CN112404998B - 一种防松螺母自动加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及螺母加工设备技术领域,具体是涉及一种防松螺母自动加工装置,包括:工作台;直线驱动机构,设置于工作台的顶部;端部支撑组件,直线驱动机构有两个输出端,端部支撑组件设置于直线驱动机构的第一输出端,端部旋转机构,设置于直线驱动机构的第二输出端,推进机构,设置于工作台的顶部;切割机,设置于推进机构的输出端,盛料通道件,设置于工作台的顶部,推料机构,设置于工作台的顶部并位于盛料通道件的一端,零件切割机构,设置于工作台的顶部并位于盛料通道件的另一端,本技术方案可以对防松螺母进行弹性结构切割,以及单个螺母分离,大大提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及螺母加工设备技术领域,具体是涉及一种防松螺母自动加工装置。
背景技术
螺母就是螺帽,是与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件,是所有生产制造机械必须用的一种元件,根据材质的不同,分为碳钢、不锈钢、有色金属(如铜)等几大类型;DISC-LOCK防松螺母是由两部分组成,每个部分都有交错的凸轮,由于内部楔式设计坡斜角度大于螺栓的螺母角度,这个组合便紧紧的咬合成一个整体,当有振动发生时,DISC-LOCK防松螺母凸起部分相互错动,产生抬升张力,从而达到完美的防松效果;
中国专利:CN201280066465.6防松螺母及其制造方法,提出了本体呈螺旋形并具有弹性,在内周面形成螺纹并与螺栓相结合的防松螺母,由此,螺旋形的螺母本体不仅紧紧地卷绕螺栓并实现结合,而且螺旋形的本体随着温度变化而进行收缩和膨胀,使得形成于螺母和螺栓的螺纹相互紧紧地贴服并坚固地相结合,在施加有外部振动或冲击等外力的情况下,以弹性方式吸收外力,因而不会轻易松开。
目前还没有用于此专利中的防松螺母的自动加工设备,所以需要提出一种防松螺母自动加工装置,可以对防松螺母进行弹性结构切割,以及单个螺母分离,大大提高了生产效率。
发明内容
为解决上述技术问题,提供一种防松螺母自动加工装置,本技术方案可以对防松螺母进行弹性结构切割,以及单个螺母分离,大大提高了生产效率。
为达到以上目的,本发明采用的技术方案为:
一种防松螺母自动加工装置,包括:
工作台;
直线驱动机构,设置于工作台的顶部;
端部支撑组件,直线驱动机构有两个输出端,端部支撑组件设置于直线驱动机构的第一输出端,端部支撑组件用于支撑原料的一端;
端部旋转机构,设置于直线驱动机构的第二输出端,端部旋转机构用于驱动原料旋转;
推进机构,设置于工作台的顶部;
切割机,设置于推进机构的输出端,推进机构用于驱动切割机横向移动,切割机用于对原料进行切割;
盛料通道件,设置于工作台的顶部,盛料通道件用于盛载原料;
推料机构,设置于工作台的顶部并位于盛料通道件的一端,推料机构用于推动盛料通道件内的原料移动;
零件切割机构,设置于工作台的顶部并位于盛料通道件的另一端,零件切割机构用于将原料切割为单个螺母。
优选的,直线驱动机构包括:
第一底座,设置于工作台的顶部;
第一螺纹杆和第一导向杆,均设置于第一底座上,第一螺纹杆和第一底座可转动连接,第一导向杆和第一底座固定连接;
第一工作块,分别套设于第一螺纹杆和第一导向杆上,第一工作块与第一螺纹杆螺纹连接,第一工作块与第一导向杆滑动连接,端部支撑组件设置于第一工作块上;
第二工作块,分别套设于第一螺纹杆和第一导向杆上,第二工作块与第一螺纹杆螺纹连接,第二工作块与第一导向杆滑动连接,端部旋转机构设置于第二工作块上;
