CN112408479A - 一种偏钒酸铵制备低价钒的工艺 - Google Patents
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Abstract
一种偏钒酸铵制备低价钒的工艺,包括以下步骤:(1)将粗偏钒酸铵在水中加热溶解,溶解后用氢氧化钠溶液调节pH值至8‑9,过滤,得偏钒酸钠溶液;(2)往偏钒酸钠溶液中加入氨水,得偏钒酸铵沉淀;偏钒酸铵沉淀经脱水后用稀氯化铵的水溶液水洗,水洗后再经脱水、焙烧得五氧化二钒;(3)将所得五氧化二钒和碳粉、石墨烯混合均匀,得混合料;(4)将混合料于惰性气体保护下,在500℃~650℃烧制1~5h,得三氧化二钒。本发明焙烧温度低,焙烧时间短,反应活性高,本发明所得低价钒氧化物中,三氧化二钒的纯度≥99.8%。
Description
技术领域
本发明涉及低价钒生产技术领域,特别是涉及一种偏钒酸铵制备低价钒的工艺。
背景技术
我国钒资源丰富,钒制品应用广泛,近年来,随着技术的进步,一些钒下游高端技术产品的工业化生产,对钒化合物质量有了更高的要求,最引入注目的是钒的低价氧化物,尤其二氧化钒(VO2)和三氧化二钒(V2O3),当温度改变时,二氧化钒和三氧化二钒发生相变,即原子的排列方式发生变化,这些相变伴随着材料磁、电、光学性能上的相当可观的突变,使得用二氧化钒和三氧化二钒制造各种电子、光学器件如限流元件、热敏器件和智能窗涂层等应用材料成为可能,因此升级低价钒的生产工艺是非常重要的。
现有技术中三氧化二钒的生产方法是由氢、碳或一氧化碳还原五氧化二钒制得,或在1750℃下热分解五氧化二钒、在隔绝空气下煅烧钒酸铵制得。但这些生产方法对焙烧温度要求高,成本高、操作复杂。
而且如果用偏钒酸铵制备低价钒,当原料偏钒酸铵的纯度不高时,所得低价钒的纯度也较低,影响了其应用价值。
发明内容
本发明要解决的技术问题是,克服现有技术的不足,提供一种焙烧温度较低的偏钒酸铵制备低价钒的工艺。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是,一种偏钒酸铵制备低价钒的工艺,包括以下步骤:
(1)将粗偏钒酸铵在水中加热溶解,溶解后用氢氧化钠溶液调节pH 值至8-9,过滤,得偏钒酸钠溶液;
步骤(1)中,除去一些可溶性的杂质或可溶于碱液氢氧化钠溶液的杂质,提高偏钒酸钠溶液的纯度。
(2)往步骤(1)所得偏钒酸钠溶液中加入氨水,得偏钒酸铵沉淀;偏钒酸铵沉淀经脱水后用稀氯化铵的水溶液水洗,水洗后再经脱水、焙烧得五氧化二钒;
步骤(2)中,进一步提高偏钒酸铵沉淀的纯度,经过水洗,可提高五氧化二钒的纯度,减少其中杂质的含量。
(3)将步骤(2)所得五氧化二钒和碳粉、石墨烯按摩尔比2︰1︰0.005~0.01 的比例混合均匀,得混合料;
(4)将步骤(3)所得混合料于惰性气体保护下,在500℃~ 650℃烧制1~5h,得三氧化二钒。
进一步,步骤(4)中,所述惰性气体可为氮气或氩气等。
研究表明,石墨烯具有非常好的热传导性能,往固体粉末中加入微量石墨烯,使得材料受热均匀,其亲和性帮助形成纳米孔隙结构;使得材料在步骤(4)的较低焙烧温度和较短的焙烧时间下,提高反应的活性,也能形成稳定结构,得到目标产物,提高三氧化二钒的纯度。而且加入石墨烯优于加入石墨,这可能是因为石墨烯内部特殊的结构,而石墨不具有这种结构和性能。
进一步,步骤(1)中,所述粗偏钒酸铵在水中加热溶解温度为90-100℃,粗偏钒酸铵与水的重量比为1∶3-4。
进一步,步骤(2)中,所述稀氯化铵的水溶液中,氯化铵的质量浓度为1%~10%。
进一步,步骤(2)中,往步骤(1)所得偏钒酸钠溶液中加入氨水,直至无沉淀产生为止。
本发明的有益效果是:
