CN112414898A - 复合粉体混合均匀度的评价方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种复合粉体混合均匀度的评价方法，包括以下步骤：确定构成待评价复合粉体的原料及各原料用量比；将各原料按照用量比混合制备得到混合时间不同的多份标准复合粉体；测定每份标准复合粉体的流动能；利用显著性差异法分析比较多份标准复合粉体的流动能，按照混合时间由小至大的顺序确定流动能间无显著性差异的连续至少3份标准复合粉体，定义为混合均匀的标准复合粉体，求取混合均匀的标准复合粉体的流动能的平均值，记为标准流动能TFEs；测定待评价复合粉体的流动能，计算TFEd与TFEs的差异百分比P.Vds，依据差异百分比评价复合粉体混合均匀。本发明具有方便、快捷、准确的评价复合粉体混合均匀度的有益效果。

Description

复合粉体混合均匀度的评价方法
技术领域
本发明涉及混合均匀度评价技术领域。更具体地说，本发明涉及一种复合粉体混合均匀度的评价方法。
背景技术
粉体产品是目前原料及产品形态中应用最广泛的一种，可达70％以上。
随着人民生活水平的提高和对营养健康的需求提升，其中，复合果蔬粉由于具有良好的生理活性及丰富的营养价值而受到消费者的青睐。复合果蔬粉的混合均匀度是影响其中营养功能成分分布及产品品质的核心因素。目前对于粉体混合均匀度多采用氯离子选择电极法、甲基紫法、粒径分布、近红外光谱等，其中，氯离子选择电极法为化学测定方法，比较费时费力；甲基紫法不适用于带颜色的物料进行混合，且容易造成物料污染；粒径分布及近红外光谱法多采用现代分析设备进行测定，但是设备成本较高，且样品处理及测试周期较长。因此，急需开发方便、快捷且普适性较高的混合均匀度测定方法。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本发明还有一个目的是提供一种复合粉体混合均匀度的评价方法，能够方便、快捷、普适应的评价复合粉体混合均匀度。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种复合粉体混合均匀度的评价方法，包括以下步骤：
S1、依据待评价复合粉体确定构成待评价复合粉体的原料及各原料用量比；
S2、将各原料按照用量比混合制备得到混合时间不同的多份标准复合粉体，其中，按照混合时间由小至大任意相邻两份标准复合粉体的混合时间差不小于30s，不大于5min；
S3、测定每份标准复合粉体的流动能；
S4、利用显著性差异法分析比较多份标准复合粉体的流动能，按照混合时间由小至大的顺序确定流动能间无显著性差异的连续至少3份标准复合粉体，定义为混合均匀的标准复合粉体，求取混合均匀的标准复合粉体的流动能的平均值，记为标准流动能TFEs；
S5、测定待评价复合粉体的流动能，计算TFEd与TFEs的差异百分比P.Vds，P.Vds＝|(TFEd-TFEs)|/TFEs*100，依据差异百分比评价复合粉体混合均匀。
优选的是，步骤S2中每份标准复合粉体的制备方法具体为：将各原料按照用量比置于Turbula三维混合机中混合预定时间，其中，混合速度为22～96rpm；
按照混合时间由小至大任意相邻两份标准复合粉体的混合时间差不大于3min，最小的混合时间为30s。
优选的是，步骤S3中测定每份标准复合粉体的流动能及步骤S6中测定待评价复合粉体的流动能均包括以下步骤：
S3a、将待测料置于粉质分析仪的容器中，并切分获得固定体积待测料；
S3b、螺旋桨于固定体积待测料中从表层旋转深入，实时记录螺旋桨进入待测料的高度H，对应高度下待测料的流动能TFEH，其中，螺旋桨以+5～10°的角度逆时针转动，螺旋桨的速度可为5-100mm/s；
S3c、计算待测料的
Figure BDA0002770864310000021
优选的是，步骤S3a中容器为筒形容器，切分前粉质分析仪的螺旋桨于待测料中从表层旋转深入到待测料底部，然后再从待测料底部旋转返回到表层，其中，螺旋桨以-2～-5°的角度顺时针转动，螺旋桨的速度为5～100mm/s。
优选的是，对应高度下待测料的流动能
Figure BDA0002770864310000022
其中，T为转矩，R为螺旋桨半径，α为螺旋角，Fbase为螺旋桨垂直于待测料底部的作用力。
优选的是，依据差异百分比评价复合粉体混合均匀具体为若P.Vds≤5％，则待评价复合粉体混合均匀。
本发明至少包括以下有益效果：
