CN112407501B - 一种仓储烟叶检测辅助装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种仓储烟叶检测辅助装置，包括一机架，机架上设置有输送线、两组夹板机构、以及顶升支架。输送线上形成一支撑面并能够将支撑面上的物体向前或向后输送；两组夹板机构分别位于输送线的左右两侧，夹板机构包括夹板和能够驱动夹板左右移动的夹板驱动器；顶升支架位于支撑面之下，所有的顶升支架连接有顶升驱动器以使顶升支架的顶部能够移动至支撑面之上并将内箱中的烟叶包顶出。本发明的仓储烟叶检测辅助装置能够将放置于内箱中的烟叶包顶出，便于工作人员检查、省时省力。

Description

一种仓储烟叶检测辅助装置
技术领域
本发明涉及卷烟生产技术领域，尤其涉及一种仓储烟叶检测辅助装置。
背景技术
由于卷烟生产工艺的需要，新鲜的烟叶需要存放几年才能投入卷烟生产，存放期间烟叶有变质的可能，因此投产前要经过质量检验。目前的烟叶存储仓库，一般采用两个纸箱来收纳烟叶，其中内箱没有顶壳，外箱没有底壳，烟叶装入内箱中后，将外箱套在内箱上，构成类似于天地盖盒子的结构。
现有技术中，检查烟叶质量时，需要依次打开外箱和内箱，并将内箱中的烟叶包取出，然后采用人工肉眼观测的方式来判断仓储烟叶的质量是否达标。由于一箱的烟叶一般都重达200kg，因此将烟叶包从内箱中取出、检查质量后再将烟叶包装入内箱中的过程十分费时费力，且容易造成内箱损坏。
发明内容
鉴于此，本发明的目的在于提供一种仓储烟叶检测辅助装置，该装置能够将放置于内箱中的烟叶包顶出，便于工作人员检查、省时省力。
本发明为解决其技术问题而采用的技术方案是：
一种仓储烟叶检测辅助装置，包括一机架，所述机架上设置有：
输送线，所述的输送线上形成一支撑面并能够将支撑面上的物体向前或向后输送；
两组夹板机构，分别位于所述输送线的左右两侧，所述的夹板机构包括夹板和能够驱动夹板左右移动的夹板驱动器；
顶升支架，位于所述的支撑面之下，所有的顶升支架连接有顶升驱动器以使所述的顶升支架的顶部能够移动至所述支撑面之上并将内箱中的烟叶包顶出。
作为优选地，所述的输送线为链条输送线。
作为优选地，所述的链条输送线包括若干组间隔设置有链轮链条机构，所述的顶升支架包括若干个间隔设置的U形架，每一U形架的开口朝下并能够从相邻的两组链轮链条机构之间的间隙伸出。
作为优选地，所述的顶升支架还包括将所有U形架的下部固定连接在一起的连杆。
作为优选地，所述的机架上固定设置有气缸座，所述的顶升驱动器为设置于所述气缸座上的气缸。
作为优选地，所述的夹板机构还包括设置于所述机架上的夹板支架，所述的夹板通过一导柱机构可左右以移动地设置于所述夹板支架上。
作为优选地，所述的夹板驱动器为液压缸，所述液压缸的输出端与对应的夹板连接。
本发明的有益效果是：烟叶包和内箱移动到顶升架的正上方时，输送线停机；然后夹板驱动器驱动两个夹板将内箱夹紧；接着顶升驱动器向上驱动顶升架，将烟叶包向上顶，使烟叶包顶开倒扣的内箱的底面，此时内箱的结构如图5所示；继续顶升一段距离，即可使烟叶包外露，工作人员可检查烟叶包的另外五个面。检查完毕后，顶升架下降，同时两个夹板松开，即可使烟叶包重新装入内箱中，最后再将内箱的被顶开的底面封上。整个检测过程基本为自动进行，省时省力，检查完毕后的内箱还能封口重新利用，节省成本。
附图说明
图1是本发明的立体图；
图2是本发明中顶升支架和顶升驱动器的连接结构示意图；
图3是本发明使用状态的结构示意图；
图4是将烟叶包从内箱中拆出时的分解图；
图5是内箱被顶开时的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后…)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本发明中涉及“优选”、“次优选”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“优选”、“次优选”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
参照图1至图5，本发明的实施例提出了一种仓储烟叶检测辅助装置，包括一机架1，机架1上设置有输送线、两组夹板机构、以及顶升支架41。输送线上形成一支撑面并能够将支撑面上的物体向前或向后输送；两组夹板机构分别位于输送线的左右两侧，夹板机构包括夹板31和能够驱动夹板31左右移动的夹板驱动器32；顶升支架41位于支撑面之下，所有的顶升支架41连接有顶升驱动器42以使顶升支架41的顶部能够移动至支撑面之上并将内箱51中的烟叶包52顶出。
在工厂的自动化烟包检查线上，首先向上拔出烟叶包52的外箱，此时内箱51敞口，工作人员可检查烟叶包52的上表面，然后将内箱51和烟叶包52一起翻转180度，再输送至本发明的仓储烟叶检测辅助装置，此时烟叶包52承托在输送线的支撑面上，内箱51倒扣与烟叶包52上，此时的状态如图3所示。
本发明的工作过程如下：机架1上的光电传感器或行程开关检测到烟叶包52和内箱51移动到顶升架的正上方时，输送线停机；然后夹板驱动器32驱动两个夹板31将内箱51夹紧；接着顶升驱动器42向上驱动顶升架，将烟叶包52向上顶，使烟叶包52顶开倒扣的内箱51的底面，此时内箱51的结构如图5所示；继续顶升一段距离，即可使烟叶包52外露，工作人员可检查烟叶包52的另外五个面。检查完毕后，顶升架下降，同时两个夹板31松开，即可使烟叶包52重新装入内箱51中，最后再将内箱51的被顶开的底面封上。整个检测过程基本为自动进行，省时省力，检查完毕后的内箱51还能封口重新利用，节省成本。
在本发明的一种方案中，输送线为链条输送线2。
本方案中，链条输送线2包括若干组间隔设置有链轮链条机构21，上述的支撑面形成于链轮链条机构21的链条的顶部，机架1上设置有输送电机22，输送电机22的输出端连接一主输出轴23，所有链轮链条机构21的链轮均套设于该主输出轴23上。顶升支架41包括若干个间隔设置的U形架411和将所有U形架411的下部固定连接在一起的连杆412，每一U形架411的开口朝下并能够从相邻的两组链轮链条机构21之间的间隙伸出。
机架1上固定设置有气缸座11，顶升驱动器42为设置于气缸座11上的气缸。
夹板机构还包括设置于机架1上的夹板支架33，夹板31通过一导柱机构可左右以移动地设置于夹板支架33上。夹板驱动器32为液压缸，液压缸的输出端与对应的夹板31连接。
在本发明的某些方案中，上述的输送线也可以采用辊筒输送线，上述的顶升驱动器42也可以采用电机、液压缸等动力装置，上述的夹板驱动器32也可以采用气缸、电机等动力装置，不限于此。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种仓储烟叶检测辅助装置，其特征在于，包括一机架(1)，所述机架(1)上设置有：
输送线，所述的输送线上形成一支撑面并能够将支撑面上的物体向前或向后输送；
两组夹板机构，分别位于所述输送线的左右两侧，所述的夹板机构包括夹板(31)和能够驱动夹板(31)左右移动的夹板驱动器(32)；
顶升支架(41)，位于所述的支撑面之下，所有的顶升支架(41)连接有顶升驱动器(42)以使所述的顶升支架(41)的顶部能够移动至所述支撑面之上并将内箱(51)中的烟叶包(52)顶出；
烟叶包(52)和内箱(51)移动到顶升架的正上方时，烟叶包(52)承托在输送线的支撑面上，内箱(51)倒扣于烟叶包(52)上，输送线停机；然后夹板驱动器(32)驱动两个夹板(31)将内箱(51)夹紧；接着顶升驱动器(42)向上驱动顶升支架(41)，将烟叶包(52)向上顶，使烟叶包(52)顶开倒扣的内箱(51)的底面；顶升支架(41)继续顶升一段距离，即可使烟叶包(52)外露，工作人员可检查烟叶包(52)的五个面；检查完毕后，顶升支架(41)下降，同时两个夹板(31)松开，即可使烟叶包(52)重新装入内箱(51)中，最后再将内箱(51)的被顶开的底面封上。
2.根据权利要求1所述的一种仓储烟叶检测辅助装置，其特征在于，所述的输送线为链条输送线(2)。
3.根据权利要求2所述的一种仓储烟叶检测辅助装置，其特征在于，所述的链条输送线(2)包括若干组间隔设置有链轮链条机构(21)，所述的顶升支架(41)包括若干个间隔设置的U形架(411)，每一U形架(411)的开口朝下并能够从相邻的两组链轮链条机构(21)之间的间隙伸出。
4.根据权利要求3所述的一种仓储烟叶检测辅助装置，其特征在于，所述的顶升支架(41)还包括将所有U形架(411)的下部固定连接在一起的连杆(412)。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种仓储烟叶检测辅助装置，其特征在于，所述的机架(1)上固定设置有气缸座(11)，所述的顶升驱动器(42)为设置于所述气缸座(11)上的气缸。
6.根据权利要求1所述的一种仓储烟叶检测辅助装置，其特征在于，所述的夹板机构还包括设置于所述机架(1)上的夹板支架(33)，所述的夹板(31)通过一导柱机构可左右以移动地设置于所述夹板支架(33)上。
7.根据权利要求1或6所述的一种仓储烟叶检测辅助装置，其特征在于，所述的夹板驱动器(32)为液压缸，所述液压缸的输出端与对应的夹板(31)连接。
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