1、本发明生产出的三氧化二钒纯度高、杂质少,完全符合一些高端产品的生产要求;
2、本发明工艺流程短、设备简单、成本低、效益高,焙烧温度低,焙烧时间短,反应活性高,非常适合规模化的工业生产。
本发明所得低价钒氧化物中,三氧化二钒的纯度≥99.8%。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
本实施例之偏钒酸铵制备低价钒的工艺,包括以下步骤:
(1)将粗偏钒酸铵在水中加热溶解,溶解后用氢氧化钠溶液调节pH 值至8,过滤,得偏钒酸钠溶液;
步骤(1)中,除去一些可溶性的杂质或可溶于碱液氢氧化钠溶液的杂质,提高偏钒酸钠溶液的纯度。
步骤(1)中,所述粗偏钒酸铵在水中加热溶解温度为90℃,粗偏钒酸铵与水的重量比为1∶3。
(2)往步骤(1)所得偏钒酸钠溶液中加入氨水,得偏钒酸铵沉淀;偏钒酸铵沉淀经脱水后用稀氯化铵的水溶液水洗,水洗后再经脱水、焙烧得五氧化二钒;
步骤(2)中,进一步提高偏钒酸铵沉淀的纯度,经过水洗,可提高五氧化二钒的纯度,减少其中杂质的含量。
步骤(2)中,所述稀氯化铵的水溶液中,氯化铵的质量浓度为5%。
步骤(2)中,往步骤(1)所得偏钒酸钠溶液中加入氨水,直至无沉淀产生为止。
(3)将步骤(2)所得五氧化二钒和碳粉、石墨烯按摩尔比2︰1︰0.005 的比例混合均匀,得混合料;
(4)将步骤(3)所得混合料于氩气气体保护下,在500℃烧制1h,得三氧化二钒。
研究表明,石墨烯具有非常好的热传导性能,往固体粉末中加入微量石墨烯,使得材料受热均匀,其亲和性帮助形成纳米孔隙结构;使得材料在步骤(4)的较低焙烧温度和较短的焙烧时间下,提高反应的活性,也能形成稳定结构,得到目标产物,提高三氧化二钒的纯度。而且加入石墨烯优于加入石墨,这可能是因为石墨烯内部特殊的结构,而石墨不具有这种结构和性能。
本实施例所得低价钒氧化物中,三氧化二钒的纯度为99.9%。
实施例2
本实施例之偏钒酸铵制备低价钒的工艺,包括以下步骤:
(1)将粗偏钒酸铵在水中加热溶解,溶解后用氢氧化钠溶液调节pH 值至9,过滤,得偏钒酸钠溶液;
步骤(1)中,除去一些可溶性的杂质或可溶于碱液氢氧化钠溶液的杂质,提高偏钒酸钠溶液的纯度。
(2)往步骤(1)所得偏钒酸钠溶液中加入氨水,得偏钒酸铵沉淀;偏钒酸铵沉淀经脱水后用稀氯化铵的水溶液水洗,水洗后再经脱水、焙烧得五氧化二钒;
步骤(2)中,进一步提高偏钒酸铵沉淀的纯度,经过水洗,可提高五氧化二钒的纯度,减少其中杂质的含量。
(3)将步骤(2)所得五氧化二钒和碳粉、石墨烯按摩尔比2︰1︰0.01 的比例混合均匀,得混合料;
(4)将步骤(3)所得混合料于氩气惰性气体保护下,在500℃烧制2h,得三氧化二钒。
研究表明,石墨烯具有非常好的热传导性能,往固体粉末中加入微量石墨烯,使得材料受热均匀,其亲和性帮助形成纳米孔隙结构;使得材料在步骤(4)的较低焙烧温度和较短的焙烧时间下,提高反应的活性,也能形成稳定结构,得到目标产物,提高三氧化二钒的纯度。而且加入石墨烯优于加入石墨,这可能是因为石墨烯内部特殊的结构,而石墨不具有这种结构和性能。
步骤(1)中,所述粗偏钒酸铵在水中加热溶解温度为100℃,粗偏钒酸铵与水的重量比为1∶3。
进一步,步骤(2)中,所述稀氯化铵的水溶液中,氯化铵的质量浓度为1%。
进一步,步骤(2)中,往步骤(1)所得偏钒酸钠溶液中加入氨水,直至无沉淀产生为止。
本发明所得低价钒氧化物中,三氧化二钒的纯度为99.8%。
实施例3
本实施例之偏钒酸铵制备低价钒的工艺,包括以下步骤:
(1)将粗偏钒酸铵在水中加热溶解,溶解后用氢氧化钠溶液调节pH 值至8,过滤,得偏钒酸钠溶液;
