CN111186851B - 一种回收沸腾焙烧炉电收尘粉制备改性铝基催化剂的方法 - Google Patents

一种回收沸腾焙烧炉电收尘粉制备改性铝基催化剂的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111186851B
CN111186851B CN202010148220.4A CN202010148220A CN111186851B CN 111186851 B CN111186851 B CN 111186851B CN 202010148220 A CN202010148220 A CN 202010148220A CN 111186851 B CN111186851 B CN 111186851B
Authority
CN
China
Prior art keywords
fluidized bed
dust collection
electric dust
collection powder
based catalyst
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010148220.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111186851A (zh
Inventor
郝红杰
任玖阳
和秋谷
赵加平
和晓才
许娜
徐庆鑫
施辉献
袁野
郝竞一
闫森
徐亚飞
李永刚
张徽
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yunnan Wenshan Aluminum Co ltd
Kunming Metallurgical Research Institute
Original Assignee
Yunnan Wenshan Aluminum Co ltd
Kunming Metallurgical Research Institute
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yunnan Wenshan Aluminum Co ltd, Kunming Metallurgical Research Institute filed Critical Yunnan Wenshan Aluminum Co ltd
Priority to CN202010148220.4A priority Critical patent/CN111186851B/zh
Publication of CN111186851A publication Critical patent/CN111186851A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111186851B publication Critical patent/CN111186851B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F7/00—Compounds of aluminium
    • C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
    • B01J21/02—Boron or aluminium; Oxides or hydroxides thereof
    • B01J21/04—Alumina
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F7/00—Compounds of aluminium
    • C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
    • C01F7/021—After-treatment of oxides or hydroxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F7/00—Compounds of aluminium
    • C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
    • C01F7/30—Preparation of aluminium oxide or hydroxide by thermal decomposition or by hydrolysis or oxidation of aluminium compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F7/00—Compounds of aluminium
    • C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
    • C01F7/34—Preparation of aluminium hydroxide by precipitation from solutions containing aluminium salts
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/584—Recycling of catalysts

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Abstract

本发明公开了一种回收沸腾焙烧炉电收尘粉制备改性铝基催化剂的方法。所述的回收沸腾焙烧炉电收尘粉制备改性铝基催化剂的方法包括主反应、沉淀反应、老化和后处理步骤，具体包括：将沸腾焙烧炉电收尘粉置于碱性溶液中加热反应，经固液分离得到滤液a；在滤液a中滴加酸液且控制pH值为6~10、温度50~70℃条件下进行反应得到液固混合物b；将液固混合物b在温度80~90℃老化得到物料c；将物料c用氨水洗涤3~5次获得Al(OH)3晶体，将Al(OH)3晶体经煅烧得到目标物改性铝基催化剂。本发明综合回收利用沸腾焙烧炉电收尘粉，转化为附加值高的铝基催化剂，在回收沸腾焙烧炉电收尘粉的同时得到了附加值高的铝基催化剂产品，还避免了沸腾焙烧炉电收尘粉对环境的污染的难题。