本发明的复合粉体混合均匀度的评价方法可以用于评价复合粉体的混合均匀度，方便、快捷且普适性较高。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明的其中一实施例中TP及SP复合粉体在不同混合时间下的粉体高度与流动能的动态变化曲线。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
<实施例1>
复合粉体混合均匀度的评价方法，包括以下步骤：
S1、待评价复合粉体为复合果蔬粉，包括两个单一原料TP(番茄粉)、SP(菠菜)，两个单一原料的用量比为1:1；
S2、采用Turbula三维混合机将TP及SP按照1:1的质量比进行混合，制备得到混合时间不同的7份标准复合粉体，其中，由小至大混合时间分别为30s，1min，2min，3min，5min，8min及10min，每个混合时间下获得一份标准复合粉体，其中，混合速度为72rpm；
S3、测定每份标准复合粉体的流动能，具体为：
S3a、将待测标准复合粉体置于粉质分析仪的筒状容器中，粉质分析仪的螺旋桨于待测标准复合粉体中从表层旋转深入到待测标准复合粉体底部，然后再从待测标准复合粉体底部旋转返回到表层，其中，螺旋桨以-2°的角度顺时针转动，螺旋桨的速度为5mm/s；
利用筒状容器上端的分切装置进行分切定量，使得每个筒状容器内待测粉体的表层与筒状容器的开口所在平面平齐，以使粉体处于固定的体积，得固定体积待测料，体积具体为25ml；
S3b、螺旋桨于固定体积待测料中从表层旋转深入，实时记录螺旋桨进入待测料的高度H，对应高度下待测料的流动能TFEH，螺旋桨以+5°的角度逆时针转动，螺旋桨的速度为100mm/s，记录的高度范围为5-55mm，其中，对应高度下待测料的流动能
Figure BDA0002770864310000031
Figure BDA0002770864310000032
式中T为转矩，R为螺旋桨半径(25ml体积的螺旋桨是11.8mm)，α为螺旋角，Fbase为螺旋桨垂直于待测料底部的作用力；
以H为横坐标，TFEH为纵坐标绘制曲线具体如图1所示；
S3c、计算待测标准复合粉体的
Figure BDA0002770864310000033
S4、以单一原料作为对照，利用显著性差异法分析比较两个对照组及7份标准复合粉体的流动能，按照混合时间由小至大的顺序确定流动能间无显著性差异的连续至少3份标准复合粉体，定义为混合均匀的标准复合粉体，求取混合均匀的标准复合粉体的流动能的平均值，记为标准流动能TFEs；
S5、测定待评价复合粉体A的流动能，计算TFEd与TFEs的差异百分比P.Vds，P.Vds＝|(TFEd-TFEs)|/TFEs*100，若P.Vds≤5％，则待评价复合粉体A混合均匀，具体如下表1所示。
表1复合粉体(TP:SP＝1:1)不同混合时间下总流动能变化
Figure BDA0002770864310000041
由图1结合表1可知，TP与SP混合之后，其流动能位于TP与SP单一粉体流动能的变化范围内，随着混合时间的延长，混合粉体的总流动能显现先下降而后趋于稳定的趋势。具体的，TP与SP混合3min之后的总流动能逐步趋于平稳，和混合10min粉体的总流动能之间无显著性差异，因此将混合时间为3min，5min，8min及10min对应的标准复合粉体定义为混合均匀的标准复合粉体，求取该四个时间点的标准复合粉体流动能的均值TFEs，然后计算待评价复合粉体A的流动能TFEd与TFEs的差异百分比P.Vds＝(TFEd-TFEs)/TFEs*100，其中，P.Vds>5％的表明混合还未均匀，P.Vds≤5％表明已混合均匀。
<实施例2>
复合粉体混合均匀度的评价方法，包括以下步骤：
S1、待评价复合粉体为复合果蔬粉，包括两个单一原料AP(苹果粉)、SP(菠菜粉)，两个单一原料的用量比为2:1；
S2、采用Turbula三维混合机将AP及SP按照2:1的质量比进行混合，制备得到混合时间不同的7份标准复合粉体，其中，由小至大混合时间分别为30s，1min，2min，3min，5min，8min及10min，每个混合时间下获得一份标准复合粉体，其中，混合速度为96rpm；
S3、测定每份标准复合粉体的流动能，具体为：
S3a、将待测标准复合粉体置于粉质分析仪的筒状容器中，粉质分析仪的螺旋桨于待测标准复合粉体中从表层旋转深入到待测标准复合粉体底部，然后再从待测标准复合粉体底部旋转返回到表层，其中，螺旋桨以-3°的角度顺时针转动，螺旋桨的速度为40mm/s；
