CN209008065U - 一种包装袋生产上料设备工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种包装袋生产上料设备工装，包括移动座，万向轮，定向轮，支撑板，旋转固定套接上料管结构，转动连接锁紧座结构，转动吸附拉动座结构，U型架，深沟球轴承，顶紧螺栓，螺栓螺母，转动管，伸缩杆，翼形螺栓和防尘板，所述的万向轮螺栓连接在移动座的下端左侧。本实用新型移动座，连接杆和吸附座的设置，有利于固定移动座，防止在包装袋生产的过程中移动，影响包装袋的生产工作；移动座，万向轮和定向轮的设置，有利于移动移动座，方便不同的生产上部使用；转动板，固定杆，材料卷管，把杆和防滑套的设置，有利于在生产过程中固定好备用的材料，方便节约上料时间。

Description

一种包装袋生产上料设备工装

技术领域

本实用新型属于包装袋生产设备技术领域，尤其涉及一种包装袋生产上料设备工装。

背景技术

铝箔袋或尼龙袋的生产设备，一般包括放卷机构、热封机构和切袋成型设备。铝箔材料和尼龙材料等原料从放卷机构进入到热封机构中，最后进入到切袋成型设备进行切割，最后成型，上料时需要固定好上料辊，方便进行工作，因此人们设计了上料设备。

但是现有的上料设备还存在着不方便移动上料设备，上料时更换料轴浪费时间和工作时上料设备移动容易影响生产的问题。

因此，发明一种包装袋生产上料设备工装显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种包装袋生产上料设备工装，以解决现有的上料设备存在着不方便移动上料设备，上料时更换料轴浪费时间和工作时上料设备移动容易影响生产的问题。一种包装袋生产上料设备工装，包括移动座，万向轮，定向轮，支撑板，旋转固定套接上料管结构，转动连接锁紧座结构，转动吸附拉动座结构，U型架，深沟球轴承，顶紧螺栓，螺栓螺母，转动管，伸缩杆，翼形螺栓和防尘板，所述的万向轮螺栓连接在移动座的下端左侧；所述的定向轮螺栓连接在移动座的下端右侧；所述的支撑板分别焊接在移动座的上端右侧前面位置和后面位置；所述的旋转固定套接上料管结构安装在支撑板之间的上部位置；所述的转动连接锁紧座结构分别安装在支撑板的右侧下部；所述的转动吸附拉动座结构安装在移动座的左侧内部中间位置；所述的U型架分别螺栓连接在支撑板的上端中间位置；所述的顶紧螺栓螺纹连接在支撑板的正表面下部中间位置；所述的螺栓螺母中螺栓贯穿U型架的正表面内部中间位置螺纹连接螺母；所述的螺栓螺母中的螺栓贯穿转动管的右端内部中间位置；所述的伸缩杆的右侧插接在转动管的左侧内部中间位置；所述的翼形螺栓螺纹连接在转动管的上端左侧；所述的防尘板螺栓连接在伸缩杆的左端；所述的深沟球轴承分别镶嵌在支撑板的上端内部中间位置；所述的旋转固定套接上料管结构包括转动板，旋转杆，固定杆，材料卷管，把杆和防滑套，所述的旋转杆分别焊接在前面设置的转动板的正表面中间位置；所述的旋转杆还焊接在后面设置的转动板的后表面中间位置；所述的固定杆分别焊接在前面设置转动板后表面上部中间位置和下部中间位置；所述的固定杆还焊接在后面设置转动板前表面上部中间位置和下部中间位置；所述的材料卷管套接在固定杆的外壁；所述的把杆分别焊接在转动板的上端中间位置和下端中间位置；所述的防滑套分别套接在把杆的外壁。

优选的，所述的转动连接锁紧座结构包括U型座，连接轴，锁紧杆，锁紧螺母，卡接座和连接座，所述的连接轴插接在U型座的正表面中间位置；所述的锁紧杆的下端焊接在连接轴的上端中间位置；所述的锁紧螺母螺纹连接在连接轴的外壁上部；所述的锁紧杆的上部卡接在卡接座左侧内部中间位置开设的卡接槽内；所述的卡接座的右端焊接在连接座的左侧中间位置。

优选的，所述的转动吸附拉动座结构包括连接杆，插接杆，吸附座，拉动杆，动力杆和把套，所述的插接杆插接在连接杆的正表面上部中间位置；所述的吸附座胶接在连接杆的下端；所述的拉动杆的下端焊接在插接杆的上端中间位置；所述的拉动杆的上端焊接在动力杆的下端中间位置；所述的把套套接在动力杆的外壁。

