CN112427761B - 一种钢材焊接工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢材焊接工艺，属于钢材焊接技术领域，可以实现设有配合工艺使用的便利辅助装置，可大大提高焊接人员的舒适度，减缓焊接人员的疲劳，便利辅助装置中的旋转调节组件，可在焊接时，将钢筋旋转至向后倾斜并固定，从而便于焊接人员进行焊接操作，且能有效的防止焊接过程中铁水下坠，提高了焊接质量和焊接效率，还设有特制的打胶加固组件，便于向钢筋焊接面的背面进行打胶，大大增强了钢筋间的连接强度，并设有配合打胶加固组件设置的连接调节组件，连接调节组件不仅可以对打胶加固组件起到一个支撑连接的作用，同时使得打胶加固组件便于进行左右滑动，进而扩大打胶面积，并且还能对打胶加固组件进行高度调节。

Description

一种钢材焊接工艺

技术领域

本发明涉及钢材焊接技术领域，更具体地说，涉及一种钢材焊接工艺。

背景技术

焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。

我国钢材品种多，原则上所有钢材都可焊接。针对不同钢材有不同的焊接材料与焊接工艺。焊接工艺包括焊材预热，焊口预热，堆焊方式及工艺，焊后保温，焊后热处理。

钢筋是钢材的一种，广泛的应用于建筑行业，在建筑施工的场地上，常常需要将两根钢筋进行横焊，即一根钢筋在上、一根钢筋在下，然后横向将二者焊接到一起，现有技术中，为节省时间，保证施工效率，钢筋的横焊通常直接在工地现场进行，但不同于车间内的焊接，工地环境较为恶劣，焊接起来十分的不便，焊接人员也容易感到疲惫，会影响整体的施工效率。

发明内容

．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种钢材焊接工艺，它可以实现设有配合工艺使用的便利辅助装置，可大大提高焊接人员的舒适度，减缓焊接人员的疲劳，便利辅助装置中的旋转调节组件，可在焊接时，将钢筋旋转至向后倾斜并固定，从而便于焊接人员进行焊接操作，且能有效的防止焊接过程中铁水下坠，提高了焊接质量和焊接效率，还设有特制的打胶加固组件，便于向钢筋焊接面的背面进行打胶，大大增强了钢筋间的连接强度，并设有配合打胶加固组件设置的连接调节组件，连接调节组件不仅可以对打胶加固组件起到一个支撑连接的作用，同时使得打胶加固组件便于进行左右滑动，进而扩大打胶面积，便于打胶的进行，并且还能对打胶加固组件的高度进行精准调节，便于钢筋与防流胶垫块的贴合。

．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种钢材焊接工艺，包括以下步骤：

S1、根据待焊接钢筋的尺寸选择对应的打胶加固组件，并将打胶加固组件固定至固定滑杆的底端；

S2、将两个待焊接钢筋一上一下放置于对心夹具上，并对钢筋进行夹紧固定；

S3、通过旋转调节组件进行旋转调节，带动调节连接块向后旋转，使钢筋向后倾斜，直至钢筋与防流胶垫块贴合；

S4、根据钢筋尺寸，选用合适的焊条，并设置相应的电流值，从左至右对钢筋进行横向焊接；

S5、推动打胶手柄杆对焊接面的背面进行打胶，并左右移动打胶加固组件，胶液凝固后，取下钢筋即可完成钢筋的横焊。

进一步的，所述钢材焊接工艺采用便利辅助装置完成，所述便利辅助装置包括装置移动底座和设置于装置移动底座上方的工作台板，所述工作台板的顶端固定连接有四个呈矩形阵列分布的支撑竖杆，所述支撑竖杆的顶端固定连接有遮阳顶板，所述工作台板的上方设有两个对称设置的对心夹具，每个所述对心夹具的底端均固定连接有调节连接块，每个所述对心夹具的底端均设置有旋转调节组件。