第一伺服电机,设置于第一底座上,第一伺服电机的输出端与第一螺纹杆连接。
优选的,端部支撑组件包括:
第一转动架,设置于第一工作块上;
转动杆,转动杆的一端与第一转动架可转动连接;
支撑板,设置于转动杆的另一端,支撑板上设置有内六角容纳槽。
优选的,端部旋转机构包括:
第二底座,设置于第二工作块上;
第二螺纹杆,设置于第二底座上并与其可转动连接;
滑动块,设置于第二底座上并与其滑动连接,滑动块套设于第二螺纹杆上并与其螺纹连接;
第二伺服电机,设置于第二底座上,第二伺服电机的输出端与第二螺纹杆连接;旋转驱动组件,设置于滑动块上。
优选的,旋转驱动组件包括:
第二转动架,设置于滑动块上;
转动板,三爪卡盘设置于转动板的一面;
驱动杆,驱动杆设置于转动板的另一面,并且驱动杆与第二转动架可转动连接;
第三伺服电机,设置于第二转动架上,并且第三伺服电机的输出端与驱动杆连接。
优选的,推进机构包括:
立柱架,设置于工作台的顶部;
第一气缸,设置于立柱架上;
推动板,设置于第一气缸的输出端,推动板上设有第二导向杆,第二导向杆贯穿立柱架并与其滑动连接,切割机设置于推动板上。
优选的,推料机构包括:
固定架,设置于盛料通道件的一端;
异形推板,异形推板位于盛料通道件的通道内,异形推板上设有第三螺纹杆和第三导向杆并贯穿固定架;
水平驱动组件,设置于固定架上,水平驱动组件的输出端与第三螺纹杆连接。
优选的,水平驱动组件包括:
第四伺服电机,设置于固定架上;
皮带轮,设置于第四伺服电机上;
螺母,套设于第三螺纹杆上并与其螺纹连接,螺母与固定架可转动连接,皮带轮和螺母之间通过皮带传动连接。
优选的,零件切割机构包括:
顶板,顶板通过固定件设置于工作台的顶部;
第二气缸,设置于顶板的底部;
纵移板,设置于第二气缸的输出端,纵移板的顶部设置有第四导向杆,第四导向杆贯穿顶板并与其滑动连接,纵移板的底部设置有切刀;
防跳料组件,设置于纵移板的底部。
优选的,防跳料组件包括:
压板;
限位杆,对称设置于压板的顶部,限位杆贯穿纵移板并与其滑动连接;
弹簧,套设于限位杆上,并且弹簧的两端分别抵触压板和纵移板。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是:首先工作人员通过公知的螺纹孔加工设备对六棱杆的轴心进行加工,此时形成原料如图1所示,然后工作人员将原料的一端插入端部支撑组件中,此时将原料的另一端朝向端部旋转机构的输出端,端部旋转机构开始工作,端部旋转机构的输出端靠近原料的另一端并将其固定,并且端部旋转机构的输出端驱动原料进行转动,切割机开始工作,推进机构开始工作,推进机构的输出端推动切割机移动,直至切割机的输出端切入原料的一端,与此同时直线驱动机构开始工作,直线驱动机构驱动端部支撑组件和端部旋转机构横向移动,原料在随其移动的同时进行低速转动,切割机将原料外切割出螺纹状豁口,如图2所示豁口与原料内螺纹孔连通,然后工作人员将原料取出并放置于盛料通道件中,推料机构开始工作,推料机构的输出端驱动原料进行多次移动,每次移动距离为螺母高度,当原料的端部伸出盛料通道件并处于零件切割机构的输出端时,零件切割机构的输出端开始下降并将单个螺母切下,成品螺母如图3所示,工作台上设有落料口,成品螺母穿过落料口被盛载容器收集;
1、通过直线驱动机构、端部支撑组件和端部旋转机构的设置,可以将原料进行固定、旋转和移动;
2、通过本设备,可以对防松螺母进行弹性结构切割,以及单个螺母分离,大大提高了生产效率。
附图说明
图1为原料工序一立体结构示意图;
图2为原料工序二立体结构示意图;
图3为原料工序三立体结构示意图;