利用筒状容器上端的分切装置进行分切定量，使得每个筒状容器内待测粉体的表层与筒状容器的开口所在平面平齐，以使粉体处于固定的体积，得固定体积待测料，体积具体为50ml；
S3b、螺旋桨于固定体积待测料中从表层旋转深入，实时记录螺旋桨进入待测料的高度H，对应高度下待测料的流动能TFEH，螺旋桨以+5°的角度逆时针转动，螺旋桨的速度为40mm/s，记录的高度范围为5-55mm，其中，对应高度下待测料的流动能
Figure BDA0002770864310000051
Figure BDA0002770864310000052
式中T为转矩，R为螺旋桨半径(50ml体积的螺旋桨是24mm)，α为螺旋角，Fbase为螺旋桨垂直于待测料底部的作用力；
以H为横坐标，TFEH为纵坐标绘制曲线；
S3c、计算待测标准复合粉体的
Figure BDA0002770864310000053
S4、以单一原料作为对照，利用显著性差异法分析比较两个对照组及7份标准复合粉体的流动能，按照混合时间由小至大的顺序确定流动能间无显著性差异的连续至少3份标准复合粉体，定义为混合均匀的标准复合粉体，求取混合均匀的标准复合粉体的流动能的平均值，记为标准流动能TFEs；
S5、测定待评价复合粉体B的流动能，计算TFEd与TFEs的差异百分比P.Vds＝|(TFEd-TFEs)|/TFEs*100，若P.Vds≤5％，则待评价复合粉体B混合均匀，具体如下表2所示。
表2复合粉体(AP:SP＝2:1)不同混合时间下总流动能变化
Figure BDA0002770864310000054
Figure BDA0002770864310000061
由表2可知，AP与SP混合之后，其流动能位于AP与SP单一粉体流动能的变化范围内，随着混合时间的延长，混合粉体的总流动能显现先下降而后趋于稳定的趋势，具体的，AP与SP混合5min之后的总流动能逐步趋于平稳，和混合10min粉体的总流动能之间无显著性差异。因此将混合时间为5min，8min及10min对应的标准复合粉体定义为混合均匀的标准复合粉体，求取该三个时间点的标准复合粉体流动能的均值TFEs，然后计算待评价复合粉体B的流动能TFEd与TFEs的的差异百分比P.Vds＝(TFEd-TFEs)/TFEs*100，其中，P.Vds>5％的表明混合还未均匀，P.Vds≤5％表明已混合均匀。
<实施例3>
复合粉体混合均匀度的评价方法，包括以下步骤：
S1、待评价复合粉体为复合果蔬粉，包括2个单一原料TP(番茄粉)、SP(菠菜粉)，两个单一原料的用量比为3:2；
S2、采用Turbula三维混合机将TP及SP按照3:2的质量比进行混合，制备得到混合时间不同的6份标准复合粉体，其中，由小至大混合时间分别为30s，1min，2min，3min，5min，8min，每个混合时间下获得一份标准复合粉体，其中，混合速度为22rpm；
S3、测定每份标准复合粉体的流动能，具体为：
S3a、将待测标准复合粉体置于粉质分析仪的筒状容器中，粉质分析仪的螺旋桨于待测标准复合粉体中从表层旋转深入到待测标准复合粉体底部，然后再从待测标准复合粉体底部旋转返回到表层，其中，螺旋桨以-5°的角度顺时针转动，螺旋桨的速度为100mm/s；
利用筒状容器上端的分切装置进行分切定量，使得每个筒状容器内待测粉体的表层与筒状容器的开口所在平面平齐，以使粉体处于固定的体积，得固定体积待测料，体积具体为25ml；
S3b、螺旋桨于固定体积待测料中从表层旋转深入，实时记录螺旋桨进入待测料的高度H，对应高度下待测料的流动能TFEH，螺旋桨以+10°的角度逆时针转动，螺旋桨的速度为5mm/s，记录的高度范围为5-55mm，其中，对应高度下待测料的流动能
Figure BDA0002770864310000062
Figure BDA0002770864310000063
式中T为转矩，R为螺旋桨半径(25ml体积的螺旋桨是11.8mm)，α为螺旋角，Fbase为螺旋桨垂直于待测料底部的作用力；
S3c、计算待测标准复合粉体的
Figure BDA0002770864310000071
S4、利用显著性差异法分析比较6份标准复合粉体的流动能，按照混合时间由小至大的顺序确定流动能间无显著性差异的连续至少3份标准复合粉体，定义为混合均匀的标准复合粉体，求取混合均匀的标准复合粉体的流动能的平均值，记为标准流动能TFEs；
S5、测定待评价复合粉体XX的流动能，计算TFEd与TFEs的差异百分比P.Vds＝|(TFEd-TFEs)|/TFEs*100，若P.Vds≤5％，则待评价复合粉体A混合均匀，具体如下表3所示。