步骤(1)中,除去一些可溶性的杂质或可溶于碱液氢氧化钠溶液的杂质,提高偏钒酸钠溶液的纯度。
(2)往步骤(1)所得偏钒酸钠溶液中加入氨水,得偏钒酸铵沉淀;偏钒酸铵沉淀经脱水后用稀氯化铵的水溶液水洗,水洗后再经脱水、焙烧得五氧化二钒;
步骤(2)中,进一步提高偏钒酸铵沉淀的纯度,经过水洗,可提高五氧化二钒的纯度,减少其中杂质的含量。
(3)将步骤(2)所得五氧化二钒和碳粉、石墨烯按摩尔比2︰1︰0.008 的比例混合均匀,得混合料;
(4)将步骤(3)所得混合料于氩气惰性气体保护下,在550℃烧制5h,得三氧化二钒。
研究表明,石墨烯具有非常好的热传导性能,往固体粉末中加入微量石墨烯,使得材料受热均匀,其亲和性帮助形成纳米孔隙结构;使得材料在步骤(4)的较低焙烧温度和较短的焙烧时间下,提高反应的活性,也能形成稳定结构,得到目标产物,提高三氧化二钒的纯度。而且加入石墨烯优于加入石墨,这可能是因为石墨烯内部特殊的结构,而石墨不具有这种结构和性能。
步骤(1)中,所述粗偏钒酸铵在水中加热溶解温度为95℃,粗偏钒酸铵与水的重量比为1∶3.5。
步骤(2)中,所述稀氯化铵的水溶液中,氯化铵的质量浓度为2%。
步骤(2)中,往步骤(1)所得偏钒酸钠溶液中加入氨水,直至无沉淀产生为止。
本发明所得低价钒氧化物中,三氧化二钒的纯度为99.9%。
对比例1
本对比例除步骤(4)中采用石墨替代石墨烯以外,其他操作与参数与实施例1相同。
本对比例步骤(4)低温焙烧无法得到三氧化二钒。但将步骤(4)中的焙烧温度提高到1200℃以上、烧制3h时,可得到三氧化二钒,所得低价钒氧化物中,三氧化二钒的纯度为99.0%。
对比例2
本对比例除步骤(4)中石墨烯的加入量为五氧化二钒和碳粉、石墨烯按摩尔比2︰1︰0.001 的比例以外,其他操作与参数与实施例1相同。
本实施例所得低价钒氧化物中,三氧化二钒的纯度为99.0%。可能是因为石墨烯的加入量不够,反应纯度不高。
对比例3
本对比例除步骤(4)中石墨烯的加入量为五氧化二钒和碳粉、石墨烯按摩尔比2︰1︰0.03 的比例以外,其他操作与参数与实施例1相同。
本实施例所得低价钒氧化物中,三氧化二钒的纯度为99.0%,存在石墨烯的杂质。可能是因为石墨烯的加入量太多,未能反应完全,影响最终产品的纯度。
Claims (5)
1.一种偏钒酸铵制备低价钒的工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将粗偏钒酸铵在水中加热溶解,溶解后用氢氧化钠溶液调节pH 值至8-9,过滤,得偏钒酸钠溶液;
(2)往步骤(1)所得偏钒酸钠溶液中加入氨水,得偏钒酸铵沉淀;偏钒酸铵沉淀经脱水后用稀氯化铵的水溶液水洗,水洗后再经脱水、焙烧得五氧化二钒;
(3)将步骤(2)所得五氧化二钒和碳粉、石墨烯按摩尔比2︰1︰0.005~0.01 的比例混合均匀,得混合料;
(4)将步骤(3)所得混合料于惰性气体保护下,在500℃~ 650℃烧制1~5h,得三氧化二钒。
2.根据权利要求1所述的偏钒酸铵制备低价钒的工艺,其特征在于,步骤(4)中,所述惰性气体为氮气或氩气。
3.根据权利要求1或2所述的偏钒酸铵制备低价钒的工艺,其特征在于,步骤(1)中,所述粗偏钒酸铵在水中加热溶解温度为90-100℃,粗偏钒酸铵与水的重量比为1∶3-4。
4.根据权利要求1或2所述的偏钒酸铵制备低价钒的工艺,其特征在于,4,步骤(2)中,所述稀氯化铵的水溶液中,氯化铵的质量浓度为1%~10%。
5.根据权利要求1或2所述的偏钒酸铵制备低价钒的工艺,其特征在于,步骤(2)中,往步骤(1)所得偏钒酸钠溶液中加入氨水,直至无沉淀产生为止。
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