图4为本发明的立体结构示意图一;
图5为本发明的立体结构示意图二;
图6为本发明的直线驱动机构、端部支撑组件和端部旋转机构的立体结构示意图;
图7为本发明的直线驱动机构、端部支撑组件和端部旋转机构的主视图;
图8为本发明的推进机构和切割机的立体结构示意图;
图9为本发明的盛料通道件和推料机构的立体结构示意图;
图10为本发明的图9的A处放大图;
图11为本发明的盛料通道件透视状态下的盛料通道件、推料机构和零件切割机构的主视图示意图;
图12为本发明的零件切割机构的立体结构示意图。
图中标号为:
1-工作台;
2-直线驱动机构;2a-第一底座;2b-第一螺纹杆;2c-第一导向杆;2d-第一工作块;2e-第二工作块;2f-第一伺服电机;
3-端部支撑组件;3a-第一转动架;3b-转动杆;3c-支撑板;3c1-内六角容纳槽;
4-端部旋转机构;4a-第二底座;4b-第二螺纹杆;4c-滑动块;4d-第二伺服电机;4e-旋转驱动组件;4e1-第二转动架;4e2-转动板;4e3-驱动杆;4e4-第三伺服电机;4f-三爪卡盘;
5-推进机构;5a-立柱架;5b-第一气缸;5c-推动板;5c1-第二导向杆;
6-切割机;
7-盛料通道件;
8-推料机构;8a-固定架;8b-异形推板;8b1-第三螺纹杆;8b2-第三导向杆;8c-水平驱动组件;8c1-第四伺服电机;8c2-皮带轮;8c3-螺母;
9-零件切割机构;9a-顶板;9b-第二气缸;9c-纵移板;9c1-第四导向杆;9c2-切刀;9d-防跳料组件;9d1-压板;9d2-限位杆;9d3-弹簧;
10-原料。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例,本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
参照图1至图5所示,一种防松螺母自动加工装置,包括:
工作台1;
直线驱动机构2,设置于工作台1的顶部;
端部支撑组件3,直线驱动机构2有两个输出端,端部支撑组件3设置于直线驱动机构2的第一输出端,端部支撑组件3用于支撑原料的一端;
端部旋转机构4,设置于直线驱动机构2的第二输出端,端部旋转机构4用于驱动原料旋转;
推进机构5,设置于工作台1的顶部;
切割机6,设置于推进机构5的输出端,推进机构5用于驱动切割机6横向移动,切割机6用于对原料进行切割;
盛料通道件7,设置于工作台1的顶部,盛料通道件7用于盛载原料;
推料机构8,设置于工作台1的顶部并位于盛料通道件7的一端,推料机构8用于推动盛料通道件7内的原料移动;
零件切割机构9,设置于工作台1的顶部并位于盛料通道件7的另一端,零件切割机构9用于将原料切割为单个螺母;
首先工作人员通过公知的螺纹孔加工设备对六棱杆的轴心进行加工,此时形成原料如图1所示,然后工作人员将原料的一端插入端部支撑组件3中,此时将原料的另一端朝向端部旋转机构4的输出端,端部旋转机构4开始工作,端部旋转机构4的输出端靠近原料的另一端并将其固定,并且端部旋转机构4的输出端驱动原料进行转动,切割机6开始工作,推进机构5开始工作,推进机构5的输出端推动切割机6移动,直至切割机6的输出端切入原料的一端,与此同时直线驱动机构2开始工作,直线驱动机构2驱动端部支撑组件3和端部旋转机构4横向移动,原料在随其移动的同时进行低速转动,切割机6将原料外切割出螺纹状豁口,如图2所示豁口与原料内螺纹孔连通,然后工作人员将原料取出并放置于盛料通道件7中,推料机构8开始工作,推料机构8的输出端驱动原料进行多次移动,每次移动距离为螺母高度,当原料的端部伸出盛料通道件7并处于零件切割机构9的输出端时,零件切割机构9的输出端开始下降并将单个螺母切下,成品螺母如图3所示,工作台上设有落料口,成品螺母穿过落料口被盛载容器收集。