进一步的，所述装置移动底座的顶端固定连接有升降气缸，所述升降气缸的输出端与工作台板固定连接，所述装置移动底座的顶端固定连接有两个对称设置的防偏套筒，所述工作台板的底端固定连接有两个与防偏套筒相匹配的防偏滑杆，所述防偏套筒套设于防偏滑杆的外壁上并与其滑动连接，所述装置移动底座的底端固定连接有带有刹车机构的万向轮，万向轮的设置，使得装置便于进行移动、固定，升降气缸、防偏套筒、防偏滑杆的设置，使得工作台板便于进行升降调节，从而在进行焊接时，可将工作台板调节至一个合适高度，大大提高焊接人员的舒适度，减缓焊接人员的疲劳。

进一步的，所述遮阳顶板的两端均固定连接有设置为球面状的防尘网，所述防尘网远离遮阳顶板的一端与工作台板固定连接，防尘网的设置，可对施工场地上的灰尘进行阻拦，防止灰尘飘落至焊接处，影响焊接质量。

进一步的，所述旋转调节组件包括固定连接于工作台板顶端的敞口调节箱，所述敞口调节箱的内壁上通过轴承转动连接有旋转转轴，所述旋转转轴贯穿对应的调节连接块并与其固定连接，所述旋转转轴的外壁上固定连接有蜗轮，所述蜗轮的一侧设有转动连接于敞口调节箱底部内壁上的蜗杆，所述蜗杆的顶端固定连接有调节手柄杆，通过旋转调节组件的设置，通过调节手柄杆转动蜗杆，可在蜗轮、旋转转轴、调节连接块的传动下，带动对心夹具进行旋转，且蜗轮、蜗杆间具有自锁功能，进而可在焊接时，将钢筋旋转至向后倾斜并固定，从而便于焊接人员进行焊接操作，且能有效的防止焊接过程中铁水下坠，提高了焊接质量和焊接效率。

进一步的，两个所述对心夹具之间设置有打胶加固组件，所述打胶加固组件包括打胶支撑座，所述打胶支撑座正面一侧开设有连接槽，所述连接槽的内壁上固定连接有防流胶垫块，所述打胶支撑座背面一侧镶嵌安装有打胶筒，所述打胶筒内滑动连接有相匹配的胶筒活塞，所述胶筒活塞的一端固定连接有打胶手柄杆，所述打胶筒远离打胶手柄杆的一端连通有出胶管。

进一步的，所述打胶加固组件倾斜设置，所述连接槽设置为上下均匀对称的半葫芦状，所述打胶筒内填充有胶液，所述出胶管的一端贯穿打胶支撑座延伸至连接槽中，且出胶管设置于打胶支撑座的中心位置处，所述打胶筒的顶端连通有注胶管，所述注胶管的顶端设置有管盖，打胶加固组件的设置，在不妨碍焊接的前提下，通过推动打胶手柄杆使其向打胶筒内移动，将胶液挤出，使胶液通过出胶管流至焊接面的背面，胶液凝固后，可大大增强钢筋间的连接强度，且操作简单、方便，注胶管、管盖的设置，可便于向打胶筒内补充胶液。

进一步的，所述打胶加固组件中的连接槽、防流胶垫块根据钢筋尺寸的不同设置有多种规格，所述防流胶垫块设置为与对应尺寸钢筋相匹配的圆弧状，使得防流胶垫块可贴合钢筋表面，进而防止胶液流出。

进一步的，所述打胶加固组件的上方设置有连接调节组件，所述连接调节组件包括固定连接于两个支撑竖杆之间的固定滑杆，所述固定滑杆的外壁上套设有与其滑动连接的滑块，所述滑块的底端通过轴承转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆的外壁上螺纹连接有设置为U字形的连接固定杆，所述调节螺杆的外壁上且位于连接固定杆的上方套设有调节防滑套，所述滑块的一侧固定连接有横杆，所述横杆的底端固定连接有刻度尺，所述连接固定杆的一侧固定连接有设置为L字形的防转杆，所述防转杆贯穿横杆并与其滑动连接，所述防转杆靠近刻度尺的一侧固定连接有指针，连接调节组件不仅可以对打胶加固组件起到一个支撑连接的作用，同时使得打胶加固组件便于进行左右滑动，进而扩大打胶面积，便于打胶的进行，并且，通过调节螺杆、连接固定杆、调节防滑套、横杆、刻度尺、防转杆、指针的设置，旋转调节螺杆可带动打胶加固组件上下进行移动，进而便于对打胶加固组件的高度进行精准调节，使钢筋能与防流胶垫块进行贴合，提高了实用性。