Description

一种回收沸腾焙烧炉电收尘粉制备改性铝基催化剂的方法
技术领域
本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种回收沸腾焙烧炉电收尘粉制备改性铝基催化剂的方法。
背景技术
在氧化铝的生产过程中，由于受热冲击、磨损、晶型转变的影响，沸腾炉产生大量的焙烧收尘粉，其产量约占焙烧氧化铝产品的15%~25%。这些粉尘传统的处理方法是将细粒粉尘经电收尘器捕集后与焙烧氧化铝混合，然后运送至氧化铝成品仓，作为成品氧化铝出售；或者将收尘粉返回生产流程进行重新焙烧。由于这类粉尘含有较多的杂质，并且粒度较细，将其混入成品氧化铝中会严重影响了产品的质量，不利于电解铝企业的生产。部分收尘粉反复在流程中循环，增加生产成本并造成系统不稳定。通过碱溶的方式，可以把电收尘粉转化为附加值高的氧化铝产品。
随汽车产业的发展，汽车尾气对人居环境造成的危害也引起了越来越多的关注。目前汽车尾气催化剂的载体主要为具有多孔结构的氧化铝。氧化铝催化剂载体的制备方法主要有：浸渍法、共沉淀法、溶胶凝胶法、机械混合法等。其中，共沉淀法和溶胶凝胶法生产的改性氧化铝具有使用寿命长、高温热稳定性好、储放氧性能好、化学杂质成分低等优点。故我们通过综合回收利用沸腾焙烧炉电收尘粉，转化为附加值高的铝基催化剂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种回收沸腾焙烧炉电收尘粉制备改性铝基催化剂的方法。
本发明的目的是这样实现的，所述的回收沸腾焙烧炉电收尘粉制备改性铝基催化剂的方法包括主反应、沉淀反应、老化和后处理步骤，具体包括：
A、主反应：将沸腾焙烧炉电收尘粉置于碱性溶液中加热反应，经固液分离得到滤液a；
B、沉淀反应：在滤液a中滴加酸液且控制pH值为6~10、温度50~70℃条件下进行反应得到液固混合物b；
C、老化：将液固混合物b在温度80~90℃老化得到物料c；
D、后处理：将物料c用氨水洗涤3~5次获得Al(OH)3晶体，将Al(OH)3晶体经煅烧得到目标物改性铝基催化剂。
本发明所述的回收沸腾焙烧炉电收尘粉制备改性铝基催化剂的方法具体操作如下：
（1）沸腾焙烧炉电收尘粉置于碱性溶液中加热反应；
（2）将步骤（1）溶液固液分离后获得的第一滤液 脱除杂质；
（3）第一滤液中滴加酸液，控制pH=6-8，获得液固混合物；
（4）把步骤（3）获得的液固混合物在80-90℃下老化18-24h;
（5）用氨水洗涤3-5次，pH=8-10，获得氢氧化铝（Al(OH)3）晶体；
（6）在800-1100℃煅烧2-5h，制得铝基催化剂。
碱液可以是氢氧化钾（KOH）溶液、氢氧化钠（NaOH）溶液或者两者的混合溶液，碱浓度为10~25wt%。加热反应温度90~100℃，反应1-3h，液固比1.5~5：1。氨水的溶液与沉淀物的固液比为（9~15）：1，洗涤的温度为60~95℃，洗涤次数为3~5次。煅烧处理的温度为800~1100℃，所述煅烧处理的时间为2~5h。
本发明综合回收利用沸腾焙烧炉电收尘粉，转化为附加值高的铝基催化剂，在回收沸腾焙烧炉电收尘粉的同时得到了附加值高的铝基催化剂产品，还避免了沸腾焙烧炉电收尘粉对环境的污染的难题。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。
本发明所述的回收沸腾焙烧炉电收尘粉制备改性铝基催化剂的方法包括主反应、沉淀反应、老化和后处理步骤，具体包括：
A、主反应：将沸腾焙烧炉电收尘粉置于碱性溶液中加热反应，经固液分离得到滤液a；
B、沉淀反应：在滤液a中滴加酸液且控制pH值为6~10、温度50~70℃条件下进行反应得到液固混合物b；
C、老化：将液固混合物b在温度80~90℃老化得到物料c；
D、后处理：将物料c用氨水洗涤3~5次获得Al(OH)3晶体，将Al(OH)3晶体经煅烧得到目标物改性铝基催化剂。
A步骤中所述的碱性溶液为氢氧化钾溶液和/或氢氧化钠溶液。
所述的碱性溶液的浓度为10~25wt%。
A步骤中所述的加热反应的温度为90~100℃，反应的时间为1~3h。
A步骤中碱性溶液和沸腾焙烧炉电收尘粉的液固体积比为（1.5~5）:1。
C步骤中老化的时间为18~24h。
D步骤中所述的洗涤须控制pH为8~10，温度为60~95℃。
D步骤中氨水和物料c的液固比为（9~15）：1。
D步骤中所述的煅烧的温度为800~1100℃。
D步骤中所述的煅烧的时间为2~5h。
下面以具体实施案例对本发明做进一步说明：
实施例1
取25%，300 mL的氢氧化钾溶液，溶解100 g的沸腾焙烧炉电收尘粉，把混合液放在90℃下加热反应1h；待冷却至室温，抽滤；去除溶液中杂质，向溶液中滴加酸液生成氢氧化铝沉淀，并保持pH= 7，待沉淀完成后，转移至85℃下老化20h，洗涤3次，洗涤过程中用少量的氨水调节并保持pH=9左右；干燥样品，1000℃下煅烧3h，制得铝基催化剂。
实施例2
取15%，400mL的氢氧化钾溶液，溶解100g的沸腾焙烧炉电收尘粉，把混合液放在95℃下加热反应2h；待冷却至室温，抽滤；去除溶液中杂质，向溶液中滴加酸液生成氢氧化铝沉淀，并保持pH=8，待沉淀完成后，转移至80℃下老化18h，洗涤4 次，洗涤过程中用少量的氨水调节并保持pH=8左右；干燥样品，放900℃下煅烧2h，制得铝基催化剂。
实施例3
取10%，200 mL的氢氧化钾溶液，溶解100g沸腾焙烧炉电收尘粉，把混合液放在100℃下加热反应1.5h；待冷却至室温，抽滤；去除溶液中杂质，向溶液中滴加酸液生成氢氧化铝沉淀，并保持pH= 10，待沉淀完成后，转移至90℃下老化24h，洗涤4次，洗涤过程中用少量的氨水调节并保持pH=8左右；干燥样品，放800℃下煅烧2.5h，制得铝基催化剂。