表3复合粉体(TP:SP＝3:2)不同混合时间下总流动能变化
Figure BDA0002770864310000072
由3可知TP与SP混合之后，混合粉体的总流动能显现先下降而后趋于稳定的趋势。具体的，TP与SP混合2min之后的总流动能逐步趋于平稳，和混合8min粉体的总流动能之间无显著性差异，因此将混合时间为2min，3min，5min及8min对应的标准复合粉体定义为混合均匀的标准复合粉体，求取该四个时间点的标准复合粉体流动能的均值TFEs，然后计算待评价复合粉体的流动能TFEd与TFEs的差异百分比P.Vds＝(TFEd-TFEs)/TFEs*100，其中，P.Vds>5％的表明混合还未均匀，P.Vds≤5％表明已混合均匀。
<验证实验1>
取实施例1混合时间分别为1min，3min时制得的标准复合粉体；
采用电子眼对得到的每个标准复合粉体的10个不同部位进行红绿值“a*”值测定，根据10个不同部位测定数据的变异系数(CV)值对粉体混合均匀度进行评价，其中CV≤10％表示混合均匀，CV>10％则表示混合不均匀。
表4复合粉体(TP:SP＝1:1)不同混合时间下色泽变化
Figure BDA0002770864310000073
Figure BDA0002770864310000081
由表4可知，根据色泽均匀度判断标准，TP和SP粉混合1min后，其色泽a*值的变异系数为15.9％，大于10％，表明处于不均匀状态；TP和SP粉混合3min后，其色泽a*值的变异系数为4.1％，小于10％，表明处于均匀状态。其判别结果与表1中相应的混合条件下判别标准相一致。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.复合粉体混合均匀度的评价方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、依据待评价复合粉体确定构成待评价复合粉体的原料及各原料用量比；
S2、将各原料按照用量比混合制备得到混合时间不同的多份标准复合粉体，其中，按照混合时间由小至大任意相邻两份标准复合粉体的混合时间差不小于30s，不大于5min；
S3、测定每份标准复合粉体的流动能；
S4、利用显著性差异法分析比较多份标准复合粉体的流动能，按照混合时间由小至大的顺序确定流动能间无显著性差异的连续至少3份标准复合粉体，定义为混合均匀的标准复合粉体，求取混合均匀的标准复合粉体的流动能的平均值，记为标准流动能TFEs；
S5、测定待评价复合粉体的流动能，计算TFEd与TFEs的差异百分比P.Vds，P.Vds＝|(TFEd-TFEs)|/TFEs*100，依据差异百分比评价复合粉体混合均匀。
2.如权利要求1所述的复合粉体混合均匀度的评价方法，其特征在于，步骤S2中每份标准复合粉体的制备方法具体为：将各原料按照用量比置于Turbula三维混合机中混合预定时间，其中，混合速度为22～96rpm；
按照混合时间由小至大任意相邻两份标准复合粉体的混合时间差不大于3min，最小的混合时间为30s。
3.如权利要求1所述的复合粉体混合均匀度的评价方法，其特征在于，步骤S3中测定每份标准复合粉体的流动能及步骤S6中测定待评价复合粉体的流动能均包括以下步骤：
S3a、将待测料置于粉质分析仪的容器中，并切分获得固定体积待测料；
S3b、螺旋桨于固定体积待测料中从表层旋转深入，实时记录螺旋桨进入待测料的高度H，对应高度下待测料的流动能TFEH，其中，螺旋桨以+5～10°的角度逆时针转动，螺旋桨的速度可为5-100mm/s；
S3c、
Figure FDA0002770864300000011
4.如权利要求3所述的复合粉体混合均匀度的评价方法，其特征在于，步骤S3a中容器为筒形容器，切分前粉质分析仪的螺旋桨于待测料中从表层旋转深入到待测料底部，然后再从待测料底部旋转返回到表层，其中，螺旋桨以-2～-5°的角度顺时针转动，螺旋桨的速度为5～100mm/s。
5.如权利要求3所述的复合粉体混合均匀度的评价方法，其特征在于，对应高度下待测料的流动能
Figure FDA0002770864300000021
其中，T为转矩，R为螺旋桨半径，α为螺旋角，Fbase为螺旋桨垂直于待测料底部的作用力。
6.如权利要求1所述的复合粉体混合均匀度的评价方法，其特征在于，依据差异百分比评价复合粉体混合均匀具体为若P.Vds≤5％，则待评价复合粉体混合均匀。
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