进一步的，所述连接固定杆采用磁铁制作而成，所述打胶支撑座采用铸铁制作而成，所述打胶支撑座通过磁铁吸附固定在连接固定杆的底端，打胶加固组件通过打胶支撑座、连接固定杆间的磁吸力与连接调节组件进行固定连接，大大的方便了打胶加固组件的更换。

．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案设有配合工艺使用的便利辅助装置，可大大提高焊接人员的舒适度，减缓焊接人员的疲劳，便利辅助装置中的旋转调节组件，可在焊接时，将钢筋旋转至向后倾斜并固定，从而便于焊接人员进行焊接操作，且能有效的防止焊接过程中铁水下坠，提高了焊接质量和焊接效率，还设有特制的打胶加固组件，便于向钢筋焊接面的背面进行打胶，大大增强了钢筋间的连接强度，并设有配合打胶加固组件设置的连接调节组件，连接调节组件不仅可以对打胶加固组件起到一个支撑连接的作用，同时使得打胶加固组件便于进行左右滑动，进而扩大打胶面积，便于打胶的进行，并且还能对打胶加固组件的高度进行精准调节，便于钢筋与防流胶垫块的贴合。

（2）万向轮的设置，使得装置便于进行移动、固定，升降气缸、防偏套筒、防偏滑杆的设置，使得工作台板便于进行升降调节，从而在进行焊接时，可将工作台板调节至一个合适高度，大大提高焊接人员的舒适度，减缓焊接人员的疲劳。

（3）防尘网的设置，可对施工场地上的灰尘进行阻拦，防止灰尘飘落至焊接处，影响焊接质量。

（4）通过旋转调节组件的设置，通过调节手柄杆转动蜗杆，可在蜗轮、旋转转轴、调节连接块的传动下，带动对心夹具进行旋转，且蜗轮、蜗杆间具有自锁功能，进而可在焊接时，将钢筋旋转至向后倾斜并固定，从而便于焊接人员进行焊接操作，且能有效的防止焊接过程中铁水下坠，提高了焊接质量和焊接效率。

（5）打胶加固组件的设置，在不妨碍焊接的前提下，通过推动打胶手柄杆使其向打胶筒内移动，将胶液挤出，使胶液通过出胶管流至焊接面的背面，胶液凝固后，可大大增强钢筋间的连接强度，且操作简单、方便，注胶管、管盖的设置，可便于向打胶筒内补充胶液。

（6）连接调节组件不仅可以对打胶加固组件起到一个支撑连接的作用，同时使得打胶加固组件便于进行左右滑动，进而扩大打胶面积，便于打胶的进行，并且，通过调节螺杆、连接固定杆、调节防滑套、横杆、刻度尺、防转杆、指针的设置，旋转调节螺杆可带动打胶加固组件上下进行移动，进而便于对打胶加固组件的高度进行精准调节，使钢筋能与防流胶垫块进行贴合，提高了实用性。

（7）打胶加固组件通过打胶支撑座、连接固定杆间的磁吸力与连接调节组件进行固定连接，大大的方便了打胶加固组件的更换。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图；

图2为本发明便利辅助装置的正视图；

图3为本发明敞口调节箱内的正面剖视图；

图4为本发明敞口调节箱内的侧面剖视图；

图5为本发明打胶加固组件的测试截面图；

图6为本发明连接调节组件的结构示意图；

图7为本发明工作状态下打胶加固组件处的一种侧视图。

图中标号说明：

101、装置移动底座；102、工作台板；103、升降气缸；104、防偏套筒；105、防偏滑杆；106、支撑竖杆；107、遮阳顶板；108、对心夹具；109、调节连接块；110、防尘网；201、敞口调节箱；202、旋转转轴；203、蜗轮；204、蜗杆；205、调节手柄杆；003、打胶加固组件；301、打胶支撑座；302、连接槽；303、防流胶垫块；304、打胶筒；305、胶筒活塞；306、打胶手柄杆；307、出胶管；004、连接调节组件；401、固定滑杆；402、滑块；403、调节螺杆；404、连接固定杆；405、调节防滑套；406、横杆；407、刻度尺；408、防转杆；409、指针。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-7，一种钢材焊接工艺，包括以下步骤：