优选的，所述的防滑套采用外壁带有十字形防滑纹的橡胶套。

优选的，所述的防尘板采用厚度为三毫米至五毫米的透明塑料板。

优选的，所述的旋转杆分别插接在深沟球轴承的内圈；所述的旋转杆的外壁和深沟球轴承的内圈过盈配合。

优选的，所述的卡接座采用左侧内部中间位置开设有卡接槽的不锈钢座。

优选的，所述的U型座分别螺栓连接在支撑板的右侧下部。

优选的，所述的把套采用橡胶套；所述的连接杆采用上端开设有凹槽的不锈钢螺纹杆。

优选的，所述的连接杆贯穿移动座的左侧内部中间位置；所述的连接杆和移动座螺纹连接设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的移动座，连接杆和吸附座的设置，

有利于固定移动座，防止在包装袋生产的过程中移动，影响包装袋的生产工作。

2.本实用新型中，所述的移动座，万向轮和定向轮的设置，有利于移动移动座，方便不同的生产上部使用。

3.本实用新型中，所述的转动板，固定杆，材料卷管，把杆和防滑套的设置，有利于在生产过程中固定好备用的材料，方便节约上料时间。

4.本实用新型中，所述的U型座，连接轴，锁紧杆，锁紧螺母，卡接座和连接座的设置，有利于固定移动座至生产设备的距离，防止生产设备在包装袋的生产过程中移动，影响包装袋生产工作。

5.本实用新型中，所述的连接轴，锁紧杆，锁紧螺母和卡接座的设置，有利于根据移动座距离生产设备的距离进行移动座固定工作。

6.本实用新型中，所述的转动板，旋转杆，移动座和深沟球轴承的设置，有利于转动转动板，方便节约上料时间。

7.本实用新型中，所述的支撑板和顶紧螺栓的设置，有利于固定转动板，防止在上料的过程中转动板晃动，影响包装袋生产工作。

8.本实用新型中，所述的U型架，螺栓螺母，转动管，伸缩杆，翼形螺栓和防尘板的设置，有利于防止在生产的过程中灰尘落在材料的表面影响包装袋生产工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的旋转固定套接上料管结构的结构示意图。

图3是本实用新型的转动连接锁紧座结构的结构示意图。

图4是本实用新型的转动吸附拉动座结构的结构示意图。

图中：

1、移动座；2、万向轮；3、定向轮；4、支撑板；5、旋转固定套接上料管结构；51、转动板；52、旋转杆；53、固定杆；54、材料卷管；55、把杆；56、防滑套；6、转动连接锁紧座结构；61、U型座；62、连接轴；63、锁紧杆；64、锁紧螺母；65、卡接座；66、连接座；7、转动吸附拉动座结构；71、连接杆；72、插接杆；73、吸附座；74、拉动杆；75、动力杆；76、把套；8、U型架；9、深沟球轴承；10、顶紧螺栓；11、螺栓螺母；12、转动管；13、伸缩杆；14、翼形螺栓；15、防尘板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种包装袋生产上料设备工装，包括移动座1，万向轮2，定向轮3，支撑板4，旋转固定套接上料管结构5，转动连接锁紧座结构6，转动吸附拉动座结构7，U型架8，深沟球轴承9，顶紧螺栓10，螺栓螺母11，转动管12，伸缩杆13，翼形螺栓14和防尘板15，所述的万向轮2螺栓连接在移动座1的下端左侧；所述的定向轮3螺栓连接在移动座1的下端右侧；所述的支撑板4分别焊接在移动座1的上端右侧前面位置和后面位置；所述的旋转固定套接上料