Claims (6)

1.一种回收沸腾焙烧炉电收尘粉制备改性铝基催化剂的方法，其特征在于所述的回收沸腾焙烧炉电收尘粉制备改性铝基催化剂的方法包括主反应、沉淀反应、老化和后处理步骤，具体包括：
A、主反应：将沸腾焙烧炉电收尘粉置于碱性溶液中加热反应，经固液分离得到滤液a；
碱性溶液为氢氧化钾溶液和/或氢氧化钠溶液；
碱性溶液的浓度为10~25wt%；
加热反应的温度为90~100℃，反应的时间为1~3h；
碱性溶液和沸腾焙烧炉电收尘粉的液固体积比为（1.5~5）:1；
B、沉淀反应：在滤液a中滴加酸液且控制pH值为6~10、温度50~70℃条件下进行反应得到液固混合物b；
C、老化：将液固混合物b在温度80~90℃老化得到物料c；
D、后处理：将物料c用氨水洗涤3~5次获得Al(OH)3晶体，将Al(OH)3晶体经煅烧得到目标物改性铝基催化剂。
2.根据权利要求1所述的回收沸腾焙烧炉电收尘粉制备改性铝基催化剂的方法，其特征在于C步骤中老化的时间为18~24h。
3.根据权利要求1所述的回收沸腾焙烧炉电收尘粉制备改性铝基催化剂的方法，其特征在于D步骤中所述的洗涤控制pH为8~10，温度为60~95℃。
4.根据权利要求1所述的回收沸腾焙烧炉电收尘粉制备改性铝基催化剂的方法，其特征在于D步骤中氨水和物料c的液固比为（9~15）：1。
5.根据权利要求1所述的回收沸腾焙烧炉电收尘粉制备改性铝基催化剂的方法，其特征在于D步骤中所述的煅烧的温度为800~1100℃。
6.根据权利要求1所述的回收沸腾焙烧炉电收尘粉制备改性铝基催化剂的方法，其特征在于D步骤中所述的煅烧的时间为2~5h。
CN202010148220.4A 2020-03-05 2020-03-05 一种回收沸腾焙烧炉电收尘粉制备改性铝基催化剂的方法 Active CN111186851B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010148220.4A CN111186851B (zh) 2020-03-05 2020-03-05 一种回收沸腾焙烧炉电收尘粉制备改性铝基催化剂的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010148220.4A CN111186851B (zh) 2020-03-05 2020-03-05 一种回收沸腾焙烧炉电收尘粉制备改性铝基催化剂的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111186851A CN111186851A (zh) 2020-05-22
CN111186851B true CN111186851B (zh) 2022-03-08

