CN112413209A

CN112413209A - 电动阀

Info

Publication number: CN112413209A
Application number: CN202010854859.4A
Authority: CN
Inventors: 松本道雄; 汤浅智宏; 佐伯真司; 三浦洋一
Original assignee: TGK Co Ltd
Current assignee: TGK Co Ltd
Priority date: 2019-08-22
Filing date: 2020-08-24
Publication date: 2021-02-26
Also published as: JP2021032295A; JP7462282B2; EP3783777A1

Abstract

在电动阀中确保针对包含电路基板的空间的防水性。电动阀(1)具有主体、阀芯、转子(320)、壳体(302)以及定子单元(360)。定子单元(360)包含：具有筒形状的树脂制的外壳(400)；配设于外壳(400)内且外插于壳体(302)的定子(340)；配设于外壳(400)的内侧的电路基板(420)；连接于电路基板(420)的供电端子(422)；在内侧一体具有供电端子(422)的树脂制的连接器形成部(402)；以及在与外壳(400)之间形成内含电路基板(420)的空间(S)的盖部(440)。连接器形成部(402)与外壳(400)一体成形。外壳(400)的一个开口端部(403)与盖部(440)之间具有第1密封部，另一开口端部(410)与主体之间具有第2密封部。

Description

电动阀

技术领域

本公开涉及电动阀，尤其涉及密封构造。

背景技术

汽车用空调装置一般是在制冷循环中配置压缩机、冷凝器、膨胀装置、蒸发器等而构成。作为膨胀装置，采用在驱动部使用步进电机来实现阀开度的精密控制的电动膨胀阀。这样的电动膨胀阀具有使支承于轴的前端的阀芯接触/脱离于设于主体的阀座的机构。提出了在该接触/脱离时，采用螺纹进给机构将转子的旋转运动转换为轴的平移运动的技术。

近年来，正在采用搭载电路基板的电动膨胀阀。在电动膨胀阀中搭载电路基板的情况下，从电路基板的防腐蚀的观点考虑，需要将电路基板与外气隔离。在此，已知对定子进行多次模制成形，通过所得到的树脂成形品和由其他工序成形的盖体包围电路基板的方案(例如参照专利文献1)。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：中国专利申请公开第107345590号说明书

发明内容

发明要解决的课题

专利文献1所述的电动膨胀阀对定子进行了2次模制成形。但是，在对通过第1次模制成形得到的树脂成形品施加第2次模制成形而得到树脂成形品的情况下，难以确保2个树脂成形品间(树脂密合部分)的气密性。专利文献1的电动膨胀阀的树脂密合部分从电动膨胀阀的外部延伸至包含电路基板的空间。因此，在专利文献1的电动膨胀阀的构造中，不能完全防止外部气体向包含电路基板的空间流入。这样的问题并不限于电动膨胀阀、在用于各种用途的电动阀中也同样可能产生。

本发明鉴于以上课题而完成，其目的在于提供一种确保针对包含电路基板的空间的防水性的电动阀。

用于解决技术课题的技术方案

本发明的一个方案是电动阀。该电动阀包括：主体；阀芯，其与设于主体的阀孔接触分离而使阀部开闭；转子，其用于将阀芯向阀部的开闭方向驱动；壳体，其是固定于主体且内含转子的筒状构件，划分流体的压力作用的内部空间与不作用的外部空间；以及定子单元，其包含：具有筒形状的树脂制的外壳、配设于外壳内且同轴状地外插于壳体的定子、配设于外壳的内侧的电路基板、连接于电路基板的供电端子、在内侧一体具有供电端子的树脂制的连接器形成部、以及在与外壳之间形成内含电路基板的空间的盖部。连接器形成部是通过模制树脂与外壳一体成形的部件。该电动阀在外壳的一个开口端部与盖部之间具有第1密封部，在外壳的另一开口端部与主体之间具有第2密封部。