管结构5安装在支撑板4之间的上部位置；所述的转动连接锁紧座结构6分别安装在支撑板4的右侧下部；所述的转动吸附拉动座结构7安装在移动座1的左侧内部中间位置；所述的U型架8分别螺栓连接在支撑板4的上端中间位置；所述的顶紧螺栓10螺纹连接在支撑板4的正表面下部中间位置；所述的螺栓螺母11中螺栓贯穿U型架8的正表面内部中间位置螺纹连接螺母；所述的螺栓螺母11中的螺栓贯穿转动管12的右端内部中间位置；所述的伸缩杆13的右侧插接在转动管12的左侧内部中间位置；所述的翼形螺栓14螺纹连接在转动管12的上端左侧；所述的防尘板15螺栓连接在伸缩杆13的左端；所述的深沟球轴承9分别镶嵌在支撑板4的上端内部中间位置；所述的旋转固定套接上料管结构5包括转动板51，旋转杆52，固定杆53，材料卷管54，把杆55和防滑套56，所述的旋转杆52分别焊接在前面设置的转动板51的正表面中间位置；所述的旋转杆52还焊接在后面设置的转动板51的后表面中间位置；所述的固定杆53分别焊接在前面设置转动板51后表面上部中间位置和下部中间位置；所述的固定杆53还焊接在后面设置转动板51前表面上部中间位置和下部中间位置；所述的材料卷管54套接在固定杆53的外壁；所述的把杆55分别焊接在转动板51的上端中间位置和下端中间位置；所述的防滑套56分别套接在把杆55的外壁；将材料卷管54穿过程材料管的内部后，把材料卷管54套接在固定杆53的外壁，松开顶紧螺栓10，抓住把杆55转动转动板51，将带有材料管的材料卷管54转动至上部，拧紧顶紧螺栓10，固定好转动板51，进行包装袋生产材料上料工作，将备用的材料管套接在另一个材料卷管54的外壁，将另一个材料卷管54套接在固定杆53的外壁，方便节约上料时间，提高工作效率。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的转动连接锁紧座结构6包括U型座61，连接轴62，锁紧杆63，锁紧螺母64，卡接座65和连接座66，所述的连接轴62插接在U型座61的正表面中间位置；所述的锁紧杆63的下端焊接在连接轴62的上端中间位置；所述的锁紧螺母64螺纹连接在连接轴62的外壁上部；所述的锁紧杆63的上部卡接在卡接座65左侧内部中间位置开设的卡接槽内；所述的卡接座65的右端焊接在连接座66的左侧中间位置；将移动座1移动至合适的位置后，将连接座66使用螺栓连接在生产设备的合适的位置，转动锁紧螺母64固定好移动座1距离生产设备的距离，方便固定移动座1，防止在包装袋的生产过程中移动座1移动，改变移动座1和生产设备的距离，影响包装袋的生产工作。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的转动吸附拉动座结构7包括连接杆71，插接杆72，吸附座73，拉动杆74，动力杆75和把套76，所述的插接杆72插接在连接杆71的正表面上部中间位置；所述的吸附座73胶接在连接杆71的下端；所述的拉动杆74的下端焊接在插接杆72的上端中间位置；所述的拉动杆74的上端焊接在动力杆75的下端中间位置；所述的把套76套接在动力杆75的外壁；使用时，抓住动力杆75拉动拉动杆74，带动移动座1进行移动，将移动座1移动至生产设备的合适位置，转动动力杆75带动拉动杆74和连接杆71转动，使吸附座73向下移动，将吸附座73吸附在地面上，防止在移动的过程中移动座1移动，影响包装袋生产工作。