如图6所示直线驱动机构2包括:
第一底座2a,设置于工作台1的顶部;
第一螺纹杆2b和第一导向杆2c,均设置于第一底座2a上,第一螺纹杆2b和第一底座2a可转动连接,第一导向杆2c和第一底座2a固定连接;
第一工作块2d,分别套设于第一螺纹杆2b和第一导向杆2c上,第一工作块2d与第一螺纹杆2b螺纹连接,第一工作块2d与第一导向杆2c滑动连接,端部支撑组件3设置于第一工作块2d上;
第二工作块2e,分别套设于第一螺纹杆2b和第一导向杆2c上,第二工作块2e与第一螺纹杆2b螺纹连接,第二工作块2e与第一导向杆2c滑动连接,端部旋转机构4设置于第二工作块2e上;
第一伺服电机2f,设置于第一底座2a上,第一伺服电机2f的输出端与第一螺纹杆2b连接;
直线驱动机构2开始工作,第一伺服电机2f的输出端驱动第一螺纹杆2b转动,第一螺纹杆2b带动第一工作块2d和第二工作块2e沿第一导向杆2c进行移动,端部支撑组件3和端部旋转机构4随第一工作块2d和第二工作块2e进行移动,第一工作块2d和第二工作块2e通过端部支撑组件3和端部旋转机构4带动原料随其移动,第一底座2a用于固定支撑。
如图6和图7所示端部支撑组件3包括:
第一转动架3a,设置于第一工作块2d上;
转动杆3b,转动杆3b的一端与第一转动架3a可转动连接;
支撑板3c,设置于转动杆3b的另一端,支撑板3c上设置有内六角容纳槽3c1;
原料的一端插入内六角容纳槽3c1中,第一转动架3a用于固定支撑,转动杆3b用于支撑支撑板3c并配合转动,内六角容纳槽3c1与原料端部形状保持一致,支撑板3c用于通过内六角容纳槽3c1对原料的六棱端部进行支撑。
如图6所示端部旋转机构4包括:
第二底座4a,设置于第二工作块2e上;
第二螺纹杆4b,设置于第二底座4a上并与其可转动连接;
滑动块4c,设置于第二底座4a上并与其滑动连接,滑动块4c套设于第二螺纹杆4b上并与其螺纹连接;
第二伺服电机4d,设置于第二底座4a上,第二伺服电机4d的输出端与第二螺纹杆4b连接;旋转驱动组件4e,设置于滑动块4c上;
端部旋转机构4开始工作,第二伺服电机4d的输出端驱动第二螺纹杆4b转动,第二螺纹杆4b通过滑动块4c带动三爪卡盘4f靠近原料的另一端,三爪卡盘4f开始工作,三爪卡盘4f将原料的另一端夹紧,旋转驱动组件4e开始工作,旋转驱动组件4e的输出端通过三爪卡盘4f带动原料进行旋转。
如图7所示旋转驱动组件4e包括:
第二转动架4e1,设置于滑动块4c上;
转动板4e2,三爪卡盘4f设置于转动板4e2的一面;
驱动杆4e3,驱动杆4e3设置于转动板4e2的另一面,并且驱动杆4e3与第二转动架4e1可转动连接;
第三伺服电机4e4,设置于第二转动架4e1上,并且第三伺服电机4e4的输出端与驱动杆4e3连接;
旋转驱动组件4e开始工作,第三伺服电机4e4的输出端通过驱动杆4e3带动转动板4e2转动,转动板4e2通过三爪卡盘4f带动原料转动,第二转动架4e1用于固定支撑。
如图8所示推进机构5包括:
立柱架5a,设置于工作台1的顶部;
第一气缸5b,设置于立柱架5a上;
推动板5c,设置于第一气缸5b的输出端,推动板5c上设有第二导向杆5c1,第二导向杆5c1贯穿立柱架5a并与其滑动连接,切割机6设置于推动板5c上;
推进机构5开始工作,第一气缸5b的输出端通过推动板5c推动切割机6水平移动,直至切割机6的输出端切入原料的一端,立柱架5a用于固定支撑,第二导向杆5c1用于对推动板5c的移动方向进行引导。
如图9所示推料机构8包括:
固定架8a,设置于盛料通道件7的一端;
异形推板8b,异形推板8b位于盛料通道件7的通道内,异形推板8b上设有第三螺纹杆8b1和第三导向杆8b2并贯穿固定架8a;
水平驱动组件8c,设置于固定架8a上,水平驱动组件8c的输出端与第三螺纹杆8b1连接;
推料机构8开始工作,水平驱动组件8c的输出端通过第三螺纹杆8b1驱动异形推板8b移动,通过异形推板8b推动原料移动,移动距离为螺母高度,固定架8a用于固定支撑,第三导向杆8b2用于对异形推板8b的移动方向进行引导。
如图10所示水平驱动组件8c包括:
第四伺服电机8c1,设置于固定架8a上;
皮带轮8c2,设置于第四伺服电机8c1上;
螺母8c3,套设于第三螺纹杆8b1上并与其螺纹连接,螺母8c3与固定架8a可转动连接,皮带轮8c2和螺母8c3之间通过皮带传动连接;
水平驱动组件8c开始工作,第四伺服电机8c1的输出端带动皮带轮8c2转动,皮带轮8c2通过皮带带动螺母8c3转动,螺母8c3通过异形推板8b推动原料移动。
如图11所示零件切割机构9包括:
顶板9a,顶板9a通过固定件设置于工作台1的顶部;
第二气缸9b,设置于顶板9a的底部;
纵移板9c,设置于第二气缸9b的输出端,纵移板9c的顶部设置有第四导向杆9c1,第四导向杆9c1贯穿顶板9a并与其滑动连接,纵移板9c的底部设置有切刀9c2;
防跳料组件9d,设置于纵移板9c的底部;
零件切割机构9开始工作,第二气缸9b的输出端推动纵移板9c下降,首先防跳料组件9d的输出端将原料的端部压紧于盛料通道件7中,然后切刀9c2继续下降将原料切割出单个螺母,顶板9a用于固定支撑,第四导向杆9c1用于对纵移板9c的移动方向进行引导。
如图12所示防跳料组件9d包括:
压板9d1;
限位杆9d2,对称设置于压板9d1的顶部,限位杆9d2贯穿纵移板9c并与其滑动连接;
弹簧9d3,套设于限位杆9d2上,并且弹簧9d3的两端分别抵触压板9d1和纵移板9c;
第二气缸9b推动纵移板9c下降,纵移板9c带动压板9d1下降将原料的端部压紧于盛料通道件7中,然后切刀9c2继续下降将原料切割出单个螺母,限位杆9d2用于对压板9d1进行引导和支撑弹簧9d3,弹簧9d3用于推动压板9d1向下压紧。
本发明的工作原理:首先工作人员通过公知的螺纹孔加工设备对六棱杆的轴心进行加工,此时形成原料如图1所示,然后工作人员将原料的一端插入内六角容纳槽3c1中,此时将原料的另一端朝向端部旋转机构4的三爪卡盘4f,第二伺服电机4d的输出端驱动第二螺纹杆4b转动,第二螺纹杆4b通过滑动块4c带动三爪卡盘4f靠近原料的另一端,三爪卡盘4f开始工作,三爪卡盘4f将原料的另一端夹紧,旋转驱动组件4e开始工作,第三伺服电机4e4的输出端通过驱动杆4e3带动转动板4e2转动,转动板4e2通过三爪卡盘4f带动原料转动,切割机6开始工作,推进机构5开始工作,第一气缸5b的输出端通过推动板5c推动切割机6水平移动,直至切割机6的输出端切入原料的一端,与此同时直线驱动机构2开始工作,第一伺服电机2f的输出端驱动第一螺纹杆2b转动,第一螺纹杆2b带动第一工作块2d和第二工作块2e沿第一导向杆2c进行移动,端部支撑组件3和端部旋转机构4随第一工作块2d和第二工作块2e进行移动,第一工作块2d和第二工作块2e通过端部支撑组件3和端部旋转机构4带动原料随其移动,原料在随其移动的同时进行低速转动,切割机6将原料外切割出螺纹状豁口,如图2所示豁口与原料内螺纹孔连通,然后工作人员将原料取出并放置于盛料通道件7中,推料机构8开始工作,水平驱动组件8c开始工作,第四伺服电机8c1的输出端带动皮带轮8c2转动,皮带轮8c2通过皮带带动螺母8c3转动,螺母8c3通过异形推板8b推动原料移动,每次移动距离为螺母高度,当原料的端部伸出盛料通道件7并处于零件切割机构9的输出端时,第二气缸9b推动纵移板9c下降,纵移板9c带动压板9d1下降将原料的端部压紧于盛料通道件7中,然后切刀9c2继续下降将原料切割出单个螺母,成品螺母如图3所示,工作台上设有落料口,成品螺母穿过落料口被盛载容器收集。
本装置通过以下步骤实现本发明的功能,进而解决了本发明提出的技术问题:
步骤一、工作人员将原料的一端插入端部支撑组件3中,此时将原料的另一端朝向端部旋转机构4的输出端;
步骤二、端部旋转机构4开始工作,端部旋转机构4的输出端靠近原料的另一端并将其固定,并且端部旋转机构4的输出端驱动原料进行转动;
步骤三、切割机6开始工作,推进机构5开始工作,推进机构5的输出端推动切割机6移动,直至切割机6的输出端切入原料的一端;
步骤四、直线驱动机构2开始工作,直线驱动机构2驱动端部支撑组件3和端部旋转机构4横向移动,原料在随其移动的同时进行低速转动,切割机6将原料外切割出螺纹状豁口;
步骤五、工作人员将原料取出并放置于盛料通道件7中;
步骤六、推料机构8开始工作,推料机构8的输出端驱动原料进行移动,直至原料的端部伸出盛料通道件7并处于零件切割机构9的输出端;
步骤七、零件切割机构9的输出端开始下降并将单个螺母切下;
步骤八、成品螺母穿过落料口被盛载容器收集。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (10)
1.一种防松螺母自动加工装置,其特征在于,包括:
工作台(1);
直线驱动机构(2),设置于工作台(1)的顶部;
端部支撑组件(3),直线驱动机构(2)有两个输出端,端部支撑组件(3)设置于直线驱动机构(2)的第一输出端,端部支撑组件(3)用于支撑原料的一端;
端部旋转机构(4),设置于直线驱动机构(2)的第二输出端,端部旋转机构(4)用于驱动原料旋转;
推进机构(5),设置于工作台(1)的顶部;
切割机(6),设置于推进机构(5)的输出端,推进机构(5)用于驱动切割机(6)横向移动,切割机(6)用于对原料进行切割;
盛料通道件(7),设置于工作台(1)的顶部,盛料通道件(7)用于盛载原料;
推料机构(8),设置于工作台(1)的顶部并位于盛料通道件(7)的一端,推料机构(8)用于推动盛料通道件(7)内的原料移动;
零件切割机构(9),设置于工作台(1)的顶部并位于盛料通道件(7)的另一端,零件切割机构(9)用于将原料切割为单个螺母。
2.根据权利要求1所述的一种防松螺母自动加工装置,其特征在于,直线驱动机构(2)包括:
第一底座(2a),设置于工作台(1)的顶部;
第一螺纹杆(2b)和第一导向杆(2c),均设置于第一底座(2a)上,第一螺纹杆(2b)和第一底座(2a)可转动连接,第一导向杆(2c)和第一底座(2a)固定连接;
第一工作块(2d),分别套设于第一螺纹杆(2b)和第一导向杆(2c)上,第一工作块(2d)与第一螺纹杆(2b)螺纹连接,第一工作块(2d)与第一导向杆(2c)滑动连接,端部支撑组件(3)设置于第一工作块(2d)上;
第二工作块(2e),分别套设于第一螺纹杆(2b)和第一导向杆(2c)上,第二工作块(2e)与第一螺纹杆(2b)螺纹连接,第二工作块(2e)与第一导向杆(2c)滑动连接,端部旋转机构(4)设置于第二工作块(2e)上;
第一伺服电机(2f),设置于第一底座(2a)上,第一伺服电机(2f)的输出端与第一螺纹杆(2b)连接。
3.根据权利要求2所述的一种防松螺母自动加工装置,其特征在于,端部支撑组件(3)包括:
第一转动架(3a),设置于第一工作块(2d)上;
转动杆(3b),转动杆(3b)的一端与第一转动架(3a)可转动连接;
支撑板(3c),设置于转动杆(3b)的另一端,支撑板(3c)上设置有内六角容纳槽(3c1)。
4.根据权利要求2所述的一种防松螺母自动加工装置,其特征在于,端部旋转机构(4)包括:
第二底座(4a),设置于第二工作块(2e)上;
第二螺纹杆(4b),设置于第二底座(4a)上并与其可转动连接;
滑动块(4c),设置于第二底座(4a)上并与其滑动连接,滑动块(4c)套设于第二螺纹杆(4b)上并与其螺纹连接;
第二伺服电机(4d),设置于第二底座(4a)上,第二伺服电机(4d)的输出端与第二螺纹杆(4b)连接;旋转驱动组件(4e),设置于滑动块(4c)上。
5.根据权利要求4所述的一种防松螺母自动加工装置,其特征在于,旋转驱动组件(4e)包括:
第二转动架(4e1),设置于滑动块(4c)上;
转动板(4e2),三爪卡盘(4f)设置于转动板(4e2)的一面;
驱动杆(4e3),驱动杆(4e3)设置于转动板(4e2)的另一面,并且驱动杆(4e3)与第二转动架(4e1)可转动连接;
第三伺服电机(4e4),设置于第二转动架(4e1)上,并且第三伺服电机(4e4)的输出端与驱动杆(4e3)连接。
6.根据权利要求1所述的一种防松螺母自动加工装置,其特征在于,推进机构(5)包括:
立柱架(5a),设置于工作台(1)的顶部;
第一气缸(5b),设置于立柱架(5a)上;
推动板(5c),设置于第一气缸(5b)的输出端,推动板(5c)上设有第二导向杆(5c1),第二导向杆(5c1)贯穿立柱架(5a)并与其滑动连接,切割机(6)设置于推动板(5c)上。
7.根据权利要求1所述的一种防松螺母自动加工装置,其特征在于,推料机构(8)包括:
固定架(8a),设置于盛料通道件(7)的一端;
异形推板(8b),异形推板(8b)位于盛料通道件(7)的通道内,异形推板(8b)上设有第三螺纹杆(8b1)和第三导向杆(8b2)并贯穿固定架(8a);
水平驱动组件(8c),设置于固定架(8a)上,水平驱动组件(8c)的输出端与第三螺纹杆(8b1)连接。
8.根据权利要求7所述的一种防松螺母自动加工装置,其特征在于,水平驱动组件(8c)包括:
第四伺服电机(8c1),设置于固定架(8a)上;
皮带轮(8c2),设置于第四伺服电机(8c1)上;
螺母(8c3),套设于第三螺纹杆(8b1)上并与其螺纹连接,螺母(8c3)与固定架(8a)可转动连接,皮带轮(8c2)和螺母(8c3)之间通过皮带传动连接。
9.根据权利要求1所述的一种防松螺母自动加工装置,其特征在于,零件切割机构(9)包括:
顶板(9a),顶板(9a)通过固定件设置于工作台(1)的顶部;
第二气缸(9b),设置于顶板(9a)的底部;
纵移板(9c),设置于第二气缸(9b)的输出端,纵移板(9c)的顶部设置有第四导向杆(9c1),第四导向杆(9c1)贯穿顶板(9a)并与其滑动连接,纵移板(9c)的底部设置有切刀(9c2);
防跳料组件(9d),设置于纵移板(9c)的底部。
10.根据权利要求9所述的一种防松螺母自动加工装置,其特征在于,防跳料组件(9d)包括:
压板(9d1);
限位杆(9d2),对称设置于压板(9d1)的顶部,限位杆(9d2)贯穿纵移板(9c)并与其滑动连接;
弹簧(9d3),套设于限位杆(9d2)上,并且弹簧(9d3)的两端分别抵触压板(9d1)和纵移板(9c)。
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