根据本方案，在内含电路基板的筒形状的外壳中，一个开口端部在与盖部之间具有密封部，另一开口端部在与主体之间具有密封部。因此，能够防止外部气体向外壳内侧的空间流入。即，能够防止水分向包含电路基板的空间流入。

发明效果

根据本发明，能够在电动阀中确保针对包含电路基板的空间的防水性。

附图说明

图1是表示本实施方式的电动阀单元的构造的剖视图。

图2是表示电动阀的构造的剖视图。

图3是表示定子单元的构造的图。

图4是表示外壳与盖部的嵌合方式的剖视图。

图5是表示图4的X部的局部放大图。

图6是表示定子单元向第1主体的组装过程的剖视图。

图7是变形例1的电动阀的剖视图。

图8是变形例2的电动阀的剖视图。

图9是变形例3的电动阀的剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图详细说明本发明的实施方式。此外，在以下说明中为了方便，有时以图示的状态为基准表达各构造的位置关系。另外，对于以下实施方式及其变形例，对大致相同的构成要素标注相同的附图标记，并适当省略其说明。

[实施方式]

图1是表示实施方式的电动阀单元U的构造的剖视图。电动阀单元U包含电动阀1和配管主体2。电动阀1应用于未图示的汽车用空调装置的制冷循环。该制冷循环设有对循环的冷媒进行压缩的压缩机、使压缩后的冷媒冷凝的冷凝器、使冷凝后的冷媒节流膨胀而呈雾状地送出的膨胀阀、使雾状的冷媒蒸发并通过其蒸发潜热冷却车厢内的空气的蒸发器等。电动阀1作为该制冷循环的膨胀阀发挥功能。

电动阀1将电机单元300组装于阀主体200而构成。阀主体200具有收纳阀部212的主体220。主体220作为“阀体(valve body)”发挥功能。主体220将圆筒状的第1主体240和圆筒状的第2主体260同轴状地组装而构成。

第1主体240形成外径向下方阶段性地缩径的阶梯圆筒状。在第1主体240的下部设有圆孔状的凹状嵌合部241。第2主体260形成有底圆筒状，其上部被压入凹状嵌合部241。以沿轴线方向贯通第2主体260的底部的方式设有阀孔266，在该阀孔266的上端开口部形成有阀座268。在第2主体260的侧部设有入口端口262，在下部设有出口端口264。第1主体240及第2主体260的内侧形成有阀室270。入口端口262与出口端口264经由阀室270而连通。

在配管主体2的侧部设有导入端口202及导出端口204。在导入端口202连接有从冷凝器侧延伸的配管，在导出端口204连接有与蒸发器的入口相连的配管。导入端口202与入口端口262连通，导出端口204与出口端口264连通。导入端口202与导出端口204通过形成于配管主体2内的通路206而连通。

在第1主体240与配管主体2之间、第2主体260与配管主体2之间分别夹设有环状的密封构件208、210。通过该构成，防止流体经由第1主体240与配管主体2之间的间隙及第2主体260与配管主体2之间的间隙泄漏。

图2是表示电动阀1的剖视图。

在第1主体240的上部中央立设有引导构件242。引导构件242是由金属材料构成的切削加工品，在引导构件242的轴线方向中央部的外周面上形成有外螺纹部244。引导构件242的下端部形成为大径，该大径部245同轴状地固定于第1主体240的上部中央。在第1主体240的内侧插通有从电机单元300的转子320延伸的轴246。轴246的下端部兼用作构成阀部212的阀芯214。阀芯214通过与阀座268接触分离来调整阀部212的开度。引导构件242通过其内周面可滑动地沿轴线方向支承轴246，另一方面通过其外周面可滑动地支承转子320的旋转轴326。