S1、根据待焊接钢筋的尺寸选择对应的打胶加固组件003，并将打胶加固组件003固定至固定滑杆401的底端；

S2、将两个待焊接钢筋一上一下放置于对心夹具108上，并对钢筋进行夹紧固定；

S3、通过旋转调节组件进行旋转调节，带动调节连接块109向后旋转，使钢筋向后倾斜，直至钢筋与防流胶垫块303贴合；

S4、根据钢筋尺寸，选用合适的焊条，并设置相应的电流值，从左至右对钢筋进行横向焊接；

S5、推动打胶手柄杆306对焊接面的背面进行打胶，并左右移动打胶加固组件003，胶液凝固后，取下钢筋即可完成钢筋的横焊。

请参阅图2，钢材焊接工艺采用便利辅助装置完成，便利辅助装置包括装置移动底座101和设置于装置移动底座101上方的工作台板102，装置移动底座101的顶端固定连接有升降气缸103，升降气缸103的输出端与工作台板102固定连接，装置移动底座101的顶端固定连接有两个对称设置的防偏套筒104，工作台板102的底端固定连接有两个与防偏套筒104相匹配的防偏滑杆105，防偏套筒104套设于防偏滑杆105的外壁上并与其滑动连接，装置移动底座101的底端固定连接有带有刹车机构的万向轮，万向轮的设置，使得装置便于进行移动、固定，升降气缸103、防偏套筒104、防偏滑杆105的设置，使得工作台板102便于进行升降调节，从而在进行焊接时，可将工作台板102调节至一个合适高度，大大提高焊接人员的舒适度，减缓焊接人员的疲劳，工作台板102的顶端固定连接有四个呈矩形阵列分布的支撑竖杆106，支撑竖杆106的顶端固定连接有遮阳顶板107，遮阳顶板107的两端均固定连接有设置为球面状的防尘网110，防尘网110远离遮阳顶板107的一端与工作台板102固定连接，防尘网110的设置，可对施工场地上的灰尘进行阻拦，防止灰尘飘落至焊接处，影响焊接质量，工作台板102的上方设有两个对称设置的对心夹具108，每个对心夹具108的底端均固定连接有调节连接块109。

请参阅图2-4，每个对心夹具108的底端均设置有旋转调节组件，旋转调节组件包括固定连接于工作台板102顶端的敞口调节箱201，敞口调节箱201的内壁上通过轴承转动连接有旋转转轴202，旋转转轴202贯穿对应的调节连接块109并与其固定连接，旋转转轴202的外壁上固定连接有蜗轮203，蜗轮203的一侧设有转动连接于敞口调节箱201底部内壁上的蜗杆204，蜗杆204的顶端固定连接有调节手柄杆205，通过旋转调节组件的设置，通过调节手柄杆205转动蜗杆204，可在蜗轮203、旋转转轴202、调节连接块109的传动下，带动对心夹具108进行旋转，且蜗轮203、蜗杆204间具有自锁功能，进而可在焊接时，将钢筋旋转至向后倾斜并固定，从而便于焊接人员进行焊接操作，且能有效的防止焊接过程中铁水下坠，提高了焊接质量和焊接效率。

请参阅图2、图5和图7，两个对心夹具108之间设置有打胶加固组件003，打胶加固组件003包括打胶支撑座301，打胶支撑座301正面一侧开设有连接槽302，连接槽302的内壁上固定连接有防流胶垫块303，打胶支撑座301背面一侧镶嵌安装有打胶筒304，打胶筒304内滑动连接有相匹配的胶筒活塞305，胶筒活塞305的一端固定连接有打胶手柄杆306，打胶筒304远离打胶手柄杆306的一端连通有出胶管307，打胶加固组件003倾斜设置，连接槽302设置为上下均匀对称的半葫芦状，打胶筒304内填充有胶液，出胶管307的一端贯穿打胶支撑座301延伸至连接槽302中，且出胶管307设置于打胶支撑座301的中心位置处，打胶筒304的顶端连通有注胶管，注胶管的顶端设置有管盖，打胶加固组件003的设置，在不妨碍焊接的前提下，通过推动打胶手柄杆306使其向打胶筒304内移动，将胶液挤出，使胶液通过出胶管307流至焊接面的背面，胶液凝固后，可大大增强钢筋间的连接强度，且操作简单、方便，注胶管、管盖的设置，可便于向打胶筒304内补充胶液，打胶加固组件003中的连接槽302、防流胶垫块303根据钢筋尺寸的不同设置有多种规格，防流胶垫块303设置为与对应尺寸钢筋相匹配的圆弧状，使得防流胶垫块303可贴合钢筋表面，进而防止胶液流出。

请参阅图2和图6，打胶加固组件003的上方设置有连接调节组件004，连接调节组件004包括固定连接于两个支撑竖杆106之间的固定滑杆401，固定滑杆401的外壁上套设有与其滑动连接的滑块402，滑块402的底端通过轴承转动连接有调节螺杆403，调节螺杆403的外壁上螺纹连接有设置为U字形的连接固定杆404，调节螺杆403的外壁上且位于连接固定杆404的上方套设有调节防滑套405，滑块402的一侧固定连接有横杆406，横杆406的底端固定连接有刻度尺407，连接固定杆404的一侧固定连接有设置为L字形的防转杆408，防转杆408贯穿横杆406并与其滑动连接，防转杆408靠近刻度尺407的一侧固定连接有指针409，连接调节组件004不仅可以对打胶加固组件003起到一个支撑连接的作用，同时使得打胶加固组件003便于进行左右滑动，进而扩大打胶面积，便于打胶的进行，并且，通过调节螺杆403、连接固定杆404、调节防滑套405、横杆406、刻度尺407、防转杆408、指针409的设置，旋转调节螺杆403可带动打胶加固组件003上下进行移动，进而便于对打胶加固组件003的高度进行精准调节，使钢筋能与防流胶垫块303进行贴合，提高了实用性，连接固定杆404采用磁铁制作而成，打胶支撑座301采用铸铁制作而成，打胶支撑座301通过磁铁吸附固定在连接固定杆404的底端，打胶加固组件003通过打胶支撑座301、连接固定杆404间的磁吸力与连接调节组件004进行固定连接，大大的方便了打胶加固组件003的更换。

本发明设有配合工艺使用的便利辅助装置，可大大提高焊接人员的舒适度，减缓焊接人员的疲劳，便利辅助装置中的旋转调节组件，可在焊接时，将钢筋旋转至向后倾斜并固定，从而便于焊接人员进行焊接操作，且能有效的防止焊接过程中铁水下坠，提高了焊接质量和焊接效率，还设有特制的打胶加固组件003，便于向钢筋焊接面的背面进行打胶，大大增强了钢筋间的连接强度，并设有配合打胶加固组件003设置的连接调节组件004，连接调节组件004不仅可以对打胶加固组件003起到一个支撑连接的作用，同时使得打胶加固组件003便于进行左右滑动，进而扩大打胶面积，便于打胶的进行，并且还能对打胶加固组件003的高度进行精准调节，便于钢筋与防流胶垫块303的贴合。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种钢材焊接工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、根据待焊接钢筋的尺寸选择对应的打胶加固组件（003），并将打胶加固组件（003）固定至固定滑杆（401）的底端；

S2、将两个待焊接钢筋一上一下放置于对心夹具（108）上，并对钢筋进行夹紧固定；

S3、通过旋转调节组件进行旋转调节，带动调节连接块（109）向后旋转，使钢筋向后倾斜，直至钢筋与防流胶垫块（303）贴合；

S4、根据钢筋尺寸，选用合适的焊条，并设置相应的电流值，从左至右对钢筋进行横向焊接；

S5、推动打胶手柄杆（306）对焊接面的背面进行打胶，并左右移动打胶加固组件（003），胶液凝固后，取下钢筋即可完成钢筋的横焊。

2.根据权利要求1所述的一种钢材焊接工艺，其特征在于：所述钢材焊接工艺采用便利辅助装置完成，所述便利辅助装置包括装置移动底座（101）和设置于装置移动底座（101）上方的工作台板（102），所述工作台板（102）的顶端固定连接有四个呈矩形阵列分布的支撑竖杆（106），所述支撑竖杆（106）的顶端固定连接有遮阳顶板（107），所述工作台板（102）的上方设有两个对称设置的对心夹具（108），每个所述对心夹具（108）的底端均固定连接有调节连接块（109），每个所述对心夹具（108）的底端均设置有旋转调节组件。

3.根据权利要求2所述的一种钢材焊接工艺，其特征在于：所述装置移动底座（101）的顶端固定连接有升降气缸（103），所述升降气缸（103）的输出端与工作台板（102）固定连接，所述装置移动底座（101）的顶端固定连接有两个对称设置的防偏套筒（104），所述工作台板（102）的底端固定连接有两个与防偏套筒（104）相匹配的防偏滑杆（105），所述防偏套筒（104）套设于防偏滑杆（105）的外壁上并与其滑动连接，所述装置移动底座（101）的底端固定连接有带有刹车机构的万向轮。

4.根据权利要求2所述的一种钢材焊接工艺，其特征在于：所述遮阳顶板（107）的两端均固定连接有设置为球面状的防尘网（110），所述防尘网（110）远离遮阳顶板（107）的一端与工作台板（102）固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种钢材焊接工艺，其特征在于：所述旋转调节组件包括固定连接于工作台板（102）顶端的敞口调节箱（201），所述敞口调节箱（201）的内壁上通过轴承转动连接有旋转转轴（202），所述旋转转轴（202）贯穿对应的调节连接块（109）并与其固定连接，所述旋转转轴（202）的外壁上固定连接有蜗轮（203），所述蜗轮（203）的一侧设有转动连接于敞口调节箱（201）底部内壁上的蜗杆（204），所述蜗杆（204）的顶端固定连接有调节手柄杆（205）。

6.根据权利要求2所述的一种钢材焊接工艺，其特征在于：两个所述对心夹具（108）之间设置有打胶加固组件（003），所述打胶加固组件（003）包括打胶支撑座（301），所述打胶支撑座（301）正面一侧开设有连接槽（302），所述连接槽（302）的内壁上固定连接有防流胶垫块（303），所述打胶支撑座（301）背面一侧镶嵌安装有打胶筒（304），所述打胶筒（304）内滑动连接有相匹配的胶筒活塞（305），所述胶筒活塞（305）的一端固定连接有打胶手柄杆（306），所述打胶筒（304）远离打胶手柄杆（306）的一端连通有出胶管（307）。

7.根据权利要求6所述的一种钢材焊接工艺，其特征在于：所述打胶加固组件（003）倾斜设置，所述连接槽（302）设置为上下均匀对称的半葫芦状，所述打胶筒（304）内填充有胶液，所述出胶管（307）的一端贯穿打胶支撑座（301）延伸至连接槽（302）中，且出胶管（307）设置于打胶支撑座（301）的中心位置处，所述打胶筒（304）的顶端连通有注胶管，所述注胶管的顶端设置有管盖。

8.根据权利要求6所述的一种钢材焊接工艺，其特征在于：所述打胶加固组件（003）中的连接槽（302）、防流胶垫块（303）根据钢筋尺寸的不同设置有多种规格，所述防流胶垫块（303）设置为与对应尺寸钢筋相匹配的圆弧状。

9.根据权利要求6所述的一种钢材焊接工艺，其特征在于：所述打胶加固组件（003）的上方设置有连接调节组件（004），所述连接调节组件（004）包括固定连接于两个支撑竖杆（106）之间的固定滑杆（401），所述固定滑杆（401）的外壁上套设有与其滑动连接的滑块（402），所述滑块（402）的底端通过轴承转动连接有调节螺杆（403），所述调节螺杆（403）的外壁上螺纹连接有设置为U字形的连接固定杆（404），所述调节螺杆（403）的外壁上且位于连接固定杆（404）的上方套设有调节防滑套（405），所述滑块（402）的一侧固定连接有横杆（406），所述横杆（406）的底端固定连接有刻度尺（407），所述连接固定杆（404）的一侧固定连接有设置为L字形的防转杆（408），所述防转杆（408）贯穿横杆（406）并与其滑动连接，所述防转杆（408）靠近刻度尺（407）的一侧固定连接有指针（409）。

10.根据权利要求9所述的一种钢材焊接工艺，其特征在于：所述连接固定杆（404）采用磁铁制作而成，所述打胶支撑座（301）采用铸铁制作而成，所述打胶支撑座（301）通过磁铁吸附固定在连接固定杆（404）的底端。

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