本实施方案中，具体的，所述的防滑套56采用外壁带有十字形防滑纹的橡胶套。

本实施方案中，具体的，所述的防尘板15采用厚度为三毫米至五毫米的透明塑料板。

本实施方案中，具体的，所述的旋转杆52分别插接在深沟球轴承9的内圈；所述的旋转杆52的外壁和深沟球轴承9的内圈过盈配合。

本实施方案中，具体的，所述的卡接座65采用左侧内部中间位置开设有卡接槽的不锈钢座。

本实施方案中，具体的，所述的U型座61分别螺栓连接在支撑板4的右侧下部。

本实施方案中，具体的，所述的把套76采用橡胶套；所述的连接杆71采用上端开设有凹槽的不锈钢螺纹杆。

本实施方案中，具体的，所述的连接杆71贯穿移动座1的左侧内部中间位置；所述的连接杆71和移动座1螺纹连接设置。

工作原理

本实用新型中，使用时，抓住动力杆75拉动拉动杆74，带动移动座1进行移动，将移动座1移动至生产设备的合适位置，转动动力杆75带动拉动杆74和连接杆71转动，使吸附座73向下移动，将吸附座73吸附在地面上，防止在移动的过程中移动座1移动，影响包装袋生产工作，将移动座1移动至合适的位置后，将连接座66使用螺栓连接在生产设备的合适的位置，转动锁紧螺母64固定好移动座1距离生产设备的距离，方便固定移动座1，防止在包装袋的生产过程中移动座1移动，改变移动座1和生产设备的距离，影响包装袋的生产工作，将材料卷管54穿过程材料管的内部后，把材料卷管54套接在固定杆53的外壁，松开顶紧螺栓10，抓住把杆55转动转动板51，将带有材料管的材料卷管54转动至上部，拧紧顶紧螺栓10，固定好转动板51，进行包装袋生产材料上料工作，将备用的材料管套接在另一个材料卷管54的外壁，将另一个材料卷管54套接在固定杆53的外壁，方便节约上料时间，提高工作效率，进而完成上料工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种包装袋生产上料设备工装，其特征在于，该包装袋生产上料设备工装包括移动座(1)，万向轮(2)，定向轮(3)，支撑板(4)，旋转固定套接上料管结构(5)，转动连接锁紧座结构(6)，转动吸附拉动座结构(7)，U型架(8)，深沟球轴承(9)，顶紧螺栓(10)，螺栓螺母(11)，转动管(12)，伸缩杆(13)，翼形螺栓(14)和防尘板(15)，所述的万向轮(2)螺栓连接在移动座(1)的下端左侧；所述的定向轮(3)螺栓连接在移动座(1)的下端右侧；所述的支撑板(4)分别焊接在移动座(1)的上端右侧前面位置和后面位置；所述的旋转固定套接上料管结构(5)安装在支撑板(4)之间的上部位置；所述的转动连接锁紧座结构(6)分别安装在支撑板(4)的右侧下部；所述的转动吸附拉动座结构(7)安装在移动座(1)的左侧内部中间位置；所述的U型架(8)分别螺栓连接在支撑板(4)的上端中间位置；所述的顶紧螺栓(10)螺纹连接在支撑板(4)的正表面下部中间位置；所述的螺栓螺母(11)中螺栓贯穿U型架(8)的正表面内部中间位置螺纹连接螺母；所述的螺栓螺母(11)中的螺栓贯穿转动管(12)的右端内部中间位置；所述的伸缩杆(13)的右侧插接在转动管(12)的左侧内部中间位置；所述的翼形螺栓(14)螺纹连接在转动管(12)的上端左侧；所述的防尘板(15)螺栓连接在伸缩杆(13)的左端；所述的深沟球轴承(9)分别镶嵌在支撑板(4)的上端内部中间位置；所述的旋转固定套接上料管结构(5)包括转动板(51)，旋转杆(52)，固定杆(53)，材料卷管(54)，把杆(55)和防滑套(56)，所述的旋转杆(52)分别焊接在前面设置的转动板(51)的正表面中间位置；所述的旋转杆(52)还焊接在后面设置的转动板(51)的后表面中间位置；所述的固定杆(53)分别焊接在前面设置转动板(51)后表面上部中间位置和下部中间位置；所述的固定杆(53)还焊接在后面设置转动板(51)前表面上部中间位置和下部中间位置；所述的材料卷管(54)套接在固定杆(53)的外壁；所述的把杆(55)分别焊接在转动板(51)的上端中间位置和下端中间位置；所述的防滑套(56)分别套接在把杆(55)的外壁。

2.如权利要求1所述的包装袋生产上料设备工装，其特征在于，所述的转动连接锁紧座结构(6)包括U型座(61)，连接轴(62)，锁紧杆(63)，锁紧螺母(64)，卡接座(65)和连接座(66)，所述的连接轴(62)插接在U型座(61)的正表面中间位置；所述的锁紧杆(63)的下端焊接在连接轴(62)的上端中间位置；所述的锁紧螺母(64)螺纹连接在连接轴(62)的外壁上部；所述的锁紧杆(63)的上部卡接在卡接座(65)左侧内部中间位置开设的卡接槽内；所述的卡接座(65)的右端焊接在连接座(66)的左侧中间位置。

3.如权利要求1所述的包装袋生产上料设备工装，其特征在于，所述的转动吸附拉动座结构(7)包括连接杆(71)，插接杆(72)，吸附座(73)，拉动杆(74)，动力杆(75)和把套(76)，所述的插接杆(72)插接在连接杆(71)的正表面上部中间位置；所述的吸附座(73)胶接在连接杆(71)的下端；所述的拉动杆(74)的下端焊接在插接杆(72)的上端中间位置；所述的拉动杆(74)的上端焊接在动力杆(75)的下端中间位置；所述的把套(76)套接在动力杆(75)的外壁。

4.如权利要求1所述的包装袋生产上料设备工装，其特征在于，所述的防滑套(56)采用外壁带有十字形防滑纹的橡胶套。

5.如权利要求1所述的包装袋生产上料设备工装，其特征在于，所述的防尘板(15)采用厚度为三毫米至五毫米的透明塑料板。

6.如权利要求1所述的包装袋生产上料设备工装，其特征在于，所述的旋转杆(52)分别插接在深沟球轴承(9)的内圈；所述的旋转杆(52)的外壁和深沟球轴承(9)的内圈过盈配合。

7.如权利要求2所述的包装袋生产上料设备工装，其特征在于，所述的卡接座(65)采用左侧内部中间位置开设有卡接槽的不锈钢座。

8.如权利要求2所述的包装袋生产上料设备工装，其特征在于，所述的U型座(61)分别螺栓连接在支撑板(4)的右侧下部。

9.如权利要求3所述的包装袋生产上料设备工装，其特征在于，所述的把套(76)采用橡胶套；所述的连接杆(71)采用上端开设有凹槽的不锈钢螺纹杆。

10.如权利要求3所述的包装袋生产上料设备工装，其特征在于，所述的连接杆(71)贯穿移动座(1)的左侧内部中间位置；所述的连接杆(71)和移动座(1)螺纹连接设置。