在阀室270的内部，在轴246的下部嵌装有E形环216。在E形环216的上方设有弹簧支承件218。在引导构件242的下方也设有弹簧支承件222，在2个弹簧支承件218、222之间与阀芯214同轴状地插入有对阀芯214向阀部212的闭阀方向施力的弹簧224。在本实施方式中，轴246的下端部也兼作阀芯214，所以弹簧224也对轴246向闭阀方向施力。

接下来，说明电机单元300的构造。

电机单元300构成为包含转子320和定子340的三相步进电机。电机单元300具有有底圆筒状的壳体302，在该壳体302的内侧配置转子320、外侧配置定子340而构成。壳体302是覆盖配置有阀芯214及其驱动机构的空间并内含转子320的有底圆筒状构件，其划分冷媒的压力作用的内侧的压力空间(内部空间)和不作用的外侧的非压力空间(外部空间)。壳体302的开口部304固定于第1主体240。

定子340包含层叠芯342和绕线架344。层叠芯342由板状的芯沿轴线方向层叠而构成。在绕线架344上卷绕有线圈346。线圈346和卷绕有该线圈346的绕线架344统称为“线圈单元345”。线圈单元345组装于层叠芯342。

定子340与电机单元300中的筒形状的外壳400一体设置。外壳400通过具有耐腐蚀性的树脂材料的注射成形而得到。定子340被通过该注射成形(也称为“嵌入成形”或“模制成形”)制成的模制树脂覆盖。外壳400由该模制树脂构成。

在外壳400的上端开口部锁扣嵌合有盖部440。在被外壳400与盖部440包围的空间S中配设有电路基板420。线圈346与电路基板420连接。在外壳400上设有连接器形成部402。即，连接器形成部402通过模制树脂与外壳400一体成形。连接器形成部402在内侧一体具有用于将来自外部电源的电力向电路基板420供给的供电端子422，并进行保护。以下，也将定子340、外壳400、电路基板420、供电端子422、连接器形成部402及盖部440统称为“定子单元360”。

转子320具备圆筒状的转子芯322和沿转子芯322的外周设置的磁体324。转子芯322组装于旋转轴326。磁体324在其圆周方向上被磁化为多极。

旋转轴326是由金属材料构成的切削加工品。旋转轴326将金属材料一体成形为有底圆筒状而得到。旋转轴326使其开口端朝下地外插于引导构件242。在旋转轴326的内周面上形成内螺纹部328，与引导构件242的外螺纹部244啮合。通过由这些螺纹部形成的螺纹进给机构，转子320的旋转运动被转换为向轴线方向的平移运动。将螺纹进给机构的内螺纹部328与外螺纹部244的啮合部位称为“螺合部”。

轴246的上部缩径，该缩径部贯通旋转轴326的底部。在缩径部的前端固定有环状的止动件330。另一方面，在缩径部的基端与旋转轴326的底部之间，夹装有对轴246向下方(闭阀方向)施力的背簧332。通过这样的构成，在阀部212的开阀时，以止动件330卡止于旋转轴326的底部的方式，轴246与转子320一体位移。另一方面，在阀部212的闭阀时，通过阀芯214从阀座268受到的反作用力，背簧332被压缩。通过这时的背簧332的弹性反作用力能够将阀芯214按压于阀座268，能够提高阀芯214的落座性能(闭阀性能)。

在第1主体240与外壳400之间夹装有环状的密封构件203。通过该构成，能够防止外部气体(水分等)经由第1主体240与外壳400之间的间隙侵入。

图3是表示定子单元360的构造的剖视图。

如与图2相关联地进行的说明，由外壳400与盖部440形成空间S。在空间S中具备电路基板420。

在外壳400上，设有连通连接器形成部402的内侧与空间S的泄漏孔404。关于泄漏孔404的详细情况后述。

图4是表示锁扣嵌合部的组装构造的详细的图。图4的(A)是图3的A-A方向剖视图，图4的(B)是图4的(A)中的锁扣嵌合部的分解图。

在本实施方式中，外壳400的开口端部403与盖部440环状地锁扣嵌合。因此，在开口端部403的上表面与盖部440的下表面之间形成环状的抵接面。通过沿该抵接面照射激光，外壳400与盖部440被熔接。以下，对外壳400与盖部440的锁扣嵌合构造进行详细说明。