Family

ID=70704818

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010148220.4A Active CN111186851B (zh) 2020-03-05 2020-03-05 一种回收沸腾焙烧炉电收尘粉制备改性铝基催化剂的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111186851B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113443641A (zh) * 2021-06-29 2021-09-28 临汾市倍安特制药有限公司 一种医药级氢氧化铝的制备方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4348366A (en) * 1981-04-06 1982-09-07 Brown Raymond J Process for the production of alumina and alumina compounds from wastes
CN1275859C (zh) * 2005-05-18 2006-09-20 中国铝业股份有限公司 一种用电收尘粉制备α－Al2O3的方法
CN102390840A (zh) * 2011-08-18 2012-03-28 中国铝业股份有限公司 一种氢氧化铝焙烧收尘粉的处理方法
RU2647041C1 (ru) * 2016-09-30 2018-03-13 Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" Способ получения металлургического глинозема (варианты)
CN108239704B (zh) * 2018-01-23 2019-04-12 环境保护部华南环境科学研究所 一种二次铝灰资源化生产氧化铝的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN111186851A (zh) 2020-05-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101609803B1 (ko) 피셔-트롭쉬 합성에서 Co-Ru/Al2O3 폐촉매제로부터 금속 코발트, 루테늄 및 알루미늄의 종합적인 회수를 위한 공정
CN108878837A (zh) 基于废旧锂电池正极材料制备铝酸锂改性的三元正极材料的方法
CN101007656A (zh) 废钼镍钴催化剂的环保利用方法
CN111690823A (zh) 一种铝电解槽用氟化铝的制备方法
CN110898794A (zh) 一种锂离子筛的制备方法
CN111186851B (zh) 一种回收沸腾焙烧炉电收尘粉制备改性铝基催化剂的方法
CN110560152A (zh) 一种以富含铁锰的尾矿直接制备FeMn-ZSM-5催化剂的方法
CN114192149A (zh) 一种用于二氧化碳加氢制甲醇的催化剂及其制备方法
CN101786644B (zh) 一种制备砂状氧化铝的方法
CN115074554B (zh) 从废加氢催化剂中分离回收钼和镍的方法
CN110760683A (zh) 一种废弃scr催化剂提钒并制备碱金属氟钛酸盐的方法及其产品和用途
CN103449511A (zh) 一种钛酸锶亚微米晶体及其制备方法
KR100360559B1 (ko) 초미립 코발트 분말 제조방법
CN112408478B (zh) 一种三氧化二钒的制备方法
CN112574043B (zh) 一种碱性红中间体3-乙基氨基对甲基苯酚的生产工艺
CN110723747B (zh) 一种从锌废料中回收制备优质氧化锌的方法
CN1156398C (zh) 一种制取无水氯化镁的方法
CN114702084A (zh) 一种废旧钴酸锂正极材料中钴的回收方法
CN113860340A (zh) 一种干法制备高纯粒状勃姆石的方法及勃姆石
CN111135874A (zh) 废氧化铝载体的利用方法
CN102583580B (zh) 利用Co/SiO2废催化剂制备高纯硝酸钴晶体的方法
CN115404346B (zh) 一种铜镓合金及其合成方法和应用
CN109928425B (zh) 一种降低偏钛酸转化为金红石型二氧化钛煅烧温度的方法
CN117164615A (zh) 一种硅泥的再利用方法
CN109437268B (zh) 一种超细超白氢氧化铝微粉活性改善方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant