CN112421180A - 一种高抗穿刺agm隔板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高抗穿刺AGM隔板，由以下质量百分比的原料制成：75‑85％的玻璃纤维，5‑10％聚丙烯酰胺，5‑10％纳米二氧化硅，2‑8％纤维；由以下质量百分比的原料制成：77‑82％的玻璃纤维，7‑9％聚丙烯酰胺，7‑9％纳米二氧化硅，3‑6％纤维；高抗穿刺AGM隔板是由以下方法制备而成，将玻璃纤维、聚丙烯酰胺、纳米二氧化硅以及纤维与水混合进行磨碎制得浆料，对浆料进行成型抄造、烘干即得隔板本发明所述隔板的拉伸强度至少提高了0.3kN/m，孔径至少变小了3um，孔率至少提高了3％，耐酸煮强度至少提高了4min，上述四项指标均优于行业标准；综合性能优异；提高抗拉强度得到明显提高，提高隔板孔径发布均匀，有效的阻止铅枝晶穿透隔板，最后很有效的避免电池慢性短路；使得电池寿命长，耐用。
Description
技术领域
本发明涉及蓄电池技术领域，具体涉及一种高抗穿刺AGM隔板。
背景技术
目前AGM隔板主要是用玻璃微纤维通过磨碎制得浆料，对浆料进行成 型抄造而成，因玻璃纤维本身存在脆性，其纤维相互交织、均匀分布、无 序排列，纤维间的摩擦力和单丝强度决定了AGM隔板机械强度低、抗穿刺 性差。
为了解决上述问题，特此提出本发明。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高抗穿刺AGM隔板，能够提高抗拉强度， 阻止铅枝晶穿透隔板。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种高抗穿刺AGM隔板，由以下质量百分比的原料制成：75-85％的玻 璃纤维，5-10％聚丙烯酰胺，5-10％纳米二氧化硅，2-8％纤维。所述聚丙烯 酰胺具有较好的分散性和粘合性，能很好的弥补玻璃纤维在交织过程中生 产的空隙，提升单根玻璃纤维交织点中的藕合力，从而提升隔板的比表面 积和粘合力。纳米二氧化硅，能使玻璃纤维韧性增加，抗拉强度和抗冲击 强度提高，抗老化性能提高。
在一个实施例中，由以下质量百分比的原料制成：77-82％的玻璃纤维， 7-9％聚丙烯酰胺，7-9％纳米二氧化硅，3-6％纤维。
在一个实施例中，由以下质量百分比的原料制成：80％的玻璃纤维，8％ 聚丙烯酰胺，8％纳米二氧化硅，4％纤维。
还包括干回料。
优选的，所述高抗穿刺AGM隔板是由以下方法制备而成，将玻璃纤维、 聚丙烯酰胺、纳米二氧化硅以及纤维与水混合进行磨碎制得浆料，对浆料 进行成型抄造、烘干即得隔板。
还包括干回料。
本发明的有益效果：
本发明所述隔板的拉伸强度至少提高了0.3kN/m，孔径至少变小了3 um，孔率至少提高了3％，耐酸煮强度至少提高了4min，上述四项指标均优 于行业标准；综合性能优异；提高抗拉强度得到明显提高，提高隔板孔径 发布均匀，有效的阻止铅枝晶穿透隔板，最后很有效的避免电池慢性短路； 使得电池寿命长，耐用。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是 全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出 创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
将75kg玻璃纤维、10kg聚丙烯酰胺、10kg纳米二氧化硅以及5kg纤 维与水混合进行磨碎制得浆料，对浆料进行成型抄造、烘干即得隔板。
实施例2
将85kg玻璃纤维、5kg聚丙烯酰胺、5kg纳米二氧化硅以及5kg纤维 与水混合进行磨碎制得浆料，对浆料进行成型抄造、烘干即得隔板。
实施例3
将83kg玻璃纤维、10kg聚丙烯酰胺、5kg纳米二氧化硅以及2kg纤维 与水混合进行磨碎制得浆料，对浆料进行成型抄造、烘干即得隔板。
实施例4
将82kg玻璃纤维、5kg聚丙烯酰胺、5kg纳米二氧化硅以及8kg纤维 与水混合进行磨碎制得浆料，对浆料进行成型抄造、烘干即得隔板。
实施例5
将80kg玻璃纤维、8kg聚丙烯酰胺、8kg纳米二氧化硅以及4kg纤维 与水混合进行磨碎制得浆料，对浆料进行成型抄造、烘干即得隔板。
实施例6
将81kg玻璃纤维、7kg聚丙烯酰胺、7kg纳米二氧化硅以及5kg纤维 与水混合进行磨碎制得浆料，对浆料进行成型抄造、烘干即得隔板。
实施例7
将78kg玻璃纤维、9kg聚丙烯酰胺、9kg纳米二氧化硅以及4kg纤维 与水混合进行磨碎制得浆料，对浆料进行成型抄造、烘干即得隔板。
实施例8
将79kg玻璃纤维、6kg聚丙烯酰胺、6kg纳米二氧化硅以及7kg纤维 与水混合进行磨碎制得浆料，对浆料进行成型抄造、烘干即得隔板。
实施例9
将100kg玻璃纤维、10kg聚丙烯酰胺、10kg纳米二氧化硅以及5kg纤 维与水混合进行磨碎制得浆料，对浆料进行成型抄造、烘干即得隔板。
实施例10
将上述实施例1-9得到的隔板，进行拉伸强度、孔径、孔率、耐酸煮 强度测试，测试的值如下表：
通过上述测试结果可知，本发明所述隔板的拉伸强度至少提高了0.3 kN/m，孔径至少变小了3um，孔率至少提高了3％，耐酸煮强度至少提高了 4min，上述四项指标均优于行业标准；综合性能优异；提高抗拉强度得到 明显提高，提高隔板孔径发布均匀，有效的阻止铅枝晶穿透隔板，最后很 有效的避免电池慢性短路；使得电池寿命长，耐用。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对 于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而 且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实 现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而 且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因 此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个 实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清 楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术 方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (4)
1.一种高抗穿刺AGM隔板，其特征在于，由以下质量百分比的原料制成：75-85％的玻璃纤维，5-10％聚丙烯酰胺，5-10％纳米二氧化硅，2-8％纤维。
2.根据权利要求1所述高抗穿刺AGM隔板，其特征在于，由以下质量百分比的原料制成：77-82％的玻璃纤维，7-9％聚丙烯酰胺，7-9％纳米二氧化硅，3-6％纤维。
3.根据权利要求2所述高抗穿刺AGM隔板，其特征在于，由以下质量百分比的原料制成：80％的玻璃纤维，8％聚丙烯酰胺，8％纳米二氧化硅，4％纤维。
4.根据权利要求1-3任一所述高抗穿刺AGM隔板，其特征在于，所述高抗穿刺AGM隔板是由以下方法制备而成，将玻璃纤维、聚丙烯酰胺、纳米二氧化硅以及纤维与水混合进行磨碎制得浆料，对浆料进行成型抄造、烘干即得隔板。
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