如图4的(B)所示，外壳400包含开口端部403与2个定位突部408(作为“定位体”发挥功能)。开口端部403是位置于外壳400的上部的筒形状的部分。在开口端部403的内侧设有用于将电路基板420相对于外壳400进行定位的定位突部408。

如图4的(A)、图4的(B)所示，盖部440包含具有上述抵接面的抵接部442、剖面矩形状的突部444、凹部446。抵接部442在盖部440的底面上遍及其周缘部整体地设置。突部444在盖部440的底面上沿抵接部442的内侧环状地设置。凹部446在盖部440的底面上比突部444靠内侧地设有2个。

抵接部442沿外壳400的端面406(开口端部403的上表面)抵接。突部444的外周面与开口端部403的内周面相对。通过突部444与开口端部403形成锁扣嵌合部(图4的(A))。

如图4的(A)所示，在由外壳400与盖部440形成的空间S中，收纳有电路基板420。在电路基板420上设有2个定位用孔424。通过2个定位突部408分别插入2个定位用孔424，电路基板420相对于外壳400被定位。另外，在盖部440的2个凹部446中也分别嵌合有2个定位突部408。通过该构造，盖部440相对于外壳400被定位。即，定位突部408具有电路基板420相对于外壳400的定位和盖部440相对于外壳400的定位这两者的功能。

定位突部408被压入凹部446而固定。由此，盖部440与外壳400被定位，突部444的外周面与外壳400的内周面的间隔(锁扣嵌合部448的间隙)遍及其整周地均匀地保持。

接下来说明外壳400与盖部440的熔接。

图5是图4的(A)中的X部的放大剖视图。

如上所述，由外壳400的内周面与盖部440的突部444形成锁扣嵌合部448。盖部440的抵接部442沿外壳400的端面406抵接。盖部440由激光透射性的树脂材料构成，外壳400由激光吸收性的树脂材料构成。通过从盖部440侧对抵接部442照射激光，激光透过盖部440，被外壳400的端面406吸收。外壳400的端面406的局部因被吸收的激光产生的热而熔融。如图5所示，熔融的树脂材料R在锁扣嵌合部448的间隙积存，使盖部440的突部444的外周面与外壳400的开口端部403以交联的方式固定。

在本实施方式中，使熔融的树脂材料R流入锁扣嵌合部448的间隙，并以遍及盖部440的突部444的外周面与外壳400的开口端部403地交联的方式使树脂材料R固定。由此，盖部440与外壳400不仅在抵接部442，在锁扣嵌合部448也被熔接，能够提高其熔接性。以下，将盖部440与外壳400通过熔融的树脂材料R而熔接的部分称为“熔接部460”或“第1密封部”。

图6是表示定子单元360向第1主体240的组装方式的剖视图。图6的(A)表示组装过程中的状态，图6的(B)表示组装完成的状态。

在进行组装前，在外壳400的内侧配设电路基板420。另外，如与图5相关联地进行的说明，外壳400与盖部440被熔接。

在组装时，壳体302从与外壳400的开口端部403相反侧的开口端部410向定子单元360的内侧插入。并且以开口端部410内含壳体302的开口端部304及密封构件203的方式完成定子单元360向第1主体240的组装。

在外壳400的开口端部中，开口端部410以使密封构件203抵接于其内周面的方式组装于第1主体240。另外，开口端部403通过熔接部460与盖部440熔接。即，外壳400在2个开口端部403、410处相对于外部被密封。通过该构造，防止外壳400外部的大气向位于外壳400的内包的空间S流入。

