触，可以在溶剂软膜瓶上涂上一层不干胶363，海绵层364起到使不干胶363在涂胶辊362表面但是不会流下的作用，可以防止不干胶363的浪费，同时可以更均匀的将不干胶363涂在溶剂软膜瓶上，贴签架365起到对贴签辊366支撑的作用，和涂胶原理相同，可以将防锈贴367贴在溶剂软膜瓶表面；
S4：往复贴标：当溶剂软膜瓶贴签包装完成时，通过转动电机302带动凸轮303转动可以推动支撑柱38在往复板304上向右运动，当将包装完成的溶剂软膜瓶重新放回到输送带24上时，复位弹簧306接触挤压力的作用，在弹簧弹力的作用下将支撑柱38复位，如此往复，可以实现自动化的对溶剂软膜瓶实现包装贴签，有利于提高溶剂软膜瓶的包装效率；
S5：标签压紧：当溶剂软膜瓶经过包装机构3被贴上一层防锈油标签后，又被重新放回到输送带24上经过两压紧辊293之间时，通过电动转杆292带动压紧辊293转动，进而可以通过压紧辊293和溶剂软膜瓶的接触挤压来达到对防锈油标签进行压紧的目的，起到防止防锈油标签发生脱落的作用。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种溶剂型软膜防锈油生产包装系统，包括底板(1)、输送机构(2)和包装机构(3)，其特征在于：所述的底板(1)上端面中部设置有输送机构(2)，输送机构(2)上方设置有包装机构(3)，包装机构(3)安装在底板(1)中部；其中：
所述的输送机构(2)包括输送架(21)、转杆(22)、输送轮(23)、输送带(24)、弧形板(25)、橡胶垫(26)、电机架(27)、驱动电机(28)和压紧支链(29)，所述的底板(1)上端面中部设置有输送架(21)，输送架(21)上通过轴承对称安装有转杆(22)，转杆(22)上安装有输送轮(23)，两输送轮(23)之间通过输送带(24)连接，输送带(24)上均匀开设有弧形槽，弧形槽内安装有弧形板(25)，弧形板(25)内侧设置有橡胶垫(26)，所述的底板(1)上端面左侧设置有电机架(27)，电机架(27)上安装有驱动电机(28)，驱动电机(28)的输出轴通过联轴器与左端转杆(22)连接，所述的输送架(21)右侧安装有压紧支链(29)，压紧支链(29)位于包装机构(3)右侧；
所述的包装机构(3)包括支撑板(31)、旋转夹持支链(32)、横板(33)、伸缩杆(34)伸缩弹簧(35)、贴签支链(36)、气缸(37)、支撑柱(38)、滑动滚珠(39)和往复支链(30)，所述的底板(1)中部上方设置有支撑板(31)，支撑板(31)中部安装有旋转夹持支链(32)，支撑板(31)上对称安装有横板(33)，横板(33)下端面中部开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有伸缩杆(34)，伸缩杆(34)与滑槽之间设置有伸缩弹簧(35)，伸缩杆(34)下端与贴签支链(36)连接，所述的支撑板(31)下方对称设置有支撑柱(38)，支撑柱(38)上端面通过气缸座安装有气缸(37)，气缸(37)的输出端通过法兰与支撑板(31)连接，所述的支撑柱(38)下端面上开设有半圆形凹槽，半圆形凹槽内通过滚动配合的方式安装有滑动滚珠(39)，滑动滚珠(39)通过滑动配合的方式安装在往复支链(30)上，往复支链(30)安装在底板(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种溶剂型软膜防锈油生产包装系统，其特征在于：所述的压紧支链(29)包括压紧架(291)、电动转杆(292)和压紧辊(293)，所述的底板(1)上端面右侧对称安装有压紧架(291)，压紧架(291)呈L型结构，压紧架(291)位于输送架(21)两侧，压紧架(291)上通过轴承安装有电动转杆(292)，电动转杆(292)上安装有压紧辊(293)，电动转杆(292)下端通过轴承安装在输送架(21)上。
3.根据权利要求1所述的一种溶剂型软膜防锈油生产包装系统，其特征在于：所述的旋转夹持支链(32)包括旋转电机(321)、连接杆(322)、转板(323)、双向电动推杆(324)、支撑杆(325)、夹持环(326)和夹持垫(327)，所述的支撑板(31)上端面中部通过电机座安装有旋转电机(321)，旋转电机(321)的输出轴上通过花键安装有连接杆(322)，连接杆(322)下端安装有转板(323)，转板(323)下端面上开设有矩形槽，矩形槽内安装有双向电动推杆(324)，双向电动推杆(324)的活动端与支撑杆(325)连接，支撑杆(325)通过滑动配合的方式安装在转板(323)上，支撑杆(325)下端安装有夹持环(326)，夹持环(326)内侧设置有夹持垫(327)。
4.根据权利要求1所述的一种溶剂型软膜防锈油生产包装系统，其特征在于：所述的贴签支链(36)包括涂胶架(361)、涂胶辊(362)、不干胶(363)、海绵层(364)、贴签架(365)、贴签辊(366)和防锈贴(367)，所述横板(33)左侧的伸缩杆(34)下端连接有涂胶架(361)，涂胶架(361)上通过轴承安装有涂胶辊(362)，涂胶辊(362)内部设有空腔，空腔内填充有不干胶(363)，涂胶辊(362)外侧套设有海绵层(364)，所述横板(33)右侧的伸缩杆(34)下端连接有贴签架(365)，贴签架(365)上通过轴承安装有贴签辊(366)，贴签辊(366)上缠绕有防锈贴(367)。
5.根据权利要求1所述的一种溶剂型软膜防锈油生产包装系统，其特征在于：所述的往复支链(30)包括支架(301)、转动电机(302)、凸轮(303)、往复板(304)、限位板(305)、复位弹簧(306)和橡胶球(307)，所述的底板(1)上端面上对称设置有支架(301)，支架(301)上安装有转动电机(302)，转动电机(302)的输出轴上通过花键安装有凸轮(303)，凸轮(303)与支撑柱(38)左侧接触，所述的底板(1)上端面中部对称安装有往复板(304)，往复板(304)左侧设置有限位板(305)，往复板(304)内设置有复位弹簧(306)，复位弹簧(306)左端连接有橡胶球(307)，橡胶球(307)始终与支撑柱(38)右侧接触。
6.根据权利要求4所述的一种溶剂型软膜防锈油生产包装系统，其特征在于：所述的涂胶架(361)和贴签架(365)材质皆为优质轻塑料，且涂胶架(361)和贴签架(365)皆为匚型结构，涂胶架(361)开口向右，贴签架(365)开口向左。
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