在连接器形成部402上设有泄漏孔404。在进行定子单元360向第1主体240的组装前，外壳400与盖部440被熔接。因此，随着壳体302向定子单元360的内侧的插入空间S中的气体的压力升高。若该压力过高，则收纳于空间S的电路基板420等有可能破损。在本实施方式中，通过泄漏孔404将空间S的内部压力向连接器形成部402的内侧泄漏。通过设为该构成，即使将壳体302向定子单元360内插而将定子单元360组装于第1主体240，也不会使电路基板420等破损。

定子单元360组装于第1主体240后，在电动阀1工作时空间S内的温度变化。在假设不存在泄漏孔404、外壳400密闭的情况下，空间S的内部压力随着该温度变化而变化。若该内部压力升高，则产生电路基板420的破损、熔接部460的破断、外壳400或盖部440的变形、线圈346(参照图2)的损伤等不良情况。通过设置泄漏孔404、将空间S的内部压力向连接器形成部402的内侧泄漏，在电动阀1工作时也不会产生电路基板420的破损等。

对电动阀1工作时的空间S的内部压力的泄漏进行更详细地说明。连接器形成部402与外部连接器(未图示)连接。在设于外部连接器的端子上连接有线束。因此，空间S的压力通过泄漏孔404及线束向外部泄漏。另外，在连接器形成部402与外部连接器之间设有密封圈(未图示)。通过该构造，泄漏孔与线束内连通，并且相对于电动阀1的外部气体被密封。空间S与电动阀1的周围不连通，因此即使设有泄漏孔404，也能抑制外部气体向空间S流入。

如上述说明，根据本实施方式，外壳400相对于定子340由模制树脂形成。即，外壳400通过1次模制成形而得到。另外，在筒形状的外壳400中，开口端部403与盖部440被熔接，开口端部410在与第1主体240之间具有密封构件203(第2密封部)。通过设有第1密封部及第2密封部，能够防止大气向空间S流入。即，能够确保针对内含电路基板420的空间S的防水性。

根据本实施方式，通过1次模制成形而与外壳400一体地得到连接器形成部402。由此，电动阀1能够抑制部件数量。若部件数量较少，则能够使部件之间需要密封的部位减少。因此，能够抑制外部气体向电动阀1的内部流入。

图7～图9是本实施方式的变形例的电动阀的剖视图。图7表示变形例1的电动阀101，图8表示变形例2的电动阀102，图9表示变形例3的电动阀103。

如图7所示，变形例1的电动阀101的外壳500的形状与实施方式的电动阀1不同。外壳500包含内模制部510及筒形状的外模制部520。定子340通过模制成形而被内模制部510覆盖。由模制树脂构成的内模制部510通过模制成形而被外模制部520覆盖。即，外模制部520由模制树脂构成。连接器形成部402与外模制部520一体成形。

在变形例1中，外模制部520的开口端部523与盖部440之间也被熔接，形成熔接部560。另外，在外模制部520的开口端部530与第1主体240之间设有密封构件203。另一方面，内模制部510被完全收纳于外模制部520的内侧。即，内模制部510不露出到电动阀101的外部。通过2个开口端部523、530的密封构造来防止外部气体向外模制部520的内侧流入。另外，与空间S相连的树脂密接部(外模制部520与内模制部510之间)与电动阀101的外部完全隔离。因此，在变形例1中，也能够防止外部气体向空间S流入。

在变形例1的电动阀101中，也能够防止外部气体向空间S流入，能够确保针对空间S的防水性。另一方面，从密封性的观点出发，更优选部件数量较少的实施方式的电动阀1。

如图8所示，变形例2的电动阀102的外壳600的形状与实施方式的电动阀1不同。外壳600包含内模制部610及筒状的外模制部620。定子340通过模制成形而被内模制部610覆盖。外模制部620与内模制部610通过不同工序由模制成形得到。即，外模制部620由模制树脂构成。连接器形成部402与外模制部620一体成形。

在外模制部620的内侧收纳覆盖有内模制部610的定子340和电路基板420。之后，通过在外模制部620的开口端部623设置盖部440而得到定子单元360。

在变形例2中，开口端部623与盖部440之间也被熔接，形成熔接部660。另外，在外模制部620的开口端部630与第1主体240之间设有密封构件203。另一方面，内模制部610被完全收纳于外模制部620的内侧。即，内模制部610不露出到电动阀102的外部。通过2个开口端部623、630的密封构造来防止外部气体向外模制部620的内侧流入。另外，外模制部620与内模制部610之间被与电动阀102的外部完全隔离。因此，在变形例2中，也能够防止外部气体向空间S流入。

在电动阀102中，内模制部610与外模制部620通过不同工序成形，在外壳600的组装工序中二者被组装。因此，内模制部610与外模制部620之间需要尺寸配合。在变形例1的电动阀101(参照图7)中，内模制部510与外模制部520之间的对位能够在外模制部520的成形时使用模具简便地进行。变形例1的电动阀1与变形例2的电动阀102相比，能够简单地进行定子340相对于外壳500的对位，所以更优选。

如图9所示，变形例3的电动阀103的外壳700的形状与实施方式的电动阀1不同。在变形例3的电动阀103中，定子340不被模制树脂覆盖。外壳700与变形例2的外模制部620(参照图8)同样，通过模制成形而得到。连接器形成部402与外壳700一体成形。

在外壳700的内侧收纳定子340和电路基板420。之后，通过在外壳700的开口端部703设置盖部440而得到定子单元360。

在变形例3中，开口端部703与盖部440之间也被熔接，形成熔接部760。另外，在外壳700的开口端部710与第1主体240之间设有密封构件203。通过2个开口端部703、710处的密封构造来防止外部气体向外壳700的内侧流入。因此，在变形例3中，也能够防止外部气体向空间S流入。

电动阀103将定子340直接收纳于外壳700，因此与使模制树脂覆盖于定子340的电动阀101(参照图7)、电动阀102(参照图8)相比能够简便地制造。另一方面，通过由模制树脂保护定子340(图2的线圈346)，容易释放线圈346的热，能够抑制线圈346的电阻值。在这一点上，与电动阀103相比更优选电动阀101、电动阀102。

以上，说明了本发明的优选的实施方式，但本发明并不限定于该特定的实施方式，当然能够在本发明的技术思想的范围内进行各种变形。

在上述实施方式中，采用熔接作为第1密封部，采用密封圈作为第2密封部。在变形例中，也可以采用密封圈作为第1密封部。例如，也可以在盖部的突部与外壳的内周面之间设置密封圈等。

在上述实施方式中，说明了在外壳的内周面与第1主体的外周面之间设置第2密封部的方式。在变形例中，也可以在外壳的内周面与壳体的外周面之间设置密封圈作为第2密封部。但是，在壳体的开口端部位于比第2密封部靠外壳的内侧的方式的情况下，壳体的开口端部与主体的熔接部位不会因外部气体而腐蚀，因此更优选。

在上述实施方式中，说明了阀芯接触/脱离于阀座、在闭阀状态下阀部完全关闭的电动阀。在变形例中，也可以是如所谓滑阀那样阀芯插拔于阀孔，在闭阀状态下允许流体的微小泄漏的电动阀。

在上述实施方式中，将上述电动阀构成为电动膨胀阀，但也可以构成为不具有膨胀功能的开闭阀、流量控制阀。

在上述实施方式中说明了阀芯与轴一体成形的方式。在变形例中并不限于此，阀芯与轴也可以是不同构件，能够一体位移。在这种情况下，阀芯与轴也可以在结构上是一体。或者，也可以是，阀芯与轴能够一体位移，且能够相对位移。例如，也可以如日本特开2016-205584号公报所述的电动阀那样，在开阀时阀芯与轴能够一体位移，在闭阀动作时能够相对位移。

在上述实施方式中，通过将第1主体240、第2主体260作为电动阀的主体，将这2个主体配设于配管主体2作为电动阀单元U。在变形例中，也可以将第1主体240、第2主体260及配管主体2统一作为电动阀的主体。

此外，本发明并不限定于上述实施方式、变形例，在不脱离主旨的范围内能够对构成要素进行变形而具体化。也可以通过将上述实施方式、变形例所公开多个构成要素适当组合而形成各种发明。另外，也可以从上述实施方式、变形例所示的全部构成要素中删除几个构成要素。

附图标记说明

1 电动阀，2 配管主体，101 电动阀，102 电动阀，103 电动阀，200 阀主体，202导入端口，203 密封构件，204 导出端口，206 通路，208 密封构件，212 阀部，214 阀芯，216 E形环，218 弹簧支承件，220 主体，222 弹簧支承件，224 弹簧，240 第1主体，241 凹状嵌合部，242 引导构件，244 外螺纹部，245 大径部，246 轴，260 第2主体，262 入口端口，264 出口端口，266 阀孔，268 阀座，270 阀室，300 电机单元，302 壳体，304 开口端部，320 转子，322 转子芯，324 磁体，326 旋转轴，328 内螺纹部，330 止动件，332 背簧，340 定子，342 层叠芯，344 绕线架，345 线圈单元，346 线圈，360 定子单元，400 外壳，402 连接器形成部，403 开口端部，404 泄漏孔，406 端面，408 定位突部，410 开口端部，420 电路基板，422 供电端子，424 定位用孔，440 盖部，442 抵接部，444 突部，446 凹部，448 锁扣嵌合部，460 熔接部，500 外壳，510 内模制部，520 外模制部，523 开口端部，530开口端部，560 熔接部，600 外壳，610 内模制部，620 外模制部，623 开口端部，630 开口端部，660 熔接部，700 外壳，703 开口端部，710 开口端部，760 熔接部，R 树脂材料，S 空间，U 电动阀单元。

Claims

1.一种电动阀，其特征在于，包括：

主体，

阀芯，其与设于所述主体的阀孔接触/分离而使阀部开闭，

转子，其用于将所述阀芯向所述阀部的开闭方向驱动，

壳体，其是固定于所述主体且内含所述转子的筒状构件，划分流体的压力作用的内部空间与不作用的外部空间，以及

定子单元，其包含：具有筒形状的树脂制的外壳、配设于所述外壳内且同轴状地外插于所述壳体的定子、配设于所述外壳的内侧的电路基板、连接于所述电路基板的供电端子、在内侧一体地具有所述供电端子的树脂制的连接器形成部、以及在与所述外壳之间形成内含所述电路基板的空间的盖部；

所述连接器形成部是通过模制树脂与所述外壳一体成形的部件，

在所述外壳的一个开口端部与所述盖部之间具有第1密封部，

在所述外壳的另一开口端部与所述主体之间具有第2密封部。

2.如权利要求1所述的电动阀，其特征在于，

所述定子通过所述模制树脂与所述外壳一体形成。

3.如权利要求1所述的电动阀，其特征在于，

所述模制树脂形成外模制部；

所述定子被由内含于所述外模制部的内模制部覆盖。

4.如权利要求1至3的任意一项所述的电动阀，其特征在于，

所述第1密封部通过所述外壳的开口端部与所述盖部之间熔接而形成。

5.如权利要求1至4的任意一项所述的电动阀，其特征在于，

所述第2密封部在所述外壳与所述主体之间具有密封环。

6.如权利要求1至5的任意一项所述的电动阀，其特征在于，

在所述外壳的内周面与所述主体的外周面之间具备所述第2密封部；

所述壳体的开口端配设于比所述第2密封部靠所述外壳的内侧。

7.如权利要求1至6的任意一项所述的电动阀，其特征在于，

所述连接器形成部设有泄漏孔，该泄漏孔允许内含所述电路基板的空间内的压力向外部泄漏。